本文格式為Word版，下載可任意編輯——紡紗學(xué)復(fù)習(xí)題及答案

紡紗學(xué)習(xí)題及答案

第一篇紡紗原理

第一章緒論

1、.簡(jiǎn)述紡紗的基本原理。

答：初加工：在紡紗加工前對(duì)纖維原料進(jìn)行初步加工，使其符合紡紗加工的要求。

原料選配與混合：合理使用原料，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。

開清：大團(tuán)到小塊、小束，同時(shí)除雜的過程。

梳理：橫向聯(lián)系基本消除成單纖維狀但有彎鉤，除雜混合。

精梳：進(jìn)一步梳理去除短纖維和細(xì)小雜質(zhì)。

牽伸：抽長(zhǎng)拉細(xì)條子，纖維伸直、去彎鉤。

并和：多根條子混合，改善均勻度。

加捻：回轉(zhuǎn)，使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來，給予一定物理機(jī)械性能。

卷繞：半制品在各工序過渡的形式，保證紡紗連續(xù)性。

2、紡紗的系統(tǒng)主要有哪些？

答：根據(jù)紡紗加工的對(duì)象（纖維原料）的不同，紡紗系統(tǒng)有：棉紡、毛紡、麻紡和絹紡等。

3、寫出棉紡（精梳）系統(tǒng)紡紗工藝流程。答：（原棉）配棉——開清棉——梳棉——精梳前準(zhǔn)備——精梳——并條——粗紗——細(xì)紗——后加工。

其次章初加工

1、什么是纖維原料的初加工？各有什么類型的初加工？答：纖維原料的初加工就是對(duì)紡紗前的纖維原料進(jìn)行初步的加工，以盡量去除原料中的非纖維性物質(zhì)，以有利于紡紗加工。目前，初加工主要有：軋棉、洗毛、（麻）脫膠、（絹）精練

等。

2、棉的預(yù)處理是什么？

答：包括軋棉和對(duì)醣份高的含醣棉還要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。

3、有哪兩類軋棉方法，各有何特點(diǎn)？

答：皮輥軋花：

特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速低、作用溫柔、不易軋斷纖維，綿結(jié)、索絲、疵點(diǎn)少，原棉含雜多，短絨多。

鋸齒軋花：

特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速高、作用猛烈、簡(jiǎn)單切斷纖維，易產(chǎn)生棉結(jié)索絲等疵點(diǎn)，（有排雜系統(tǒng)）原棉含雜少，短絨率低，棉松散。

4、指出嘜頭（329）各符號(hào)代表什么含義？答：（329）——手扯長(zhǎng)度為29mm的3級(jí)皮輥黃棉。

5、含糖棉處理有哪些方法？其特點(diǎn)如何？常用的方法？答：（1）噴水給濕法

特點(diǎn)：簡(jiǎn)便，適合含糖低，含水少的原棉。（2）汽蒸法

特點(diǎn)：占地大，能耗大，棉易泛黃，纖維強(qiáng)力下降。

（3）水洗法

特點(diǎn)：去糖完全，但吃力、耗水、耗能，易產(chǎn)生棉結(jié)雜質(zhì)。（4）酶化法

特點(diǎn)：費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，去糖效果較好。（5）防粘助劑法

特點(diǎn)：使用便利，價(jià)格適中，除糖效果明顯，應(yīng)用普遍。實(shí)際中，常用防粘助劑法。

第三章原料選配

1、何為配棉？其目的要求是什么？選配原棉時(shí)一般注意哪些原則？

答：將幾種嘜頭、地區(qū)或批號(hào)的原棉，按比例搭配使用的方法，稱為配棉。其目的要求如下：

（1）能滿足不同紗線的質(zhì)量要求由于原棉的主要性能如長(zhǎng)度、細(xì)度、強(qiáng)度、成熟度含雜等隨原棉品種、產(chǎn)地、收摘期、批號(hào)及軋工等狀況的不同而不同，為了解決好不同紗線對(duì)原

棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上滿足不同紗線質(zhì)量要求；

（2）能保持生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定采用多種原棉搭配成混合棉，則混合棉的批量要比單一品種的原棉批量大得多，其性能也不存在單一品種間的較大差異。采用混合棉既可增加投產(chǎn)批量，又能在較長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)保持原棉性能的穩(wěn)定，從而可使生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量保持相對(duì)穩(wěn)定；

（3）能儉約原棉和降低成本原棉是按質(zhì)論價(jià)的，選用高等級(jí)的原棉，成紗質(zhì)量好但成本高，選用低等級(jí)的原棉，成本低但成紗質(zhì)量得不到保證，通過配棉，可以利用某一種原棉的某些優(yōu)點(diǎn)來抑制另一種原棉的某些短缺。

選配原棉時(shí)一般應(yīng)注意的原則：挑揀原棉時(shí)，要按紗線特?cái)?shù)和用途挑揀，依次為先細(xì)特后中、粗特，先高檔后一般；要嚴(yán)格控制對(duì)與對(duì)之間和同一隊(duì)中批與批之間的原棉質(zhì)量差異。

2、混和指的是什么？對(duì)混和的要求是什么？

答：混和是指紡紗制品中各種纖維成分的混合和均勻。

盡可能使各種性能的纖維在制品的空間(包括軸向和徑向)獲得充分的混和，并且是隨機(jī)分布的，這就是對(duì)制品中各種纖維成分混和要求。

3、配棉中的分類排隊(duì)是什么意思？達(dá)到什么目的？答：分類就是把適合紡某種特?cái)?shù)和用途紗線的原棉挑揀出來歸為一類，組成該種線紗的混合棉，這是配棉工作的第一個(gè)步驟；排隊(duì)就是把同一類中的原棉按地區(qū)或質(zhì)量相近的原棉挑揀出來列為一隊(duì)，準(zhǔn)備接批時(shí)使用

目的：可從進(jìn)廠時(shí)間不同、數(shù)量和質(zhì)量不等的多種批號(hào)的原棉中選出若干批號(hào)組成一種混合棉，使其既能滿足某種特?cái)?shù)和用途的紗線質(zhì)量要求，又能降低成本和保持較長(zhǎng)時(shí)間的質(zhì)量穩(wěn)定。

4、什么叫回花、再用棉和下腳？各自的用途是什么？

答：在紡紗過程中，各道工序都會(huì)產(chǎn)生一些回花、再用棉和下腳，它們的產(chǎn)生部位不同，質(zhì)量也不同，假使得當(dāng)，使用合理能達(dá)到保證質(zhì)量、儉約原棉和降低成本的目的。

回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回條、粗細(xì)工序的粗紗頭和皮輥花?；鼗ㄙ|(zhì)量與混合棉接近，一般可回用到本特?cái)?shù)紗中，但比例宜在5%以內(nèi)，其中，粗紗頭須預(yù)先開松處理，皮輥花應(yīng)先清除回絲。

再用棉：包括開清工序的統(tǒng)破籽、梳棉工序的抄斬花和精梳機(jī)的落棉。精梳落棉的有效含纖率達(dá)80%左右，可直接在粗、中特紗中回用。抄斬花含纖率在70%左右，經(jīng)雜質(zhì)分開機(jī)處理后在粗、中特或副牌紗中回用。統(tǒng)破籽僅含30%左右的有效纖維，經(jīng)破籽機(jī)處理后在粗特或副牌紗中回用。

下腳：包括統(tǒng)破籽經(jīng)處理后的落雜、開清工序經(jīng)塵籠排除的地弄花、梳棉工序的車肚花、條粗工序的絨板花、粗細(xì)工序的絨輥花以及細(xì)捻筒搖的回絲等，經(jīng)專門的揀凈、開松和除雜后，在副牌紗或廢紡中使用。

5、原料的混合（選配）的目的是什么？主要應(yīng)考慮哪些因素？其綜合性能是如何表示的？

答：原料選配的目的是：（1）、保持生產(chǎn)和成紗、織物質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定；（2）、合理使用原料；（3）、儉約原料和降低成本。主要應(yīng)考慮的因素是：（1）、應(yīng)根據(jù)紗線和織物的特征和品質(zhì)要求來選用原料；（2）、應(yīng)考慮原料的加工性能，使生產(chǎn)穩(wěn)定，易于制成優(yōu)良產(chǎn)品，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（3）、應(yīng)考慮加工成本。選配原料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，可用混用纖維各成分的重量百分率加權(quán)平均計(jì)算。

答：混紡比:混紡紗中以混紡纖維干重計(jì)算的比例。

投料比:混紡時(shí)以混紡纖維濕重計(jì)算的投料比例。

若、分別為A、B兩種成分的投料比，+=1。

K1、K2分別為A、B兩種成分的成紗混紡比，K1+K2=1

W1、W2分別為A、B兩種成分纖維的實(shí)際回潮率（%），則

7、確定化纖混紡比時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？為什么滌/棉混紡比選為65/35是適合的？

答：確定化纖混紡比時(shí)要避免臨界混紡比，更重要的是要根據(jù)產(chǎn)品用途、可紡、可織、可染性以及產(chǎn)品質(zhì)量和成本等因素合理確定。

任何化纖的混紡比大小對(duì)織物性能的影響程度不是單一的線性關(guān)系，總是存在有利和有弊兩個(gè)方面。滌棉混紡時(shí)，織物的堅(jiān)牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免燙等特性隨滌綸比例的增加而改善，但吸濕透氣、染色沾污、生產(chǎn)成本和可紡、可織性則隨滌綸比例的增加而惡化。當(dāng)滌／棉混紡比選為65／35時(shí)，其綜合效果最正確，既發(fā)揮了棉纖維的可紡、可織、可染性，又突出了滌綸的堅(jiān)牢、免燙和挺括性。

