××××××××××××××××企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)××××××2008鍋爐改造通用工藝文件××××××××××××××××××企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc229282091"安全門(mén)3HYPERLINK\l"_Toc229282092"一、概述3HYPERLINK\l"_Toc229282093"二、安全措施3HYPERLINK\l"_Toc229282094"三、備品備件3HYPERLINK\l"_Toc229282095"四、專用器工具及場(chǎng)地準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc229282096"五、辦理工作票3HYPERLINK\l"_Toc229282097"六、安全門(mén)檢修4HYPERLINK\l"_Toc229282098"七、安全門(mén)的檢查7HYPERLINK\l"_Toc229282099"給煤機(jī)9HYPERLINK\l"_Toc229282100"一、概述9HYPERLINK\l"_Toc229282101"二、安全措施9HYPERLINK\l"_Toc229282102"三、備品備件9HYPERLINK\l"_Toc229282103"四、專用工具及場(chǎng)地準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc229282104"五、辦理工作票9HYPERLINK\l"_Toc229282105"六、給煤機(jī)檢修10HYPERLINK\l"_Toc229282106"七、修后工作13HYPERLINK\l"_Toc229282107"汽包（大修）14HYPERLINK\l"_Toc229282108"一、概述14HYPERLINK\l"_Toc229282109"二、安全措施14HYPERLINK\l"_Toc229282110"三、備品備件15HYPERLINK\l"_Toc229282111"四、專用器工具及場(chǎng)地準(zhǔn)備16HYPERLINK\l"_Toc229282112"五、辦理工作票17HYPERLINK\l"_Toc229282113"六、汽包檢修17HYPERLINK\l"_Toc229282114"七、關(guān)閉、場(chǎng)地清理21HYPERLINK\l"_Toc229282115"四管檢查（大修）22HYPERLINK\l"_Toc229282116"一、概述22HYPERLINK\l"_Toc229282117"二、安全措施22HYPERLINK\l"_Toc229282118"三、備品備件23HYPERLINK\l"_Toc229282119"四、專用工器具及場(chǎng)地準(zhǔn)備24HYPERLINK\l"_Toc229282120"五、辦理工作票25HYPERLINK\l"_Toc229282121"六、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器全面檢查25HYPERLINK\l"_Toc229282122"6.1水冷壁全面檢查25HYPERLINK\l"_Toc229282123"6.2水冷壁更換26HYPERLINK\l"_Toc229282124"6.3過(guò)熱器檢查28HYPERLINK\l"_Toc229282125"6.4過(guò)熱器更換或割管檢查28HYPERLINK\l"_Toc229282126"6.5再熱器檢查31HYPERLINK\l"_Toc229282127"6.6再熱管割管檢修工藝31HYPERLINK\l"_Toc229282128"6.7省煤器檢查32HYPERLINK\l"_Toc229282129"6.8省煤器割管工藝33HYPERLINK\l"_Toc229282130"七、現(xiàn)場(chǎng)清理33HYPERLINK\l"_Toc229282131"鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度34安全門(mén)一、概述安全門(mén)檢修項(xiàng)目為安全閥解體，各部分組件的清理檢查，密封面的研磨、安全門(mén)裝復(fù)、安全門(mén)的整定。安全門(mén)裝復(fù)之前要經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收其閥瓣與閥座結(jié)合情況。二、安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》2、與安全閥聯(lián)接的容器內(nèi)無(wú)壓力，無(wú)余汽存水。三、備品備件1、閥瓣2、螺栓3、螺母4、閥桿四、專用器工具及場(chǎng)地準(zhǔn)備4.1專用工器具手拉葫蘆套筒專用研磨工具鋼絲繩敲擊板手4.2場(chǎng)地準(zhǔn)備清理整理閥門(mén)周圍場(chǎng)地。五、辦理工作票檢查驗(yàn)證工作票六、安全門(mén)檢修6.1安全門(mén)解體a清掃安全門(mén)外部灰塵，對(duì)閥體與閥蓋作好相對(duì)位置記號(hào)，便于回裝。b拆下上、下調(diào)節(jié)環(huán)的固定螺絲，將噴嘴環(huán)向逆時(shí)針轉(zhuǎn)直到與閥瓣支架相接觸。c記錄下旋轉(zhuǎn)的槽數(shù)，這個(gè)位置從它的接觸處起，定為負(fù)的（-）向下槽數(shù)。調(diào)節(jié)環(huán)向逆時(shí)針轉(zhuǎn)直到它接觸到閥瓣支架，記錄下旋轉(zhuǎn)的槽數(shù)，這個(gè)位置從它的接觸處起，定為（+）向上槽數(shù)。d拆卸閥帽，扳手，叉桿e測(cè)量并記錄彈簧調(diào)節(jié)螺栓的初始位置。f旋松彈簧調(diào)節(jié)螺絲、螺母、解除彈簧緊力。g松開(kāi)拆下閥蓋與閥體的聯(lián)接螺栓。h用手動(dòng)葫蘆將閥蓋、彈簧組件垂直向上吊起超出閥桿，放置好，注意在提升該組件時(shí)，要用帶子將彈簧捆到閥蓋上，同時(shí)防止碰傷閥桿及閥桿螺紋。i取出閥桿組件，放在干凈的布上，注意不要傷著閥瓣，調(diào)節(jié)環(huán)等裝置，同時(shí)將閥體封好，以防雜物落入。j測(cè)量并記錄上調(diào)節(jié)環(huán)的位置，并作好相對(duì)位置的記號(hào)，便于回裝。k卸下閥瓣，上調(diào)節(jié)環(huán)、導(dǎo)向套、閥桿部件放在干凈的布上。6.2安全閥各部分組件的清理檢查a檢查閥瓣損傷情況，當(dāng)閥瓣密封面上出現(xiàn)0.5mm以上的劃痕，點(diǎn)蝕、磨損須更換閥瓣，當(dāng)閥瓣密封面上出現(xiàn)裂紋也應(yīng)更換閥瓣。b檢查閥座損傷情況，當(dāng)閥座密封面出現(xiàn)0.5mm以上的凹坑、劃痕，以至不能通過(guò)研磨加工出一個(gè)完整的密封面時(shí)，應(yīng)更換閥體，當(dāng)閥座密封面上出現(xiàn)裂紋進(jìn)也應(yīng)進(jìn)行更換閥體。