高速公路隧道施施工方案及及步驟（原原）工程類200009-110--23200:588:110閱讀17655評論3字號：大大中中小訂閱按新奧法組織施施施工，左左右洞洞身分別別從兩兩頭掘進(jìn)進(jìn)，無無軌運(yùn)輸輸施工工。Ⅲ類圍巖采采用用小導(dǎo)管管注漿漿及超前前錨桿桿加固圍圍巖，開開挖采用用臺階階法，人人工配配合臺車車鉆眼眼；Ⅳ類圍巖開開挖挖采用全全斷面面法，臺臺車鉆鉆眼。洞洞身襯襯砌砼采用集中拌合，砼砼運(yùn)輸車運(yùn)輸輸，砼輸送泵泵配合液壓襯襯砌臺車施工工。一、掘進(jìn)施工方方方案：為防止左右洞在在在同一斷斷面同同時(shí)開挖挖，對對兩隧道道之間間圍巖產(chǎn)產(chǎn)生較較大的影影響，采采用右洞洞從進(jìn)進(jìn)口主攻攻、左左洞從出口主攻的的的方法開開挖。開挖采用鉆爆法法法施工，采采用用光面爆爆破技技術(shù)開挖挖。進(jìn)進(jìn)出口主主要各各配備1臺鑿巖臺臺車車鉆眼，1臺挖掘機(jī)機(jī)配配合1臺側(cè)卸式裝裝載載機(jī)裝碴。6臺15T自卸汽車車出出碴。Ⅲ類圍巖采用短短短臺階法，臺臺階長度10-155m；Ⅳ類圍巖采用用全斷面法施施工。二、初期支護(hù)施施施工方案案：洞口Ⅲ類圍巖（S2）采采用超前前小導(dǎo)管(注漿)及超前砂砂漿漿錨桿（S3）、鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)噴射砼砼、鋼鋼拱架支支護(hù),Ⅳ類圍巖采采用用組合錨錨桿、噴噴射鋼纖纖維砼砼支護(hù)。支護(hù)施工順序?yàn)闉闉椋撼扒爸ёo(hù)護(hù)（超前前小導(dǎo)導(dǎo)管、超超前砂砂漿錨桿桿）開挖初噴錨桿、鋼鋼筋筋網(wǎng)、鋼鋼拱架架復(fù)噴至設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)厚度。超超前前支護(hù)在在開挖挖之前施施工,初期支護(hù)護(hù)緊緊跟開挖挖施工工。超前砂漿錨桿采采采用鉆機(jī)機(jī)鉆孔孔，采用用高壓壓注漿泵泵注漿漿，噴射射砼采采用濕噴噴機(jī)按按濕噴工工藝施施作。施施工中中應(yīng)認(rèn)真落實(shí)超前地地地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)和監(jiān)監(jiān)控量測測工作作，確保保隧道道施工不不出現(xiàn)現(xiàn)坍塌事事故。三、隧道襯砌施施施工方案案：二次襯砌施作時(shí)時(shí)時(shí)間根據(jù)據(jù)監(jiān)控控量測數(shù)數(shù)據(jù)確確定，Ⅲ類圍巖地地段段隧道襯襯砌適適當(dāng)緊跟跟初期期支護(hù)，仰仰拱拱和回填填應(yīng)在在二次襯襯砌之之前進(jìn)行行；Ⅳ類圍巖二二次次襯砌可可適當(dāng)當(dāng)滯后，在在初初期支護(hù)護(hù)基本本穩(wěn)定后后施作作。襯砌前按按設(shè)設(shè)計(jì)要求求施工工防水層層和塑塑料盲管管。防防水層和和塑料料盲管采采用自自制作業(yè)業(yè)臺車車施工，防防水水層采用用無釘鋪設(shè)工藝，用用熱焊焊接固固定。洞內(nèi)襯砌采用穿穿穿行式液液壓襯襯砌臺車車全斷斷面施工工，隧隧道進(jìn)、出出口口端各配1臺臺車，考考考慮隧道道處于于曲線上上的因因素，選選用長長度為9m的臺車。緊緊緊急停靠靠帶的的襯砌砼砼待全全隧襯砌砌完成成后，在在臺車車鋼模內(nèi)內(nèi)加設(shè)設(shè)活動的的、帶帶弧形的3015鋼模板，并并并用特制制的梳梳型模加加固和和調(diào)整尺尺寸，行行人、行行車橫橫洞及其其它預(yù)預(yù)留洞室室采用用特制臺臺架施施工。砼砼采用用S8（C25）防水砼砼，砼砼攪拌運(yùn)運(yùn)輸車車運(yùn)輸（200m以上），輸輸輸送泵泵泵送砼砼灌注入入模，拌拌合站集中拌制。四、施工輔助設(shè)設(shè)設(shè)施方案案：1、施工用電：：：隧道用電利用洞洞洞口安裝裝的變變壓器供供電。洞洞內(nèi)利用用電纜纜線接至至工作作面后使使用，動動力電采采用400VV//3800V，照明采用安全變變變壓器（36V）供電。