目錄1工程概述...............................................................................................................................21.1地位....................................................................................................................21.2筑況..................................................................................................................21.3PC結構概況............................................................................................................2據(jù).............................................................................................................................53PC結構施工概...............................................................................................................64置.........................................................................................................5PC結構施工總程.......................................................................................................86PC結構施工方...............................................................................................................96.1PC結構施工前準................................................................................................9PC結施前術備...........................................................................10PC結施前資備...........................................................................106.2PC構件的運......................................................................................................106.3PC構件安裝施工方案..........................................................................................PC結施總原...............................................................................PC結施流程.......................................................................................11PC結吊順序.......................................................................................116.4結構與現(xiàn)澆結構連接加固方案.........................................................................116.5PC結構防水及防漏漿措施..................................................................................PC板縫...............................................................................................................116.6標樓施計劃..................................................................................................116.7墻構吊裝施工...................................................................................................6.8疊板裝...............................................................................................................186.9、疊合梁安............................................................................................................19預埋件埋.............................................................................................................206.11PC墻灌............................................................................................................217...........................................................................................227.1PC安裝工程預制構件驗收標準..........................................................................227.2PC安裝工程質量保證技術措施..........................................................................27測工程........................................................................................................27構件裝施..........................................................................................287.3殊候條件施的量證術施........................................................298...........................................................................................309...........................................................................................339.1明工目標........................................................................................................339.2容貌管理施................................................................................................339.3明設措施........................................................................................................3310PC結構.......................................................................................3411.....................................................................................................................342

1工程概述1.1地位本工程位于上海****北側為在****，南側為規(guī)****西側為規(guī)劃****東側為在建****。1.2筑況地塊總用地面積6.3m由3幢P層住宅樓及配套用房及一層地下車庫構成，總建筑面積約1萬。其中地上17層（樓16層高為21.3構況(1)本方案所述的P構是指13棟高層中316層17層P構。(2)本工程為裝配整體式剪力墻結構件類型包:制剪力墻外墻、預制剪力墻內(nèi)墻、預制疊合樓板、全預制空調(diào)板、預制樓梯；墻窗框采用后裝做法；外墻保溫做法為現(xiàn)場鋪貼內(nèi)保溫墻板防水做法:灌漿縫采用無收縮灌漿料封堵形成材料自防水在灌漿縫外側采用防水耐候膠施工形成第二道材料防水。件混凝土標號。最大構件重4.15噸。各樓棟構件一覽表6#、12#、13#標準層向構件吊裝順序

123456789

T）

T）′′′′預制外′′′′′′2

′′′′′′′′′′′′′′′′′′′′′′′′′′′′′′′

6#、12#、13#標準層平構件吊裝順序2

T）

T）

2

預制2編制據(jù)業(yè)主及設計提供的施工圖紙以及其它相關資料；上海市政府有關安全、文明施工的各項法規(guī)和規(guī)定；現(xiàn)行國家及地方施工技術規(guī)范；現(xiàn)行國家及地方質量驗收規(guī)范；《裝配式混凝土結構技術規(guī)程—2014）《鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程》DG/TJ08—2004）2

《建筑施工模板安全技術規(guī)范—2008）《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系DGJ08——）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范—91）(10)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204—2008）(11)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準）(12)《工程測量規(guī)范》(13)《建筑施工安全檢查標準》(14)《預宅混凝土構件制作、施工及質收規(guī)程》(DG/TJ08-2069-2010)(15)現(xiàn)行國家及地方安全技術規(guī)程。3PC結構施工概況根據(jù)本工程結構特點，鋼筋混凝土結構施工與C結構施工采用流水搭接穿插施工。在P構吊裝完畢后移交土建單位進行鋼筋、模板、混凝土施工。(2)在上層混凝土澆搗完畢并且強度達到70%后PC構件由加工廠首先運至施工現(xiàn)場，運輸車輛就近停靠P號旁側，用塔吊從C運輸車輛起吊構件，完成吊裝、定位、校正、加固等工序后，將施工作業(yè)面移交土建施工單位。當土建施工單位完成豎向鋼筋綁扎、排架搭設及模板施工完成后，穿插進行疊合板、陽臺板吊裝及固定工作，并預埋下一層支撐固定埋件。（3）裝時間安排123456789