c檢查彈簧是否有裂紋及塑性變形，若有裂紋或變形應(yīng)進(jìn)行更換彈簧。d檢查閥桿是否彎曲，閥桿上的絲扣是否完整，閥桿光滑部分是否光滑、無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、閥桿彎曲度≤1/1000，橢圓度≤2/1000，絲扣應(yīng)完整，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行更換閥桿。e清理檢查閥桿與軸套密封面之間有無(wú)毛刺、銹蝕磨損等缺陷，若有毛刺應(yīng)修復(fù)，若銹蝕磨損影響密封時(shí)應(yīng)更換有缺陷的部件。f清理檢查閥瓣架，上調(diào)吊環(huán)、導(dǎo)向套相對(duì)運(yùn)行面的清潔，消除缺陷。g檢查上調(diào)節(jié)環(huán)，導(dǎo)向套上的絲扣是否完整，無(wú)損傷。h檢查上下調(diào)節(jié)環(huán)螺栓絲扣是否完整，無(wú)損傷。i檢查閥門(mén)螺栓及螺母是否完整，無(wú)損傷，變形、裂紋，若損傷不能修復(fù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，變形及裂紋應(yīng)進(jìn)行更換。6.3安全閥密封面的研磨a檢查閥瓣、閥座座損傷程度度，損傷嚴(yán)嚴(yán)重的閥瓣瓣先上車床床車削，然然后進(jìn)行研研磨，嚴(yán)禁禁閥瓣閥座座對(duì)研。b需要進(jìn)行大量研研磨時(shí)，應(yīng)應(yīng)在研磨墊墊塊上撒一一簿層中等等磨砂研磨磨。c隨后換一一研磨塊用用細(xì)磨砂研研磨。d再換一塊塊研磨塊用用精細(xì)磨砂砂研磨，得得到一個(gè)光光滑的表面面。e最后進(jìn)行行精密研磨磨，用CROSSBY提供的磨磨砂PDH--27（或丙酮酮）配合進(jìn)進(jìn)行。1)PDHH-27或丙酮清清洗研磨墊墊塊。2)環(huán)繞研研磨墊塊表表面每隔半半寸至一英英寸的間距距放一點(diǎn)PDH226研砂（每每個(gè)墊塊不不少于4點(diǎn)），然然后在每一一點(diǎn)磨砂上上加一滴溶溶劑PDH--27。3)將研磨塊正正對(duì)著閥座座或閥瓣輕輕微下壓來(lái)來(lái)進(jìn)行研磨磨，當(dāng)研磨磨塊移動(dòng)困困難，則取取下研磨塊塊加幾滴PDH--27后重新研研磨，但不不加向下的的壓力。4)大約一分鐘鐘后，移開(kāi)開(kāi)研磨塊及及被磨面，并并用一塊清清潔干燥柔柔軟的布擦擦凈。5)檢查被磨磨表面是否否合格，不不合格時(shí)重重復(fù)上述步步驟。f閥瓣與閥座著色色檢查結(jié)合合情況：在在閥瓣、閥閥座結(jié)合面面上劃數(shù)條條鋼筆線，用用旋轉(zhuǎn)法檢檢查，結(jié)條條磨斷即可可。6.4安全閥的回裝a各部零件件要清潔干干凈，清點(diǎn)點(diǎn)齊全，符符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方可拆拆卸相反的的順序組裝裝。b組裝閥桿組件：：閥瓣、上上調(diào)節(jié)環(huán)、導(dǎo)導(dǎo)向套，注注意上調(diào)節(jié)節(jié)環(huán)的相對(duì)對(duì)位置與記記錄尺寸相相同。c緩慢將閥桿組件件放入閥體體、不準(zhǔn)閥閥桿或任何何零件有任任何搖擺運(yùn)運(yùn)動(dòng)。d將閥蓋組組件用葫蘆蘆吊起到閥閥桿組件上上緩慢垂直直降到閥體體上，注意意不要碰傷傷閥桿。e旋緊閥體體與閥蓋的的聯(lián)接螺母母，注意要要用力均勻勻，法蘭間間隙四周要要均勻。f旋緊彈簧調(diào)節(jié)螺螺絲和鎖緊緊螺母，注注意旋入的的位置與拆拆下之前的的初始位置置相同。g安裝板手手，叉桿及及閥帽。h調(diào)整上調(diào)調(diào)節(jié)環(huán)與下下調(diào)節(jié)環(huán)的的位置，注注意按拆之之前記錄的的槽數(shù)復(fù)原原、鎖緊固固定螺絲。i清理檢查查現(xiàn)場(chǎng)。j安全門(mén)的的整定。k鍋爐點(diǎn)火后，機(jī)機(jī)組并網(wǎng)前前進(jìn)行再熱熱蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)安全門(mén)整整定（實(shí)跳跳）汽包壓壓力升至額額定壓力的的70%時(shí)進(jìn)行汽汽包及過(guò)熱熱蒸汽安全全閥的整定定。l安全門(mén)起座壓力力合格范圍圍為整定壓壓力的±1%。七、安全門(mén)的檢檢查7.1安全門(mén)門(mén)各部分組組件的清理理檢查a閥瓣的損傷情況況口裂紋口嚴(yán)重?fù)p損傷口一般損損傷口輕微損損傷b閥座的損傷情況況口裂紋口嚴(yán)重?fù)p損傷口一般損損傷口輕微損損傷c彈簧完好、無(wú)裂裂紋、無(wú)塑塑性變形口是口否d閥桿完好、無(wú)變變形、傷痕痕口是口否e閥桿與軸套密封封面之間干干凈光滑、無(wú)無(wú)毛刺、無(wú)無(wú)銹蝕、磨磨損現(xiàn)象口是口否f閥瓣架、上調(diào)節(jié)節(jié)環(huán)、導(dǎo)向向套相運(yùn)行行面干凈、無(wú)無(wú)缺陷口是口否g上調(diào)節(jié)環(huán)、導(dǎo)向向套上絲扣扣完整口是口否h上、下調(diào)節(jié)環(huán)固固定螺栓完完好、無(wú)損損傷。口是口否i閥蓋、閥瓣聯(lián)接接螺栓、螺螺母完好無(wú)無(wú)損傷、變變形、裂紋紋口是口否7.2密封面的的研磨閥瓣、閥座結(jié)合合情況良好好口是口否給煤機(jī)一、概述a大修項(xiàng)目目主要檢查查主、從動(dòng)動(dòng)輪軸承。b檢查減速速機(jī)。c檢查鏈條條、中間隔隔板磨損情情況。二、安全措施a嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行《電力力安全工作作規(guī)程》。b注意煤煤斗落煤及及給煤機(jī)內(nèi)內(nèi)存煤掉下下傷磨煤機(jī)機(jī)。三、備品備件a軸承承4套b軸承2套c軸承2套d軸承承2套e軸承22套四、專用工具及及場(chǎng)地準(zhǔn)備備4.1專用工具具a專用拉馬馬一套bb手拉葫蘆蘆（1t）2臺(tái)4.2場(chǎng)地準(zhǔn)備備清理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。五、辦理工作票票檢查查驗(yàn)證工作作票，嚴(yán)格格按工作票票執(zhí)行安全全措施。六、給煤機(jī)檢修修6.1中間隔板板檢查a打入給給煤機(jī)中間間插棍，限限制煤斗中中煤下落。b松下給給煤機(jī)兩側(cè)側(cè)人孔門(mén)螺螺栓，取下下人孔門(mén)。c檢查中中間隔板厚厚度測(cè)量并并作記錄。d若中間隔板厚度度尺寸小55mm，則則更換隔板板。