1．編制依據(jù) 22．工程概況 23．施工部署 34．施工準備 45．混凝土運輸 86．混凝土泵送施工 97．混凝土的施工 138．混凝土檢驗、試驗 279．同條件試塊留置計劃 2810.混凝土季節(jié)施工措施 3011。質(zhì)量標準及保證措施 31 13.安全保證措施 39.文明施工及環(huán)保措施 42 16。附圖 430概況板、樓梯混凝土等級詳各樓標高樹詳各子項樓標高數(shù)土1圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)C25澆過梁3。施工部署混凝土輸送采用一臺固定輸送泵，管道輸送配合布料器施工.豎向輸送泵管為一條，水平全部采用預拌(商品)混凝土。4.施工準備4。1.1.1本工程采用預拌(商品)混凝土，預拌混凝土廠家在混凝土的構(gòu)件達到標須分23,對卵石不宜大于1:2。5；本工程采用碎石，含泥量≤1.0％，泥塊含量≤0。5％,針片狀含量≤10%，粒徑5~25mm.具體供應速度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做適當調(diào)整.3混凝土強度質(zhì)量的認定以需方、現(xiàn)場監(jiān)理共同見證取樣的試件檢驗報告為評定依據(jù),若評定不合格,供方應承擔由此造成給需方的一次損失。對砼供應超過雙方約定的規(guī)定時間而使工程質(zhì)量受到影響的,由供方承擔由此造成的一切砼原材料要求：1、砼C45以上(含C45)等級嚴格使用水洗砂，并現(xiàn)場對選定的水C用4專用配電箱(距離地泵5~10m范圍),通過地下電纜線將電從配電箱引至混凝土輸送泵，并施工前,地泵應提前進場并調(diào)試好.在安置混凝土泵時，根據(jù)要求將其支腿完全伸出,時檢修。切障礙。混凝土澆筑時工長必須在現(xiàn)場負責指揮調(diào)度工作。準備好尖、平鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于罐車清洗，大門口處設(shè)250mm5所有參施人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底,使其細致了解混凝土施工的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵操作要點，以1234567894222244。4機械設(shè)備組織序序號機械名稱號數(shù)量(臺)備注12H26X—50/304地泵BT45混凝土布料桿R=16m264套m4個個120把10刮桿20根11小白線20kg12鐵鍬100把13毛刷60把輸5。1混凝土預約：澆筑混凝土前與混凝土攪拌站以《預拌混凝土聯(lián)系單》的形式做行車路線,辦理好通行證，確保運距及混凝土供應速度(混凝土供應速度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做適當調(diào)整);混凝土澆筑期間，項目部設(shè)專人負責預拌混凝土工作，現(xiàn)場工程人員5。4混凝土攪拌車運送過程中保持筒體慢速轉(zhuǎn)動；卸料時,筒體要加快運轉(zhuǎn)20－30秒后方可卸料.土離析,若出現(xiàn)塌落度變化過大等現(xiàn)象,必須二次拌合,并且按施工時指定部位留置試塊鑒7法避開交通管制時間段時,項目部將提前與商混站溝通與聯(lián)系，在交通管制時間段之前多發(fā)幾車混凝土并要求其在混凝土中放入適量緩凝劑，以滿足現(xiàn)場混凝土不間斷澆筑的要m功率的混凝土泵m6。1.2占地少：泵送施工特別適用于場地受到限制的施工現(xiàn)場?；炷帘每梢栽O(shè)在。可照常施工.水平管、垂直管符合相應要求。地面水平管選用鋼筋及角鋼做卡具,在管道連接處固定牢靠(詳見附圖：混凝土水平泵管加固示意圖)；施工作業(yè)面水平管在接頭處用方木將8布料桿采用鋼管進行加固，四周撐牢,防止移動。豎向結(jié)構(gòu)施工時，布料桿設(shè)于施工布料桿與鋼筋網(wǎng)片間必須用鋼管搭設(shè)支撐架子將布料桿墊高,不得直接將布料桿壓在鋼筋S40~150mm粘著系數(shù)(Pa)：K=(3。00—0。01S1)102=140~16012212混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失ΔPh(V取0。6):1212211k78k2)15224Pa/m混凝土泵的最大出口壓力PmaxPh63m序號管件名稱換算量換算壓力損失(MPa)9252468澆筑時間合理,泵車數(shù)量足夠供應.序號序號材料合計1水平管35米5管路接環(huán)45個6墊圈90個6.4.1事先對所使用混凝土泵的各項技術(shù)性能調(diào)查了解,對泵機操作人員進行培訓,配6。4.2拆接泵管時，檢查管中是否有原作業(yè)混凝土的殘留物，尤其是彎管，應清除。6。4.6當氣溫較高時，對暴曬的泵管要采取覆蓋，淋水等降溫措施，防止混凝土坍6。4。7泵送施工由于一次澆筑量大,速度快，混凝土流動性高，再加上振動時將產(chǎn)清理泵機入口.混凝損失過大.土出泵機吸入率低。量太輸送距離已達規(guī)定極小限.泵機出入口堵塞.堵管后可通過反復回泵，并敲擊管壁以檢查管內(nèi)是否通暢.