/一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、地下管道鋪設(shè)必需挖到管底標(biāo)高，沿著管線鋪設(shè)位置清理干凈，管溝內(nèi)無(wú)雜亂碎石等。(二)材質(zhì)要求本工程室外給水管材接受PE管，管材、管件顏色應(yīng)當(dāng)勻整一樣，內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)光滑、平整、清潔，應(yīng)無(wú)凹痕、氣泡、明顯劃傷和其他影響性能的表面缺陷。管材斷面應(yīng)切割平整，并應(yīng)和軸線垂直。產(chǎn)品應(yīng)有合格證。二、工藝流程管溝開(kāi)挖——管道連接——過(guò)渡連接——管道安裝——管溝回填——管道試壓——管道沖洗——通水試驗(yàn)三、操作工藝(一)安裝準(zhǔn)備細(xì)致熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問(wèn)題剛好和設(shè)計(jì)和有關(guān)人員探討解決，辦好變更洽商記錄。(二)管道連接1、PE管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式。運(yùn)用該方法連接時(shí)，接受熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體步驟如下：1）把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；2）管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。3）校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于2mm；4）放入加熱板；5）加熱完畢，取出加熱板；6)快速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；7)熱熔完成。2、熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。焊接參數(shù)表壁厚（mm）預(yù)熱時(shí)的卷邊高度（mm）。（預(yù)熱溫度210±10℃）加熱時(shí)間（s）。（溫度210±10℃）允許最大切換時(shí)間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間（min）1.0120-170817-241.5210-2501025-32(三)過(guò)渡連接在和金屬管及管路附件（如閥門(mén)、水表等）的接口連接處接受絲扣或法蘭等過(guò)渡管件進(jìn)行連接。(三)管道安裝：給水PE管的安裝溝槽開(kāi)挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實(shí)，回填就地取材?；A(chǔ)通過(guò)隱藏驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、單項(xiàng)強(qiáng)度試壓、評(píng)定，并做隱藏驗(yàn)收，填寫(xiě)隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，實(shí)行愛(ài)惜措施若溝槽周邊沒(méi)位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場(chǎng)地，則預(yù)先在地面上接成確定長(zhǎng)度的管路，等到每個(gè)焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大平安距離為50m。(四)管溝回填：管道安裝完畢，閱歷收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝和鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：1）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150mm,搗實(shí)后再回填其次層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過(guò)程中，管道下部和管底的空隙處易被忽視，要留意夯實(shí)。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時(shí)視察各接頭質(zhì)量。2）管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實(shí)，接受機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管四周200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊。(六)管道試壓。為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過(guò)程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。1.試驗(yàn)壓力的確定試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。2.試驗(yàn)準(zhǔn)備工作在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路途，檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備供水泵1臺(tái)，試壓泵1臺(tái)，壓力表1個(gè)，帶堵板法蘭2個(gè)，以及進(jìn)出水管路和配套閥門(mén)。3.試驗(yàn)步驟（1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；（2）管道充溢水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3）對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；（4）升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。（5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。（6）試驗(yàn)合格后，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄并簽字。(七)管道清洗在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下：將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時(shí)進(jìn)行消毒；放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門(mén)檢測(cè)，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749，則清洗合格，可交付運(yùn)用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。(八)管道通水交工前做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)(規(guī)范GBT242的要求，按沒(méi)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，能否達(dá)到額定流量)，分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開(kāi)啟1／3的配水點(diǎn)，節(jié)門(mén)開(kāi)到最大，視察出水流量是否很急，以手感覺(jué)到有勁為宜。四、質(zhì)量要求(一)主控項(xiàng)目1、給水管道的水壓試驗(yàn)必需符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2、給水系統(tǒng)交付運(yùn)用前必需進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。(二)一般項(xiàng)目1、給水引入管和排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水和排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必需鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。2、管道連接及過(guò)渡連接的熔接縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：熔接縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，熔接縫高度不得低于母材表面，熔接縫和母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。3、給水水平管道應(yīng)有2‰-5‰的坡度坡向泄水裝置。4、給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米1全長(zhǎng)25m以上≯25塑料管復(fù)合管每米1.5全長(zhǎng)25m以上≯25鑄鐵管每米2全長(zhǎng)25m以上≯252立管垂直度鋼管每米35m以上≯8塑料管復(fù)合管每米25m以上≯8鑄鐵管每米35m以上≯1O3成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上