/緣由分析及處理預(yù)防措施問(wèn)題一：二襯拱頂、拱腰個(gè)別地方存在空洞和不密實(shí)㈠緣由分析：1、Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖光爆效果差，造成隧道開(kāi)挖輪廓凹凸不平，有棱角⑴光爆設(shè)計(jì)不合理（孔網(wǎng)參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆網(wǎng)絡(luò)等）。⑵火工品的性能不穩(wěn)定（炸藥的爆速、非電毫秒雷管延期時(shí)間的精確性、火工品的牢靠性）。⑶鉆爆時(shí)施工班組存在偷工行為，未按要求炮眼間距、數(shù)量布置炮眼。⑷在開(kāi)挖斷面的下部位置，由于作業(yè)空間的限制和操作人員的操作水平的問(wèn)題。在鉆眼時(shí)，未能較好的限制鉆桿的角度和周邊眼的間距。⑸在周邊眼施工放樣時(shí)，放樣精度不滿足要求。人為緣由：⑴Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖初期支護(hù)砼厚度不足，噴射砼時(shí)未把凹凸面噴平，平整未達(dá)到規(guī)范要求。⑵防水板鋪設(shè)時(shí)未預(yù)留好足夠的松鋪系數(shù)，導(dǎo)致砼澆筑完畢后防水板未和初支面密貼。⑶在砼澆筑到拱頂位置時(shí)，未剛好的調(diào)整砼的坍落度，導(dǎo)致拱頂未被砼充填密實(shí)。⑷在砼澆筑到拱頂位置時(shí)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)人員在未細(xì)致分析緣由的狀況下就主觀地認(rèn)為已經(jīng)管滿，停止砼泵送造成二襯厚度不足，出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。⑸在澆筑二襯砼時(shí)，施工作業(yè)班組主觀上存在偷工減料行為，表現(xiàn)為襯砌厚度不足，注漿不滿、不實(shí)等現(xiàn)象；現(xiàn)場(chǎng)管理人員在砼最終補(bǔ)方時(shí)，向拌合站供應(yīng)的補(bǔ)方數(shù)量不精確，造成拌合站停止砼攪拌，實(shí)際二襯砼在未注滿的狀況下停止，造成二襯脫空。⑹在二襯砼未初凝前急于拆管，造成未自穩(wěn)的砼掉在自重的作用下下落形成漏斗，造成二襯脫空。3、技術(shù)緣由：⑴砼的收縮徐變，導(dǎo)致空隙。⑵砼施工協(xié)作比水灰比偏大、坍落度大、砼振搗不密實(shí)，砼自重下沉。⑶用輸送泵輸送砼時(shí)，拱頂?shù)捻旁谳斔瓦^(guò)程中把部分空氣密閑在狹小空間內(nèi)無(wú)法排出，造成空隙。㈡處理措施1、加強(qiáng)Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖光爆限制，提高光爆效果和基巖面平整度。⑴針對(duì)不同圍巖、不同的開(kāi)挖斷面、有無(wú)仰拱三種狀況重新進(jìn)行光爆設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)（表1～表5及附圖）：⑵提高輪廓線放樣精度，周邊輪廓線的放樣允許誤差限制為±2cm。⑶掏槽眼接受高爆速、高猛速、高密度的炸藥；周邊眼接受低爆速、低猛度、低密度、傳爆性能好、爆炸威力大的炸藥。⑷接受不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，通過(guò)空氣的緩沖作用減輕振動(dòng)和愛(ài)惜巖體。⑸依據(jù)地質(zhì)條件選擇合理的爆破參數(shù)。在施工中，首先調(diào)整周邊眼的藥量，并對(duì)炮眼裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，具體做法是將周邊眼炸藥勻整的綁扎在導(dǎo)爆索上，使炸藥能量更加均布于炮孔壁上，必要時(shí)增打?qū)蚩滓詼p輕爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)，其次是加強(qiáng)掏槽，增大內(nèi)圈眼至周邊眼的段間隔時(shí)間，跳1～2段分別運(yùn)用毫秒雷管，以減輕爆破時(shí)圍巖對(duì)周邊孔的夾制作用及破壞，確保周邊眼接受通段雷管同時(shí)起爆（接受導(dǎo)爆索連接），提高爆破效果。