位混凝土.支搭完畢并經(jīng)檢查合格，澆筑混凝土層段的模板、斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。在混凝土施工階段，應掌握天氣的變化情況,特別在雪、雨季節(jié)，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量.根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，要準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨等物資.檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當，能否筑速度的要求。筑，墊層澆筑進度根據(jù)驗槽進度及時調(diào)整，驗完一塊及時澆筑一塊，按劃分區(qū)域澆筑,墊做好濕潤養(yǎng)護工作。護?；炷翝仓夯炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土面高度不得超過2m。部分區(qū)域距離下料口較遠時用小推車做水平運輸。根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。攤鋪混凝土后用2m長刮杠刮平、用平板振搗器進行振搗。子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。抹壓，此時要注意不漏壓,并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平.在邊坡上標上+500mm標高控制線，然后在防水層上做灰餅沖筋，沖筋水平間距mmm混凝土澆筑前用50mm×100mm方木在集水坑上口邊緣支模，方木邊與基坑邊齊?；炷翝仓r,由工人用木鍬將混凝土鋪平，虛鋪厚度略高于2cm。然后用平板振搗(一)大體積砼施工特點(1)本工程基礎(chǔ)混凝土施工結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，主樓最大厚度為1。6m，裙樓及地，除了需要滿足強度外，還工程基礎(chǔ)采用C40抗?jié)B混凝土,抗?jié)B等級為P8.1.宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰(一般不大于2.砼坍落度宜控制在140±20mm,入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。規(guī)范對外加劑的要求。供應方還應提供詳細的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用；(二)、工藝原理善處理溫度差值，物澆筑的需要。(三)、工藝流程優(yōu)化砼配合比→施工準備→鋼筋加工安裝→加深部位盤管安裝→測溫管固定→基礎(chǔ)體積砼施工準備(一)、材料準備(二)、作業(yè)條件(1)基礎(chǔ)鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、(2)測量好冷卻水管的尺寸、位置,將冷卻排管固定在鋼筋網(wǎng)片上。按方案要求放置(3)對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實測溫導線、盤管、預埋件,水、電管線、預埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況,并在測溫導線處設(shè)立臨時標志.于有序狀態(tài).運輸車輛和混凝土數(shù)量,滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄.。(8)工地相關(guān)負責人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。。(二)、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供,坍落度在現(xiàn)場測試，及時反饋.嚴禁在現(xiàn)(三)、泵送工藝施工人員應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮.為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度,基礎(chǔ)混凝土澆筑采取分段分層進行.根據(jù)(1)在澆筑時,振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和(3)砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應用人工多次抹壓,以便減(4)澆筑前，使用測溫儀按要求布設(shè)測溫導線，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標，及時調(diào)整盤管中水溫.