2、施工用風(fēng)：：：在進(jìn)出口洞口各各各設(shè)40m3供風(fēng)站一一個(gè)個(gè)，供洞洞內(nèi)開開挖、支支護(hù)、通通風(fēng)用風(fēng)風(fēng)。3、施工通風(fēng)：：：本隧道從兩頭掘掘掘進(jìn)，單單頭掘掘進(jìn)長度度約714～825m，經(jīng)分析析計(jì)計(jì)算，決決定本本隧道施施工通通風(fēng)采用用管道道壓入式式通風(fēng)風(fēng)方式，風(fēng)風(fēng)管管采用維維尼龍龍布基風(fēng)風(fēng)管，管管徑采用φ10000mmm，進(jìn)口右右洞洞和出口口左洞洞洞口各各配置置1臺容量不小于100000m33/mmin的軸流式式通通風(fēng)機(jī)。4、施工排水：：：本隧道的上坡施施施工段，施施工工排水采采用兩兩側(cè)挖排排水溝溝、自然然排水水的方法法排水水；下坡坡施工工段，施施工排排水采用用挖集集水井匯匯水、抽抽水機(jī)接接力抽抽水、單單側(cè)挖挖排水溝溝的方方法排水水在隧隧道。隧隧道洞洞口外設(shè)設(shè)置污污水處理理、沉沉淀池，施工廢水經(jīng)經(jīng)經(jīng)污水處處理達(dá)達(dá)到有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后方可可排放放，以保保證環(huán)環(huán)境不被被污染染。5、棄碴：棄碴部分用作路路路基填筑筑，其其余棄于于指定定碴場，碴碴場場嚴(yán)格按按照設(shè)設(shè)計(jì)施工工棄碴碴防護(hù)，達(dá)達(dá)到到設(shè)計(jì)及及環(huán)保保要求。4.5.2．施施施工方法法、施施工工藝藝及技技術(shù)措施五、施工控制測測測量：進(jìn)場后首先根據(jù)據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)單單位的的樁點(diǎn)采采用GPS系統(tǒng)對本本標(biāo)標(biāo)段中線線及水水準(zhǔn)基點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行行貫通測測量、復(fù)復(fù)核確認(rèn)認(rèn)，并并在洞口口布設(shè)設(shè)導(dǎo)線控控制網(wǎng)網(wǎng)。洞身身控制制測量采采用主主副閉合合導(dǎo)線線網(wǎng)控制制，每每進(jìn)尺每100m復(fù)核測量量一一次，并并引入入導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)。六、洞口施工方方方法：洞口施工前，先先先期施工工山坡坡上的截截水溝溝，然后后進(jìn)行行洞口段段的開開挖。洞洞口開開挖從上上到下下進(jìn)行，且且邊邊開挖邊邊防護(hù)護(hù)，同時(shí)時(shí)做好好施工用用水和和雨水的的排放放，防止止其軟軟化邊坡坡。洞洞口加固固采用用錨、網(wǎng)網(wǎng)噴射射砼封閉閉邊、仰仰坡坡面面。錨錨桿采用20MnnSSiΦ22砂漿錨桿桿，L=4m，間距1.0m，梅花形形布布置。鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)采用金金屬擴(kuò)擴(kuò)張網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格格間距0.3××00.3m，噴射砼砼厚厚度10cm。洞口施工分兩步步步，第一一步以以明洞開開挖寬寬度為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，縱縱向拉槽槽進(jìn)入入明洞范范圍，當(dāng)當(dāng)工作面面可以以掛齒進(jìn)進(jìn)洞時(shí)時(shí)即停止止開挖挖，施作作拱部部超前超超前小小導(dǎo)管，然然后后進(jìn)行明明洞施施作。明明洞完完成后，洞洞身身上半斷斷面環(huán)環(huán)形進(jìn)洞洞，當(dāng)當(dāng)半斷面面掘進(jìn)進(jìn)10-1155m后，停止止半半斷面掘掘進(jìn)。第第二步，返返回回從零開開挖處處開挖下下部土土石方，并并將將初期支支護(hù)成成環(huán)以確保洞口穩(wěn)定定定。