最終是加強(qiáng)孔口填塞質(zhì)量，運(yùn)用高質(zhì)量炮泥堵塞。⑹提高鉆孔精度及炮孔成孔質(zhì)量。光爆效果好壞，超欠挖多少均和周邊鉆孔成孔質(zhì)量有密切關(guān)系。在鉆鑿周邊眼時(shí)，要盡量限制好外插角。⑺加強(qiáng)對(duì)工人的培訓(xùn)，增加工人責(zé)任心，鉆鑿周邊眼時(shí)，選擇閱歷豐富的鉆工作為領(lǐng)鉆員，讓其先鉆鑿一拱頂周邊眼，插入鋼釬，其他鉆工依據(jù)此作為引導(dǎo)，平行于鋼釬進(jìn)行鉆鑿，以限制好鉆孔角度。⑻依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)狀況，動(dòng)態(tài)調(diào)整爆破參數(shù)，尤其是孔網(wǎng)參數(shù)的確定和藥量限制，更好的對(duì)超欠挖加以限制。⑼隧道開(kāi)挖前，分部主管技術(shù)員依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖狀況制定光面爆破參數(shù)報(bào)監(jiān)理審批后交作業(yè)人員執(zhí)行，在整個(gè)鉆眼、裝藥過(guò)程技術(shù)員要全程監(jiān)控，每一循環(huán)進(jìn)尺不宜超過(guò)3.5米。2、對(duì)于初期支護(hù)表面不平整的狀況，實(shí)行噴射砼補(bǔ)噴平整，必要時(shí)打設(shè)錨桿并掛網(wǎng)噴砼。使其巖石個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.1m2）欠挖不大于5cm。3、在二襯砼澆筑到拱頂位置時(shí)，剛好的調(diào)整砼的坍落度，使拱頂完全被砼充填密實(shí)。4、接受有效措施提高施工作業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員的責(zé)任心、質(zhì)量意識(shí)：補(bǔ)方精確、砼初凝后拆管等；5、對(duì)已形成二襯后脫空現(xiàn)象的處理：對(duì)于拱頂部位二襯脫空：接受拱頂預(yù)留注漿孔進(jìn)行注漿回填；對(duì)拱腰及邊墻處二襯脫空：接受鉆孔后注漿回填。⑴以雷達(dá)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)，明確需注漿回填加固的范圍和數(shù)量。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況選定合適的注漿方案。①對(duì)于脫空高度小于10cm，一般接受φ42mm注漿管壓注純水泥漿處理，水灰比為0.5:1；②對(duì)于脫空高度為10～15cm，接受φ42mm注漿管壓注水泥砂漿處理，水泥砂漿具有良好的流淌性；③對(duì)于脫空高度大于15cm，接受φ150mm鋼管接砼輸送泵干脆泵送砼。砼要具有良好的和易性和流淌性。坍落度限制在15～20cm，碎石最大粒徑小于1cm。⑵施工過(guò)程中留意事項(xiàng)：①鉆孔預(yù)埋注漿管時(shí)，管口距圍巖要預(yù)留5～10cm空隙，以便漿液能順當(dāng)流出。②注漿管要用鋼板和膨脹螺栓和既有襯砌固結(jié)，最終通過(guò)法蘭盤(pán)連接注漿管或注漿泵進(jìn)行注漿或泵送砼。③注漿速度不能過(guò)快，當(dāng)出現(xiàn)較大壓力時(shí)可暫停10分鐘左右，使?jié){液順當(dāng)擴(kuò)散。④注漿完成后不要急于拆除法蘭盤(pán)，待漿液有確定的自穩(wěn)實(shí)力后再拆并剛好封堵注漿口。返工處理狀況對(duì)于二襯砼標(biāo)號(hào)低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、二襯厚度低于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和二襯厚度不足范圍過(guò)大的現(xiàn)象，要分析緣由。并對(duì)此類工程要堅(jiān)決拆除返工。㈢二襯背后脫空的預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格嚴(yán)禁下道工序施工。加強(qiáng)光面爆破限制，提高基巖平整度。