(6)基礎(chǔ)澆筑完后，采用盤管降溫法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉和表面的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應力而產(chǎn)生的(8)混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。(9)在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時、大體積混凝土的養(yǎng)護降低大體積混凝土塊體內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力,對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的.在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中,由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應力、溫度應內(nèi)必須對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程基礎(chǔ)施工正處于夏秋交換之際,夜間溫度完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度,全程掌握混凝土溫度變化情況,保基礎(chǔ)砼的質(zhì)量。(一)主控項目進行現(xiàn)場坍落度試驗,達不到要求的按退場處理。3、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。(二)一般項目項目標高礎(chǔ)(mm)-108序123452、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大，經(jīng)技術(shù)人員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿,或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水.面上，不能集中一處澆筑。的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。(四)安全措施應戴好安全帽，夜間施工應保證足夠的照明，并防止眩光。m7.1。4.4不同強度等級混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件連接時，兩種混凝土的接縫要設(shè)置在低強度直沖模板內(nèi)側(cè)面下料。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過混凝土的初凝時間.軟弱層.梁柱低強度等級混凝土低強度等級混凝土低強度等級混凝土高梁柱 7。1。5。2梁、板同時澆筑,澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁,根據(jù)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠初次找平,然后再用木抹子找平壓實,在頂板混凝土達到初凝前，進行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿,用力搓壓平整。頂板混凝土澆筑高度(標高)要拉對角水平線控制,邊找平邊測量，在平整度符合要求的情況下及時進行薄膜覆蓋，防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。制分層高度,每層高度不超過500mm,同時控制澆筑速度，大梁澆筑時采取暫息法澆筑法,樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一凝土一起澆搗，向上推進.m7。2。2澆筑頂板砼時，布料器支設(shè)在頂板鋼筋上.支立布料器支腿的部位對上下層設(shè)在陽臺處，樓梯處.在有其它工作面的情況下盡量不要支設(shè)在下部支撐為超高超大型支轉(zhuǎn)動，塔吊吊運至存放區(qū)時先把支腳放平穩(wěn)，在布料器支架上口的四個方向用扣件上6m長的鋼管與地面作斜支撐,下部設(shè)置水桿與支架下端相連固定斜桿.吊鉤在落穩(wěn)后,一直處于緊繩狀態(tài)待斜撐固定好后方可摘鉤。摘鉤時將鋼絲繩手扶出布料器高度以外后方可松手，防止鋼絲繩兜住布料器..7.3。2。4有主次梁的樓板,順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間三分7。3.3.1在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表的澆筑.配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同.筋剔鑿時，鋼筋周圍的混凝土不得松動和損壞。7.4。1養(yǎng)護:頂板、墻體均常溫施工均采用澆水或噴霧器澆水的方法進行養(yǎng)護,對柱類養(yǎng)護時間(d)77.4。2夏季高溫時混凝土澆注完畢后可在頂板覆蓋塑料布保水，以防止出現(xiàn)干縮裂凍.間要以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿為止，防止漏振、欠振和過振.