七、明洞施工（S1型）：1、分段施工開開開挖外側(cè)邊邊墻墻，澆注注邊墻墻C15片石混凝凝土土，回填填夯實(shí)實(shí)外側(cè)碎碎石土土。分段段原則則：明洞洞長5m、10m的分一段段、長長20m的分為兩兩個(gè)10m段、長25m的分為兩兩個(gè)12.55m段。2、開挖上部土土土石方，對對邊邊坡進(jìn)行行支護(hù)護(hù)，澆注注拱部部襯砌，施施作作拱部防防水層層，砌筑M7.5漿砌片石石護(hù)護(hù)拱，夯填拱部回填碎碎碎石土。3、暗挖下部土土土石方，跳跳槽槽馬口施施作內(nèi)內(nèi)邊墻襯襯砌。4、開挖仰拱，澆澆澆注仰拱拱及仰仰拱回填填。S1(明洞)開挖施工工順順序見下下圖。八、隧道洞身開開開挖：左線圍巖情況：：：Ⅲ類圍巖長145m，Ⅳ類圍巖長740m；右線圍圍巖巖情況：Ⅲ類圍巖長175m，Ⅳ類圍巖長580m。1、鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)：根據(jù)開挖方法分分分別采用用半斷斷面及全全斷面面兩種爆爆破方方式，網(wǎng)網(wǎng)路采采用非電電毫秒秒雷管爆爆破網(wǎng)網(wǎng)路。對Ⅲ類圍巖采采用用半斷面面臺階階方式爆爆破，Ⅳ類圍巖采采用用全斷面面方式式爆破，為為減減輕爆破破對圍圍巖的擾擾動，開開挖斷面面采用用多段位位非電電雷管進(jìn)進(jìn)行網(wǎng)網(wǎng)路設(shè)計(jì)計(jì)。掏掏槽方式:采用直眼眼掏掏槽，眼眼深小小于2m時(shí)可用斜斜眼眼掏槽。循循環(huán)環(huán)進(jìn)尺控控制在在Ⅲ類圍巖1.5～2.0m；Ⅳ類圍巖不不超超過3.0～3.5m。除非圍巖破碎、節(jié)節(jié)理發(fā)育等不不良地質(zhì)外，開開挖斷面周邊邊爆破一律進(jìn)進(jìn)行光面爆破破。洞內(nèi)均采采用非電導(dǎo)爆爆管起爆網(wǎng)路路，嚴(yán)禁使用用火花起爆系系統(tǒng)。2、炮孔布置：：：布孔采用一臺激激激光導(dǎo)向向儀進(jìn)進(jìn)行中線線和水水平控制制，配配合“五寸臺階階法”放樣，用用紅紅油漆將將炮孔孔標(biāo)出。為為了了節(jié)省時(shí)時(shí)間，找找頂后，畫畫線線、布眼眼兩工工序在碴碴堆上上進(jìn)行，邊邊出出碴邊畫畫線、布布眼，節(jié)節(jié)約了了該工序序的耗耗時(shí)，縮縮短了了爆破作作業(yè)時(shí)時(shí)間。3、鉆孔：光面爆破的鉆孔孔孔質(zhì)量，是是隧隧道獲得得平整整、規(guī)則則開挖挖輪廓的的基本本條件。特特別別是對于于周邊邊光爆孔孔，更更應(yīng)認(rèn)真真鉆鑿鑿，要求求司鉆鉆人員鉆鉆孔必必須做到到開孔孔準(zhǔn)確，其其開開口誤差差不得得大于3cm，方向偏偏差差不得大大于5°，并隨時(shí)時(shí)掌掌握鉆孔孔的方方向、角角度和和深度，以以及及周邊孔孔與孔孔眼之間間是否否互相平平行，所所鉆孔眼眼底部部應(yīng)落在在同一一平面上上，為為了保留留下一一循環(huán)的的鉆孔孔凈空位位置，周周邊孔在在鉆孔孔時(shí)要有有一定定的外插插角度度，角度度的大大小是根根據(jù)鉆鉆孔深度度而確確定。嚴(yán)嚴(yán)格按按照鉆爆爆設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行作作業(yè)，對對鉆孔孔質(zhì)量認(rèn)認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收收，對不不合格格的眼孔孔根據(jù)據(jù)具體情情況采采取重鉆鉆，調(diào)調(diào)整裝藥藥量和和裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)等等措施處處理。4、裝藥：裝藥前，須先清清清孔并對對炮孔孔的參數(shù)數(shù)進(jìn)行行檢查驗(yàn)驗(yàn)收。符符合設(shè)計(jì)計(jì)后，按按設(shè)計(jì)仔仔細(xì)進(jìn)進(jìn)行裝藥藥和堵堵塞，嚴(yán)嚴(yán)格避避免錯(cuò)裝裝雷管管段位和和損壞壞光爆孔孔的裝裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)。周周邊孔眼眼采用用不偶合合裝藥藥，周邊邊眼藥藥串預(yù)先先在加加工房按按設(shè)計(jì)計(jì)全部加工成型備備備用。（一）、Ⅲ類圍巖開開挖挖：1、施工方法：：：洞口段Ⅲ類圍巖巖巖采用超超前小小導(dǎo)管（注注漿漿）和超超前錨錨桿加固固圍巖巖，采用用短臺臺階法分分部開開挖，臺臺階長長度10-15m。施施工順序序圖如如下：