e用割刀割割除給煤機(jī)機(jī)頂部蓋板板，并取下下。f清理給給煤機(jī)內(nèi)存存煤。g松下給給煤機(jī)前后后人孔門(mén)螺螺栓，取下下人孔門(mén)。h割除主主動(dòng)輪處鏈鏈條輪銷。i把中間隔隔板上部鏈鏈條從出口口處拉出。j割除磨磨損部位中中間隔板，測(cè)測(cè)量其尺寸寸并記錄。k割取相相同尺寸的的δ=20的鋼板。l焊接新新的鋼板于于破損處（要要求焊口平平滑過(guò)渡）。m松從動(dòng)輪兩側(cè)調(diào)調(diào)整板的固固定螺栓。n調(diào)收緊緊螺栓，使使從動(dòng)輪后后移。o把中間間隔板上部部螺栓拉入入。p插入鏈鏈條軸銷，用用電焊點(diǎn)焊焊軸套。q恢復(fù)鏈鏈條調(diào)收緊緊螺栓，使使從動(dòng)輪前前移，張緊緊鏈條。r通知運(yùn)運(yùn)行人員送送電、試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。s把調(diào)整整板兩側(cè)固固定螺栓收收緊。6.2主主從動(dòng)輪軸軸承檢查a松主、從從動(dòng)輪端蓋蓋螺栓，拆拆下主、從從動(dòng)輪端蓋蓋。b用煤油油清洗軸承承內(nèi)油污。c檢查測(cè)測(cè)量軸承游游隙、滾動(dòng)動(dòng)體、保持持架。d若軸承游隙超標(biāo)標(biāo)或軸承損損壞，則應(yīng)應(yīng)換軸承。e松下從從動(dòng)輪兩側(cè)側(cè)調(diào)整板固固定螺栓。f調(diào)收緊緊螺栓，使使從動(dòng)輪后后移，鏈條條松動(dòng)。g在損壞壞軸承軸的的正上方置置一手拉葫葫蘆。h用葫蘆蘆把軸拉緊緊，拆下軸軸承座與箱箱體連接螺螺栓。i用專用拉馬拉出出軸承座。j用割刀刀切除損壞壞軸承。k待軸冷冷卻。l把新的的合格軸承承放在裝用用機(jī)油鍋內(nèi)內(nèi)。m用柴火火加熱油鍋鍋。n用內(nèi)卡卡鉗測(cè)鍋內(nèi)內(nèi)軸承內(nèi)徑徑，外卡鉗鉗測(cè)軸外徑徑（配合位位）。o待內(nèi)徑徑大于外徑徑時(shí)。p把軸承從鍋爐取取出，熱套套在軸上。q用水滅滅熄柴火。r把軸承承座套在軸軸承上。s插上軸承座與箱箱體連接螺螺栓，把螺螺栓收緊。t在所有有的軸承內(nèi)內(nèi)涂上黃油油或二硫化化鉬潤(rùn)滑脂脂。v恢復(fù)軸軸承座端蓋蓋，收緊端端蓋螺栓。u松下手手動(dòng)葫蘆。w高收緊緊螺栓，使使從動(dòng)輪后后移，張緊緊鏈條。x收緊調(diào)調(diào)整板上固固定螺栓。6.3減減速機(jī)檢修修a拆減速速機(jī)兩側(cè)端端蓋螺栓，取取下端蓋。b拆減速速機(jī)上下蓋蓋平面螺栓栓。c用手動(dòng)動(dòng)葫蘆把上上蓋吊出。d用鏟刀刀鏟出平面面墊及平面面密封膠等等雜物。e檢查軸承、齒輪輪磨損、損損壞情況并并記錄。f若軸承承損壞，則則更換軸承承。g把損壞壞軸承齒輪輪取出。h用拉馬馬拉出軸承承。i把新軸軸承放入裝裝存機(jī)油鍋鍋內(nèi)。j用柴火火把油加熱熱。k待油溫溫較高時(shí)，軸軸承內(nèi)徑大大于軸的外外徑。l把軸承承從油中取取出，熱套套在軸上。m用水滅熄柴火。n把齒輪輪回裝原位位。o在平面面及各個(gè)軸軸承頂部放放置鉛絲p吊回減減速機(jī)上蓋蓋。q收緊上上下蓋螺栓栓。r用千分分尺測(cè)量鉛鉛絲厚度，并并記錄。s根據(jù)鉛鉛絲厚度，裁裁剪平面密密封墊，保保證軸承外外圈有0~0.003mm緊緊力。t把平面墊放在基基座上，涂涂上密封膠膠。y吊回減減速機(jī)上蓋蓋。v收緊上上下蓋螺栓栓。w把軸承承上抹黃油油或二硫化化鉬潤(rùn)滑脂脂。x恢復(fù)軸軸承端，收收緊端蓋螺螺栓七、修后工作清理場(chǎng)地，終結(jié)結(jié)工作票。a清理場(chǎng)場(chǎng)地，把現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)雜物清清理干凈。b檢查減速機(jī)內(nèi)有有無(wú)雜物。汽包（大修）一、概述a大修項(xiàng)目目為汽包全全面檢查。b關(guān)門(mén)前必必須對(duì)內(nèi)部部全面檢查查，確認(rèn)后后方可關(guān)門(mén)門(mén)。二、安全措施a嚴(yán)格執(zhí)行行《電業(yè)安安全工作規(guī)規(guī)程》b打開(kāi)汽包包人孔門(mén)前前，工作負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)做做好安全措措施，檢查查確認(rèn)主蒸蒸汽、給水水、連排、定定排、加藥藥、事故放放水，鄰爐爐加熱等管管道上閥門(mén)門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密密、上鎖并并掛工作牌牌。c停爐放水水后，只有有待汽包內(nèi)內(nèi)壁溫度降降至40℃以下，方方可開(kāi)人孔孔門(mén)通風(fēng)。開(kāi)開(kāi)人孔門(mén)時(shí)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)監(jiān)護(hù)，工作作人員應(yīng)戴戴手套小心心打開(kāi)人孔孔門(mén)，開(kāi)門(mén)門(mén)時(shí)，人不不可站在門(mén)門(mén)對(duì)面，不不許把臉靠靠近，以免免余汽傷人人。d工作人員進(jìn)入汽汽包前，檢檢修工作負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)檢檢查汽包內(nèi)內(nèi)壁溫度，只只有待汽包包溫度同室室溫相同，并并有良好通通風(fēng)時(shí)才安安排進(jìn)入。e工作時(shí)應(yīng)派專人人監(jiān)護(hù)，監(jiān)監(jiān)護(hù)人不得得做與本工工作無(wú)關(guān)的的事情，不不得擅自離離開(kāi)。如有有急事，必必須有人代代班，工作作人員離開(kāi)開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，人人孔門(mén)必須須裝好鐵絲絲網(wǎng)封頭并并貼好封條條。f進(jìn)入汽包內(nèi)的工工作人員，衣衣袋中不準(zhǔn)準(zhǔn)有零星物物體，進(jìn)出出汽包人員員和其所帶帶工具，零零件應(yīng)做好好登記，所所用工具，零零件必須做做好防止掉掉落的措施施。g下降管兩端連通通管管囗用用木塞封好好，注意木木塞要便于于取出。h使用行燈電壓不不準(zhǔn)超過(guò)去去時(shí)12V。i汽包內(nèi)使用電焊焊時(shí)，電焊焊線絕緣應(yīng)應(yīng)無(wú)破損，并并必須墊上上橡皮墊。在在汽包外裝裝單相閘刀刀，只有當(dāng)當(dāng)電焊人員員到達(dá)施工工位置，并并做好準(zhǔn)備備工作后方方可合閘刀刀，當(dāng)施工工完畢立即即切斷電源源，嚴(yán)禁在在汽包壁上上起弧。j汽包內(nèi)使使用氣焊時(shí)時(shí)，火焊皮皮帶不許有有接頭或漏漏汽，禁止止在汽包內(nèi)內(nèi)部點(diǎn)火。