8、滌/粘混紡時(shí)的設(shè)計(jì)干重混比為65/35，若滌綸和粘纖的實(shí)際回潮率分別為0.4%和13%，求滌/粘混紡時(shí)的濕重混比？

答：根據(jù)混比計(jì)算公式：x/(1-x)=y/(1-y)*(1+m1)/(1+m2)

式中：設(shè)x滌的濕重混比，y滌的干重混比，m1滌的實(shí)際回潮率，m2粘的實(shí)際

回潮率

由此公式代入已知數(shù)據(jù)得：x/(1-x)=0.65/0.35*1.004/1.13

解得：x=62.3%，1-x=37.7%

所以滌/粘混紡時(shí)濕重混比滌占62.3%，粘占37.7%。

第四章開松

1、開松與除雜所遵循的原則是什么？為什么要遵循這個(gè)原則？

答：開松過程中應(yīng)遵循的原則是：先緩后劇、漸進(jìn)開松、少傷少碎。在具體實(shí)施中宜采用先自由開松后握持開松的手段。由于原料由大塊開松成小塊或棉束，不是在一臺(tái)機(jī)器上完成的，而是由幾臺(tái)機(jī)器逐步進(jìn)行的。假使開松作用過于猛烈，則易損傷纖維或?qū)⒁粋€(gè)大雜打碎成多個(gè)小雜；若過于緩和，則開松效果不好。開松的要求是既做到開松充分，又保證少損傷纖維和少破碎雜質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)要求，須遵循這個(gè)原則。

除雜過程中應(yīng)本著“早落少碎〞的工藝原則。除雜應(yīng)根據(jù)排雜工作的難易程度有先有后，較重較大且易破碎的以及和纖維粘附較松的雜疵，應(yīng)盡早排除，以防破碎雜質(zhì)；和纖維粘附較緊不易排除的雜疵，不應(yīng)在開始階段排除，以免增加落棉和損傷纖維

2.開松作用的幾種方法，分析影響開松作用的因素。

答：原料開松方法有兩種：扯松，打松。又可分自由狀態(tài)下的和握持狀態(tài)下的。

扯松：

（1）一個(gè)帶有角釘或針齒的機(jī)件對(duì)原料進(jìn)行撕扯；

（2）二個(gè)帶有角釘或針齒的機(jī)件對(duì)原料進(jìn)行撕扯，將其分為兩部分。

打松：

高速機(jī)件對(duì)原料進(jìn)行打擊或刺入纖維層，進(jìn)行分割，分梳，破壞纖維與雜質(zhì)，纖維與纖維間的聯(lián)系，使原料得以開松與去雜。

影響開松作用的因素：

1）開松工作機(jī)件的型式：采用的型式取決于所加工的原料及加工過程所處的位置；

①角釘滾筒：纖維在機(jī)內(nèi)受到多個(gè)滾筒在自由狀態(tài)下反復(fù)開松，作用緩和，纖維損傷小，除雜面大，雜質(zhì)不易破碎。

②刀片式：握持開松，作用猛烈，刀片可插入棉層，具有良好的分割作用。開松除雜效果顯

2、對(duì)自由梳理和握持梳理各有哪些要求？答：（1）對(duì)自由梳理的要求：做到深入細(xì)致的梳理，充分加強(qiáng)針齒對(duì)纖維的抓取和轉(zhuǎn)移，防止針面繞花和對(duì)纖維的搓滾，盡量排除剩余雜疵，減少棉結(jié)，并對(duì)原料和產(chǎn)品起到一定的混和均勻作用。（2）對(duì)握持梳理要求：喂入棉層的結(jié)構(gòu)要均勻，保證梳理時(shí)的握持狀態(tài)可靠，合理控制各機(jī)件的運(yùn)動(dòng)協(xié)同關(guān)系，排除短絨和雜質(zhì)在42%和50%以上，纖維的平行伸直度達(dá)到85%以上。

3、大工作區(qū)梳理和小工作區(qū)梳理有哪些異同點(diǎn)？

答：大工作梳理區(qū)是指纖維受連續(xù)梳理的時(shí)間長(zhǎng)，即兩針面組成梳理區(qū)的工作范圍較大。

大梳理區(qū)的特點(diǎn)：

(1)纖維在兩針間屢屢反復(fù)交替轉(zhuǎn)移；

(2)部分纖維能再次受到梳理區(qū)的梳理；

(3)兩針面具有不同的纖維層結(jié)構(gòu)。

小工作梳理區(qū)是指纖維受到連續(xù)梳理的時(shí)間較短，即兩針面組成梳理區(qū)的工作范圍較小。

小工作梳理區(qū)的纖維轉(zhuǎn)移多數(shù)為單向轉(zhuǎn)移，但也有少量反復(fù)轉(zhuǎn)移。

雖然小梳理區(qū)梳理區(qū)段較短,但可對(duì)大梳理區(qū)梳后的纖維給予一定的補(bǔ)充梳理，有助于提高輸出的棉網(wǎng)質(zhì)量。

4、兩針面間的作用分為哪幾類？各起什么作用？

答：分梳作用：兩針面均有抓取和握持纖維叢的能力，纖維束被一分為二，各抓走一部分纖維，被分解的纖維受到另一針面上其它針齒的梳理，因而實(shí)現(xiàn)了分梳作用。

剝?nèi)∽饔茫骸?〞針面具有抓取纖維能力，“2〞針面失去抓取纖維能力，

完成“1〞針面剝?nèi)　?〞針面上的纖維。

提升作用：針面1上所帶纖維有脫離針面向針外運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，針面2無抓取纖維能力，只將纖維提升到針面1的表面而纖維仍隨針面1運(yùn)動(dòng)。

5、什么是梳棉機(jī)的分梳工藝長(zhǎng)度？如何確定分梳工藝長(zhǎng)度？答：分梳工藝長(zhǎng)度：刺輥與給棉板隔距點(diǎn)A以上的長(zhǎng)度L1與鼻尖寬度a之和，即：LA=L1+a

分梳工藝長(zhǎng)度要根據(jù)加工纖維長(zhǎng)度選定，一般選在主體長(zhǎng)度和品質(zhì)長(zhǎng)度之間，分梳較好，纖維損傷較小。

6、針布的分類？金屬針布主要規(guī)格參數(shù)有哪些？

答：針布有金屬針布和彈性針布兩大類。

金屬針布主要技術(shù)參數(shù)有：工作角、齒尖角及齒背角，齒頂面積、齒密和齒深。

7、何謂同向剝?nèi)　⒎聪騽內(nèi)。看梯伵c錫林間的速比與什么有關(guān)？

答：兩工作部件針面的針向組合方式為剝?nèi)〔贾?，運(yùn)動(dòng)方向一致時(shí)為同向剝?nèi)。贿\(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)為反向剝?nèi)　?/p>

為使刺輥上纖維順利轉(zhuǎn)移給錫林，刺輥轉(zhuǎn)過Ｓ長(zhǎng)度，錫林應(yīng)轉(zhuǎn)過Ｓ+lｐ長(zhǎng)度。則速比為：

Ｖｃ/Ｖｔ＝(Ｓ+lｐ)/Ｓ，與轉(zhuǎn)移區(qū)長(zhǎng)度Ｓ和纖維平均長(zhǎng)度lｐ有關(guān)。

8、分析影響分梳作用的因素？答：（1）隔距

錫林與蓋板

隔距小，梳針插入纖維層深度深，纖維擠壓力大，梳理力大，錫林、蓋板易于抓住纖維，分梳轉(zhuǎn)移能力強(qiáng)，但過小，梳理力過大，纖維易拉斷損傷

依照逐步加強(qiáng)梳理，防止纖維損傷原則，一塊蓋板進(jìn)口隔距大，出口隔距小，40塊運(yùn)轉(zhuǎn)蓋板趨勢(shì)也是進(jìn)口大，出口小。40塊蓋板隔距測(cè)定分5點(diǎn)。

錫林與工作輥

隔距小，分梳作用區(qū)長(zhǎng)，纖維擠壓力大，梳理力大，工作輥（道夫）易于抓取錫林上纖維，錫林梳理弧長(zhǎng)長(zhǎng)，分梳效果好。但過小,梳理力過大,纖維易損傷.一般機(jī)器從進(jìn)口到出口隔距逐步減小.

（2）速比

I=V錫/V工(蓋.道)

V錫/V蓋大，即蓋板速度慢，兩針面速度差大，梳理力增大當(dāng)纖維被蓋板握持，接受錫林梳針的沖擊力大，梳理效果有所增加（由于蓋板速度很慢，生產(chǎn)中在提高梳理效果時(shí)一般不調(diào)整此參數(shù),因蓋板速度與除雜關(guān)系較大）

V錫/V工

速比大，錫林和工作輥的速度差大，錫林對(duì)工作輥?zhàn)ト〉睦w維沖擊梳理作用強(qiáng)即梳理力大，且錫林梳理弧長(zhǎng)長(zhǎng)，梳理效果好。但纖維易損傷。隨纖維不斷梳理,為增加梳理效果,速比逐步增大.

（3）錫林速度

錫林速度決定整機(jī)水平,速度高,產(chǎn)量高,但纖維易損傷.