①開挖上半斷斷面面；

②施作上半半斷斷面初期期支護(hù)護(hù)；

③開挖下半半斷斷面（左左右交交錯(cuò)開挖挖）；；④邊墻初期支護(hù)護(hù)護(hù)；⑤仰拱開挖、支支支護(hù)、襯砌砌及及回填；

⑥防水層施施工工，二次次襯砌砌的澆注注。⑵鉆爆作業(yè)采用鉆爆作業(yè)臺臺臺架，人人工手手持風(fēng)鉆鉆鉆眼眼，爆破破設(shè)計(jì)計(jì)采用低低震速速控制爆爆破技技術(shù)，周周邊采采用光面面或預(yù)預(yù)裂爆破破。上半斷面每個(gè)洞洞洞口安排6臺YT28風(fēng)鉆鉆眼眼，下下半斷面面安排排8臺YT28風(fēng)鉆鉆眼眼，上上下斷面面放炮炮時(shí)間必須錯(cuò)開。Ⅲ類類類圍巖上上半斷斷面每循循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺1.5～2.0m，下半斷斷面面進(jìn)尺取3.0m左右。上、下部支護(hù)及及及時(shí)銜接接，Ⅲ類圍巖必必要要時(shí)加設(shè)設(shè)橫撐撐或臨時(shí)時(shí)仰拱拱。⑶施工注意事項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)：①洞身Ⅲ類圍巖巖地段采采用短短臺階法法施工工，臺階階長度度應(yīng)嚴(yán)格格控制制在10-1155m范圍內(nèi)。②在上部斷面初初初期支護(hù)基基本本穩(wěn)定后后，才才能進(jìn)行行下半半斷面的的開挖挖。③仰拱開挖前，架架架設(shè)臨時(shí)時(shí)橫撐撐頂緊兩兩側(cè)拱拱腳，防防止邊邊墻內(nèi)擠擠，待待仰拱砼砼強(qiáng)度度達(dá)到70％才能拆拆除除。

④量測工作作必必須及時(shí)時(shí)，隨隨時(shí)觀察察拱頂頂、拱腳腳和邊邊墻中部部的位位移值，當(dāng)當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)速率率增大大時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即即澆筑二二次襯襯砌，或或先行行構(gòu)件支支頂。⑤當(dāng)圍巖壓力極極極大，地質(zhì)質(zhì)圍圍巖與設(shè)設(shè)計(jì)有有出入時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)報(bào)監(jiān)理理工程程師提出出修改改設(shè)計(jì)。（二）、Ⅳ類圍圍圍巖開挖挖：1、施工方方法法及鉆爆爆設(shè)計(jì)計(jì)：Ⅳ類圍巖開挖按按按全斷面法法施施工，拱拱部周周邊采用用光面面爆破，邊邊墻墻采用預(yù)預(yù)裂爆爆破。2、鉆爆作業(yè)：：：隧道進(jìn)出口各采采采用一臺臺鑿巖巖臺車，并并輔輔以一定定數(shù)量量的手風(fēng)風(fēng)鉆進(jìn)進(jìn)行鉆孔孔作業(yè)業(yè)，按爆爆破設(shè)設(shè)計(jì)的孔孔位定定位鉆孔孔。Ⅳ類圍巖全斷面面面循環(huán)進(jìn)尺尺3.0～3.5m；緊急停?？靠繋аh(huán)環(huán)進(jìn)尺尺2.5～3.0m。3、Ⅳ類圍巖全全斷面面法開挖挖施工順順序（其其施工順順序圖圖見下圖圖）：：①全斷面開挖；；；

②施作初期期支支護(hù)；