k在汽包內(nèi)使用電電火焊時(shí)，汽汽包外有專專人監(jiān)護(hù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立立即切斷電電源或氣源源，并必須須保證良好好通風(fēng)。l汽包內(nèi)禁止使用用電壓超過(guò)過(guò)24V的電動(dòng)工工具。m工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注注意，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有汽、水水進(jìn)入時(shí)，工工作人員必必須依次迅迅速退出汽汽包。n非工作人員進(jìn)入入汽包，須須經(jīng)分場(chǎng)檢檢修負(fù)責(zé)人人同意，工工作負(fù)責(zé)人人許可，并并在現(xiàn)場(chǎng)登登記后才能能進(jìn)入汽包包。o工作結(jié)束后，工工作負(fù)責(zé)人人應(yīng)清點(diǎn)人人員和工具具，檢查證證實(shí)無(wú)人或或工具、物物件留在汽汽包內(nèi)部后后，方可關(guān)關(guān)閉人孔門(mén)門(mén)。三、備品備件a人孔門(mén)：囗纏繞式式金屬石棉棉墊圈φ443/φ405囗壓板55103114-B11-010003囗螺栓M30××200A3囗螺母M30#355囗墊圈φ30A2b汽水分離：囗渦渦輪分離器器SG-II-9900-7994囗波形板干燥器器5103314-CC1-033018c裝置囗囗集疏管φ51×44200G囗泄水板板管d給水管：囗φ159××5220G囗φ250××1020Ge排污管：囗φ60×55200G囗三通：ZG2”KTT33-88囗套管：φ76×66200G囗90°彎頭：ZG2”KTT33-88囗活絡(luò)接接頭：ZG2”KTT33-88f事故放水管：囗囗φ133××2020Gg加藥管：囗φ42×55200G囗三通：ZG1（1/4）”KTT33-88h柵網(wǎng)板：囗柵網(wǎng)板5103319-CC1-033050i活節(jié)螺栓：囗5103314-AA1-033097囗5103315-AA1-033068jU型螺桿：：囗5103314-AA1-033096囗5103314-BB1-033101囗5103314-BB1-033100囗5103315-AA1-033066k鋼板：囗δ==5AYY3F囗δ=6AAY3F囗δ=8AY3FF囗δ=1020Gl角鐵：囗L25×25××3BYY2F囗L63××40×44BY22F囗L40×40××4BYY2F、BY3F四、專用器工具具及場(chǎng)地準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1專用用工器具：：囗橡皮囗排氣扇囗敲擊扳扳手囗刮刀囗吸塵器囗橡皮管管囗封條紙囗玻璃管囗鐵絲網(wǎng)網(wǎng)囗毛刷4.2場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)備囗清理汽包包兩側(cè)人孔孔周圍場(chǎng)地地囗接好通風(fēng)風(fēng)及照明設(shè)設(shè)備。囗將汽包檢檢修工作的的安全措施施用大字抄抄寫(xiě)在紙上上并懸掛于于現(xiàn)場(chǎng)。五、辦理工作票票檢查驗(yàn)證證工作票六、汽包檢修6.1汽包內(nèi)部部檢查a拆人孔門(mén)螺母至至少要有兩兩個(gè)人，一一個(gè)拿扳手手，一個(gè)人人掄大錘，兩兩面三刀只只螺母交替替松動(dòng)，開(kāi)開(kāi)人孔門(mén)時(shí)時(shí)，人站在在門(mén)側(cè)面，將將人孔門(mén)向向內(nèi)推，注注意防止余余汽傷人。注意：拆下壓板板平放，螺螺母收好，螺螺栓進(jìn)行探探傷，并注注意保護(hù)好好人孔門(mén)密密封面，以以防損傷。b對(duì)汽包進(jìn)行通風(fēng)風(fēng)，待內(nèi)部部溫度同室室溫相同后后方可進(jìn)入入。c通知生技處、鍋鍋爐、化學(xué)學(xué)、金屬監(jiān)監(jiān)督人員，并并配合以上上人員對(duì)汽汽包內(nèi)部進(jìn)進(jìn)行采樣、檢檢查、并做做好記錄，并并訂出清理理方法及汽汽包檢修方方案，化學(xué)學(xué)人員應(yīng)將將腐蝕片取取出。注意：：化學(xué)人員員未檢查前前，其余工工作人員不不許入內(nèi)工工作。d用刮刀將汽包內(nèi)內(nèi)鐵銹及水水垢刮下，用用鋼絲刷刷刷光，將銹銹垢及汽包包內(nèi)其它污污物收集在在一起取出出，并稱好好數(shù)量，留留下記錄。e對(duì)汽包筒體封頭頭、人孔、管管孔、預(yù)埋埋件焊縫進(jìn)進(jìn)行100%外觀查。如如發(fā)現(xiàn)裂紋紋、脫焊、咬咬邊等焊接接缺陷，應(yīng)應(yīng)及時(shí)反映映給金相及及鍋監(jiān)人員員。f檢查汽汽包內(nèi)壁腐腐蝕及凹陷陷現(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)凹陷過(guò)過(guò)深應(yīng)及時(shí)時(shí)反映給金金相及鍋監(jiān)監(jiān)人員g檢查汽汽水分離裝裝置的完整整性，汽水水分離裝置置應(yīng)安裝牢牢固，任何何部件不得得有松動(dòng)、位位移，有關(guān)關(guān)孔板應(yīng)暢暢通無(wú)堵塞塞現(xiàn)象。h檢查托托斗及撐板板應(yīng)無(wú)開(kāi)裂裂現(xiàn)象，連連通箱內(nèi)有有無(wú)銹垢。i檢查加加藥管、排排污管、事事故放水管管、水位計(jì)計(jì)管、給水水管等要暢暢通無(wú)阻，連連接支架要要牢固且完完整無(wú)缺，不不得有松動(dòng)動(dòng)、位移，加加藥管和排排污管上的的孔眼很小小，極易堵堵塞，要認(rèn)認(rèn)真檢查，必必要時(shí)可用用手錘振之之，聲音嘶嘶啞則必須須仔細(xì)查找找問(wèn)題所在在。j檢查柵網(wǎng)網(wǎng)板應(yīng)完整整無(wú)松動(dòng)破破損現(xiàn)象，固固定螺絲應(yīng)應(yīng)完整無(wú)缺缺且牢固k抽樣拆卸卸旋風(fēng)筒，檢檢查其內(nèi)部部銹垢等污污染情況。6.2內(nèi)部裝置置拆卸及檢檢修a用木塞堵住事故故放水管，下下降管（或或用δ2的鐵板鋪鋪蓋），水水位計(jì)管管管囗，并在在汽包底部部全鋪橡皮皮墊。b汽水分離裝置拆拆卸前用記記號(hào)筆編號(hào)號(hào)，并注意意編號(hào)方向向，拆卸時(shí)時(shí)由兩端向向中間拆除除，取出部部件按順序序保管，回回裝時(shí)對(duì)號(hào)號(hào)入座，拆拆下的螺栓栓，螺母用用桶收好。c旋風(fēng)分離器的拆拆卸工作與與集疏管的的拆卸工作作交替進(jìn)行行，先拆除除旋風(fēng)分離離器頂部百百頁(yè)窗，再再取下旋風(fēng)風(fēng)筒，然后后拆下頂部部波形板疏疏水盤(pán)和集集疏管，將將拆下部件件依次送出出汽包。