（4）針布規(guī)格和針面狀態(tài)

針布的工作角度.齒高.齒密等都影響梳理效能.一般根據(jù)纖維特性及狀態(tài)選用.例如羅拉梳理機(jī)工作輥，隨梳理進(jìn)行針直徑逐步減小,針密加大.

針面狀態(tài)光亮.鋒利.不缺針.

（5）喂入負(fù)荷

(當(dāng)達(dá)到一定負(fù)荷量后)喂入負(fù)荷高,產(chǎn)量高.但單位重量纖維受梳針數(shù)少,影響梳理質(zhì)量.

（6）抄針負(fù)荷

抄針負(fù)荷多,占據(jù)梳針空間,影響梳理效能.

9、什么是針面負(fù)荷？分析梳理機(jī)上錫林各部位的針面負(fù)荷組成。

答：針面單位面積上纖維層的平均重量稱為針面負(fù)荷。（α，g/cm2）

區(qū)域Ⅰ：αb+αs

區(qū)域Ⅱ2－5：αb+αf+β+αs

區(qū)域Ⅲ2－5：αb+αf+αs

區(qū)域Ⅱ2－5與區(qū)域Ⅲ2－5反復(fù)重復(fù)，但αb、αf、β的內(nèi)容不一樣。

10、什么是道夫轉(zhuǎn)移率？什么是羅拉梳理機(jī)的分派系數(shù)？它們對(duì)梳理和混和有什么影響？答：道夫的轉(zhuǎn)移率是指錫林向道夫轉(zhuǎn)移的纖維占參與作用的纖維的百分率，表示錫林向道夫轉(zhuǎn)移纖維的能力。每平方米錫林針面轉(zhuǎn)移給工作輥上的纖維量與每平方米錫林針面參與分梳作用的纖維量的比值，稱工作輥分派系數(shù)。工作輥分派系數(shù)大，纖維接受錫林梳理機(jī)遇多且混合效果好。道夫轉(zhuǎn)移率高，返回負(fù)荷少，錫林針布明了有利于梳理，但混合效果差。

11、何謂工作輥回轉(zhuǎn)系數(shù)？

答：工作輥的回轉(zhuǎn)系數(shù)M：從錫林上的纖維分派到工作輥上，到又返回到錫林表面的時(shí)間內(nèi)，錫林所轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)。

12、剝?nèi)⊙b置有哪些類型？

答：剝?nèi)⊙b置的形式：

四羅拉剝棉、三羅拉剝棉、皮圈剝棉：連續(xù)回轉(zhuǎn)剝?nèi)∵m應(yīng)高速。

斬刀剝棉：間隙式不適應(yīng)高速，破壞條干。

13、蓋板梳理機(jī)的除雜主要是如何完成的？答：（1）刺輥處的除雜

纖維與雜質(zhì)被鋸齒分梳、帶走，隨之作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，部分纖維與雜質(zhì)離開鋸齒，將懸浮于附面層中，隨附面層氣流前進(jìn)。由于附面層具有速度分布和徑向壓力分布，纖維、雜質(zhì)在隨氣流

回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，有向外層移動(dòng)、下落的傾向。下落軌跡視質(zhì)量不同而不同。雜質(zhì)質(zhì)量大，阻力小，纖維質(zhì)量輕，阻力大，纖維與雜質(zhì)在附面層內(nèi)獲得分開，外層雜質(zhì)多，多數(shù)纖維分布在內(nèi)層隨附面層運(yùn)動(dòng)。利用纖維、雜質(zhì)在附面層的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，用除塵刀對(duì)附面層作不同的切割(隔距)達(dá)到調(diào)理落棉，去雜保纖的目的。有除雜刀和小漏底的梳棉機(jī)可分三個(gè)落雜區(qū)：

第一落雜區(qū)：給棉板-除塵刀：落大雜。

其次落雜區(qū)：除塵刀-小漏底入口：大部分較小雜質(zhì)。

第三落雜區(qū)：小漏底網(wǎng)眼下：短絨和細(xì)小雜質(zhì)。

（2）錫林蓋板處的除雜

抄針花：金屬針布錫林很少，錫林蓋板處的除雜主要控制靠蓋板花。

蓋板花（主要）：錫林蓋板工作區(qū)，雜質(zhì)由于回轉(zhuǎn)離心力拋向蓋板而不再參與轉(zhuǎn)移，蓋板纖維層中大部分是雜質(zhì)和較短的纖維，蓋板花的剝離起除雜作用。

（3）錫林周邊氣流除雜

14、對(duì)蓋板花量的控制有幾種方法？各對(duì)蓋板花量有何影響？

答：對(duì)蓋板花量的控制主要有三種方法：1蓋板速度2前上罩板上口和錫林間隔距3前上罩板高低位置。

（1）蓋板速度較快時(shí)，蓋板在工作區(qū)內(nèi)停留的時(shí)間短，每塊蓋板的針面負(fù)荷略有減少，蓋板花含雜率也略有降低，但蓋板花量及其含雜率并不按比例減少，總的蓋板花和除雜效率反而有所增加。

（2）前上罩板上口與錫林間的隔距對(duì)蓋板花影響很大，特別對(duì)長(zhǎng)纖維的影響更為顯著。當(dāng)隔距減小時(shí)，纖維易被上罩板壓下，使纖維與錫林針齒的接觸數(shù)較隔距大時(shí)為多，錫林針齒對(duì)纖維的抓取力增大，纖維易于被錫林針齒抓取，使蓋板花減少；反之隔距增大則蓋板花增加。

（3）前上罩板高低位置對(duì)蓋板花也有明顯影響。當(dāng)上罩板位置較高時(shí)，蓋板花減少，反之則蓋板花增加。

15、什么是分梳度？它與哪些因素有關(guān)？

16、刺輥對(duì)分梳的影響是什么？什么是附面層氣流？17、纖維在梳理機(jī)上是如何被分梳的、轉(zhuǎn)移的？什么是纖維在針面上的“自制〞？有何作用？

18、分析梳理機(jī)上各主要機(jī)件對(duì)纖維的作用。

19、什么是固定蓋板？什么是蓋板反轉(zhuǎn)？它們各有什么作用？

20、梳理機(jī)是如何對(duì)纖維進(jìn)行均勻混合的？

21、梳理?xiàng)l中纖維的彎鉤形態(tài)有哪些規(guī)律？

22、道夫是如何將纖維從錫林上轉(zhuǎn)移出去的？

第六章精梳

1、什么是精梳，其實(shí)質(zhì)是什么？目的意義是什么？

答：精梳：對(duì)纖維進(jìn)行精細(xì)的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端積極握持，另一端接受梳理的方式。

目的：（1）梳理：精細(xì)梳理纖維呈平行順直狀。

（2）混合：纖維間有混合作用。

（3）去除大部分纖維結(jié)，雜質(zhì)。

（4）去除不符合紡紗要求的短纖維。

（5）制成一定規(guī)格的精梳條。

2、棉精梳前準(zhǔn)備工序有哪些？各有何特點(diǎn)？答：（1）預(yù)并條機(jī)—條卷機(jī)（條卷工藝）

特點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)纖維伸直作用較好。制成小卷層次清，不粘卷，但小卷橫向條痕明顯，不勻大。

（2）條卷機(jī)—并卷機(jī)（并卷工藝）

特點(diǎn)：此工序制成小卷，橫向均勻度好，有利于精梳時(shí)鉗板的可靠握持，但小卷退卷易粘連

發(fā)毛，機(jī)器動(dòng)力消耗大。

（3）預(yù)并條機(jī)—條并卷聯(lián)合機(jī)（條并卷工藝）

特點(diǎn)：由于牽伸倍數(shù)和并合數(shù)較大，改善了纖維伸直度和小卷均勻度，但條并卷聯(lián)合機(jī)占地面積大，且小卷易粘連，對(duì)車間溫濕度要求高。

3、握持梳理在一個(gè)工作循環(huán)中，四個(gè)階段是如何劃分的？在四個(gè)階段中，要求各運(yùn)動(dòng)機(jī)件如何密切協(xié)同和協(xié)調(diào)工作？

答：握持梳理在一個(gè)工作循環(huán)中主要是錫林梳理和分開接合階段，其余兩個(gè)為準(zhǔn)備階段。

（1）錫林梳理階段：從第一排梳針開始梳理到末排梳針脫離須叢為止。

此階段鉗板鉗口閉合，牢牢地鉗持住喂入的須叢，須叢被上鉗唇壓下而受錫林針齒梳理，鉗板先后退再前進(jìn)，梳理速度由快到慢。同時(shí)，分開羅拉靜止，頂梳先后擺再前擺，但不與須叢接觸。

（2）分開前的準(zhǔn)備階段：從梳理終止到開始分開接合為止。

在此階段錫林梳理終止，鉗板繼續(xù)前擺，鉗板鉗口逐漸張開，以便于須叢抬頭，須叢頭端接近分開鉗口，分開羅拉倒轉(zhuǎn)，將前一周期的棉網(wǎng)尾端倒入機(jī)內(nèi)，準(zhǔn)備與被錫林梳過的須叢頭端接合，然后正轉(zhuǎn)。如要求鉗板前擺給棉，則給棉羅拉給棉。頂梳仍向前擺，但未參與梳理。

