。序言精品文檔放心下載精品文檔放心下載求產品的質量嚴格符合圖樣設計要求；二是經濟上要求產品的成本感謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀用模具成形技術生產零部件已經成為現(xiàn)代工業(yè)生產的重要手段和工精品文檔放心下載謝謝閱讀計與制造，特別是在汽車、摩托車、家電、電子和航天工業(yè)中顯得尤感謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀行業(yè)的發(fā)展。謝謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀和文明的記載者。1。第一章壓鑄設計的特點謝謝閱讀模具的型腔，并且在高壓下結晶、凝固和成形，因此壓鑄成形過程中精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載用的是冷壓室壓鑄機。精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀式。本次設計選用的是臥式壓鑄機。1.1壓鑄成形的特點1.生產效率高，生產過程容易實現(xiàn)機械化和自動化2.壓鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度值低3.壓鑄件的力學性能高4.可壓鑄復雜薄壁零件5.壓鑄件中可嵌鑄其他材料的零件2。6.壓鑄件中易產生氣孔7.不適宜小批量生產8.壓鑄高熔點合金時模具壽命較低1.2壓鑄件的結構工藝性精品文檔放心下載精品文檔放心下載即以最低的成本生產出合格的產品，所以在壓鑄件結構的工藝設計精品文檔放心下載時，應給予充分的重視。1.2.1壓鑄件的尺寸精度1.影響壓鑄件尺寸精度的因素（）壓鑄模成形零件的制造誤差（）壓鑄合金收縮率引起的誤差（）壓鑄模使用過程中磨損引起的誤差（）壓鑄模安裝和配合引起的誤差（）壓鑄件在模具中所處不同位置引起的誤差（）壓鑄工藝參數(shù)的變化引起的誤差2.壓鑄件尺寸精度的確定2.1選擇該鋁合金零件公差等級感謝閱讀為CT5CT7中的一個，選CT6其公差為1mm。感謝閱讀3.壓鑄件的結構分析該鑄件是材料為鋁合金的鋁圈罩，壁厚為3mm，該鑄件如圖：感謝閱讀3。4.1.材料分析熔點為～660度強度感謝閱讀較高耐磨性能較好導熱、導電性能好，機械切削性能良好，但由于謝謝閱讀精品文檔放心下載其鋁很容易就粘在模具表面上，造成鉚接柱拉傷、拉斷，澆注口堵塞謝謝閱讀現(xiàn)象2.工藝性分析該壓鑄件尺寸比較大，一般精度等級，為降低設計難度和設計周感謝閱讀期，應采一模一腔，且需要對壓鑄件去除澆口廢料。）為滿足制品高光亮的要求與提高成型效率采用側澆口。謝謝閱讀.謝謝閱讀4)經過計算零件的包芯面積約為9650mm2重量約為0.185Kg.精品文檔放心下載4。5)為了提高生產效率并且考慮到鋁合金的熔點,選用熱壓室壓鑄機用感謝閱讀壓鑄模.第二章壓鑄成形工藝2.1壓射比壓及其選擇壓鑄過程中壓室內金屬液再單位面積上所受到的壓力稱為壓射感謝閱讀比壓，即壓射力與壓室截面積之比。壓射比壓的計算:P=F/A=4F/3.14D2yy式中——壓射比壓，MPa;F——壓射力，N;y——壓室面積，mm；——壓室直徑，。謝謝閱讀前提下，選用較低的壓射比壓。鋁合金的計算壓射比壓見《壓鑄成形精品文檔放心下載工藝與模具設計》表3.2，通常實際壓射比壓低于計算壓射比壓，其謝謝閱讀壓力損失折算系數(shù)K為0.88。從表中查得鋁合金的壓射比壓為35謝謝閱讀Mpa。2.2充填速度及其選擇1.壓射速度壓室內壓射沖頭推動金屬液的移動速度稱為壓射速度。鋁合金的壓謝謝閱讀5。射速度可在《壓鑄成形工藝與模具設計》表3.4中查出0.5~1.1m/s，精品文檔放心下載取0.8m/s.2.