③施作二次次襯襯砌。隧道洞身開挖、支支護(hù)每循環(huán)施施工時(shí)間如下下表：隧道洞身開挖、支支護(hù)每循環(huán)施施工時(shí)間表（三）、行人橫橫橫洞、行行車橫橫洞及其其它預(yù)預(yù)留洞室室開挖挖：本隧道共設(shè)行人人人橫洞2處，行車車橫橫洞1處，采用用自自制鉆眼眼臺架架人工手手持YT28風(fēng)鉆開挖挖。Ⅲ類圍巖采采用用半斷面面臺階階法開挖挖，Ⅳ類圍巖采采用用全斷面面開挖挖。行人人橫洞洞和行車車橫洞洞按設(shè)計(jì)計(jì)要求求進(jìn)行支支護(hù)和和襯砌。九、施工支護(hù)：：：1、超前小導(dǎo)管管管支護(hù)：本隧道進(jìn)出口ⅢⅢⅢ類圍巖段段設(shè)設(shè)計(jì)為超超前小小導(dǎo)管預(yù)預(yù)注漿漿超前支支護(hù)加加固，小小導(dǎo)管管長度3.5m，環(huán)向間間距0.4m，縱向間間距2.255m，外插角14°，梅花形形布布置。超前小導(dǎo)管采用用用外徑42mm、壁厚3.5mmm熱軋無縫縫鋼鋼管，鋼鋼管前前端呈尖尖錐狀狀，尾部部焊上上φ6加筋箍，管管管壁四周周鉆8mm壓漿孔。超前小導(dǎo)管施工工工時(shí)，鋼鋼管與與襯砌中中線平平行以14°仰角打入入拱拱部圍巖巖，鋼鋼管環(huán)向向間距距40cm，每打完完一一排鋼管管注漿漿后，開開挖拱拱部及第第一次次噴射混混凝土土、架設(shè)設(shè)鋼架架，初期期支護(hù)護(hù)完成后后，隔隔2.255m再打另一一排排鋼管，超超前前小導(dǎo)管管保持持1.0m以上的搭搭接接長度。超前小導(dǎo)管注漿漿漿采用水水泥-水玻璃漿漿液液，注漿漿參數(shù)數(shù)為：水水泥與與水玻璃璃體積積比為1：0.5,水泥漿水水灰灰比為1:1,,水玻璃濃濃度度為35波美度，模模模數(shù)為2.4，注漿壓壓力力為0.5～1.0MMppa。當(dāng)每孔注漿量達(dá)達(dá)達(dá)到了設(shè)設(shè)計(jì)注注漿量時(shí)時(shí)可以以結(jié)束注注漿，注注漿參數(shù)數(shù)應(yīng)通通過現(xiàn)場場試驗(yàn)驗(yàn)按實(shí)際際情況況確定，注注漿漿量按施施工實(shí)實(shí)際情況況作相相應(yīng)調(diào)整整。超前小導(dǎo)導(dǎo)管管從型鋼鋼鋼拱拱架腹部部穿過過。2、超前砂漿錨錨錨桿：超前砂漿錨桿設(shè)設(shè)設(shè)置于隧隧道中中間的Ⅲ類圍巖地地段段，錨桿桿采用用長3.5m的20MnnSSiφ22鋼筋，梅梅花花形布置置，環(huán)環(huán)向間距50cm，縱向間間距2m，外插角角約10°～15°。超前砂漿漿錨錨桿采用用臺車車鉆眼，早早強(qiáng)強(qiáng)砂漿作作為粘粘結(jié)材料料，每每排錨桿桿的縱縱向搭接接長度度不小于1m。3、錨桿施工：：：本隧道洞內(nèi)Ⅲ、Ⅳ類圍巖采采用HBCφ22組合式錨錨桿桿，Ⅲ類圍巖地地段段錨桿孔孔均采采用手工工手持持YT28風(fēng)鉆鉆眼眼；Ⅳ類圍巖錨錨桿桿孔均采采用臺臺車鉆眼眼。注注漿錨桿桿采用用注漿泵泵注漿漿。錨桿施工要點(diǎn)：：：方向（法法向向）垂直直巖面面，注漿漿飽滿滿密實(shí)。4、鋼架施工：：：本工程Ⅲ類圍巖巖巖地段采采用18工字鋼鋼鋼架架和φ22格柵鋼架架兩兩種。①在洞外制作場場場內(nèi)按1∶1鋼模試拼拼放放樣，按1∶1胎模一套套，下下料，制制作，檢檢測。②對超挖較大部部部位，用漿漿砌砌片石鑲鑲補(bǔ)，拱拱或墻腳腳有虛虛碴或不不穩(wěn)定定時(shí)，清清除松松碴，用用砼填填平，再再用槽槽鋼沿縱縱向鋪鋪設(shè)，確確保鋼鋼架腳穩(wěn)穩(wěn)固。③初噴砼后，安安安設(shè)鋼架，單單元間用螺栓栓連接，并與與定位錨桿焊焊接在一起，鋼鋼架與初噴層層之間空隙，用用騎馬墊塞緊緊。鋼架間縱縱向用φ22螺紋鋼筋焊焊接，環(huán)向間間距1.0m。④為加強(qiáng)拱腳，在在在鋼拱架架腳設(shè)設(shè)兩根長3.5m的鎖腳錨錨桿桿。⑤鋼架就位準(zhǔn)確確確，與巖面面塞塞緊，噴噴射砼砼噴實(shí)。5、噴射砼施工工工：⑴Ⅲ類圍巖地段段采采用C20噴射砼，Ⅳ類圍巖采采用CF25噴射鋼纖纖維維砼。⑵CF25噴射射射鋼纖維砼砼施施工必須須滿足足以下要要求：：水泥采采用525#普通硅酸酸鹽鹽水泥，粗粗骨骨料粒徑徑在12mm以內(nèi)按連連速速級配法法選定定配合比比，水水泥∶砂石按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)選定，砂砂率率不小于50%。施工前前先先試驗(yàn)確確定出出最佳施施工配配合比。⑶噴射砼采用TTTK9611濕噴機(jī)進(jìn)進(jìn)行行噴射砼砼作業(yè)業(yè)。