6月3日6月3日月28日月29日月14日5月8日6月3日6月3日月26日6月3日5月8日月30日

日日9月29日9月30日9月15日9月9日日日9月27日日9月9日9月1日2

4月91日4施工場總平面布構件的水平、垂直運輸采用每棟樓布置的塔吊。在塔吊起重半徑內(nèi)，于C車道旁就近布置不小于2平米的P件堆場附圖未完成回土前采用直接從車輛中吊運至樓層的方法要求運輸車輛提前至現(xiàn)場于場外等候待完成進場驗收之后根據(jù)現(xiàn)場管理人員要求車輛一出一進防止造成場內(nèi)交通擁堵，車庫完成回土并滿足上車要求時，構件先卸貨至PC堆場，后從堆場吊運至操作層。構件由運輸車輛運送至現(xiàn)場，所裝運的構件必須按照指定順序、類型進行運送，送順序及停車位置按每棟樓號為準（詳見附圖大臨等設施沿用前期施工階段的布置。5PC結構施工總體程2

構件工廠工下層構工按序裝車砼筑運送至現(xiàn)梁鋼綁吊前備（撐埋）疊板裝吊裝

排模施校

墻鋼綁6PC結構施工方案6.1構工準2

PC構工技準構施工具有不可逆的特點，在施工時與各專業(yè)交叉作業(yè)、與設計單位以及C加工廠需要緊密配合。在施工前需做的技術準備工作如下：（1）熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料；（2）在施工開始前由項目經(jīng)理具體召集各相關崗位人員匯總、討論圖紙問題設計交底時切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾切實加強與建設單位設計單位預制構件加工制作單位工單位以及相關單位的聯(lián)系，及時加強溝通與信息聯(lián)系按照三級技術交底程序要求對施工人員逐級進行技術交底。PC構工物準件通過斜撐利用預埋件與樓板進行連接，達到校正板塊垂直度的精確調(diào)整。安裝用材料匯總表如下：材匯表每）6.2PC構件運

在裝車前按照各樓號的吊裝順序進行裝車。吊裝前，件由運輸車輛運送于每棟樓的指P專用停車位。停車位四周必須做好吊裝警戒線的拉設及掛明顯的標識牌和安全警示牌。6.3件裝工案PC構工體則首先總包測量控制軸線，總包將控制軸線移交PC施工班組后進行C墻板吊裝和校正工作，在此同時墻柱鋼筋與工相配合流水作業(yè)進行綁扎。板吊裝完畢后，將作業(yè)面交付土建及機電專業(yè)施工，電線盒定位、墻柱模板安裝、排架搭設、梁底、側模安裝、局部現(xiàn)澆板帶部位及樓面模板安裝。2

待模板安裝完畢后工班組進行吊裝疊合板，并預埋樓板預埋件供下層斜支撐使用。最后土建單位完成梁板鋼筋綁扎和澆搗混凝土工作。PC構工程引測控制軸線→樓面彈線→水平標高測量→預制墻板逐塊安控制標高墊塊放置→起吊位→臨時固定→脫鉤→校正→錨固件安裝→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎→機電管線、盒預埋→支撐排架搭設→疊合板吊裝→現(xiàn)澆梁、板鋼筋綁扎→機電管線、盒預埋→混凝土澆搗。PC構裝序塊吊裝總體原則是以每個單元平面端頭第一塊為起始點按水平連接順序依次吊裝吊裝完成一戶或一單元后流水進行校正及加固作業(yè)疊合板塊等土建樓層模板排架施工完畢后即可吊裝。詳細構件吊裝順序見各樓棟吊裝順序表。6.4PC結與澆構接固案本項目C結構與現(xiàn)澆結構連接有2種類型，分別為墻板與現(xiàn)澆結構相連、疊合板與現(xiàn)澆結構相連。1、墻板與澆結構相連形式的加固：墻板通過預埋螺栓與現(xiàn)澆混凝土模板體系的圍檁系統(tǒng)相連。2、疊合板現(xiàn)澆結構相連形式的加固：預制板擱置在排架上部，錨固鋼筋錨入現(xiàn)澆結構梁板中預制板內(nèi)側為現(xiàn)澆梁需要將現(xiàn)澆梁外側模板內(nèi)圍檁木方橫放并頂緊，在內(nèi)圍檁上設置雙面膠條，防止漏漿。6.5構水防漿施PC板縫本工程C外墻板上下為平口，在構件裝調(diào)整完畢后，用砂漿封堵構件兩端側止?jié)仓炷習r漿液流入構件灌漿層用高強無收縮灌漿料封堵灌漿，形成材料自防水,同時在外側施工耐候膠，形成第二道材料防水。6.6標樓施計第一天：測量放線，吊裝完成第一單元墻板構件2