加強(qiáng)施工過(guò)程限制，對(duì)初支平整度不滿足要求的不予驗(yàn)收，直至補(bǔ)噴合格后才允許進(jìn)行下道工序施工，確保初支基面平整。加強(qiáng)二襯砼振搗質(zhì)量。加強(qiáng)各工序作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教化，駕馭每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)技術(shù)管理人員的責(zé)任心教化，把好每道工序質(zhì)量。光面爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)（Ⅱ級(jí)圍巖）表1序號(hào)圍巖類別參數(shù)名稱炮眼類別備注掏槽眼掘進(jìn)眼幫助眼周邊眼底眼1花崗巖

（Ⅱ級(jí)）鉆孔深度（m）4.53.74.33.54.72炮眼間距（m）0.250.80.80.50.653炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）141011860204裝填系數(shù)（%）80807060805光爆層厚度（m）0.556周邊眼線裝藥密度（Kg*m-1）0.257炸藥單耗（Kg*m-3）11凝灰?guī)r

（Ⅱ級(jí)）鉆孔深度（m）4.33.84.33.54.52炮眼間距（m）0.30.80.80.550.653炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）141011856204裝填系數(shù)（%）80807060805光爆層厚度（m）0.66周邊眼線裝藥密度（Kg*m-1）0.37炸藥單耗（Kg*m-3）1說(shuō)明：此數(shù)量表中數(shù)據(jù)為全斷面爆破開(kāi)挖炮眼數(shù)量。光面爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)（Ⅲ級(jí)圍巖）表2序號(hào)圍巖類別參數(shù)名稱炮眼類別備注掏槽眼掘進(jìn)眼幫助眼周邊眼底眼1花崗巖

（Ⅲ級(jí)）鉆孔深度（m）4.53.74.53.54.72炮眼間距（m）0.350.80.80.60.753炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）81012042174裝填系數(shù)（%）80807060805光爆層厚度（m）0.66周邊眼線裝藥密度（Kg*m-1）0.37炸藥單耗（Kg*m-3）0.91凝灰?guī)r

（Ⅲ級(jí)）鉆孔深度（m）4.33.84.33.54.52炮眼間距（m）0.30.80.80.650.753炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）81011640174裝填系數(shù)（%）80806560805光爆層厚度（m）0.66周邊眼線裝藥密度（Kg*m-1）0.37炸藥單耗（Kg*m-3）0.9說(shuō)明：此表中的數(shù)量為全斷面爆破開(kāi)挖炮眼布置數(shù)量（無(wú)仰拱）。光面爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)（Ⅲ級(jí)圍巖）表3序號(hào)圍巖類別參數(shù)名稱炮眼類別備注掏槽眼掘進(jìn)眼幫助眼周邊眼底眼1花崗巖

（Ⅲ級(jí)）鉆孔深度（m）4.53.74.53.54.72炮眼間距（m）0.350.80.80.60.73炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）81012042244裝填系數(shù)（%）80807060805光爆層厚度（m）0.66周邊眼線裝藥密度（Kg*m-1）0.37炸藥單耗（Kg*m-3）0.91凝灰?guī)r

（Ⅲ級(jí)）鉆孔深度（m）4.33.84.33.54.52炮眼間距（m）0.30.80.80.650.73炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）81011640244裝填系數(shù)（%）80806560805光爆層厚度（m）0.66周邊眼線裝藥密度（Kg*m-1）0.37炸藥單耗（Kg*m-3）0.9說(shuō)明：此表中的數(shù)量為全斷面爆破開(kāi)挖炮眼布置數(shù)量（有仰拱）。光面爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)（Ⅲ級(jí)圍巖）表4序號(hào)圍巖類別參數(shù)名稱炮眼類別備注掏槽眼掘進(jìn)眼幫助眼周邊眼底眼1花崗巖