d拆卸頂部波形板板時(shí)要注意意物體掉下下傷人。e清掃拆出的汽水水分離裝置置上的銹垢垢、浮灰，并并檢查其上上有無(wú)變形形、裂紋等等缺陷，并并按要求對(duì)對(duì)缺陷部位位進(jìn)行檢修修，對(duì)有嚴(yán)嚴(yán)重缺陷的的進(jìn)行更換換。f所有汽水分離裝裝置清掃檢檢查完畢回回裝前須經(jīng)經(jīng)生技處或或有關(guān)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)認(rèn)可。g聯(lián)系金相及鍋監(jiān)監(jiān)人員對(duì)汽汽包內(nèi)部主主要焊縫進(jìn)進(jìn)行檢查探探傷。h按技術(shù)要求對(duì)焊焊縫缺陷進(jìn)進(jìn)行處理，補(bǔ)補(bǔ)焊時(shí)嚴(yán)格格執(zhí)行焊接接工藝要求求，不允許許在汽包壁壁上打火起起弧。i焊接完工工后聯(lián)系金金相人員對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行行檢查探傷傷。j對(duì)有堵塞現(xiàn)象的的加藥管及及排污管可可松開(kāi)接頭頭部件，將將管子取出出清理后回回裝，注意意拆前要編編號(hào)，回裝裝時(shí)對(duì)號(hào)安安裝。k汽水分離裝置的的安裝，從從中心開(kāi)始始向兩端安安裝，先安安裝頂部波波形板，再再交替安裝裝集疏管和和旋風(fēng)分離離器，注意意其入囗應(yīng)應(yīng)配有δ1.5高壓橡膠膠石棉墊，傾傾角a=5°與圖對(duì)照照，間隙均均勻且不大大于0.11mm編號(hào)號(hào)不要錯(cuò)且且聯(lián)接螺絲絲完整牢固固。l拆出事故放水管管，兩端下下降管及水水位計(jì)管管管孔木塞，取取出橡皮墊墊，將汽包包內(nèi)部全面面清掃一次次，將所有有工具拿出出汽包外，并并按登記進(jìn)進(jìn)行清理。m聯(lián)系化學(xué)人員裝裝腐蝕片。n清理人孔門(mén)密封封面，將舊舊墊子用鏟鏟刀鏟了，鏟鏟后用#0砂布順圓圓周方向擦擦一遍，然然后用破布布擦凈，檢檢查入孔密密封面其環(huán)環(huán)向傷痕深深度不超過(guò)過(guò)0.3mmm，寬度度0.7mmm，縱向向?yàn)榻雍厦婷鎸挾鹊?/5。o用鋼絲刷清掃人人孔門(mén)螺栓栓，涂上黑黑鉛粉。p檢查倒門(mén)托架和和拐子是否否靈活，將將拐子進(jìn)行行反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)，直到符符合要求。q聯(lián)系生技處、鍋鍋監(jiān)人員、鍋鍋爐分場(chǎng)共共同驗(yàn)收。r鍋爐點(diǎn)火后，當(dāng)當(dāng)壓力升到到0.5MMpa時(shí)熱緊螺螺栓，注意意用力均勻勻，不可緊緊偏。s檢查人孔門(mén)的嚴(yán)嚴(yán)密性，應(yīng)應(yīng)無(wú)滲漏，然然后蓋上人人孔門(mén)保護(hù)護(hù)罩。t施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)認(rèn)內(nèi)部無(wú)人人及任何雜雜物后，方方可關(guān)閉人人孔門(mén)。w關(guān)閉人孔門(mén)門(mén)時(shí)一人要要拿住人孔孔門(mén)螺栓，把把倒門(mén)拉至至汽包壁平平面上，并并微微上抬抬，檢查四四周間隙，一一個(gè)拿住壓壓板穿好螺螺栓，放好好位置，用用手將螺帽帽擰上，用用扳手將螺螺絲擰緊，然然后檢查倒倒門(mén)四周間間隙。v用大錘敲打扳手手，兩螺絲絲交替擰緊緊，防止緊緊偏，緊完完后用手錘錘檢查螺帽帽，發(fā)出嘶嘶啞聲時(shí)，必必須再擰緊緊，直到發(fā)發(fā)出宏亮聲聲為止。6.3汽包外部部檢查6.3.1汽汽包水平度度測(cè)量a用乳膠管兩端連連接玻璃管管,灌滿水,注意:必須無(wú)氣氣泡。b拆除汽包A、BB前后側(cè)中中心處保溫溫，找出汽汽包原有樣樣沖眼，作作好記錄。c找出汽包標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)，由由三人用乳乳膠管測(cè)量量（其中兩兩人負(fù)責(zé)測(cè)測(cè)量工具兩兩端，一人聯(lián)系系），將標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)引至汽包包中心，找找出兩點(diǎn)之之差，然后后測(cè)量泡包包另一側(cè)，汽汽包傾斜度度≯1/10000。6.3.2汽包支座座及吊架檢檢查a用皮老虎清除吊吊架及支座座上的積灰灰，并清除除其上雜物物及鐵銹。b檢查支座及吊架架焊縫應(yīng)無(wú)無(wú)裂紋及脫脫焊，有問(wèn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)按按要求處理理。c檢查支座及吊架架各部件應(yīng)應(yīng)齊全無(wú)問(wèn)問(wèn)題，檢查查時(shí)用手錘錘敲打，響響聲宏亮則則是好的，響響聲嘶啞時(shí)時(shí)，證明是是松的，需需檢查原因因并進(jìn)行處處理。6.3.3膨脹指示示器檢修a檢查汽包膨脹指指示器應(yīng)完完整，指示示標(biāo)志是否否回零位，如如沒(méi)有回到到零位時(shí)，則則應(yīng)查明原原因并消除除。b檢查指示器指針針是否彎曲曲、變形，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)進(jìn)行校正，指指針距刻度度板3-5mmm.c清除刻度板固定定是否牢固固，平行或或垂直，否否則應(yīng)加固固校正。七、關(guān)閉、場(chǎng)地地清理拆除通風(fēng)設(shè)備、照照明設(shè)施，清清理檢修場(chǎng)場(chǎng)地，做到到工完料盡盡場(chǎng)地清。四管檢查（大修修）一、概述1、大修項(xiàng)項(xiàng)目為水冷冷壁、過(guò)熱熱器、再熱熱器、省煤煤器全面檢檢查。2、進(jìn)入燃燃燒室及煙煙道進(jìn)行檢檢查工作前前必須全面面清掃積灰灰和清理焦焦渣，并檢檢查確認(rèn)能能安全工作作后，方可可安排檢查查工作。二、安全措施a嚴(yán)格執(zhí)行行《電業(yè)安安全工作規(guī)規(guī)程》。b在工作人人員進(jìn)入燃燃燒室及煙煙道內(nèi)部進(jìn)進(jìn)行清掃和和檢修工作作前，須把把該爐的燃燃油系統(tǒng)等等與運(yùn)行中中的鍋爐可可靠地隔斷斷，并與有有關(guān)人員聯(lián)聯(lián)系，將一一次風(fēng)機(jī)、送送風(fēng)機(jī)、引引風(fēng)機(jī)、排排粉機(jī)等的的電源切斷斷，并掛上上禁止操作作的警告牌牌。c燃燒室室及煙道內(nèi)內(nèi)的溫度在在60℃以上時(shí)，不不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)進(jìn)行檢修及及清掃工作作。