①噴射作業(yè)應(yīng)分分分段、分片片由由下而上上順序序進(jìn)行，在在超超挖過于于嚴(yán)重重時(shí)，如如設(shè)計(jì)計(jì)為噴射CF25鋼纖維砼砼，在在保證鋼鋼纖維維砼厚度度的情情況下，經(jīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師認(rèn)認(rèn)可，可可先采采用普通通噴射射砼噴平平。巖巖面有較較大凹凹洼時(shí)，應(yīng)應(yīng)先先噴凹處處找平平。②噴射混凝土前前前，埋設(shè)標(biāo)標(biāo)志志或利用用錨桿桿外露長長度以以控制噴噴射混混凝土的的厚度度。隧道開挖后立即即即對巖面面噴射射砼，以以防巖巖體發(fā)生生松弛弛。③后一層噴射應(yīng)應(yīng)應(yīng)在前一層層混混凝土終終凝后后進(jìn)行，若若終終凝后間間隔1h以上再次次噴噴射時(shí)，受受噴噴面應(yīng)用用風(fēng)、水水清冼。④噴嘴應(yīng)與受噴噴噴面保持垂垂直直，同時(shí)時(shí)與受受噴面保保持一一定的距距離，一一般取1.0m左右。噴噴射射壓力保保持在在2-5kkgg/m2。⑤新噴射的混凝凝凝土按規(guī)定定灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。6、鋼筋網(wǎng)施工工工：鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，在在錨桿安設(shè)后后進(jìn)行。鋼筋筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴噴面的起伏鋪鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的混凝土保保護(hù)層不小于于20mm，且與錨桿桿聯(lián)接牢固，在在噴射混凝土土?xí)r鋼筋不得得晃動。十、出碴運(yùn)輸施施施工：Ⅲ類圍巖地段，上上上半斷面面采用用裝載機(jī)機(jī)裝碴碴，8t自卸車運(yùn)運(yùn)輸輸，下半半斷面面采用一一臺挖挖掘機(jī)配配合一一臺裝載載機(jī)裝裝碴，運(yùn)運(yùn)輸采采用15t自卸車；Ⅳ類圍巖地地段段裝碴，采采用用一臺挖挖掘機(jī)機(jī)配合一一臺裝裝載機(jī)裝裝碴，運(yùn)運(yùn)輸采用15t自卸車。行人橫橫橫洞和行行車橫橫洞采用用裝載載機(jī)裝碴碴，8t自卸車運(yùn)運(yùn)輸輸。十一、隧道防排排排水：本隧道防排水采采采取防、排排、堵堵相結(jié)合合的綜綜合治理理原側(cè)側(cè)。1、襯砌防水：：：

①防水層鋪鋪設(shè)防水層采用1...2mm厚PVC防水卷材材＋＋無紡布布復(fù)合合防水層層。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求求、防水水卷材材施工采采用熱熱焊無釘釘鋪設(shè)設(shè)（見下下圖）。防防防水板之之間采采用熱焊焊機(jī)雙雙焊縫焊焊接。焊焊接質(zhì)量量用充充氣法檢檢驗(yàn)。防水層施工的要要要點(diǎn)：A.鋪設(shè)前對初初期期支護(hù)背后后后注漿，直直至至無水漬漬時(shí)才才鋪防水水板，同同時(shí)清理理噴砼砼面，凸凸鑿凹凹補(bǔ)，使使之平平整，無鋼筋頭；B.工程采用的的PPVC防水卷材材，無無紡布緩緩沖保保護(hù)層材材料必必須符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求，且且完完好；C.鋪設(shè)做到平平順順，無吊空空空、起鼓鼓及皺皺褶；D.雙焊完好好，搭搭接長度度，寬寬度符合合規(guī)范范要求；E.防水板鋪鋪設(shè)設(shè)完畢，作作沖沖氣試驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行行質(zhì)量檢檢查。②止水帶、條施施施工二次襯砌沉降縫縫縫采用中中埋式式橡膠止止水帶帶止水，施施工工縫采用BWⅡ緩膨型橡橡膠膠止水條條止水水。沉降降縫和和施工縫縫處同同時(shí)設(shè)背背貼式式止水帶帶。止水帶長度在洞洞洞外按輪輪廓尺尺寸另加40cm～50cm富余量裁裁剪剪，卷成成捆運(yùn)運(yùn)入洞內(nèi)內(nèi)，吊吊掛在襯襯砌模模型的端端頭。