充填速度充填速度是指金屬液再壓射沖頭的作用下通過內澆口進入型腔時感謝閱讀的線速度,也稱內澆口速度。鋁合金的充填速度可在《壓鑄成形工藝謝謝閱讀與模具設計》表3.5中查出，在10-25m/s,取15m/s謝謝閱讀2.3充填時間、持壓時間與留模時間1.充填時間金屬液開始壓射入模具型腔直至充滿型腔所需要的時間稱為充填謝謝閱讀謝謝閱讀內澆口的截面積、充填速度及合金的特性等各因素有關。精品文檔放心下載精品文檔放心下載些。壓鑄件的平均壁厚與充填時間的推薦值見《壓鑄成形工藝與模具精品文檔放心下載設計》表3.6查得0.028~0.040s，取0.04s。謝謝閱讀2.持壓時間金屬液充滿型腔后，在增壓比壓作用下到內澆口完全凝固為止所感謝閱讀精品文檔放心下載力下結晶，從而獲得內部組織致密的壓鑄件。持壓時間的長短主要取決于壓鑄件合金的種類、壓鑄件的壁厚和謝謝閱讀內澆口厚度等，壓鑄合金結晶溫度范圍大、壓鑄件平均壁厚大、直接精品文檔放心下載6。澆口或內澆口厚，持壓時間應選長些；反之，持壓時間可選短些。持謝謝閱讀壓時間可在《壓鑄成形工藝與模具設計》表3.7查得，取持壓時間為謝謝閱讀4s。3.留模時間從持壓終了到壓鑄件開模被推出所需的時間稱為留模時間。謝謝閱讀足夠的留模時間是為了保證鑄件再模具中充分凝固、冷卻并具有精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀壁薄的壓鑄件而結構又復雜的、模具散熱快的，留模時間應選短些；謝謝閱讀感謝閱讀藝與模具設計》表3.8查得。2.4鋁合金的澆注溫度精品文檔放心下載精品文檔放心下載圍。精品文檔放心下載爐內金屬液的溫度表示。通常在保證鑄件成形及表面質量的前提下，謝謝閱讀盡可能采用較低的澆注溫度。一般以不超過該合金液相線以上謝謝閱讀20~30°為宜。鋁合金的澆注溫度查《壓鑄成形工藝與模具設計》表感謝閱讀3.9可知鋁合金的澆注溫度取°。2.5模具的工作溫度模具的工作溫度是連續(xù)工作時模具需要保持的溫度。在連續(xù)生產感謝閱讀7。中，壓鑄模的溫度往往會不斷升高，尤其是壓鑄熔點高的合金時，型感謝閱讀腔的溫度升高得很快，這時應控制模具的工作溫度。謝謝閱讀般應以金屬液的凝固溫度的1/2精品文檔放心下載定和平衡，它是影響壓鑄效率的關鍵。壓鑄模工作溫度按下列經驗公式計算:T=1/3T+T2式中——壓鑄模的工作溫度；T——金屬液的澆注溫度；1T——溫度控制溫度，一般取°。2也可在《壓鑄成形工藝與模具設計》表3.10查表得壓鑄模具的預熱溫度為200~230℃；取220℃。謝謝閱讀壓鑄模具的工作溫度為250~280℃；取260℃。精品文檔放心下載第三章壓鑄機的選用3.1壓鑄機的特點由于本壓鑄件選用的是臥式冷壓室壓鑄機，其特點是：1)金屬液進入模具型腔時轉折少，壓力損耗小，有利于發(fā)揮增壓機構感謝閱讀的作用。2）臥式壓鑄機一般設有偏心和中心兩個澆口位置，或在偏心和中心間精品文檔放心下載可任意調節(jié)，供設計模具時選用。3）壓鑄機的操作程序少，生產率高，設備維修方便，也容易實現(xiàn)自動精品文檔放心下載化。8。4）金屬液在壓室內與空氣接觸面積大，壓射時容易卷入壓室中空氣和精品文檔放心下載氧化夾雜物。5）適用于壓鑄有色及黑色金屬。6）當壓鑄件需要設置中心澆口時，模具結構比較復雜。3.2壓鑄機的選用在實際生產中，選擇壓鑄機時，主要根據(jù)壓鑄件的品種、生產批量和壓感謝閱讀感謝閱讀性能、精度和經濟性。1.壓鑄機鎖模力大小的選擇鎖模力是選用壓鑄機時首先要確定的參數(shù)。模具型腔脹型力中心與壓鑄機壓力中心重合時壓鑄機鎖模力FS可按下式計算：F》=K(F+F)SZN式中F——壓鑄機鎖模力，N;SF——作用于模具型腔且垂直于分型面方向上的脹型壓力，N;謝謝閱讀ZF——作用于滑塊楔緊面上的法向反壓力，N;N——安全系數(shù)（一般?。?安全系數(shù)K一般大件取大值，小件取小值。