d在工作作人員進(jìn)入入燃燒室、煙煙道以前，應(yīng)應(yīng)充分通風(fēng)風(fēng)，不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)入空氣不不流通的煙煙道內(nèi)部進(jìn)進(jìn)行工作。e進(jìn)入燃燃燒室進(jìn)行行清掃和檢檢查工作前前，應(yīng)先通通過(guò)人孔、手手孔、看火火孔等處檢檢查大塊焦焦渣有無(wú)塌塌落的危險(xiǎn)險(xiǎn)，遇有可可能塌落的的焦渣，應(yīng)應(yīng)先用長(zhǎng)棒棒從人孔或或看火孔處處打落。f進(jìn)入煙煙道進(jìn)行清清掃和檢查查工作前，必必須打開(kāi)所所有的人孔孔門(mén)，以保保證足夠的的通風(fēng)。在在燃燒室及及煙道內(nèi)工工作如需開(kāi)開(kāi)動(dòng)吸風(fēng)機(jī)機(jī)以加強(qiáng)通通風(fēng)和降溫溫時(shí)，需先先通知內(nèi)部部工作人員員離開(kāi)，才才開(kāi)動(dòng)吸風(fēng)風(fēng)機(jī)，等待待灰塵減少少，并經(jīng)檢檢修工作負(fù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可可后方可進(jìn)進(jìn)入。g若檢查查工作須搭搭設(shè)腳手架架或金屬平平臺(tái)時(shí)，腳腳手架或金金屬平臺(tái)必必須牢固，即即使大塊焦焦渣落下，也也不至損壞壞，腳手架架搭設(shè)的位位置應(yīng)便于于工作人員員的出入，且且應(yīng)經(jīng)過(guò)檢檢修工作負(fù)負(fù)責(zé)人的驗(yàn)驗(yàn)收，金屬屬平臺(tái)應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)分場(chǎng)主主管領(lǐng)導(dǎo)的的驗(yàn)收。h在燃燒燒室及煙道道內(nèi)工作需需加強(qiáng)照明明時(shí)，可由由電工安設(shè)設(shè)220V臨時(shí)性固固定電燈，電電燈及電線線須絕緣良良好，并安安裝，牢固固，放在碰碰不著人的的高處，安安裝后必須須由檢修工工作負(fù)責(zé)人人檢查，禁禁止帶電移移動(dòng)220V的臨時(shí)電電燈，若須須移動(dòng)電燈燈，電壓不不許超過(guò)36V。i在燃燒燒室及煙道道內(nèi)嚴(yán)禁上上下交叉作作業(yè)。三、備品備件a水冷壁囗內(nèi)螺紋管φ660×820GG囗內(nèi)螺紋紋管φ70×110220G囗鍋爐管φ60×88200G囗鍋爐管φ70×110220G囗合金管φ76×118115CrMMob省煤器囗囗鍋爐管φ51×66200G囗鍋爐管φ51×99.515CrrMoc過(guò)熱器囗囗鍋爐管φ51×77200G囗鍋爐管φ45×66.520G囗鍋爐管φ60×66200G囗鍋爐管φ45×66200G囗合金管φ51×99.515CrrMo囗合金管φ57×88155CrMoo囗合金管φ57×77122Cr1MMoV囗合金管φ57×66.515CrrMo囗合金管φ51×66122Cr1MMoV囗合金管φ51×66TPP－347HH囗合金管φ60×110TTP－347H囗合金管φ511×6.55122CrMooV囗合合金管φ60×88122Cr1MMoV囗合合金管φ60×88122Cr2MMoWVTTiB囗合合金管φ60×88T991囗合金管φ54×88T991囗合合金管φ54×88TPP－347H囗合金管φ54×88122Cr1MMoV囗合合金管φ54×88122Cr2MMoWVTTiB囗合金管φ54×99TPP－347H囗合合金管φ54×99122Cr1MMoV囗合合金管φ54×99122Cr2MMoWVTTiB囗合合金管φ63×111112Cr11MoV囗合金管φ51×66155CrMoo囗合合金管φ60×99122Cr2MMoWVTTiB囗合合金管φ60×99122Cr1MMoV囗合合金管φ60×111TT91囗合合金管φ60×111TTP－347HH囗合金管φ51×77.5TP－347Hd再熱器器囗鍋爐管φ57×44200G囗鍋爐管φ57×55.520G囗合金管φ57×44122Cr2MMoWVTTiB囗合金管φ57×44T991囗合金管φ57×44155CrMoo囗合金管φ57×44122Cr1MMoV囗合金管φ57×55.515CrrMo囗合金管φ70×55122Cr1MMoV囗合金管φ57×55T991四、專用工器具具及場(chǎng)地準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備a打開(kāi)燃燒燒室及煙道道所有人孔孔、看火孔孔、手孔清清理燃燒室室內(nèi)焦渣。b清理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人孔周圍圍場(chǎng)地?zé)o雜雜物。c聯(lián)系電工工安裝臨時(shí)時(shí)電燈。d聯(lián)系起重重班搭設(shè)腳腳手架或金金屬平臺(tái)，腳腳手架經(jīng)檢檢修工作負(fù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收收，金屬平平臺(tái)由分場(chǎng)場(chǎng)主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)驗(yàn)收。4.2工具游標(biāo)卡尺鋼卷尺測(cè)厚儀（金金相室提供供）五、辦理工作票票檢檢查驗(yàn)證工工作票。六、水冷壁、過(guò)過(guò)熱器、再再熱器、省省煤器全面面檢查聯(lián)聯(lián)系生技處處、金相室室、分場(chǎng)共共同進(jìn)行檢檢查工作。6.1水冷壁全全面檢查a檢查查水冷壁管管子有無(wú)蠕蠕脹、磨損損、裂紋、腐腐蝕、彎曲曲、過(guò)熱及及損傷等現(xiàn)現(xiàn)象，用粉粉筆在缺陷陷處作好記記號(hào)并作記記錄以便處處理。b對(duì)高溫溫區(qū)域管子子抽樣進(jìn)行行蠕脹測(cè)量量，并且對(duì)對(duì)管子外壁壁有明顯過(guò)過(guò)熱現(xiàn)象時(shí)時(shí)，必須進(jìn)進(jìn)行蠕脹測(cè)測(cè)量，測(cè)量量時(shí)先用砂砂布或鋼絲絲刷將外壁壁打光，注注意離焊縫縫距離不小小于2000mm，然后用游游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)測(cè)量，對(duì)測(cè)測(cè)量結(jié)果做做好記錄。c對(duì)出出渣口兩側(cè)側(cè)彎管處及及燃燒器一一次風(fēng)噴嘴嘴處和其它它有磨損現(xiàn)現(xiàn)象的管子子進(jìn)行測(cè)量量，測(cè)量時(shí)時(shí)先用砂布布或鋼絲刷刷將外壁打打光，然后后用測(cè)厚儀儀測(cè)量，對(duì)對(duì)測(cè)量結(jié)果果做好記錄錄。