（3）分開接合階段：從纖維開始分開到分開終止為止。

此階段上、下鉗板繼續(xù)向前，開口逐漸增大，將須叢前端的長(zhǎng)纖維逐漸送入分開鉗口；錫林繼續(xù)回轉(zhuǎn)；給棉羅拉繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，給棉，輸出棉層；分開羅拉繼續(xù)須順轉(zhuǎn)，將鉗板送來的須叢前端的長(zhǎng)纖維牽引出來，疊合在原有棉網(wǎng)的尾端上，實(shí)現(xiàn)分開接合。

（4）錫林梳理前的準(zhǔn)備階段：從分開終止到錫林再開始梳理為止。

此階段上、下鉗板向后搖擺，逐漸閉合；錫林繼續(xù)回轉(zhuǎn)，錫林前排梳針逐漸轉(zhuǎn)向鉗板握持的須叢下方，準(zhǔn)備開始梳理；給棉羅拉中止回轉(zhuǎn)，不給棉；分開羅拉繼續(xù)順轉(zhuǎn)輸出棉網(wǎng)，逐漸趨向基本靜止；后分開皮輥向后滾動(dòng)；頂梳向后搖擺，逐漸脫離須叢，但在未脫離須叢前對(duì)尚在分開抽出的纖維還有梳理作用

4、何謂喂給長(zhǎng)度、喂給系數(shù)和拔取隔距？它們對(duì)精梳落纖率及精梳質(zhì)量有何影響？

答：以毛型精梳機(jī)為例：

喂給長(zhǎng)度：一個(gè)工作周期（工作循環(huán)）中喂入的須從長(zhǎng)度。

喂給系數(shù)：在拔取過程中，頂梳的移動(dòng)距離X與總喂給長(zhǎng)度F之比。

拔取隔距：拔取車在最終位置時(shí)，拔取羅拉鉗口線與鉗板鉗口線間的距離

（精梳質(zhì)量是指梳理后纖維的平行順直，精梳條纖維平均長(zhǎng)度及短纖率，纖維結(jié)和雜質(zhì)數(shù)量的多少）

落入落毛中的最長(zhǎng)纖維長(zhǎng)度為L(zhǎng)1＝R＋（1－α）F（1）

進(jìn)入精梳毛條中的最短纖維長(zhǎng)度為L(zhǎng)2＝R－αF（2）

進(jìn)入落纖與進(jìn)入毛網(wǎng)的纖維分界長(zhǎng)度：L＝（L1＋L2）/2＝R＋（1/2－α）F（3）

纖維頭端受梳次數(shù)K＝[R＋（1－α）F－a]/F（4）

由公式（3）（4）探討：

拔取隔距R：隨R增大，L及K增大，精梳質(zhì)量好，落纖率高。

喂給長(zhǎng)度F：

當(dāng)α＝1/2時(shí)，L＝R，喂給長(zhǎng)度的大小與L無關(guān)。

當(dāng)0

頂梳：

（1）梳插入位置：在梳理死區(qū)之外，盡量靠前。

（2）頂梳插入深度：淺，易漏梳。插入深度深，梳理質(zhì)量好，但纖維易損傷。

（3）頂梳梳針規(guī)格：一般與錫林最終一排針號(hào)、針密一致或小一號(hào)。

（4）針面狀態(tài)：要求針面清潔、鋒利、光亮、不缺針、不斷針、不彎針。

10、什么叫弓形板定位？定位早或晚會(huì)出現(xiàn)什么問題？答：弓形板定位是指用弓形板定規(guī)將錫林弓形板前沿與后分開羅拉表面距離固定，用螺栓把弓形板固定在錫林軸上時(shí)，車頭分度盤指示的分度數(shù)。

弓形板定位早，也即梳針的安裝位置較前，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)第1排梳針轉(zhuǎn)出來早，到達(dá)上鉗板唇下方的位置也較早，此處梳理隔距較大，故定位早梳理作用較差。反之，定位晚，延第1排梳針到達(dá)鉗板鉗唇下方的位置較后，梳理隔距小，梳理作用好。另外，弓形板定位早，當(dāng)上鉗板鉗唇到達(dá)梳理隔距最緊點(diǎn)處遇到錫林針排數(shù)后，此時(shí)的梳針號(hào)數(shù)較細(xì)，簡(jiǎn)單損傷。

11、如何確定精梳機(jī)分開羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)？

答：分開羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)指分開羅拉開始順轉(zhuǎn)時(shí)的分度值，是精梳機(jī)的一項(xiàng)重要工藝參數(shù)。當(dāng)給棉長(zhǎng)度增加或加工長(zhǎng)絨棉時(shí)，纖維叢前端較早到達(dá)分開羅拉表面，則纖維頭端易撞在分開羅拉上造成彎鉤；或者開始分開時(shí)，分開羅拉表面速度略大于鉗板、頂梳的喂入速度，因牽伸過小，因結(jié)合力弱，在棉網(wǎng)上形成“魚鱗斑〞。為了避免彎鉤和“魚鱗斑〞問題，應(yīng)適當(dāng)提早分開羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)。

分開羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)提早后，倒轉(zhuǎn)定時(shí)也相應(yīng)提早，前段倒轉(zhuǎn)量增加，繼續(xù)順轉(zhuǎn)量和相對(duì)順轉(zhuǎn)量減小，末排梳針能過分開羅拉表面時(shí)易抓走倒入棉網(wǎng)的尾端纖維。因此，必需相應(yīng)提早錫林弓形板定位，使末排梳針通過分開羅拉最緊點(diǎn)的時(shí)間提早，不易抓走棉網(wǎng)尾端纖維。但，提早弓形板定們將會(huì)影響錫林梳理質(zhì)量和須叢抬頭，故分開羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)在不產(chǎn)生前彎鉤和“魚鱗斑〞的狀況下，不宜過早。

生產(chǎn)中A201D型精梳機(jī)分開羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)一般在7.5-9.5分度，F(xiàn)A251A型精梳機(jī)一般在30分度左右。

12、棉型精梳機(jī)與毛型精梳機(jī)有和異同？

第七章牽伸與并合

1、什么是牽伸？實(shí)施牽伸的必要條件是什么？牽伸的實(shí)質(zhì)是什么？

答：牽伸：將須條抽長(zhǎng)拉細(xì)的過程

必要條件：（1）須條上必需有積極握持的兩個(gè)鉗口。（2）兩鉗口間有一定距離（隔距）。（3）握持點(diǎn)必需有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。其實(shí)質(zhì)：使紗條內(nèi)的纖維沿軸向產(chǎn)生相互間的位移，從而使纖維排列在更大的長(zhǎng)度上。

2、何謂變速點(diǎn)？其分布對(duì)紗條的不勻有何影響？

答：變速點(diǎn):在牽伸區(qū)中，纖維由慢速變?yōu)榭焖俚奈恢谩?/p>

纖維在牽伸時(shí)，當(dāng)在不同位置變速時(shí)，則二根纖維間將產(chǎn)生移距偏差，Δα=x(E-1)，導(dǎo)致紗條在牽伸時(shí)產(chǎn)生新的（粗細(xì)）不均勻。X大，則產(chǎn)生新的（粗細(xì)）不均勻大。

3、根據(jù)移距偏差說明為什么牽伸后紗條的不勻會(huì)增加？

答：纖維在正常牽伸時(shí)，纖維頭端移距為Eα（紗條依舊是均勻的），當(dāng)纖維變速點(diǎn)呈x分布時(shí)，則牽伸后纖維頭端移距為αE±x(E-1)，纖維頭端間距增加或減少了x(E-1)。故變速點(diǎn)分布x將導(dǎo)致紗條新的不勻的產(chǎn)生（變粗或變細(xì)）。

4、什么叫摩擦力界？影響摩擦力界的因素是什么？

答：在牽伸區(qū)域中，須條受到壓力和張力，纖維在牽伸運(yùn)動(dòng)時(shí)受到摩擦力作用的空間稱為摩擦力界。

其影響因素：（1）羅拉壓力：壓力增加時(shí)，鉗口內(nèi)的纖維被更有力的握持，由于膠輥的變形以及須條本身的變形，須條在上、下羅拉接觸的邊緣點(diǎn)外移，摩擦力界的長(zhǎng)度擴(kuò)展，摩擦力界分布的峰值也增大。（2）羅拉直徑：直徑增大時(shí)，同樣的壓力分派在較大的面積上，所以摩擦力界的分布曲線的峰值減小，但分布的長(zhǎng)度擴(kuò)大。（3）須條定量：須條定量增加時(shí)，一

般緊壓后須條的厚度與寬度均有所增加，此時(shí)摩擦力界分布曲線的長(zhǎng)度擴(kuò)展，但因須條單位面積上的壓力減小，使摩擦力界的峰值降低。

5、說明摩擦力界的作用及其在牽伸區(qū)中的布置要求？牽伸區(qū)中的中間控制機(jī)構(gòu)起什么作用？

答：摩擦力界的作用：能夠有效的控制纖維在牽伸區(qū)中的運(yùn)動(dòng)。（理想的摩擦力界布置如下圖）

布置要求：摩擦力界的分布應(yīng)使其既能滿足作用于個(gè)別纖維上力的要求，同時(shí)又能滿足于整個(gè)牽伸須條上力的要求。

牽伸區(qū)中中間控制機(jī)構(gòu)作用：產(chǎn)生附加摩擦力界使整個(gè)摩擦力界接近理論要求；握(托)持而穩(wěn)定地向前輸送須條進(jìn)入前鉗口；同時(shí)使紗條保持一定張力、適當(dāng)密度，防止纖維擴(kuò)散。