型腔的脹型力Fz可按下式計算：F=P(A+Az12+A)3式中——最終的壓射比壓，；A——鑄件在分型面上的正投影面積，m；19。A——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與壓鑄件投影面積不重疊部感謝閱讀2分，m；A——溢流槽在分型面上的投影面積，m。3選用的壓射比壓p=35Mpa，鑄件在分型面上總投影面積A為0.045。精品文檔放心下載按《壓鑄成形工藝與模具設計》圖4.13取橫坐標0.0452向上引垂直謝謝閱讀交于坐標45MpaJ1113型和J1125型兩種感謝閱讀型號壓鑄機之間。壓室直徑可取∮70mm。按公式，，F(xiàn)=0時計算壓鑄機的鎖模力：NF=F=KPA=1.3X35X10X0.045KN=2048KN精品文檔放心下載SZ查J1113型壓鑄機規(guī)格鎖模力最大不應超過謝謝閱讀計算鎖模力，故不能選用，而J1125型壓鑄機鎖模力為，大于，但因規(guī)格中壓室最感謝閱讀大直徑為∮70mm，相應的壓射比壓為，大于預算的故應復核鎖模感謝閱讀力，按公式，K=1.3,F=0時得：NF=F=KPA=1.3X64.8X10X0.045KN=3791KN謝謝閱讀SZ經復核得出的壓鑄機鎖模力為，大于J1125型壓鑄機的鎖模力感謝閱讀2500KNJ1125型壓鑄機的壓射力可在250KN~143KN之間無極調感謝閱讀整，若將壓射力由143KN調到180KN時，壓射比壓相應的減小為37MPa精品文檔放心下載到43MPa,鎖模力在2100-2500KN感謝閱讀用J1125型的壓鑄機，壓室直徑選∮70mm。10。。2.開模行程的校核每臺壓鑄機都具有最小合模距離L和最大開模距離L精品文檔放心下載機進行校核。1）壓鑄機合模后能嚴密的鎖緊模具分型面，因此要求模具的總厚度應謝謝閱讀大于壓鑄機的最小合模距離：H=H+H>L+L12式中H——合模后的模具的總厚度（包括通用模座厚度及墊板厚度謝謝閱讀；H——定模的厚度，；1H——動模的厚度，；2L——壓鑄機最小合模距離，；——安全值（一般取2）壓鑄機開模后要求壓鑄件能順利取出，因此要求壓鑄機的最大開模謝謝閱讀距離減去模具總厚度后留有能取出鑄件的距離：LK=L—H=L—（H+H）12式中L——開模后取出壓鑄件的最小距離，；KL——最大開模距離，；——合模后模具的總厚度，。鎖模力/KN2500壓室直徑/mm50,60,70感謝閱讀拉杠內間距/mm520X520一次金屬澆入量/kg3.2(Al)謝謝閱讀壓鑄模厚度/mm250~650鑄件投影面積/cm2175~886謝謝閱讀11。。動模板行程/mm400壓射比壓/MPa28~143精品文檔放心下載頂出行程/mm100壓射行程/mm420頂出力/KN130空循環(huán)周期/s10壓射力/KN143~280管路工作壓力/MPa11.7感謝閱讀壓室位置/mm0~160電機功率/KW15精品文檔放心下載機器重量/kg10980機器外型尺寸（長/mmX6450X1795X2400感謝閱讀寬/mmX高/mm)第四章澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設計感謝閱讀包括溢流槽和排氣槽。溢流槽的作用是儲存混有氣體和涂料的殘渣、氧精品文檔放心下載化夾雜的冷污金屬液。溢流槽常常與排氣槽配合使用，以便迅速引出型精品文檔放心下載腔內氣體。在整個金屬液充填模具型腔的過程中，澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)感謝閱讀是一個不可分割的整體，共同對充填過程起著控制作用，是決定壓鑄件謝謝閱讀質量的重要因素。因此，澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設計是壓鑄模設計的一精品文檔放心下載個十分重要的壞節(jié)。