振搗棒與模板間的距離不要大11模板2RL度振搗示意圖8.混凝土檢驗、試驗8。2.1每次混凝土澆筑前技術(shù)員根椐澆筑的部位、方量、混凝土強度等級向試驗員作好詳細試驗交底.應室養(yǎng)護，另一組(6塊)與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。11#樓Ⅰ段同條件試塊留置計劃表序號部位1筏板基礎(chǔ)2地下二層墻柱3地下二層梁板4地下一層墻柱5地下一層梁板6一層墻柱7一層梁板8二、三層墻柱9二、三層梁板柱板號同條件(600OC)拆模試塊留置組數(shù)1#樓Ⅱ段同條件試塊留置計劃表同同條件(600OC)序號部位留置組數(shù)1筏板基礎(chǔ)2地下二層墻柱3地下二層梁板4地下一層墻柱5地下一層梁板層墻柱7一—屋面層梁板號1＃樓Ⅲ段同條件試塊留置計劃表序號部位1筏板基礎(chǔ)2地下二層墻柱3地下二層梁板4地下一層墻柱5地下一層梁板8五—屋面層墻柱號99五—屋面層墻柱地地下車庫同條件試塊留置計劃表序號部位板梁號10.1。1現(xiàn)場排水設(shè)明溝集水井，溝坡度不小于3‰，現(xiàn)場的排水設(shè)施(如潛水泵)無積水現(xiàn)象。10。2。1冬季施工混凝土中水泥采用普通硅酸鹽水泥，采用綜合蓄熱法施工。通過熱工計算確定混凝土的入模溫度、保溫材料及其厚度，在混凝土中摻加高效防凍劑,避免固面11.1。1.1混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，要在混凝土的澆筑地點隨機抽取。11.1.1.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不要超過混凝土的初凝時間。混凝土澆筑完畢.縫11。1。1.5混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。混凝土地配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理，必須符合施工規(guī)范要求.混凝方案夾渣等缺陷。項項次項目1軸線位置梁、柱、墻2標高3截面尺寸梁、柱、墻4垂直度〉5m5表面平整度允許偏差(mm)558H，≯3053533+20,—0H3096811.2。1。2管理層與作業(yè)層分別落實責任人，并賦予管理層責任人相應的權(quán)利，做責任，事事有人負責.11.2。1。3管理層與作業(yè)層都制定相關(guān)的獎罰措施，保證施工方案及技術(shù)措施能被堅決貫徹實施.要布置充足，方法準確,能及時反饋質(zhì)量信息。如對所拌混凝土在出機口要測定每盤的坍落一旦坍落度明顯增大或出現(xiàn)泌水,就及時追查原因或?qū)⒃撆炷磷鲝U。對混凝土抗壓強度試件(各齡期及同條件養(yǎng)護試件)增加制作組數(shù)。試11。2。2.1混凝土澆筑前，要求認真檢查。待所有工藝設(shè)備預留洞無遺漏、無工程責任人監(jiān)督作業(yè)層各相關(guān)責任人，哪一級責任落實不到位的,上一級責任人對其及時采取措方技術(shù)措施是否符合施工及規(guī)范要求負責。質(zhì)量對混凝土的過程及最終質(zhì)量具有否決權(quán),對紙核對無誤后，交技術(shù)負責人審核后方可報混凝土攪拌站.員→鋼筋責任工長→模板責任工長→機電工長→安裝責任工長→安全員→質(zhì)檢員→技術(shù)負責人→項目經(jīng)理。各相關(guān)責任人在簽字后履行相關(guān)職責.在完成會簽后及時通知攪拌站供混凝土,同時安排和組織好現(xiàn)場勞動力及各項準備工作項目技術(shù)部應該編制詳盡的施工方案或作業(yè)指導書,以保證混凝土施工工藝的指導性及可工人交底,并在現(xiàn)場管理過程中則依此為依據(jù)對本道工序進行檢查、督促，從而使管理人、簽字。試驗員記錄混凝土進場時間至入泵車時間，并按規(guī)定對混凝土坍落度進行檢查.混凝土試塊的取樣制作與送檢由試驗員按方案進行,填寫相關(guān)記錄,同條件試塊放置于所代表部位的結(jié)構(gòu)實體處進行同條件養(yǎng)護。按照技術(shù)部門制定的施工方案、施工技術(shù)交底要求,做好各項準備工作(接泵管及泵管架時間、混凝土入模時間、如泵管堵塞，要控制好接、模等導致的質(zhì)量問題出現(xiàn)。進行交待.括同一部位(吊模部位)分兩次振搗的人員姓名.。部門協(xié)商解決.求勞務隊伍用標高尺桿控制垂直分層澆筑厚度及水平振搗的移動間距,并派專人用鐵錘敲11.3。3。4控制剪力墻的混凝土的每次下料深度，嚴禁澆滿后再進行振搗，要保證混凝11。3。3.6在澆筑樓面混凝土時，在板面混凝土表面有充分水分的時候進行找平并隨即凝土水分不散失,收面不少于三遍平整度達到規(guī)定要求.11。3.3。7混凝土養(yǎng)護應由混凝土責任工長督促勞務隊伍派專人養(yǎng)護。梁、板混凝土養(yǎng)。11.3。3。8混凝土在澆筑過程中對剪力墻鋼筋、模板和其他預埋、預留的物件造成的污清理。業(yè)負責人。勤生體系運行有效。協(xié)調(diào),及時進行隱蔽工程或中間驗收.碰撞缺棱掉角.12.5當澆筑樓板混凝土時，輸送管要鋪設(shè)