對(duì)有問(wèn)問(wèn)題的焊縫縫要求金相相室進(jìn)行探探傷檢查。d檢查冷灰斗上部部水冷壁斜斜坡處管子子損傷變形形現(xiàn)象，并并做好記錄錄。e檢查水冷壁上聯(lián)聯(lián)箱的支吊吊架有無(wú)裂裂紋、損傷傷、過(guò)熱等等現(xiàn)象，其其周圍應(yīng)無(wú)無(wú)雜物。f檢查下降管卡、吊吊架有無(wú)松松動(dòng)、裂紋紋等現(xiàn)象、支支架與管子子不能有嚴(yán)嚴(yán)重磨擦。g檢查水冷壁下聯(lián)聯(lián)箱下部及及平行方向向不得有雜雜物，以便便于向下膨膨脹，其吊吊架有無(wú)裂裂紋、損傷傷、變形等等現(xiàn)象。h檢查膨脹指示器器有無(wú)損壞壞。i檢查水冷壁有無(wú)無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象象，重點(diǎn)檢檢查燃燒室室四角部位位6.2水冷冷壁更換a根據(jù)化化學(xué)要求及及金相分析析結(jié)果，決決定割管部部位、根數(shù)數(shù)。b搭設(shè)腳手架應(yīng)牢牢固、安全全可靠，爐爐內(nèi)起吊架架設(shè)保護(hù)裝裝置，爐外外有人監(jiān)護(hù)護(hù)及其它應(yīng)應(yīng)采取的安安全措施，使使用前必須須經(jīng)過(guò)安監(jiān)監(jiān)科驗(yàn)收后后方可使用用。c根據(jù)確確定部位清清除保溫。d用割割炬割開(kāi)二二側(cè)鰭片，割割鰭片長(zhǎng)度度應(yīng)超過(guò)切切割管口1100mmm。e調(diào)換管子的第一一根管的下下口，使用用割炬把管管壁吹薄，但但不割穿，再再用火焰熔熔斷，保證證異物不落落入水冷壁壁管內(nèi)。f將割開(kāi)下口的管管子烘烤至至600℃-700℃，把管子子扳出30°后，封閉閉下管口后后再割斷上上口，割下下的管段要要做好管內(nèi)內(nèi)腐蝕、結(jié)結(jié)垢情況記記錄，然后后送化學(xué)及及金相組檢檢查。g按取下下管子的長(zhǎng)長(zhǎng)度配制好好帶坡口的的管段，兩兩頭管口留留2mm焊接接間隙，并并保證新?lián)Q換管的材質(zhì)質(zhì)與原管相相同。h新?lián)Q管管內(nèi)外壁無(wú)無(wú)重皮、挖挖痕、裂紋紋、凹陷等等缺陷。i內(nèi)螺螺紋管損壞壞時(shí)，必須須采用相同同材質(zhì)的內(nèi)內(nèi)螺紋管，光光管不能代代用，領(lǐng)用用管子時(shí)，要要檢查出廠廠證明及貨貨架上的標(biāo)標(biāo)牌。j新管的管壁厚度度應(yīng)測(cè)量并并做好記錄錄，可用特特制的樣板板進(jìn)行，樣樣板的一端端為允許的的最大值，另另一端為最最小值，如如果同時(shí)要要檢查同一一截面上和和管壁厚度度差時(shí)，可可再用塞尺尺同時(shí)測(cè)量量。檢查時(shí)時(shí)可以沿管管壁一端的的圓周上，選選取3-4米來(lái)測(cè)量。k檢查新管的管徑徑和橢圓度度。檢查工工具是用千千分尺和自自制樣板，在在檢查時(shí)，從從管子的全全長(zhǎng)中選擇擇3-4個(gè)位置來(lái)來(lái)測(cè)量。l新管管應(yīng)進(jìn)行通通球檢查。通通球直徑為為管子內(nèi)徑徑的80-885%。m按要要求制出坡坡口。對(duì)口口、焊接應(yīng)應(yīng)符合規(guī)程程要求。n聯(lián)系系金相人員員損傷。o管子拼縫圓鋼應(yīng)應(yīng)與管子中中心對(duì)正，不不偏向爐外外側(cè)，電焊焊堆焊后應(yīng)應(yīng)檢查有無(wú)無(wú)咬邊現(xiàn)象象。p割下下的管段應(yīng)應(yīng)注明割管管位置，并并作好記錄錄。q切割割點(diǎn)距彎頭頭起點(diǎn)聯(lián)箱箱外壁及支支架邊緣均均大于700mm，且且兩面三刀刀焊口間距距大于1550mm。r管子子坡口a=300°-355°，鈍邊厚厚度p=0..5-2mmm，對(duì)口口間隙b=2-33mm。s對(duì)接接管口端面面與管中心心線垂直，其其偏斜度不不大于管徑徑的1%，胩不超超過(guò)2mmm，不能強(qiáng)強(qiáng)行對(duì)口。t新?lián)Q換管子必須須先點(diǎn)焊好好一個(gè)口，然然后新管子子順著老管管子延伸并并點(diǎn)焊牢固固，才能按按要求對(duì)第第二個(gè)口。w相鄰鄰鰭片管連連接時(shí)，向向火面滿焊焊，背火側(cè)側(cè)每隔3000mm焊焊接1000mm。v對(duì)接接管口內(nèi)部部應(yīng)平齊，局局部錯(cuò)口不不超過(guò)壁厚厚的10%。u焊縫縫邊緣應(yīng)圓圓滑過(guò)渡到到母材，不不得有裂紋紋，未焊透透氣孔、夾夾渣現(xiàn)象，焊焊縫兩側(cè)咬咬邊不準(zhǔn)超超過(guò)焊縫全全長(zhǎng)的10%。x焊縫縫外形尺寸寸，加強(qiáng)面面高度1.5-22.5mmm，焊縫寬寬度比坡口口寬2-6mmm。6.3過(guò)過(guò)熱器檢查查a檢查過(guò)熱器管子子有無(wú)蠕脹脹、磨損、裂裂紋、變形形、過(guò)熱等等現(xiàn)象，對(duì)對(duì)有缺陷處處用粉筆作作好記號(hào)并并做好記錄錄，以便處處理。b對(duì)高溫過(guò)熱器，后后屏過(guò)熱器器管子抽樣樣進(jìn)行蠕脹脹測(cè)量，且且對(duì)過(guò)熱器器管子外壁壁有明顯過(guò)過(guò)熱現(xiàn)象的的，必須進(jìn)進(jìn)行蠕脹測(cè)測(cè)量，測(cè)量量時(shí)先用砂砂布或鋼絲絲刷將外壁壁打光，注注意離焊縫縫距離不小小于2000mm，然然后用游標(biāo)標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量量，對(duì)測(cè)量量結(jié)果做好好記錄。c對(duì)低溫過(guò)熱器和和延伸側(cè)墻墻及后煙井井側(cè)包墻吹吹灰孔等處處及有可能能磨損的其其它管子進(jìn)進(jìn)行壁厚測(cè)測(cè)量，測(cè)量量時(shí)先用砂砂布或鋼絲絲刷將管子子外壁打光光，對(duì)測(cè)量量結(jié)果做好好記錄。d檢查查防磨護(hù)板板有無(wú)過(guò)熱熱、脫落、損損壞等現(xiàn)象象，并做好好記錄。e檢查查過(guò)熱器各各管排的彎彎曲變形現(xiàn)現(xiàn)象，并做做好記錄。f檢查查管卡有無(wú)無(wú)脫落、損損壞等現(xiàn)象象，并做好好記錄。g對(duì)有有問(wèn)題的焊焊縫進(jìn)行探探傷檢查。h檢查查各聯(lián)箱支支吊架有無(wú)無(wú)裂紋、損損壞、彎曲曲等現(xiàn)象，并并做好記錄錄。6.4過(guò)熱熱器更換或或割管檢查查a根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)進(jìn)行割管檢檢查，割下下管子應(yīng)編編寫(xiě)。