4.1澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)對金屬液在模內流動的方向與狀態(tài)、排氣溢流條件。模具精品文檔放心下載的壓力傳遞等起到重要的控制作用，并且能調節(jié)充填速度、充填時間和感謝閱讀模具的溫度分布等充填型腔的工藝條件。因此，澆注系統(tǒng)的設計是決定精品文檔放心下載壓鑄件質量的重要因素，同時對生產效率、模具壽命等也有很大影響。謝謝閱讀精品文檔放心下載12。。還要考慮壓鑄機的類型和特點。澆注系統(tǒng)主要由直澆道、橫澆道、內澆口和余料等組成。壓鑄機的謝謝閱讀類型不同，澆注系統(tǒng)的形式也有差異。4.2內澆口的設計不論哪一類壓鑄機模具用澆注系統(tǒng)，根據(jù)內澆口截面積的大小，澆謝謝閱讀謝謝閱讀澆注，內澆口截面積在澆注系統(tǒng)中最大的稱為非限制式澆注系統(tǒng)。謝謝閱讀感謝閱讀側澆口、直接澆口、中心澆口、縫隙澆口、環(huán)形澆口和點澆口等。感謝閱讀1.根據(jù)該鑄件成型特點選用側澆口，側澆口設計與制造簡單，澆口去精品文檔放心下載除容易，適應性很強。2.內澆口的尺寸設計1）內澆口截面積的計算Av=Av=V/tgg11式中A——內澆口的橫截面積，m；gv——內澆口處金屬液充填型腔的充填速度，；gA——壓室橫截面積，21v——壓室內金屬液流動速度，m/s；1V——型腔和溢流槽的體積，m；t——充填時間，。從上式中可知：A=V/vtgg13。。上式是建立在內澆口在其全面積內流速均等的前提下的。理想的充填速度vg按下式計算：v=kg1k2vm式中v——額定充填速度，常取15m/s；mk5.1）感謝閱讀1k——與作用于金屬液上比壓有關的速度修正系數(shù)（見表，謝謝閱讀2選取）最佳的充填時間t按下式計算；t=k3k4tm式中t——額定充填時間，常取0.06s；mk——與壓鑄合金物理性能有關的時間修正系數(shù)（見表，選謝謝閱讀3取0.9）k——與壓鑄件壁厚特征有關的時間修正系數(shù)（見表5.4，選取精品文檔放心下載4把各數(shù)據(jù)代入以上公式可得：A=82m，t=0.04s精品文檔放心下載g）內澆口的深度尺寸查表5.6得1.0~1.8，取1.5mm）內澆口的長度為了減少壓力損失，應盡量縮短內澆口的長度，通常取2~3mm，一般不謝謝閱讀超過3mm。4.3直澆道的設計直澆道的結構形式與所選用的壓鑄機有關，一般可分為熱壓室、立謝謝閱讀14。。式冷壓室和臥式冷壓室壓鑄機用三種形式的直澆道。精品文檔放心下載室壓鑄機模具用的直澆道可分為壓室偏置時的直澆道和采用中心澆謝謝閱讀謝謝閱讀澆口的尺寸根據(jù)課本表選出內澆口的深度尺寸為1.5精品文檔放心下載最小，在充填型腔時該處的阻力最大。因此，為了減小壓力損失，應謝謝閱讀盡量縮短內澆口的長度。內澆口的長度通常取2～3mm，在此，我取謝謝閱讀2.5mm。內澆口與壓鑄件及橫澆道的連接形式，如下圖：壓鑄件在內澆口的連接處的壁厚為內澆口厚度橫澆道出口感謝閱讀5處圓角半徑r1,橫澆道底部圓角半徑為r2.各數(shù)據(jù)之間的關系如感謝閱讀15。。下:h>2r1=tr2=h/2橫澆道的設計根據(jù)橫澆道設計要點設計成圓弧收縮式其簡圖如下:澆道截面形狀尺寸設計成梯形如下圖6傾角為100~150底部圓角～3mm,hb/3精品文檔放心下載6。4.4排溢系統(tǒng)的設計精品文檔放心下載了在金屬液充填型腔的過程中排除型腔中的氣體和混有氣體及被涂料謝謝閱讀殘余物污染的金屬液，是提高鑄件質量的重要措施之一。1.溢流槽的作用（1）容納最先進入型腔的冷污金屬液和混入其中的氣體與氧化夾謝謝閱讀雜，防止壓鑄件產生冷隔、氣孔和夾渣。（）在選定澆注系統(tǒng)的情況下，溢流槽的設置可與澆注系統(tǒng)一起，謝謝閱讀感謝閱讀利于避免壓鑄件缺陷的充填條件。（感謝閱讀感謝閱讀足現(xiàn)象。