安安裝時(shí)先先打開開捆卷，從從墻墻底開始始，沿沿襯砌輪輪廓向向上掛設(shè)設(shè)，并并固定在在擋頭頭模板中中間，使使止水帶帶中心心與工作作縫重重合。止止水帶帶兩頭用用鐵絲絲拉在模模板上上，中間間攤平平，止水水帶后后一半埋埋入現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土中中，前一一半將將埋入下下一循循環(huán)的混混凝土土中。為為此，擋擋板間夾夾縫作作到上下下（或或左右）順順直直平整，以以免免灌注混混凝土土?xí)r漏漿漿。在在設(shè)置止水帶處，混凝凝凝土采用用粒徑徑小的粗粗集料料，以保保證止止水帶與與混凝凝土膠結(jié)結(jié)密實(shí)實(shí)止水條條則在在襯砌擋擋頭模模板中間間設(shè)一一木條，砼砼澆澆注擋頭頭模板板拆除后后，在在下一循循環(huán)的的混凝土土澆注注前嵌入BWⅡ型橡膠止止水水條，作作為施施工縫防防水。2、襯砌背后引引引排水設(shè)施施：：隧道開挖初噴砼砼砼后，根根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)施作作環(huán)向向MF7塑料盲溝溝及及縱向MY8C塑料盲溝溝，先先將環(huán)向MF7塑料盲溝溝及及縱向MY8C塑料盲溝溝接接好接頭頭，固固定在初初噴砼砼上，每每隔一一定距離離設(shè)邊邊墻泄水水管（φ110HHDDPE橫向排水管）將水排入入入中心水水溝中中。3、路面底基層層層排水：為防止路路路面底層層地下下水上滲滲到路路面影響響行車車安全，路路面面平整層層施工工之前，應(yīng)應(yīng)先先鋪設(shè)MY8C橫向盲溝溝以以排除隧隧道底底滲水，橫橫向向盲溝的的滲水水通過外外側(cè)的的MY8C盲溝在邊邊溝溝沉沙井井處與與邊溝連連通。4、路面排水：：：在路面外側(cè)設(shè)置置置45×5500cm現(xiàn)澆邊溝溝，用用作路面面積水水以及隧隧道清清洗等污污水的的排除通通道，每30m設(shè)置一處處沉沙井，邊邊溝縱坡和和隧道縱坡坡一致。5、隧道施工排排排水：本段隧道出口端端端施工為為上坡坡施工，施施工工排水方方案采采用自然然排水水，在隧隧道兩兩側(cè)挖排排水溝溝。同時(shí)時(shí)在掌掌子面設(shè)設(shè)集水水坑，用用泥漿漿泵將掌掌子面面的水抽抽入已已施工完完畢的的水溝中中。進(jìn)進(jìn)口端為為下坡坡施工，施施工工排水方方案采采用潛水水泵抽抽水，在在靠近近掌子面面的地地段設(shè)置置積水水坑，及及時(shí)抽抽出洞內(nèi)內(nèi)積水水。在隧隧道洞洞口外設(shè)設(shè)置污污水處理理、沉沉淀池，施工廢水經(jīng)污水水水處理達(dá)達(dá)到有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后方方可排放放，以以保證環(huán)環(huán)境不不被污染染。十二、超前地質(zhì)質(zhì)質(zhì)預(yù)報(bào)和和監(jiān)控控量測：⑴超前地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)報(bào)和監(jiān)控量量測測由業(yè)主主委托托具有相相應(yīng)資資質(zhì)的單單位承承擔(dān)。⑵承包人負(fù)責(zé)為為為量測單位位提提供方便便積極極配合，包包括括以下內(nèi)內(nèi)容：：打眼、埋埋點(diǎn)點(diǎn)、測點(diǎn)點(diǎn)保護(hù)護(hù)以及其其它與與此有關(guān)關(guān)的監(jiān)監(jiān)理工程程師指指定的工工作。⑶監(jiān)控量測工作作作是隧道施施工工安全必必須采采取的措措施，其其中地質(zhì)質(zhì)和支支護(hù)狀況況觀察察是承包包商不不可缺少少的工工作和義義務(wù)。⑷承包人負(fù)責(zé)根根根據(jù)量測結(jié)結(jié)果果，協(xié)同同業(yè)主主、設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理，確確認(rèn)或或修改支支護(hù)襯襯砌設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)數(shù)和施工工方法法，確定定二次次襯砌和和仰拱拱的施作作時(shí)間間。