隧道襯砌混凝土施工技術(shù)交底材料要求：水泥進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行分次或分批檢查驗(yàn)收。不同標(biāo)號(hào)、品種和出廠日期的水泥分別堆放。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠時(shí)間超過三個(gè)月須進(jìn)行重新取樣試驗(yàn)。水泥儲(chǔ)運(yùn)有關(guān)要求：裝運(yùn)水泥的車、船應(yīng)有棚蓋；貯存水泥的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝；袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲；水泥堆垛高度不宜大于1.5~2.0m，堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2~0.3m，或留一通道；先到的水泥先用；水泥不宜露天堆放，臨時(shí)露天碓房時(shí)應(yīng)上蓋下墊；防止受潮。本項(xiàng)目部選用重慶“富皇”牌P.O32.5R普通硅酸鹽水泥。對(duì)于混凝土強(qiáng)度≤C30：砂含泥量≤5.0%，泥塊含量≤1.0%；機(jī)制砂的壓碎指標(biāo)≤35%，粉塵含量≤10%，泥塊含量≤0.5%；碎石的針、片狀顆粒含量≤10%，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.25%；分批檢驗(yàn)。粗細(xì)骨料的堿活性按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法》（TB/T2922）進(jìn)行檢驗(yàn)。本項(xiàng)目部選用河砂為重慶渠河產(chǎn)，機(jī)制砂、瓜米石、碎石為重慶代家溝產(chǎn)。拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水采用飲用水，現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)。外加劑：按設(shè)計(jì)要求選用。分類、分批存放在專用倉(cāng)庫(kù)，并妥善保管。作業(yè)條件：隧道襯砌施工時(shí)，其中線、水平、斷面尺寸和凈空大小必須符合設(shè)計(jì)要求。襯砌所用的模型表面光滑、接縫嚴(yán)密，表面均勻涂抹隔離劑；模型位置準(zhǔn)確、連接牢固、嚴(yán)防走動(dòng)。擋頭板按設(shè)計(jì)斷面制作，與巖壁間縫隙應(yīng)嵌堵緊密。模板接頭整齊平順?；炷翝仓?，基底虛碴、污物和積水必須排除干凈，嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒混凝土；要鑿除基礎(chǔ)表面的浮漿，整修連接筋；澆水濕潤(rùn)，但不許留有積水。必須具備前道工序的隱檢記錄，通過自檢、互檢、專檢及監(jiān)理工程師的檢查并經(jīng)簽證同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。機(jī)械設(shè)備配備齊全、運(yùn)轉(zhuǎn)良好，有專職人員操作及隨時(shí)檢修。材料備夠。二次襯砌一般在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作，變形基本穩(wěn)定條件：隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢(shì)；拱腳水平相對(duì)凈空變化速度小于0.2mm/d，拱頂相對(duì)下沉速度小于0.15mm/d。相關(guān)數(shù)據(jù)由外委監(jiān)控單位中鐵西南科學(xué)研究院提供。操作要求：二次襯砌混凝土采用自動(dòng)計(jì)量裝置拌制，設(shè)專人負(fù)責(zé)；并根據(jù)施工條件、環(huán)境對(duì)混凝土施工配合比作相應(yīng)的調(diào)整。對(duì)于1000L強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混凝土攪拌最短時(shí)間：混凝土坍落度≥3cm，為1.5分鐘；混凝土坍落度在0～2cm，為2.0分鐘。摻外加劑，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。邊墻擴(kuò)大基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分及仰拱的拱座，應(yīng)結(jié)合邊墻施工完成。采用小塊鋼模及簡(jiǎn)易拱架時(shí)：拱圈封頂應(yīng)隨拱圈的灌注及時(shí)進(jìn)行。封頂?shù)幕炷翍?yīng)適當(dāng)降低水灰比，并應(yīng)搗固密實(shí)。仰拱、水溝、電纜槽的施工：3.5.1、仰拱施工前，必須將隧底虛碴、雜物、積水等清除干凈，超挖采用同等級(jí)混凝土回填。仰拱與填充連續(xù)施工時(shí)，填充的混凝土不得侵入仰拱斷面。仰拱超前拱墻二次襯砌，超前距離大于3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度。3.5.2、水溝坡面應(yīng)平順，確保水流暢通。3.5.3、電纜槽有高低差時(shí)，縱向應(yīng)順坡連接。3.5.4、水溝和電纜槽蓋板邊緣應(yīng)平順整齊；鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)修鑿墊平。泵送混凝土：混凝土泵的位置靠近澆筑點(diǎn)；混凝土入泵坍落度宜為100~140mm；配置輸送管時(shí)，應(yīng)縮短管線長(zhǎng)度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿；泵送混凝土前，先用按設(shè)計(jì)配合比拌制的水泥砂漿或按粗骨料減半配制的混凝土潤(rùn)滑管道。輸送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇，宜每隔5min將混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)2~3圈。常溫下間歇時(shí)間不宜大于30~40min。當(dāng)間歇時(shí)間過長(zhǎng)或澆筑工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)后天內(nèi)排空，并予以清洗。冬期施工時(shí)，對(duì)輸送管采取保溫措施。夏期施工時(shí)，將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色?