第二天：綁扎第一單元墻板鋼筋，吊裝第二單元墻板構件第三天：綁扎第二單元墻板鋼筋，第一單元支模、搭設排架第四天：第二單元支模、搭設排架，第一單元頂板支設第五天：第二單元頂板支設，第一單元疊合板吊裝第六天：第二單元疊合板吊裝，第一單元梁板鋼筋綁扎第七天：第二單元梁板鋼筋綁扎，下午澆筑混凝土6.7板件裝工1、首層定澆搗混凝土前，設置首層鋼筋限位裝置來滿足首層施工要求2、安裝吊構件起吊前安裝吊具并檢查吊具的緊固程度螺絲的絲牙完整性以及鋼絲繩是否有破損。2

3、起吊檢正式吊裝前應進行試吊，將構件起吊200-300mm后，止提升，檢查塔吊的剎車性能。4、吊裝初就位起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜大于6°且不小于°吊點合力宜與構件重心重合。預制構件吊裝應采用由上而下插入式安裝形式構件根據(jù)水平定位墨線及標高控制墊塊進行吊裝。2

5、斜支撐裝在構件初步就位后，安裝斜支撐桿件。6、脫鉤2

7、平面精定位利用斜支撐以及撬棒根據(jù)板進出控制線及板內(nèi)側復核線對于板塊平面位置進行精確定位。將偏差控制在2以內(nèi)。8板平面內(nèi)確定位在板左右側利用線錘、撬棒以及調(diào)節(jié)墊塊個數(shù)（墊塊尺寸分別為

20mm、5mm、3mm）進行板平面內(nèi)精確定位，將偏差控制在2mm內(nèi)。2

9、板平面精確定位在板內(nèi)外側利用線錘、斜支撐進行板平面外精確定位，將偏差控制在2mm以內(nèi)。10水平標高控制線復核2

11加固12勾縫采用無收縮砂漿封堵料對預制墻板與現(xiàn)澆結構間的縫隙進行勾縫封堵。2

6.8合安1、確定板標高吊裝前，根據(jù)板底標高要求，調(diào)節(jié)支撐排架頂部油絲確定板底標高。2、疊合板裝根據(jù)地面彈的板定位線控制疊合板的平面位置完成疊合板的吊裝每塊樓板需設4個起吊點，位于疊合樓板中格構梁上弦與腹筋交接處，距板端為整個板長的1/4到1/5之間。2

6.9、合安預制梁安裝前，根據(jù)梁底標高要求，調(diào)節(jié)梁底支撐小橫桿高度。根據(jù)地面彈的梁定位線控制梁的平面位置，完成預制梁的吊裝。2

埋預斜撐預埋件固定焊接樓梯埋件固定焊接2

6.11PC板漿現(xiàn)場對灌漿孔進行打水濕潤處理，避開午間高溫時段進行灌漿。灌漿料嚴格按照配比并隨拌隨用灌漿時留通氣孔灌漿時從下排一側的灌漿孔進行灌漿直至所有出漿孔出漿則視為灌漿飽滿出灌漿孔溢漿后采用橡膠塞進行封堵。2

7施工量主要技術證措施7.1PC安裝程制件收準預制構件現(xiàn)場驗收:預制構件現(xiàn)場驗收為進場后的構件觀感質量和幾何尺寸品構件的產(chǎn)品合格證和關資料件圖紙編號與實際構件的一致性檢查。對預制構件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期構件型號生產(chǎn)單位和構件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢查。對構件上的預埋件、插筋、預留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設計圖紙的標準進行檢查。預構模尺允偏和驗法檢驗項目及內(nèi)容

允許偏差（）

檢驗方法長度

≤6m>6m且≤

1,-22,-4

用鋼尺測量平行構件高度方向中差絕對值較大處2

截面尺寸

>12m墻板其它構件對角線差側向彎曲翹曲

3,-51,-22,-43L/1500用≤5L/1500用≤3

用鋼尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處用鋼尺測量縱、橫兩個方向對角線拉線，用鋼尺測量側向彎曲最大處對角拉線測量交點間距離值的兩倍底模表面平整度組裝縫隙扭曲端模與側模高低差側向扭度

2121H≤3001.0H＞3002.0

用2m靠和塞尺檢查用塞片或塞尺量四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度用鋼尺測量兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度注：L為模與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。預件工許差項目預埋鋼板的邊長預埋鋼板的平整度