十三、隧道襯砌砌砌施工：：二次襯砌施工順順順序：防防排水水系統(tǒng)仰拱（鋪鋪底底）邊墻、拱水溝調(diào)平層。1、施工準(zhǔn)備：：：準(zhǔn)備工作包括斷斷斷面檢查查、防防水板鋪鋪設(shè)；；水泥摻摻加劑劑、材料料符合合要求、配配合合比選定定、機(jī)機(jī)械設(shè)備備狀況況良好等等。砼砼施工前前，須須作嚴(yán)格格做好好檢查工工作，根根據(jù)監(jiān)控控量測測的結(jié)果果，當(dāng)當(dāng)初期支支護(hù)變變形趨于于穩(wěn)定定時(shí)才能能施作作二次模注襯砌。2、襯砌砼施工工工：①混凝土的拌合合合砼拌合采采用用拌合站站集中中拌合，并并嚴(yán)嚴(yán)格按操操作規(guī)規(guī)程拌和和混凝凝土②洞口段砼采用用用輸送泵直直接接泵送，洞洞身身段（距距拌和和站200m以上）的的砼砼采用砼砼攪拌拌運(yùn)輸車車運(yùn)送送至灌注注地點(diǎn)點(diǎn)后，注注入砼砼輸送泵泵料斗斗。在運(yùn)運(yùn)輸過過程中，運(yùn)運(yùn)輸輸?shù)缆繁M盡量平平整，避避免振振動、搖搖擺過過大造成成砼的的離析。③混凝土的泵送送送及振搗砼由砼攪攪拌拌運(yùn)輸車車運(yùn)至至襯砌作作業(yè)面面后，將將砼放放入砼輸輸送泵泵料斗中中，當(dāng)當(dāng)砼面超超過攪攪拌葉輪輪時(shí)，即即可進(jìn)行行砼泵泵送作業(yè)業(yè)。④泵送砼的剎尖尖尖泵送砼到到達(dá)達(dá)拱面時(shí)時(shí)進(jìn)行行剎尖處處理：：泵送砼砼的水水灰比不不變，砂砂率提高20%～30%，增加砼砼的的流動性性；模板的砼入口窗窗窗從里往往外逐逐一關(guān)閉閉，以以達(dá)到平平整的的目的。泵送砼剎尖必須須須留排氣氣孔，以以保證砼砼能灌灌注飽滿滿密實(shí)實(shí)。⑤泵送砼的拆模模模與養(yǎng)護(hù)泵送砼的拆模從從從灌注完完成至至少3天后進(jìn)行行，拆拆模時(shí)振振動不不能過大大；拆拆模后在在自然然條件下下進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。如果洞內(nèi)濕度低低低于85%，適量灑灑水水養(yǎng)護(hù)，但但不不得用水水管直直接沖砼砼表面面。3、質(zhì)量檢驗(yàn)：：：①砼的配合比、原原原材料的的計(jì)量量、拌和和、運(yùn)運(yùn)輸、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和和沉降縫縫、施施工縫的的處理理，符合合設(shè)計(jì)計(jì)與規(guī)范范的規(guī)規(guī)定。②砼的振搗密實(shí)實(shí)實(shí)，無孔洞洞、無無蜂窩麻麻面。③達(dá)到不滲不漏漏漏。④砼表面密實(shí)，在在在任一延延米的的隧道面面積中中，蜂窩窩麻面面面積不不超過過0.5%，深度不不超超過10mm。⑤結(jié)構(gòu)輪廓線條條條順直美觀觀。⑥隧道寬度、凈凈凈高、軸線線，砼砼強(qiáng)度，襯襯砌砌厚度，墻墻面面平整度度等均均滿足規(guī)規(guī)范要要求。⑦泵送砼試件的的的制?。好棵渴┦┕?0m，拱墻各各取取一組試試件，然然后養(yǎng)護(hù)28天檢驗(yàn)抗抗壓壓強(qiáng)度。取取樣樣地點(diǎn)在在拌合合站或泵泵送機(jī)機(jī)料4、整平層施工工工：整平層施工前，應(yīng)應(yīng)將仰拱回填填面或底部開開挖面清理干干凈。砼采用用拌合站集中中拌和，人工工攤鋪，平板板搗固器搗固固。十四、洞內(nèi)裝修修修工程：：隧道洞內(nèi)裝修包包包括：淺淺蘭色色瓷磚貼貼面、12mm厚S330無機(jī)型防防火火涂料噴噴涂兩兩種。防火涂料施工前前前，應(yīng)將將洞身身砼的表表面除除塵、去去污，并并對錯(cuò)臺臺進(jìn)行行修補(bǔ)處處理；；噴涂前前再采采用強(qiáng)度度等級級為32.55#的水泥漿漿涂涂刷洞身身一次次。防火火涂料料采用專專用設(shè)設(shè)備，在在室溫溫下分二二次噴噴涂，每每次噴噴涂間隔隔時(shí)間間不小于24小時(shí)。施施涂完完成后，養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天。鑲