（）在某些情況下，溢流槽可作為壓鑄件脫模時推桿推出的位置，感謝閱讀防止壓鑄件變形及避免壓鑄件表面留有推桿的痕跡。（5）在壓鑄件對動模、定模部分的緊力接近相等時，為了防止壓謝謝閱讀鑄件留在定模，此時可在動模上設置溢流槽，增大壓鑄件對動模的包緊謝謝閱讀力，使分型時壓鑄件留保于動模，便于推出機構的推出脫模。謝謝閱讀（6）對于真空壓鑄和定向抽氣壓鑄，溢流槽常常作為引出氣體的謝謝閱讀起始點。2.溢流槽位置的選擇17。。溢流槽位置的選擇應遵循如下的原則：（1）溢流槽應開設在金屬液最先沖擊的部位，排除金屬液流前頭精品文檔放心下載的氣體和冷污金屬液，穩(wěn)定流態(tài)狀態(tài)，減少渦流。（2）溢流槽應開設在兩股金屬液流會和的地方，清除集中于該處精品文檔放心下載的氣體、冷污金屬液和冷料殘渣等。（3）溢流槽應開設在內澆口兩側或金屬液不能順利充填的死角區(qū)謝謝閱讀域，起到引流充填的作用。（4）溢流槽應開設在壓鑄件局部壁厚的地方，并且增大其容量和精品文檔放心下載溢流口的厚度，以便將氣體。夾渣和縮松轉移到該處，改善壓鑄件厚壁感謝閱讀處的質量。（5）溢流槽應開設在金屬液昨晚充填的地方，以改善模具的熱平精品文檔放心下載衡狀態(tài)和充填排氣條件。（6）溢流槽應的開設應防止壓鑄件的變形，并要求不影響壓鑄件感謝閱讀的外觀。第5章壓鑄模零部件的設計5.1.分型面的類型1按分型面與型腔的相對位置分類壓鑄件總是放置在動模和定模之間。按照分型面與型腔的相對位置，精品文檔放心下載可將壓鑄件全部布置在定模內，也可將壓鑄件分別布置在動、定模內，感謝閱讀壓鑄件也可全部布置在動模內，該壓鑄件放置在動模內。2按分型面形狀分類按分型面的形狀，分型面可以分為平直分型面，傾斜分型面，階梯分謝謝閱讀18。。型面，曲面分型面。該壓鑄件選用平直分型面且其分型面選在最大輪廓精品文檔放心下載處。5.2成形零部件的結構設計1.凹模與凸模的基本結構形式凹模與凸模的基本結構形式有整體式、整體鑲入式和組合鑲拼式等。精品文檔放心下載整體式的凹模與凸模強度高、剛性好，易于設置冷卻水道，模具的壽命感謝閱讀較高。但模具的制造較困難，熱處理變形后難以修整。整體鑲入式的結精品文檔放心下載構應用比較廣泛，幾乎標準化。鑲塊鑲入模套后，其強度與剛度將會提謝謝閱讀高，使用時不變形，還可節(jié)省優(yōu)質耐熱合金鋼的材料。組合鑲拼式多用感謝閱讀精品文檔放心下載2.鑲塊結構尺寸的設計鑲塊的結構尺寸主要包括鑲塊的壁厚尺寸、鑲塊底的厚度尺寸。整體式精品文檔放心下載鑲入式的壁厚和底厚尺寸經驗推件數(shù)據(jù)見課本表，根據(jù)本壓鑄件的謝謝閱讀尺寸查得鑲塊底厚大于35mm40mm35~50。謝謝閱讀5.3成形零部件工作尺寸計算成形零部件中直接決定壓鑄件幾何形狀的尺寸稱為工作尺寸。精品文檔放心下載1.在計算成形零部件工作尺寸時所采用的收縮率稱為計算收縮率，其精品文檔放心下載表達式如下：（L-Lz）/LzX100%m式中——計算收縮率；L——室溫下模具成形零件的尺寸；mL——室溫下壓鑄件的尺寸。Z19。。常用壓鑄合金計算收縮率見課本表6.3，查得鋁合金的阻礙收縮率為精品文檔放心下載0.4~0.6%，取0.5.%。2.型腔的徑向尺寸和深度尺寸型腔的徑向尺寸和深度尺寸分別采用下列公式計算：+z=[（1+K）L-0.7Δ]+z感謝閱讀ZH+z=[（1+K）H-0.7Δ]+zmZLm——模具型腔的徑向尺寸；L——壓鑄件外部形狀的徑向尺寸；ZH——模具型腔的深度尺寸；mH——壓鑄件外部形狀的高度尺寸Z——塑料的平均收縮率；Δ——壓鑄件尺寸偏差；Δ）Δ取0.2mm。L+z=[（1+0.5%）X240-0.7X0.2]+z感謝閱讀=241.06L+z=[（1+0.5%）X312.41-0.7X0.2]+z感謝閱讀=313.83L+z=[（1+0.5%）X116.1-0.7X0.2]+z謝謝閱讀=116.54H+z=[（1+0.5%）X45-0.7X0.2]+z感謝閱讀