允許偏差（mm）０，－５１

檢查方法用鋼尺量用直尺和塞尺檢查錨筋

長度間距偏差

１０，－５±１０

用鋼尺量用鋼尺量模預孔中位允偏檢查項目及內(nèi)容預埋件、插筋、吊環(huán)、預留孔洞中心線位置預埋螺栓、螺母中心線位置灌漿套筒中心線位置鋼加允偏值項目鋼筋全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置鋼網(wǎng)鋼成（架尺允偏

允許偏差（mm）３２１允許偏差（mm）±10±20

檢查方法用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量檢查方法長卷尺檢查鋼尺檢查項目綁扎鋼筋網(wǎng)

長、寬網(wǎng)眼尺寸

允許偏差（）±5±5

檢驗方法鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值2

綁扎鋼筋骨架受力鋼筋

長寬、高間距排距保護層

±5±5±5±5±5

鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置

±520

鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值鋼尺檢查預埋件

中心線位置水平高差

5+3,0

鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查門和框裝許差項目

允許偏差（）

檢驗方法

中心線位置外露長度門窗框定位門窗框對角線

5+5,0±1.5±1.5

鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查門窗框的水平度構脫起時凝強允值

±1.5

鋼尺檢查構件類型墻板

構件跨度（m）≤2〉2，≤8〉8〉8

達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）≥40％且≥Ｎ／ｍｍ≥65％且≥Ｎ／ｍｍ≥75％且≥15Ｎ／ｍｍ≥75％且≥Ｎ／ｍｍ構外質標名稱

現(xiàn)

象

一般缺陷

允許范圍露筋

構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露

有少量露筋

禁止露筋2

蜂窩孔洞夾渣疏松裂縫連接部位缺陷外形缺陷外表缺陷

混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度混凝土中局部不密實縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動內(nèi)表面缺棱掉角角直曲平、民邊凸肋等外表面面磚粘結不牢置差磚嵌縫沒有達到橫平豎直面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等構件內(nèi)表面麻面掉起沾污等外表面面磚污染框護紙破壞

有少量蜂窩有少量孔洞有少量夾渣有少量疏松不允許裂縫連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷有不影響使用功能的外形缺陷有不影響使用功能的外表缺陷

禁止蜂窩允許極少量孔洞禁止夾渣允許極少量疏松不允許裂縫禁止內(nèi)表面缺陷不允許，要求達到預制構件允許偏差外表面僅允許極少量缺陷，但禁止面磚粘結不牢、位置偏差、面磚翹曲不平不得超過允許值表面不允許影響結構使用功能和結構尺寸的缺陷預構尺允偏及驗法項目

允許偏差

檢驗方法長度

板、梁、柱、

<12m±5

尺量檢查2

寬度、高（厚）度表面平整度側向彎曲翹曲對角線差撓度變形預留孔預留洞門窗口預埋件預留插筋健槽

桁架≥12m且18m≥18m墻板板、梁、柱、桁架截面尺寸墻板的高度、厚度板、梁、柱、墻板表(澆注會藏的面板、梁、柱、墻板構件表(澆注會隱藏之外的面板、梁、柱墻板板墻板板墻板、門洞口梁、板、桁架設計起拱梁、板、桁架下垂中心線位置孔尺寸中心線位置洞口尺寸、深度中心線位置寬度、高度預埋件中心線位置預埋件與混凝土面平面高差預埋螺栓中心線位置預埋螺栓外露長度預埋套筒、螺母中心位置預埋套筒與凝土面平面差線管電木磚吊在構件面的中心線位置偏差線管電木磚吊與構件面混凝土高差預埋接駁器中心線位置中心線位置外露長度中心線位置長度、寬度、深度

±10±20±4±5±353L/750且≤20L/1000且≤20L/750L/100055±1005±55±55±350，-52+10，-520，-5上下≤左≤200，-1053+5，-55±5

鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處2m靠和塞尺檢查拉線、鋼尺量最大側向彎曲處調(diào)平尺在兩量測鋼尺量兩個對角線拉線、鋼尺量最大彎曲處尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查注：1為件最長邊的長度mm2

吊裝尺寸偏差和檢驗方法序號

檢測項目板的完好置方

允許偏差（）實值（）總

檢驗方法1

式正確、有無缺損、裂縫等）

按標準

監(jiān)

目測總2

樓層控制墨線位置±

鋼尺檢查監(jiān)3

每塊外墻板尤其是四大角板的垂直度

±

總監(jiān)