6、何謂引導(dǎo)力、控制力、牽伸力和握持力？它們之間有何區(qū)別和關(guān)聯(lián)？

答：引導(dǎo)力：以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的快速纖維作用于浮游纖維上的摩擦力

控制力：以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢速纖維對(duì)浮游纖維的摩擦力

牽伸力：在牽伸過程中以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的快速纖維從以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢速纖維中抽出時(shí)，戰(zhàn)勝所受到的摩擦力的總和所用的功。

握持力：鉗口對(duì)須條的摩擦力。

引導(dǎo)力、控制力是對(duì)一根纖維而言。牽伸力和握持力是對(duì)整個(gè)須條而言?？刂屏Υ?，牽伸力就大，要求握持力也大。

7、影響牽伸力的因素有哪些？它們是如何影響牽伸力的？答：（1）牽伸倍數(shù)：

ⅰE=1時(shí)，F(xiàn)d=0

ⅱE1.8位移牽伸。纖維之間快慢速纖維間產(chǎn)生相對(duì)位移。E↑，則Fd↓。

（2）摩擦力界

ⅰ隔距R：R↑，則Fd↓。∵快速纖維的后端受摩擦力界影響小。

R↓，長(zhǎng)纖受前后羅拉同時(shí)控制，而使Fd↑，嚴(yán)重時(shí)牽不開出硬頭。

ⅱ附加摩擦力界：附加摩擦力界作用↓，則Fd↓.

ⅲ喂入須條的寬度(不變)、厚度(喂入量)：其中厚度↑，影響摩擦力界長(zhǎng)度擴(kuò)展↑，F(xiàn)d↑。

（3）須條結(jié)構(gòu)與纖維的性質(zhì)：

假使纖維l↑、μ↑、纖維根數(shù)多、纖維平行順直差、染色纖維表面有浮色μ↑→Fd。

8、要實(shí)現(xiàn)正常牽伸，牽伸力和握持力應(yīng)滿足怎樣的關(guān)系？

答：握持力要大于牽伸力。

9、為什么牽伸中纖維可以被伸直？前后彎鉤的伸直效果有何不同？答：在牽伸時(shí)主體部分和彎鉤部分存在不同的控制力和引導(dǎo)力不同，并且二者間有一定速度差及相應(yīng)的延續(xù)時(shí)間，故彎鉤可以伸直。

后彎鉤的消除效果遠(yuǎn)大于前彎鉤的消除。

10、什么是牽伸波？什么是機(jī)械波？隨機(jī)不勻？

答：隨機(jī)不勻：由纖維根數(shù)的隨機(jī)分布引起的不勻。

牽伸波：由于牽伸工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，引起纖維變速點(diǎn)分布不勻，產(chǎn)生的波。

機(jī)械波：由于機(jī)械狀態(tài)不良，引起纖維變速點(diǎn)分布不勻，產(chǎn)生的波。

11、波譜圖的意義是什么？如何根據(jù)波譜圖找出不勻產(chǎn)生的原因？

答：意義：通過波譜圖的分析，能較快地、有效簡(jiǎn)易地測(cè)定和判斷各種不勻率值和不勻率的結(jié)構(gòu)，確定不勻的性質(zhì)和來源，進(jìn)而推算出不勻發(fā)生的部位和原因，并據(jù)此來改正工藝和機(jī)械上的相應(yīng)缺陷。

12、均勻指的是什么？對(duì)均勻的要求是什么？

答：均勻指紡紗制品的線密度均勻。

在紡紗過程中保持制品線密度的均勻和穩(wěn)定，盡可能使制品中的纖維頭端密度控制為定值；這就是對(duì)制品線密度均勻的要求。13、

11、并合的作用有哪些？答：（1）使紗條的若干種成分均勻混和（同種和異種纖維）

（2）使紗條結(jié)構(gòu)更加均勻

（3）使紗條粗細(xì)均勻

14、并合與牽伸對(duì)紗條的不勻是如何影響的？

答；紡紗過程中，牽伸與并合往往同時(shí)應(yīng)用。并合可以改善須條不勻，但使須條變粗，

增加了本工序及后工序的牽伸負(fù)擔(dān)，牽伸可使須條拉細(xì)，然而又會(huì)引起須條的附加不勻。一般狀況下，牽伸的附加不勻，隨牽伸倍數(shù)的增加而增大。對(duì)于須條均勻度來說，增加并合數(shù)，對(duì)較長(zhǎng)片段的均勻度一般是有幫助的，但對(duì)須條的短片段均勻度不一定有效。

15、“奇數(shù)法則〞的意義是什么？答：在梳棉機(jī)上，因錫林和道夫的針齒配置方向及分梳凝聚作用，使輸送到棉條筒的生條中，大部分纖維呈后彎狀態(tài)。條子從條筒中引出，每喂入一道工序時(shí)，纖維必然發(fā)生一次倒向，所以使喂入頭道并條機(jī)的條子中前彎鉤纖維居多，喂入二道并條機(jī)的條子中后彎鉤纖維居多。由于細(xì)紗機(jī)是伸直纖維的最終一道工序，而且牽伸倍數(shù)最高，有利于消除后彎鉤。為了使喂入細(xì)紗機(jī)的粗紗中后彎鉤占大多數(shù)并得到伸直，就要求在粗梳系統(tǒng)中，在梳棉與細(xì)紗之間的工序道數(shù)按奇數(shù)配置。這樣有利于彎鉤纖維的伸直，這個(gè)工藝原則就是奇數(shù)法則。

16、三上四下牽伸裝置前置式和后移式各適用于什么狀況，為什么？

答：三上四下牽伸裝置，依照主牽伸區(qū)位置布局不同，可分為前置式和后移式。

前置式：適用于各道并條機(jī)。其牽伸能力較后移式大，由于預(yù)牽伸區(qū)對(duì)伸直作用為主區(qū)創(chuàng)造了條件，多一個(gè)伸直纖維的后區(qū)，使前區(qū)的牽伸倍數(shù)更有條件提高。后牽伸區(qū)實(shí)際上是個(gè)準(zhǔn)備區(qū)，當(dāng)喂入條子的纖維伸直度較差時(shí)，先經(jīng)后區(qū)牽伸的初步伸直、平行和分開，有利于主牽伸區(qū)的進(jìn)一步伸直、平行和分開工作，減少纖維變速點(diǎn)擴(kuò)散的幅度，有利于提高質(zhì)量。

后移式：適用于二道并條機(jī)。由于主牽伸區(qū)中的纖維較前置式的多，加強(qiáng)了后部摩擦力界強(qiáng)度，有利于控制浮游纖維的運(yùn)動(dòng)，可適應(yīng)長(zhǎng)度較短的纖維加工。在二道并條機(jī)上采用后移式，對(duì)伸直喂入的條子中的后彎鉤纖維是有利的，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，由于在二道并條機(jī)上后彎鉤纖維占優(yōu)勢(shì)。在種牽伸機(jī)構(gòu)在主牽伸區(qū)的前方有一整理區(qū)，使纖維在脫離前鉗口后，繼續(xù)受到一定的張力，防止或減少纖維的回縮現(xiàn)象，利于伸直度的穩(wěn)定和保持。

17、為什么較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直，較大的牽伸倍數(shù)有利于后彎鉤纖維伸直？

答：較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直。前彎鉤纖維在牽伸過程中不簡(jiǎn)單伸直，與牽伸倍數(shù)的關(guān)系較為繁雜。當(dāng)牽伸倍數(shù)較小時(shí)，變速點(diǎn)位置離前鉗口較遠(yuǎn)，伸直過程終止前，彎曲點(diǎn)尚未進(jìn)入前鉗口，即伸直過程不受前鉗口的干擾，對(duì)前彎鉤纖維還是有一定的伸直效果的。當(dāng)牽伸倍數(shù)較大時(shí)，變速點(diǎn)位置離前鉗口較近，纖維主體部分尚未到達(dá)變速點(diǎn)時(shí)，變曲點(diǎn)已進(jìn)入前鉗口，伸直過程受到前鉗口的干擾，伸直過程中斷。因此較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直。

后彎鉤纖維在牽伸過程中較易被伸直，其伸直效果始終隨牽伸倍數(shù)的增大而提高。當(dāng)牽伸倍數(shù)較小時(shí)，變速點(diǎn)位置離前鉗口較遠(yuǎn)，主體部分中點(diǎn)到達(dá)變速點(diǎn)時(shí)，纖維頭端還未進(jìn)入前鉗口，不受前鉗口的干擾，主體部分不能提前變速，伸直效果較差。當(dāng)牽伸總數(shù)較大時(shí)，變速

點(diǎn)位置離前鉗口較近，主體部分中點(diǎn)尚未到達(dá)變速點(diǎn)時(shí)，纖維頭端已經(jīng)進(jìn)入前鉗口，受干擾而主體部分提前變速，延續(xù)時(shí)間有所處長(zhǎng)，伸直效果良好。

18、什么是自調(diào)勻整？按控制系統(tǒng)分有哪些類型？各有何特點(diǎn)？其組成機(jī)構(gòu)主要有哪些？

答：并合作用(目的)

自調(diào)勻整：是根據(jù)條子的粗細(xì)（厚度）變化，自動(dòng)地調(diào)整牽伸倍數(shù)，從而使輸出紗條粗細(xì)得到均勻。

按控制系統(tǒng)分類型：開環(huán)式，閉環(huán)式，混合環(huán)式。

自調(diào)勻整裝置的組成：

（1）檢測(cè)機(jī)構(gòu)