（Ⅲ級(jí)）鉆孔深度（m）4.53.74.53.54.72炮眼間距（m）0.350.80.80.60.73炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）8106732264裝填系數(shù)（%）80807060805光爆層厚度（m）0.66周邊眼線裝藥密度（Kg*m-1）0.37炸藥單耗（Kg*m-3）0.91凝灰?guī)r

（Ⅲ級(jí)）鉆孔深度（m）4.33.84.33.54.52炮眼間距（m）0.30.80.80.650.73炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）8106430264裝填系數(shù)（%）80806560805光爆層厚度（m）0.66周邊眼線裝藥密度（Kg*m-1）0.37炸藥單耗（Kg*m-3）0.9說(shuō)明：此表中的數(shù)量為臺(tái)階法施工上臺(tái)階爆破開(kāi)挖炮眼布置數(shù)量。問(wèn)題二：無(wú)砂砼、排水盲管、土工布及防水板施工不規(guī)范㈠緣由分析：排水管⑴縱向排水管接側(cè)溝處的泄水管在澆筑砼前，未固定堅(jiān)實(shí)。致使砼澆筑后，泄水管在砼澆筑過(guò)程中產(chǎn)生位移，導(dǎo)致管口高底不一樣或管口高于管底現(xiàn)象。⑵縱、環(huán)向排水管在澆筑砼前，未對(duì)管口進(jìn)行有效的愛(ài)惜，致使砼澆筑后管口堵塞。⑶由于在制作和安裝縱向排水管時(shí)，未精確定位，導(dǎo)致兩相鄰接側(cè)溝處的泄水管管口中心間距超標(biāo)。無(wú)砂砼排水體⑴未嚴(yán)格按無(wú)砂砼協(xié)作比進(jìn)行拌制，致使拌制后的砼質(zhì)量差、施作不飽滿。⑵在施作排水體時(shí)未按要求接受防水板將縱向排水管進(jìn)行反包。土工布及防水板鋪設(shè)⑴在準(zhǔn)備鋪設(shè)防水板前，未對(duì)隧道不平整基面進(jìn)行有效處理；⑵鋪掛土工布時(shí)，用于固定土工布的射釘和熱熔襯墊數(shù)量不足，特別是Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖由于現(xiàn)場(chǎng)噴射砼的厚度薄而巖石又較堅(jiān)硬，射釘很難固定在巖石上，此時(shí)作業(yè)人員為了省工，存在僥幸心理。最終導(dǎo)致固定防水板的焊點(diǎn)密度不足，鋪掛后的防水板不規(guī)范。⑶由于基面不平整、防水板的松鋪系數(shù)不精確，導(dǎo)致相鄰兩幅防水板鋪設(shè)后，搭接處出現(xiàn)錯(cuò)位，最終致使兩幅防水板間個(gè)別地方的搭接寬度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。止水帶安裝：⑴縱向止水帶個(gè)別地方未接受固定鋼筋固定或固定不堅(jiān)實(shí)，導(dǎo)致砼施工后止水帶不順直。⑵二襯環(huán)向止水帶安裝不規(guī)范、下板仰拱開(kāi)挖時(shí)未對(duì)上板仰拱安裝的止水帶進(jìn)行有效愛(ài)惜導(dǎo)致破損。⑶止水帶未按要求進(jìn)行焊接，相鄰止水帶接頭搭接長(zhǎng)度不足。㈡處理措施基面處理嚴(yán)格施工過(guò)程限制，對(duì)初支面不平整的不予驗(yàn)收，直至補(bǔ)噴合格后才允許下道工序的施工，確保初支基面平整。2、排水管⑴縱向排水管安裝前，按設(shè)計(jì)尺寸劃線，使其位置精確合理；⑵縱向排水管接側(cè)溝處的泄水管在澆筑砼前，接受有效的加固措施進(jìn)行加固，使出水口和管底坡度符合要求。并保證泄水管在砼澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位移，管口高底不一樣或管口高于管底現(xiàn)象。⑶縱、環(huán)向排水管在澆筑砼前，向管口塞堵土工布或其他軟質(zhì)材料進(jìn)行愛(ài)惜，保證砼澆筑后管口不被堵塞。