乳膠漆生產(chǎn)工藝流程簡述IMBstandardizationoffice【IMB5AB-IMBK08-IMB2C】乳膠漆生產(chǎn)工藝流程簡述顏填料在乳膠漆中的分散3個過程：分散和穩(wěn)定過程作好預(yù)備；分散。施加剪切力于顏填料，通過高速分散機和研磨機使顏填料附聚體和聚攏體分別開來，同時以潤濕劑、分散劑分散潤濕暴露的外表；穩(wěn)定化。分散劑在潤濕顏填料外表后吸附于其上，以雙電層、物理屏蔽、的分散、研磨設(shè)備對顏填料進展分散〔粒子分別〕。分散過程的加料挨次是：先將分散、潤濕等多種助劑溶解或稀釋在水中，然后參與顏填料。顏填料的參與挨次是：先參與較難分散的顏料，如鈦白粉、相關(guān)顏料等，然后參與相關(guān)填料。生產(chǎn)白色涂料時，常參與增白劑和群青，須先將它們用水溶解后再參與漿料中分散。顏填料分散加料時應(yīng)進展低速攪拌，加300miin/r’高速分散時葉輪的線速1640m/min。由于顏料漿的粘度較大，高速分散時溫度可能會上升較多，假設(shè)溫度過高應(yīng)停機冷卻。為了提高分散效率，可承受適當(dāng)偏心分散，以消退死角。當(dāng)顏填料分散到確定細度，再延長分散時間是沒有效果的，所以要留意隨時檢查細度，細度合格后即可停頓分散。一般填料經(jīng)高速分散后，細度仍可能達不到乳膠漆的生產(chǎn)要求〔一般為+#!(左右〕，所以須再用研磨機進展研磨，最普遍使用的是砂磨機。經(jīng)高速分后已經(jīng)到達細度要求，就可省去研磨工序。2.配制初始涂料將研磨細度合格的白漿分批慢速參與到乳液中，待前批參與攪拌均勻后再參與100-200r/min，攪拌葉輪不宜承受圓盤鋸齒狀的，而應(yīng)當(dāng)用錨式、三葉槳狀式等，目的是要求整個物料在低速攪拌混合中能全部翻動而無死角。這里需要特別解釋的是，為什么要把白漿.這是由于：白漿中助劑的相對含量較高，特別是其中的成膜助劑，它對乳液有較大的分散性，很簡潔損害乳液的化學(xué)穩(wěn)定性，把白漿分批慢速參與到乳液中去攪拌混合，就是為避開乳液粒子或粒子團與高濃度的成膜助劑接觸，而盡量防止損傷乳液的化學(xué)穩(wěn)定性。固然，在乳膠漆的生產(chǎn)配方中，假設(shè)成膜助劑用量較少，固體粉料用量很70-85kg(1000kg乳膠漆，下同〕，160-180kg600-700kg，在生產(chǎn)這種乳膠漆時，假設(shè)把乳液參與到研磨好的白漿中去，就極易使乳液粒子分散而產(chǎn)生象魚仔一樣的小軟顆粒，這是乳液破乳的一種現(xiàn)象。所以，在乳膠漆生產(chǎn)過程中，把白漿分批慢速參與到乳液中攪拌混和的生產(chǎn)工藝，對防止3乳膠漆成品的配制初涂料經(jīng)消泡、配色和增稠后才成為乳膠漆成品。乳膠漆消泡乳膠漆中抑、消泡劑的參與方法，最好是先將一局部抑、消泡劑〔以抑泡劑1/3-1/2〕在分散、研磨白漿之前參與，其余的則參與到初涂料中，甚至在乳膠漆品生產(chǎn)就緒、包裝之前還可少量參與，后者以消泡劑為主。至于抑、消泡劑的參與品種和使用總量，應(yīng)依據(jù)乳膠漆的粘稠度、乳液的品種及用量等因素而定，還應(yīng)參考抑、消泡劑24h的涂裝效果來確定。乳膠漆的配色程，才能到達滿足的效果。乳膠漆的增稠乳膠漆的增稠(主要針對液體類有機增稠劑而言)，通常先用水稀釋，在低速生產(chǎn)操作帶來很大麻煩。4.乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程一般乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程如下：將水〔最好用去離子水，地下水不能使用〕5包括分散劑、潤濕劑、流平劑、防腐防霉劑、成膜助劑、緩沖劑、消泡劑、防銹劑、增白劑等6混合，并進展低速攪拌；參與白色顏填料〔固體粉料〕、羥乙基纖維素〔789〕水溶液后進展高速分散，必要時進展研磨制成白漿；把白漿分批慢速參與到乳液中，待前批參與的