（2）.轉(zhuǎn)換放大機(jī)構(gòu)(電器式的，將機(jī)械量轉(zhuǎn)換為電量)

（3）記憶延遲機(jī)構(gòu)(閉環(huán)式無需此機(jī)構(gòu))

（4）傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)

（5）變速機(jī)構(gòu)

開環(huán)式：

特點(diǎn)(1)先檢測(cè)后調(diào)理，調(diào)理針對(duì)性強(qiáng)

(2)對(duì)波長(zhǎng)>30mm的不勻勻整較有效。

(3)對(duì)本機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的不勻不能勻整。

(4)需要延遲機(jī)構(gòu)

閉環(huán)式：

特點(diǎn)(1)檢測(cè)點(diǎn)在牽伸機(jī)構(gòu)前方，反饋調(diào)理，無針對(duì)性。

(2)對(duì)長(zhǎng)片段不勻有勻整效果

(3)對(duì)本機(jī)產(chǎn)生的不勻也能勻整

(4)依靠反饋調(diào)理，所以不需要延遲機(jī)構(gòu)。

混合環(huán)式：

兼有開環(huán)和閉環(huán)的特性，實(shí)際上是由兩者共同組成，因而兼有兩者的優(yōu)點(diǎn)，但機(jī)構(gòu)繁雜，維修保養(yǎng)成本高。

19、指出牽伸時(shí)纖維變細(xì)曲線中的浮游纖維、后纖維、前纖維和快、慢速纖維。

第八章加捻

1、加捻的實(shí)質(zhì)與目的是什么？

目的：答：（1）給纖維須條以捻度，使之成紗或使紗、線捻合成股線

（2）加捻后使纖維、單紗、單絲在紗、線中獲得一定的結(jié)構(gòu)形態(tài)，使制品具有一定的物理機(jī)械性能和外觀結(jié)構(gòu)。

實(shí)質(zhì)：

須條各截面間產(chǎn)生相對(duì)回轉(zhuǎn)角位移，纖維傾斜一定角度（捻回角），在拉力作用下對(duì)紗條存在向心壓力。

2、衡量加捻程度的指標(biāo)有哪些？

答：有捻度、捻系數(shù)、捻幅、捻向。

3、什么是阻捻、捻陷、和假捻？舉例說明它們?cè)诩徏喖庸ぶ械膽?yīng)用。

捻陷阻捻假捻

答：捻陷：紗條輸送方向與捻回傳遞方向相反，摩擦件位于加捻點(diǎn)與握持點(diǎn)間。由于摩擦件C使紗條片段AC上的捻度比正常捻度減少了，這種現(xiàn)象稱為捻陷。粗紗機(jī)錠翼頂孔和細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗鉤均為捻陷點(diǎn)。

阻捻：加捻區(qū)AB，中間摩擦件C，但紗條運(yùn)動(dòng)與捻陷狀況相反，即捻回傳遞與紗條輸送方向一致。C件的摩擦阻力矩阻止捻回傳至AC段，摩擦件C對(duì)一段紗條(BC段)有增捻，這種現(xiàn)象稱為阻捻，但對(duì)產(chǎn)品捻度并無影響。粗紗機(jī)錠管邊孔、空心臂、壓掌處以及細(xì)紗機(jī)鋼絲圈處均為阻捻點(diǎn)。

假捻：如下圖加捻器B位于中間，AB與BC為兩個(gè)加捻區(qū)，當(dāng)捻度穩(wěn)定，即t→∞，AB區(qū)中的紗條有捻度，而BC區(qū)的穩(wěn)定捻度為零，產(chǎn)品中沒有捻回，這種加捻過程稱為假捻。粗紗機(jī)的錠翼頂孔是假捻點(diǎn)，在假捻變形加工中也應(yīng)用了假捻原理。

4、簡(jiǎn)述真捻加捻的實(shí)質(zhì)。推導(dǎo)出捻回角與纖維對(duì)紗條的向心壓力的關(guān)系式，并說明意義。

答：取紗條中一小段纖維l，當(dāng)l對(duì)紗條存在包圍角時(shí)，纖維對(duì)紗條便有向心壓力，使外層纖維向內(nèi)層擠壓，增加了紗條的緊湊和纖維間的摩擦力，從而改變了紗條的結(jié)構(gòu)形態(tài)及其物理機(jī)械性質(zhì)，這就是真捻加捻的實(shí)質(zhì)。

如不計(jì)兩端產(chǎn)生摩擦力，l兩端張力為t，設(shè)φ為對(duì)紗線l的包圍角，令q為兩端張力在紗條中央法線方向的投影之和，即q=2tsin(φ/2)，為纖維對(duì)紗條的向心壓力,設(shè)r為紗條半徑，β為捻回角，ρ為螺旋線的曲率半徑，則φ=l/ρ，又因ρ=r/sin?β,sinβ=rθ/l,φ=θsinβ,所以推出q=tθsinβ.

式中，t和θ可視作常量，因0

答：細(xì)紗的斷裂伸長(zhǎng)在一定的捻度范圍內(nèi)隨捻度的增加而增加，彈性也增加，但達(dá)到臨界值后，彈性下降；捻度大時(shí)，捻回角也大，光向旁邊側(cè)面反射，光澤就差，反之光澤就好。捻度大時(shí)，纖維間壓力大，紗的緊湊度增加，手感硬，反之手感溫和，但捻度過大紗易發(fā)毛，手感松軟，光澤也不好。

織物中若經(jīng)緯向的捻向一致，則在經(jīng)緯紗交織處的纖維傾斜方向一致，彼此簡(jiǎn)單吻合而密貼，使織物具有緊湊的外觀及觸感，但織物表面由于經(jīng)緯紗的纖維排列彼此相反，易引起光線的亂反射而減弱光澤，因而紋路不甚明顯。反之則結(jié)果相反。另外，由于纖維傾向不同而引起的反光方向不同，使織物表面浮現(xiàn)明暗反映，例如在經(jīng)紗中采用Z捻與S捻間隔排列時(shí)，可以織出隱條閃光效應(yīng)的織物。對(duì)于高密度的府綢類織物，因經(jīng)紗浮于織物表面，其捻系數(shù)應(yīng)適當(dāng)小些，而緯紗捻系數(shù)應(yīng)適當(dāng)大些，以增加緯紗的剛度，使經(jīng)紗易于凸起而形成顆粒狀，對(duì)麻紗類織物，經(jīng)紗捻度應(yīng)大些，可使織物具有滑爽感。針織物用紗的捻度應(yīng)比機(jī)織用紗小些。

9、什么是臨界捻系數(shù)？為什么超過臨界捻度后，紗條的強(qiáng)力反而隨著捻度的增加而降低？

答：隨捻系數(shù)增加，紗線強(qiáng)力逐漸增加，當(dāng)捻系數(shù)超過某一值時(shí)，紗線強(qiáng)力開始下降，這時(shí)的捻系數(shù)稱為臨界捻系數(shù)。

細(xì)紗的強(qiáng)力可看作為一部分纖維斷裂強(qiáng)力與部分纖維滑脫所產(chǎn)生摩擦阻力之和。

P=ΣQicosβ+Σfi

捻度增大，β增大，纖維間壓力增加，摩擦力增加，紗的強(qiáng)力增大；當(dāng)達(dá)到臨界捻度時(shí)，捻度已相當(dāng)多，β角也相當(dāng)大，β角的增大反而使纖維強(qiáng)力Q在紗條軸向分力減少，纖維能夠承受的紗線強(qiáng)力降低，此時(shí)這一因素已占主導(dǎo)地位，紗條強(qiáng)力開始下降。

10、二股紗反向加捻時(shí)，股線最好強(qiáng)力、最好光澤時(shí)的捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的關(guān)系如何？并作出綜合捻幅圖。

答：1）如圖：股線的捻幅等于單紗的捻幅，P1=P0時(shí)，股線最外層纖維都直立平行，捻幅為零。股線只是內(nèi)層纖維傾斜，股線獲得最正確光澤，手感溫和，縱向耐磨。此時(shí)股線捻系數(shù)a1與單紗捻系數(shù)a0的關(guān)系為：

2）股線捻幅為單紗的兩倍，P1=2P0，此時(shí)股線內(nèi)外層各處的捻幅一樣。紗線中纖維傾斜度一致，所承受的應(yīng)力分布均勻。因此股線的強(qiáng)力最好，彈性、手感、光澤都達(dá)較佳的程度。（如下圖）