吊線、靠尺檢查抽查20%（四大角全數(shù)檢查）緊固螺栓帽

總4

角靠鐵撐桿

抽查20%接點等）陽臺（支撐牢

監(jiān)總56

固結體置準確）樓支牢固上下對齊、標高）

±±

監(jiān)總監(jiān)

目測、鋼尺全數(shù)檢查目測、鋼尺全數(shù)檢查止水條止條

總78

（位置正確、牢固、無破壞）產(chǎn)品保）

±措施到位

監(jiān)總監(jiān)

目測目測總9

板與板的縫寬±

監(jiān)

樓層內(nèi)抽查至少條豎樓層結構面+1.5M處7.2裝程量證術施7.2.1.測量工（1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時2

會同設計單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。（2）沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。（3）質量監(jiān)督部門在質量監(jiān)督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質量監(jiān)督重要內(nèi)容重點檢查基準點埋設觀測點設置測量儀器設備及計量檢定證書測量人員上崗證測量原始數(shù)據(jù)記錄等并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。（4經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直水平度盤水平望遠鏡上下轉動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。（5）用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。（6）每層軸線之間的偏差在2mm。層高垂直偏差在。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點避免轉站而造成積累誤差定點測量應避免垂直角大于45對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。3個月內(nèi)，必須對控制點進行核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差在施工過程中要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。7.2.2.PC構吊措（1）構成品生產(chǎn)、構件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應有健全的管理體系、管理制度。（2構施工前，應加強設計圖、施工圖工圖的結合，掌握有關技術要求及細部構造，編構專項施工方案，構件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術措施在每一個分項工程施工前應向作業(yè)班組進行技術交底。（3）每塊出廠的預制構件都應有產(chǎn)品合格證明，在構件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認可的情況下方可出廠。（4）專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。（5）施工前，按照技術交底內(nèi)容和程序，逐級進行技術交底，對不同技術2

工種的針對性交底，要達到施工操作要求。（6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術措施落實到位，各工序控制應符合規(guī)范和設計要求。（7）每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查，在每一層結構混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。（8PC結構應有完整的質量控制資料及觀感質量驗收，對涉及結構安全的材料、構件制作進行見證取樣、送樣檢測。（9）構工程的產(chǎn)品應采取有效的保護措施。7.3殊候件施的量證術施（1）雨期施工，應當采取措施防雨、防雷擊，組織好排水。同時，注意做好防止觸電，腳手架、塔機等應做好防強風措施。冬期施工，氣溫低，易結露結冰，天氣干燥，作業(yè)人員操作不靈活，作業(yè)場所應采取措施防滑、防凍，生活辦公場所應當采取措施防火和防煤氣中毒。另外，春秋季天氣干燥，風大，應注意做好防火、防風措施；秋季還應注意飲食衛(wèi)生，防止腹瀉等流行性疾病。任何季節(jié)遇六級以上(含六級風、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴禁露天起重吊裝和高處作業(yè)。（2）根據(jù)雨期施工的特點，將不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，對必須在雨期施工的工程制定有效的措施天抓緊室外作業(yè)天安排室內(nèi)工作。注意天氣預報，做好防汛準備。遇到大雨、大霧、雷擊級以上大風等惡劣天氣，應當停止進行露天高處、起重、吊裝等作業(yè)。暑期作業(yè)應當調(diào)整作息時間，從事高溫作業(yè)的場所應當采取通風和降溫措施。（3）做好施工現(xiàn)場的排,據(jù)施工總平面圖、排水總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水暢通,雨期應設專人負責，及時疏浚排水系統(tǒng)，確保施工現(xiàn)場排水暢通。（4）大風和大雨后作業(yè)，應當檢查臨時設施地基和主體結構情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,當檢查起重機械設備的基礎、塔身的垂直度、纜風繩和附著結構，以及安全保險裝置并先試吊，確認無異常方可作業(yè)。（5）遇到大雨、大霧、高溫、雷擊級以上大風等惡劣天氣，應當停止腳手架的搭設和拆除作業(yè)。大風、大雨后，要組織人員檢查腳手架是否牢固，如有2