⑷在制作和安裝縱向排水管時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸精確定位，保證兩相鄰接側(cè)溝處的泄水管管口中心間距符合要求。⑸連接縱向排水管和接側(cè)溝的泄水管的135°的彎頭，必需接受膠帶包扎。3、止水帶⑴二襯環(huán)向止水帶的安裝沿隧道襯砌厚度的中心線每隔0.5m在檔頭板上鉆φ12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿過(guò)檔頭板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待砼凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。②留意事項(xiàng)：A、按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每條施工縫用一整條止水帶，盡量不實(shí)行搭接，除材料長(zhǎng)度緣由只允許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭（搭接長(zhǎng)度不小于30cm，且將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線下邊墻位置）。Ｂ、止水帶對(duì)稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必需相等，并用鋼筋卡固定堅(jiān)實(shí)，以保證止水帶在整個(gè)澆筑過(guò)程中的位置正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度勻整、縫身豎直、環(huán)向貫穿、填塞密實(shí)，外表光滑。C、澆筑砼時(shí)，留意在止水帶旁邊振搗密實(shí)，但不得碰撞止水帶，防止止水帶位移。⑵前方進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，對(duì)后方止水帶進(jìn)行有效愛(ài)惜，防止爆破作業(yè)損壞已安裝的止水帶。⑶止水帶按要求進(jìn)行焊接，相鄰止水帶接頭搭接長(zhǎng)度滿足要求。防水板鋪設(shè)及留意事項(xiàng)⑴防水板鋪設(shè)①鋪設(shè)前，對(duì)圍巖基面進(jìn)行處理，使其平整度滿足要求。②首先將單幅土工布固定在預(yù)定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘將無(wú)紡布固定在初支面上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置（拱腳線以上間距0.5～0.8m；邊墻0.8～1.0m；底部1.0～1.5m）。土工布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼初支面，不致因過(guò)緊被撕裂；過(guò)松，土工布褶皺積累形成人工蓄水點(diǎn)。土工布幅間搭接寬度≮5cm。③防水板鋪設(shè)：先從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行，下部防水板必需壓上部防水板，然后用手動(dòng)電熱熔接器加熱。使防水板焊接在固定土工布的專用熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)松緊適度，使之能和土工布充分結(jié)合并緊貼在初支面上。防止過(guò)緊或過(guò)松，防水板受擠壓破損或形成人工蓄水點(diǎn)。防水板間搭接縫應(yīng)和變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開(kāi)1～2m的距離。陽(yáng)角和陰角處應(yīng)平展閉合、平順焊接。④接受自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)對(duì)焊接進(jìn)行焊接。單條焊縫的有效焊縫寬度≮1.5cm，搭接寬度≮15cm，分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余量。