股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的關(guān)系：

由于：P=tgβ=2πrT，P1=2P0，所以：2πr1T1=2×2πr0T0

11、為什么加捻能增加紗條中纖維間的聯(lián)系力？

12、捻度的分布有何規(guī)律？

13、一30tex的單紗，其捻度為605捻/m，另一20tex的單紗捻度為650捻/m，問哪一個(gè)的加捻程度高？為什么？

14、什么是股線的正向與反向加捻？

15、股線加捻對(duì)單紗中的纖維有什么影響？

第九章卷繞與張力

1、卷繞的目的及要求答：目的：

（1）便于存儲(chǔ)和運(yùn)輸（2）便于后道加工要求：

（1）便于退繞（2）容量大

（3）有一定且均勻的張力（4）便于存儲(chǔ)和后道加工

2、紡紗過程中卷裝有哪幾種基本形式？試舉例說明之。

答：有四種基本形式：

①阿基米德螺旋線卷繞：如棉卷。

②擺線卷繞：如條筒。

③平行螺旋線卷繞：如圓柱形粗紗管。

④交織螺旋線卷繞：如圓錐形細(xì)紗卷繞、圓柱筒子和錐形筒子的卷繞。

3、實(shí)現(xiàn)細(xì)紗卷繞的條件答：（1）短動(dòng)程升降

（2）應(yīng)有級(jí)升（3）管底成形

4、如何調(diào)整粗紗的張力？

答：調(diào)整方法有兩種

試紡時(shí)的調(diào)整方法：改變品種或新機(jī)試紡時(shí)，一般先調(diào)整軸向卷繞密度再調(diào)整小紗張力，最終調(diào)整中紗與大紗張力。

（1）調(diào)整軸向卷繞密度：在小紗時(shí)要求相鄰紗圈間留有小于0.5MM的空隙，超出范圍時(shí)，應(yīng)高調(diào)換升降變換齒輪的齒數(shù)，在些基礎(chǔ)上依次再調(diào)小紗和大紗的張力。

（2）調(diào)整小紗張力：采用目測(cè)和測(cè)長(zhǎng)相結(jié)合的方法來測(cè)試小紗張力。超出范圍調(diào)鐵炮皮帶起始位置。如超出太大，為保證皮帶的始紡和終點(diǎn)位置在鐵炮兩端留有一定的余量，可改變卷繞變換齒輪的齒數(shù)。

（3）大紗張力：調(diào)換成形齒輪的齒數(shù)。一般小紗和大紗張力適合，則中紗也就適合，但應(yīng)防止在紡紗過程中調(diào)換太頻繁。

日常生產(chǎn)中的調(diào)整：

（1）溫度較高時(shí)，機(jī)件對(duì)粗紗的摩擦力增加，伸長(zhǎng)率增加，這時(shí)可使錠翼頂端的粗紗繞1/4轉(zhuǎn)，適當(dāng)減少壓掌繞扣數(shù)；氣候枯燥時(shí)，伸長(zhǎng)率減小，可使錠翼頂端的粗紗繞3/4轉(zhuǎn)，適當(dāng)增加壓掌繞扣數(shù)。

（2）若遇大、中、小紗伸長(zhǎng)率不穩(wěn)定，可能是由于粗紗捻度偏小所致?？上葴y(cè)試捻度，并調(diào)整捻度變換齒輪齒數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。

（3）若遇個(gè)別伸長(zhǎng)率特大或特小，，應(yīng)先進(jìn)行檢修，證明無異常后，再作張力調(diào)整，避免數(shù)據(jù)干擾，防止盲目性。

（4）若在同一機(jī)型的數(shù)臺(tái)機(jī)器上生產(chǎn)一致的品種，應(yīng)保持各變換齒輪的相對(duì)穩(wěn)定。當(dāng)大、中、小紗伸長(zhǎng)率向一個(gè)方向超出范圍時(shí)，一般只調(diào)整鐵炮皮帶起始位置即可。

（5）若要改變卷繞圈距時(shí)，須考慮其它參數(shù)的相互影響作用。

總之，調(diào)整粗紗張力時(shí)，應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，采用目測(cè)張力和檢測(cè)伸長(zhǎng)率相結(jié)合的方法進(jìn)行。

5、在粗紗機(jī)上，假使小紗張力大，如何調(diào)理？假使小紗張力適合，中紗、大紗張力大如何調(diào)理？

答：粗紗機(jī)上，鐵炮皮帶起始位置決定小紗張力的大小。若小紗張力大，應(yīng)將皮帶由上鐵炮的大端向小端移動(dòng)，筒管初始轉(zhuǎn)速變慢，若前羅拉線速度不變，則小紗的粗紗張力減小。

成形齒輪齒數(shù)決定大紗張力。若小紗張力適合，要調(diào)理大紗張力，成形齒輪的齒數(shù)決定著鐵炮皮帶的每次移動(dòng)量，即決定每繞一層紗筒管轉(zhuǎn)速的減小量。當(dāng)鐵炮皮帶移動(dòng)量大時(shí)，筒管轉(zhuǎn)速減小量大，大紗張力?。环粗嗳?。一般大紗，小紗張力適合，則中紗也適合。

6、鋼絲圈的作用是什么？它與所紡的紗支有什么關(guān)系？

答：鋼絲圈是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上完成加捻卷繞的機(jī)件之一。在生產(chǎn)上，采用調(diào)整鋼絲圈號(hào)數(shù)（即鋼絲圈重量）來調(diào)整紡紗張力。所紡細(xì)紗特?cái)?shù)愈低（支數(shù)愈高），用的鋼絲圈重量愈輕。

7、一落紗中，細(xì)紗的張力分布規(guī)律是如何的？

答：一落紗中，細(xì)紗的張力變化與卷繞直徑的大小、氣圈高度、氣圈形態(tài)等有關(guān)。在管底成形時(shí)，細(xì)紗張力大，但張力波動(dòng)小。卷繞中紗時(shí)，細(xì)紗張力較小。在大紗階段，細(xì)紗張力又急劇上升，細(xì)紗張力波動(dòng)亦大。

8、一般細(xì)紗機(jī)斷頭規(guī)律如何？如何根據(jù)這樣的規(guī)律穩(wěn)定細(xì)紗張力以減少斷頭？答：細(xì)紗斷頭包括成紗前斷頭與成紗后斷頭，正常狀況下前斷頭較少，主要是指成紗后斷頭。其規(guī)律如下：

（1）一落紗中的斷頭分布，一般是中紗斷頭最少，大紗斷頭多于中紗，但少于小紗。

（2）成紗后斷頭部位較多地發(fā)生在紡紗段（稱上部斷頭），但在鋼絲圈至管間的斷頭（下部斷頭）出現(xiàn)較少，但當(dāng)鋼領(lǐng)與鋼絲圈協(xié)同不當(dāng)時(shí)，會(huì)引起鋼絲圈振動(dòng)、楔住、磨損、燒毀、飛圈，使下部斷頭有所增加。

（3）在正常生產(chǎn)狀況下，絕大多數(shù)錠子在一落紗中沒有斷頭，在少數(shù)個(gè)別錠子上會(huì)出現(xiàn)重復(fù)斷頭。斷頭次數(shù)的分布聽從波松分布。

（4）隨著錠速的增加、卷裝的增大，張力也增大，斷頭一般也隨之增加。

因此要穩(wěn)定細(xì)紗張力可按以下幾點(diǎn)調(diào)理，以減少斷頭：

（1）穩(wěn)定氣圈張力。紗線張力與氣圈形態(tài)密切相關(guān)。氣圈凸形過大、過小都不利，應(yīng)盡量減少一落紗過程中張力與氣圈形態(tài)的差異，應(yīng)使紗線張力和氣圈形態(tài)盡量向中紗靠攏。

（2）減少突變張力。引起突變張力主要是鋼領(lǐng)與鋼絲圈的協(xié)同狀況，故必需合理選擇鋼絲圈的型號(hào)。

（3）鋼絲圈的合理選用。合理選用鋼絲圈的重量、把握鋼絲圈的使用日期，及鋼領(lǐng)衰退的修復(fù)。

9、試比較大圈條與小圈條卷裝的優(yōu)缺點(diǎn)。并說明其各適用的狀況。

答：大圈條：圈條直徑大于條筒半徑。其相對(duì)圈條相互制壓，在相互交織處留有氣孔，每層圈數(shù)比小圈條少，重疊密度也較小。大圈條軌跡半徑大，圈條盤較高，減小了條筒的有效高度。圈條盤結(jié)構(gòu)尺寸大，動(dòng)力消耗多，慣性作用力大，有利于機(jī)器的啟動(dòng)與制動(dòng)。

小圈條：圈條直徑小于條筒直徑。圈條速度較高，離心力較大，在中部成形時(shí)，棉條有可能甩出條筒。

隨著梳棉機(jī)的高速高產(chǎn)，在卷裝尺寸不斷增長(zhǎng)的條件下，小圈條比大圈條具有更多優(yōu)越性。大圈條一般用于小條筒，小圈條一般用于大條筒，條筒直徑在500MM以上者，基本上均采用小圈條。

10、什么是管導(dǎo)、什么是翼導(dǎo)？各有何特點(diǎn)？

11、粗紗的卷繞方程是什么？實(shí)現(xiàn)這些卷繞方程的機(jī)構(gòu)有哪些？各起何作用？

12、粗紗張力的來源、作用是什么？其分布規(guī)律是什么？

13、衡量粗紗張力的指標(biāo)是什么？粗紗張力是如何測(cè)定的？

14、細(xì)紗的卷繞是由什么機(jī)件完成的？其與粗紗有何不同？為什么？

15、斷頭的機(jī)理是什么？

16、鋼絲圈的作用是什么？它與所紡的紗支有什么關(guān)系？

17、一落紗中，細(xì)紗的張力分布規(guī)律是如何的？

18、細(xì)紗的各段張力呈什么規(guī)律？影響細(xì)紗張力的因素有哪些？

19、細(xì)紗的氣圈形態(tài)受哪些因素的影響？

其次篇紡紗工藝設(shè)計(jì)

第一章棉紡工藝設(shè)計(jì)