傾斜、下沉、松扣、崩扣和安全網(wǎng)脫落、開繩等現(xiàn)象，要及時進行處理。（6）各種露天使用的電氣設備應選擇較高的干燥處放置機電設備(配電盤、閘箱、電焊機等)應有可靠的防雨措施，電焊機應加防護雨罩,雨期前應檢查照明和動力線有無混線漏電電桿有無腐蝕埋設是否牢靠等防止觸電事故發(fā)生雨期要檢查現(xiàn)場電氣設備的接零接地保護措施是否牢靠漏電保護裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。（7）雨期施工的防雷,施工現(xiàn)場高出建筑物的塔吊、外用電梯、井字架、龍門架以及較高金屬腳手架等高架設施均需應當按照規(guī)定設防雷裝置經(jīng)常進行檢查雷雨天氣禁止起吊作業(yè)施工現(xiàn)場的防雷裝置一般由避雷針接地線和接地體三部分組成。防雷裝置的避雷針、接地線和接地體必須焊接雙面焊)，焊縫長度應為圓鋼直徑的6或扁鋼厚度的2倍以上。擊接地電阻值不得大于30

施工現(xiàn)場所有防雷裝置的沖（8）夏季施工應有防暑降溫措施，防止中暑。（9）冬期施工：在寒冷地區(qū)的冬期施工中，由于長時間的持續(xù)低溫、大的溫差、強風、降雪和冰凍，施工條件較其他季節(jié)艱難的多，加之在嚴寒環(huán)境中作業(yè)人員穿戴較多手腳亦皆不靈活對工程進度工程質量和施工安全產(chǎn)生嚴重的不良影響須采取附加或殊的措施組織施工能保證工程建設順利進行。根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連5d定低于℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)高于5時解除冬期施工。大雪、軌道電纜結冰和6級上大風等惡劣天氣，應當停止垂直運輸作業(yè)，并將吊籠降到底層(或地面)切斷電源。風雪過后作業(yè)，應當檢查安全保險裝置并先試吊，確認無異常方可作業(yè)。8保證全施工主要術措施（1在吊裝過程中可避免會遇到一些需要超過規(guī)定起重性能進行吊裝，操作人員應按規(guī)定的起重性能作業(yè)不得超載在特殊情況下需超載使用時必須經(jīng)過驗算有保證安全的技術措施并寫出專題報告企業(yè)技術負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可作業(yè)。（2塔吊進行斜拉、斜吊導致其作用力在起重機一側，將破壞起重機的穩(wěn)2

定性造成超載及鋼絲繩出槽還會使其重臂因側向力而扭彎甚至造成傾翻事故為了避免起重機的穩(wěn)定性遭到破壞嚴禁使用起重機進行斜拉斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。（3.為保證在起重吊裝作業(yè)中正確操作機械，操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境行駛道路架空電線建筑物以及構件重量和分布情況進行全面了解。（4）起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠柵欄固定后方可起吊標有綁扎位置的物件應按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用°°，且不得小于°，吊索與物件棱角之間應加墊塊。（5）為了預防事故的發(fā)生，起吊載荷達到起重機額定起重量的9以上時，應將重物調(diào)離地200~500mm后檢查塔吊的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性綁扎的牢固性確認無誤后方可繼續(xù)起吊對易晃動的重物應拴拉繩。（6重物下降時突然制動，其沖擊載荷將使起升機構損傷，嚴重時會破壞起重機穩(wěn)定性而傾翻，因此重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。如果吊裝未停穩(wěn)即反轉所吊重物因慣性而大幅度擺動也會使起重臂扭彎或起重機傾翻。所以，左右回轉應平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。（7起吊重物長時間懸掛在空中，如遇操作人員疏忽或制動器失靈時，將使重物失控而快速下降，造成事故。所以，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修在突然斷電時應立即把所有控制器撥至零位開電源總開關并采取措（或者啟動備用發(fā)電機）使重物降到地面。（8各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在其中臂、吊鉤、平衡重等轉動體上應標以鮮明的色彩標志。（9.起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電導線的安全距離不得小于各項的要求。（10）.塔式起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術性能和質量的證明文件。當無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。2

（）、雪天氣能使露天作業(yè)的起重機部分機件受潮，尤其是制動帶受潮后影響制動性能所以在露天有六級及以上大風或大雨大雪大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。（12）.起重機使用的鋼絲繩，其結構形式、規(guī)格及強度應符合該型起重機使用說明書的要求鋼絲繩與卷筒應連接牢固放出鋼絲繩時卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環(huán)、打結、彎折和亂繩，不得使用扭結、變形的鋼絲繩。使用編結的鋼絲繩，其編結部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。（13）.鋼絲繩采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應小300mm，其編結部分應捆扎細鋼絲。當采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格數(shù)量應符合下表的要求最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于，繩卡滑鞍卡初次固定后，應待鋼絲繩受力的一側“U”性螺栓應在鋼絲繩的尾端不得正