b換新管時(shí)材質(zhì)應(yīng)應(yīng)光譜檢查查與原材質(zhì)質(zhì)須相同，焊焊后應(yīng)熱處處理，領(lǐng)用用新管時(shí)應(yīng)應(yīng)首先檢查查出廠證明明及貨架上上的標(biāo)牌。c量出出須換管段段的精確尺尺寸，并留留出焊縫間間隙。d新?lián)Q換管內(nèi)外壁壁應(yīng)光滑，不不允許有重重皮、裂紋紋、凹陷及及嚴(yán)重點(diǎn)現(xiàn)現(xiàn)象。e新管管的管壁厚厚度應(yīng)測(cè)量量并做好記記錄，可用用特制的樣樣板進(jìn)行，樣樣板的一端端為允許的的最大值，另另一端為最最小值，如如果同時(shí)要要檢查同一一截面上和和管壁厚度度差時(shí)，可可再用塞尺尺同時(shí)測(cè)量量。檢查時(shí)時(shí)可以沿管管壁一端的的圓周上，選選取3-4米來(lái)測(cè)量。f檢查新管的管徑徑和橢圓度度。檢查工工具是用千千分尺和自自制樣板，在在檢查時(shí)，從從管子的全全長(zhǎng)中選擇擇3-4個(gè)位置來(lái)來(lái)測(cè)量。g新新管應(yīng)進(jìn)行行通球檢查查。通球直直徑為管子子內(nèi)徑的80-885%。h根據(jù)化學(xué)要求確確定割管位位置，在指指定部位割割管時(shí)連上上一次大修修換上的一一段一同割割下，以便便比較腐蝕蝕及結(jié)垢情情況。i碳鋼管可用火焊焊切割、合合金鋼管要要用鋸割，管管子割下后后若不能及及時(shí)恢復(fù)，要要加臨時(shí)堵堵頭并貼上上封條，以以免雜物落落入。j割割下的管段段應(yīng)注明割割管位置，做做好記錄，送送金屬化學(xué)學(xué)檢查試驗(yàn)驗(yàn)。k將留下的管段打打好坡口，再再根據(jù)割管管長(zhǎng)度配制制新管。管管子焊接前前將焊口兩兩端部10-155mm范圍圍內(nèi)外表面面漆、銹垢垢等清理干干凈，用砂砂布打出金金屬光澤。l用用對(duì)口器把把兩端焊口口卡好。m施施焊。n合合金負(fù)獰焊焊后，要按按規(guī)程要求求進(jìn)行焊后后熱處理、探探傷。o恢恢復(fù)管夾等等定位，固固定及防磨磨裝置。p管管子局部腐腐蝕不得大大于管壁厚厚的10%。q管子子局部磨損損面積不得得大于100cm2，磨損厚厚度不得超超過(guò)管壁厚厚的1/3。r管子子脹粗，合合金鋼管不不能超原直直徑2.5%。碳鋼管管不能超原原直徑的3.5%。s各管排整齊、固固定牢固、間間隙均勻，誤誤差不得超超過(guò)±5mm，個(gè)個(gè)別管子彎彎曲突出不不得大于220mm，管管排中各管管子不得接接觸。t割下下管段應(yīng)證證明割管位位置，做好好記錄。w切割割點(diǎn)距離彎彎頭起點(diǎn)或或聯(lián)箱壁至至少大于770mm，兩兩焊口間距距要大于1150mmm。v管子子不能強(qiáng)力力對(duì)口，保保證在無(wú)應(yīng)應(yīng)力下焊接接。u焊條條應(yīng)有合格格證、元素素化學(xué)分析析報(bào)告單。x管子坡口形狀及及對(duì)口要求求如下：30°°21)對(duì)接接管口端面面與管子中中心線垂直直，其偏斜斜度不大于于管徑的1％，且不不大于2mmm。2)對(duì)接管口內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)平齊齊、局部錯(cuò)錯(cuò)口不得超超壁厚的10％，且不不大于1mmm。3)焊接角變形形，在距焊焊縫中心2200mmm處偏斜差差不大于11mm。4)焊縫邊緣應(yīng)應(yīng)圓滑過(guò)渡渡到母材，不不得有裂紋紋、未焊透透氣孔和夾夾渣現(xiàn)象，咬咬邊不能超超過(guò)兩側(cè)焊焊縫全長(zhǎng)10％，且不不大于400mm，深深度不大于于0.5mmm。5)焊縫外形尺尺寸加強(qiáng)面面高度1.5~~2.5mmm，最高高不大于33mm，焊焊縫寬度比比坡口增寬寬2~6mmm,單側(cè)增寬1～4mm。6)在每次停產(chǎn)產(chǎn)前要核對(duì)對(duì)膨脹指示示器作好標(biāo)標(biāo)記，等到到停爐冷卻卻后再核對(duì)對(duì)一次，以以判明聯(lián)箱箱管子有無(wú)無(wú)妨礙自由由伸縮的地地方，檢修修完后定出出基準(zhǔn)點(diǎn)，到到點(diǎn)爐投入入運(yùn)行后再再核對(duì)一次次，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不能自由由膨脹，必必須找出原原因加以處處理，對(duì)于于損壞的膨膨脹指示器器應(yīng)及時(shí)處處理。6.5再熱熱器檢查a檢查再熱器管子子有無(wú)蠕脹脹、磨損、裂裂紋、變形形、過(guò)熱等等現(xiàn)象，對(duì)對(duì)有缺陷處處用粉筆作作好記號(hào)并并做好記錄錄，以便處處理。b對(duì)再熱器管子抽抽樣進(jìn)行蠕蠕脹測(cè)量，并并對(duì)再熱器器管子外壁壁有明顯過(guò)過(guò)熱現(xiàn)象的的進(jìn)行蠕脹脹測(cè)量，測(cè)測(cè)量時(shí)先用用砂布或鋼鋼絲刷將外外壁打光，注注意離焊縫縫距離不小小于2000mm，然然后用游標(biāo)標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量量，對(duì)測(cè)量量結(jié)果做好好記錄。c對(duì)再熱熱器管子有有可能磨損損的進(jìn)行壁壁厚測(cè)量，測(cè)測(cè)量時(shí)先用用砂布或鋼鋼絲刷將管管子外壁打打光，有磨磨損現(xiàn)象的的做好記錄錄。d有問(wèn)題題的焊縫要要求金相室室進(jìn)行探傷傷檢查。e檢查管管排的彎曲曲變形并做做好記錄。f檢查管卡有無(wú)脫脫落、損壞壞的現(xiàn)象并并做好記錄錄。g檢查防磨護(hù)板有有無(wú)脫落、過(guò)過(guò)熱、損壞壞的現(xiàn)象并并做好記錄錄。h檢查再熱熱器聯(lián)箱支支吊架有無(wú)無(wú)裂紋、變變形等現(xiàn)象象。6.6再熱熱管割管檢檢修工藝a根據(jù)化學(xué)和金屬屬監(jiān)督人員員的要求確確定割管檢檢查位置。b用鋸割割法將檢查查管段割下下，檢查內(nèi)內(nèi)部腐蝕及及結(jié)垢情況況，作好記記錄然后送送化學(xué)與金金屬檢查。c將留下下的管段打打好坡口，再再按實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)度配制新新管。d將管頭頭距焊口兩兩側(cè)10mmm范圍內(nèi)內(nèi)油漆清除除掉，并打打磨出金屬屬光澤。e用對(duì)口口管器卡好好兩個(gè)焊口口，然后施施焊。f聯(lián)系金屬探傷、熱熱處理。g恢復(fù)管夾夾，調(diào)整管管排均勻。h管子切割點(diǎn)距彎彎頭起點(diǎn)大大于70mmm，兩焊焊口間距大大于2000mm。i管子對(duì)口要有間間隙，不能能強(qiáng)行對(duì)口口并在無(wú)應(yīng)應(yīng)力下焊接接。j新管段經(jīng)光譜分分析并有化化學(xué)元素分分析