一、緒論、原料、開清部分：

1、紡制棉精梳紗及普梳紗的工藝流程（純棉、滌棉）

答：普梳紡紗

原料－開清棉－梳棉－并條(2-3道)－粗紗－細(xì)紗－后加工

精梳紡紗

原料－開清棉－梳棉－并條(2-3道)－粗紗－細(xì)紗－后加工

↓↑

精梳前準(zhǔn)備－精梳

(預(yù)并條、條卷)

(條卷、并卷)

(預(yù)并條、條并卷)

混紡紗

棉－開清－梳理－精梳前準(zhǔn)備－精梳

滌－開清－梳理－預(yù)并條混并條(三道)－粗紗－細(xì)紗－后加工。2、

1、表達(dá)紗線品質(zhì)與原料性能的關(guān)系。

答：紗線品質(zhì)一般指強(qiáng)力、條干、重量不勻率、棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)。

（1）紗線強(qiáng)力：

紗線強(qiáng)力是由纖維強(qiáng)力和纖維滑脫阻力兩部分組成

a.單纖強(qiáng)力：?jiǎn)卫w強(qiáng)力高，紗線強(qiáng)力高。

b.纖維細(xì)度：纖維細(xì)度細(xì)，紗線截面根數(shù)多，纖維間接觸面積大，紗強(qiáng)高。

c.纖維長(zhǎng)度、短絨率：在一定范圍內(nèi)，纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，纖維接觸面大，強(qiáng)力高。短絨率高，紗線條干差，強(qiáng)力低。

d.成熟度：成熟度好，單纖強(qiáng)力高，細(xì)度粗，纖維的彈性、剛性好、雜質(zhì)棉結(jié)少。（與長(zhǎng)度無關(guān)）一般，細(xì)號(hào)紗用成熟度適中的（纖維根數(shù)多），雖單纖強(qiáng)力低，但成紗強(qiáng)力可能不低。粗號(hào)紗選用成熟度高些的纖維。

（2）紗線外觀棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)

a.成熟度：差，剛性差，以后梳紡時(shí)易形成綿結(jié)。棉子表皮脆弱，加工中易分裂，形成結(jié)雜。

b.軋工質(zhì)量：軋工差，索絲多，帶纖雜質(zhì)和短絨率多，僵棉、軟籽表皮等有害雜質(zhì)多，加工中易分裂成結(jié)雜，棉結(jié)多。

c.含水率：含水率高，纖維剛性差，易行成棉結(jié)，纖維與雜質(zhì)不易分開。

（3）紗線條干均勻度

a.纖維細(xì)度及細(xì)度均勻度：纖維細(xì)度及細(xì)度均勻度低，理論上紗線極限不勻率就低。紗線條

干均勻度好

b.原棉結(jié)雜：結(jié)雜影響牽伸時(shí)纖維的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致牽伸不勻，條干差。

c.原棉短絨率：短絨率高或整齊度差影響牽伸時(shí)纖維的運(yùn)動(dòng)，條干差。

（4）重量不勻率：主要由管理和機(jī)械決定，但與配棉也有關(guān)。當(dāng)配棉成分變化時(shí)會(huì)影響纖維在牽伸時(shí)的牽伸效率（纖維的長(zhǎng)度、細(xì)度、卷曲行等影響纖維的摩擦抱和性），而導(dǎo)致條重變化。

3、簡(jiǎn)述開清工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)答：（1）原棉的混合

通過棉包、棉箱等，保證較好的混合效果。

（2）開松

工藝參數(shù)的配置使原料得到開松、除雜，在開松過程中，應(yīng)遵循“先緩后劇，漸進(jìn)開松，少傷纖維的原則〞；而在除雜過程中，較重較大易破碎和纖維粘附力較小的雜質(zhì)，本著“早落防碎〞的工藝原則應(yīng)先排除。

（3）機(jī)器排列組合

機(jī)器排列組合應(yīng)滿足工藝原則：多包取用、精細(xì)抓取、漸進(jìn)開松、自由打擊、早落少碎、均勻混合、以梳代打、少損纖維。

開清棉聯(lián)合機(jī)組由抓棉機(jī)、開棉機(jī)、棉箱機(jī)械（成卷機(jī)械）等組成。各單機(jī)性能有所側(cè)重，因加工原料性能不同、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同、紡紗工藝流程亦異。要有一定靈活性和互換性，流程中設(shè)置間道，可根據(jù)原料含雜、內(nèi)容及纖維性狀跳過或更換打手。

4、簡(jiǎn)述開清機(jī)器排列組合原則與要求，寫出純棉、化纖開清棉和清梳聯(lián)選用的流程。

答：機(jī)器排列組合應(yīng)滿足工藝原則：多包取用、精細(xì)抓取、漸進(jìn)開松、自由打擊、早落少碎、均勻混合、以梳代打、少損纖維。

開清棉聯(lián)合機(jī)組由抓棉機(jī)、開棉機(jī)、棉箱機(jī)械（成卷機(jī)械）等組成。各單機(jī)性能有所側(cè)重，因加工原料性能不同、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同、紡紗工藝流程亦異。要有一定靈活性和互換性，流程中設(shè)置間道，可根據(jù)原料含雜、內(nèi)容及纖維性狀跳過或更換打手。

純棉:2×FA002→FA121→FA104(附A045B)→FA022→FA106(附A045B)→FA107(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141

可跳過FA106或FA107

化纖:

2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141

化纖清梳聯(lián):

FA009往復(fù)式抓棉機(jī)→FT245F型輸棉風(fēng)機(jī)→AMP2000型金屬火星二合一探除器→FA029型多倉(cāng)混棉機(jī)→FT204F型輸棉風(fēng)機(jī)→FA032型纖維開松機(jī)→FA053型無動(dòng)力凝棉器→FT201B型輸棉風(fēng)機(jī)→FT301B型連續(xù)喂給控制器→119A型火星探除器→（FA178A型棉箱+FA231型梳棉機(jī)+FT240型自調(diào)勻整器）×8

純棉清梳聯(lián):

FA009往復(fù)式抓棉機(jī)→FT245F型輸棉風(fēng)機(jī)→AMP2000型金屬火星二合一探除器→FT215微塵分流器→FA214重物分開器→FT240F型輸棉風(fēng)機(jī)→FA105A單軸流開棉機(jī)→FT240F型輸棉風(fēng)機(jī)→FA026交織混棉機(jī)→FT240F型輸棉風(fēng)機(jī)→FA116主開松除雜機(jī)→FT201B型輸棉風(fēng)機(jī)→119A火星探除器→（FA178喂棉箱＋FA231梳棉機(jī)）×8

5、寫出主要的棉卷質(zhì)量指標(biāo)。

答：棉卷回潮率

棉卷重量差異

棉卷重量不勻率與伸長(zhǎng)率

棉卷含雜率

棉卷結(jié)構(gòu)

6、列出紗中、細(xì)支純棉紗開清棉選用的典型機(jī)型和流程。

7、列出典型轉(zhuǎn)杯紡中低支紗工藝流程。

8、應(yīng)從哪些方面控制棉卷均勻度？

9、把握混紡比與投料比的計(jì)算。

梳棉部分：

1、簡(jiǎn)述梳棉機(jī)新工藝新技術(shù)。

答：高產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā)展有如下特點(diǎn)：

（1）普遍提高錫林速度，提高梳理度，轉(zhuǎn)移率，減輕錫林負(fù)荷，提高錫林蓋板間分梳效能。

（2）普遍采用附加分梳件，刺輥下分梳板和錫林前后罩板處加裝固定蓋板，加強(qiáng)預(yù)分梳和整理梳理。

（3）采用高質(zhì)量度的全金屬針布，具有尖、淺、密、光、小角度、高耐磨的特點(diǎn)，梳理效果好。

（4）蓋板小踵趾及蓋板反轉(zhuǎn)，小踵趾減小隔距差以利于充分發(fā)揮蓋板全寬度的梳理作用，蓋板反轉(zhuǎn)使前后區(qū)蓋板與錫林間梳理強(qiáng)弱差異減小，可充分發(fā)揮每根蓋板的梳理、除雜和均混作用。

（5）適應(yīng)高速的機(jī)架和傳動(dòng)設(shè)計(jì)

（6）順向喂棉，適應(yīng)高速轉(zhuǎn)移，減少纖維損傷預(yù)堵塞

（7）積極導(dǎo)棉器，適應(yīng)高速

（8）封閉性與多點(diǎn)吸塵

（9）多點(diǎn)安全防軋裝置

（10）提高自動(dòng)化和微機(jī)監(jiān)控顯示工藝參數(shù)

（11）自調(diào)勻整，保證重不勻與臺(tái)間差異

2、生條質(zhì)量應(yīng)如何控制。

能在一定范圍內(nèi)上下?lián)u擺，可使鉗口壓力波動(dòng)減小。

3、何謂細(xì)紗后區(qū)兩大兩小工藝？

答：紡針織紗工藝：“兩大兩小工藝〞

兩大：大的粗紗捻系數(shù)、大的細(xì)紗后區(qū)中心距；

兩?。盒〉拇旨啝可毂稊?shù)；小的細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)。

4、V型牽伸的特點(diǎn)如何？

答：如圖：喂入須條從后羅拉鉗口起有一段包圍弧，使須條緊貼在羅拉表面，形成從后羅拉鉗口向前逐漸減弱的附加摩擦力界，以有效地控制纖維運(yùn)動(dòng)，須條受引導(dǎo)力的作用壓成扁平帶狀而不易翻