；炷吝\(yùn)輸：運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。運(yùn)輸混凝土采用汽車式混凝土罐車（無軌）或軌道式混凝土罐車（有軌），其內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水、不漏水，并經(jīng)常清除粘附的混凝土。必要時(shí)，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備加蓋或保溫。罐車混凝土出口到承接面間的高度不得大于2m。卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿?；炷吝\(yùn)輸?shù)脑试S延續(xù)時(shí)間：從攪拌機(jī)傾出時(shí)時(shí)的混凝土土溫度（℃）運(yùn)輸允許延續(xù)時(shí)時(shí)間（分鐘鐘）20～304510～19605～990超挖部位回填必須密實(shí)：3.8.1、拱腳和邊墻基底以上1米范圍內(nèi)的超挖用與拱墻襯砌相同材料一次施工。3.8.2、其余部位，超挖在允許范圍內(nèi)用與襯砌同樣材料回填；超挖大于規(guī)定時(shí)，可用片石混凝土或漿砌片石回填；必須在襯砌背后壓漿的地段，可用干砌片石回填。（開挖斷面在拱、墻腳以上1米范圍內(nèi)必須無欠挖），其它部位在巖層完整、抗壓強(qiáng)度大于30MPa時(shí)，允許巖石個(gè)別突出部分（每平方米不大于0.1平方米）侵入斷面不大于5厘米。防止二次襯砌混凝土開裂措施：采用較小的灰骨比、降低水灰比、合理選用外加劑；合理確定灌筑速度；拆模時(shí)，混凝土內(nèi)外溫差不得大于20℃；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土溫度升降速度不宜大于5℃/h。襯砌鋼筋的制造及安設(shè)：制造尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。制造允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于+2cm，-1cm；平面翹曲小于±2cm。接頭搭接單面焊長(zhǎng)度≥10d，雙面焊長(zhǎng)度≥5d；焊縫無假焊、漏焊，無夾渣、氣孔等，焊渣清凈。按設(shè)計(jì)安設(shè)，上下、左右偏差小于+3cm，-1cm，傾斜度小于2°。水平筋應(yīng)伸入下次混凝土內(nèi)不小于20cm，并應(yīng)綁扎或焊接。鋼筋表面的油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；受力鋼筋保護(hù)層厚度不小于30mm（設(shè)計(jì)注明除外）。本項(xiàng)目部選用鋼筋為“上黨”牌（XX鋼鐵集團(tuán)有限公司）、“巴山”牌（四川省XX鋼鐵集團(tuán)有限公司）混凝土用插入式振搗器振搗時(shí)，分層厚度為30cm，分層澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，并保證水平分層。采用插入式振搗器振搗時(shí)，要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行。移動(dòng)間距30～40cm；在同一部位的連續(xù)振搗，到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿，連續(xù)振搗時(shí)間一般控制在10～20秒內(nèi)，對(duì)密集鋼筋控制在30秒內(nèi)；與模型保持5～10cm的間距；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免碰撞模板、鋼筋及其它物件；防止漏振、欠振、過振等現(xiàn)象?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝或重塑時(shí)間。允許間斷時(shí)間可參考下表（或試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)確定）；若超過時(shí)間，則按施工縫處理。未考慮摻用外加劑影響。項(xiàng)次入模溫度（℃）允許間斷時(shí)間（分分鐘）普通水泥120～3090210～1912035～9150施工縫的處理及澆筑新混凝土：鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子和松弱混凝土層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa；用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈、濕潤(rùn)，但不得存有積水；清理預(yù)埋的連接加強(qiáng)鋼筋、型鋼或連接石等。重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的做成凹形或設(shè)止水帶。在澆筑新混凝土前，在橫向施工縫處先鋪一層厚度為15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料比新澆筑混凝土減少10%，然后在接續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處理后，待處理混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑新混凝土。需達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為1.2MPa，結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土?xí)r不得低于2.5MPa。施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗實(shí)。在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的前提下，將水排除。澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況。如有異情應(yīng)及時(shí)處理并匯報(bào)。襯砌灌注12小時(shí)后即應(yīng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間7～14天。冬季做好防寒保溫工作。二次襯砌拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于2.5MPa。模板、支架拆除后，應(yīng)將