⑵留意事項(xiàng)：①焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予以補(bǔ)焊；若有烤焦、焊焦處以及外露的固定點(diǎn)，必需用塑料片焊接覆蓋。②焊接鋼筋時(shí)在其四周用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層。③灌注砼時(shí)輸送泵管不得干脆對(duì)著防水板，避開(kāi)砼沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。無(wú)砂砼排水體⑴依據(jù)試驗(yàn)協(xié)作比拌制合格的砼，在施作時(shí)其飽滿度、堆高等均應(yīng)符合要求。⑵接受土工布、防水板對(duì)排水體按要求進(jìn)行包袱（方法如圖）。問(wèn)題三、局部二襯砼表面出現(xiàn)裂紋㈠裂紋產(chǎn)生類型、緣由1、裂紋的類型隧道襯砌砼裂紋的類型主要有：⑴干縮裂紋；⑵溫度裂紋；⑶外荷載作用產(chǎn)生的變形裂紋；⑷施工縫不當(dāng)處理引起的接茬縫等。2、裂紋的成因⑴干縮裂紋：砼在硬化過(guò)程中水分慢慢蒸發(fā)散失，使水泥石中的凝合膠體干燥收縮產(chǎn)生變形，由于受到圍巖和模板的雙重約束，變形產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力值超過(guò)砼的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)干縮裂紋。其影響因素主要有：水泥品種、用量及水灰比，骨料粒徑的大小、級(jí)配，外加劑的品種和摻量。⑵溫度裂紋：水泥在水化過(guò)程中要產(chǎn)生大量的熱量，在砼內(nèi)部和表面形成較大溫度梯度從而產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)砼內(nèi)外的約束力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度裂紋。它的產(chǎn)生和襯砌厚度、水泥的品種、用量有關(guān)。⑶荷載變形裂紋：①如仰拱和邊墻基礎(chǔ)下的虛碴未清理干凈、仰拱下初期支護(hù)砼不是接受噴射工藝而是接受澆筑的方式、圍巖變形未穩(wěn)定就澆筑二襯砼、二襯縱向鋼筋未通長(zhǎng)焊接成型等。砼澆筑后，基底易產(chǎn)生不勻整沉降；②襯砌模板臺(tái)車和擋頭板固定不堅(jiān)實(shí)、過(guò)早脫模、或脫模時(shí)砼受到較大的外力撞擊都易產(chǎn)生變形裂紋。⑷施工縫：施工過(guò)程停電或機(jī)械故障往往會(huì)使砼的澆筑過(guò)程被迫中斷甚至嚴(yán)峻超過(guò)砼的初凝時(shí)間，接著澆筑時(shí)，由于施工工藝的問(wèn)題往往對(duì)原澆筑砼的表面未進(jìn)行鑿毛處理，或處理后沖洗不干凈，同時(shí)未鋪設(shè)砂漿墊層的狀況下就起先在原澆筑砼表面澆筑新的砼，使得兩次澆筑砼出現(xiàn)施工縫（接茬縫）。㈡處理措施1、準(zhǔn)備工作⑴裂縫觀測(cè)在裂縫未處理前，在裂縫的兩端設(shè)標(biāo)記、在開(kāi)裂處設(shè)砂漿餅、并設(shè)置標(biāo)點(diǎn)，并接受帶刻度的放大鏡對(duì)裂縫的發(fā)展進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄。⑵材料準(zhǔn)備提前購(gòu)置并準(zhǔn)備好整治材料：環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑（乙二胺）、增塑劑（鄰苯二甲酸二丁脂）、稀釋劑（丙酮）、水泥、細(xì)砂。⑶試驗(yàn)探討及參數(shù)確定在整治前，首先綜合考慮裂紋寬度、施工工藝流程、隧道內(nèi)環(huán)境溫（濕）度等確定合理的環(huán)氧樹(shù)脂膏協(xié)作比。處理措施、工藝流程⑴處理措施①埋設(shè)注漿管:先用手持式電鉆鉆孔，然后用手錘將壓漿嘴打入孔內(nèi)（壓漿嘴接受長(zhǎng)4cm的Φ5mm銅管）。壓漿器和壓漿嘴接受軟膠管聯(lián)結(jié)，并設(shè)銅質(zhì)閘閥。②封堵裂縫：裂紋寬度小于5mm時(shí)，首先用干凈棉紗蘸丙酮擦拭裂紋表面的灰塵，然后將環(huán)氧樹(shù)脂膏擠壓進(jìn)裂紋以封堵；裂紋寬