營(yíng)口成和管業(yè) 生產(chǎn)工藝操作規(guī)程生產(chǎn)工藝操作規(guī)程134頁(yè)營(yíng)口成和管業(yè)生產(chǎn)工藝操作規(guī)程營(yíng)口成和管業(yè)生產(chǎn)工藝操作規(guī)程1034頁(yè)目 錄— 目的二 適用范圍三 職責(zé)四 工藝流程五 生產(chǎn)工業(yè)操作規(guī)程板材下料工業(yè)操作規(guī)程刨邊工業(yè)操作規(guī)程折彎操作規(guī)程卷圓工藝操作規(guī)程整形預(yù)焊工藝操作規(guī)程環(huán)縫對(duì)接工業(yè)操作規(guī)程等離子焊接工藝操作規(guī)程9.焊補(bǔ)工藝操作規(guī)程10.固溶處理操作規(guī)程11.焊劑烘干操作規(guī)程12.精整工藝操作規(guī)程平頭、坡口工藝操作規(guī)程酸洗工藝操作規(guī)程制管機(jī)組工藝操作規(guī)程滿足顧客需求的產(chǎn)品。二、適用范圍本規(guī)程適用于本公司不銹鋼焊管的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。三、職責(zé)本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)編制與具體實(shí)施。四、工藝流程1、UOE焊管機(jī)組工藝流程：板材下料---刨邊---折彎\卷圓---整形預(yù)焊---焊接---X光檢驗(yàn)---固溶處理---精整---平頭、坡口---酸洗---成品檢驗(yàn)〔水壓、渦流〕---成品標(biāo)識(shí)---包裝入庫(kù)2、制管機(jī)組工藝流程：上卷〔開平〕---機(jī)組自動(dòng)成形、焊接、精整矯直、切割定長(zhǎng)---X光檢驗(yàn)---固溶處理------酸洗---成品檢驗(yàn)〔〕---成品檢驗(yàn)---標(biāo)識(shí)---包裝---入庫(kù)生產(chǎn)工藝操作規(guī)程1、板材下料工藝操作規(guī)程a〕使用設(shè)備：PC250--D空氣等離子切割機(jī)。b〕卡認(rèn)真核對(duì)鋼種、規(guī)格、爐號(hào)、數(shù)量、正確無(wú)誤前方能進(jìn)展生產(chǎn)。c〕正常。電極、噴嘴是否完好。d〕要符合以下要求：3mm5張，4mm4張，5mm最多3張，6mm3張，8mm2張，10mm最多兩張，12mm以上單張切割。割部位應(yīng)對(duì)準(zhǔn)操作平臺(tái)凹槽中心然后把切割導(dǎo)軌平行放在所切割板材上進(jìn)展來(lái)回屢次對(duì)線，校正后用大力鉗把導(dǎo)軌與板材夾緊，以保證尺寸準(zhǔn)確。切割用于環(huán)焊對(duì)接板材要求尺寸正確，最好測(cè)量對(duì)角線。f〕切割時(shí)依據(jù)所切割板材厚度調(diào)整切割速度割槍與板材平面必須保持垂直，保證割縫質(zhì)量，一般按工藝流程卡上下料尺寸﹣1mm ＋2mm。g〕切割完畢后每疊板材平面上用記號(hào)筆寫上生產(chǎn)編號(hào)、鋼牌號(hào)，按生產(chǎn)批號(hào)堆放整齊。h〕工作完畢后填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，切斷電源氣源。2、刨邊工藝操作規(guī)程12米板材邊緣刨邊機(jī)。生產(chǎn)前檢測(cè)設(shè)備是否正裝，按鈕、操作手柄、運(yùn)動(dòng)部件是否敏捷，潤(rùn)滑〔液壓〕油路是否暢通，注明手工加油嘴加油，保證活動(dòng)部件潤(rùn)滑。預(yù)備好刨削用的刀具、夾具和量具。認(rèn)真閱讀工藝流轉(zhuǎn)卡，核對(duì)上道來(lái)料的鋼種、爐號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量是否與工藝流轉(zhuǎn)卡相符，加工來(lái)料能否滿足加工要求。板材裝夾應(yīng)承受油壓和手動(dòng)兩種同時(shí)壓緊，板材頭尾肯定要有壓腳，假設(shè)尺寸不夠，可用壓板過(guò)度，開車先用手動(dòng)對(duì)刀，以防切削量過(guò)多，損壞刀具和工件。切削速度一般為5--10m/min，0.6mm。板材可用堆疊壓裝，但不能超過(guò)如下規(guī)定：板厚數(shù)

3mm 4mm 5mm 6mm 8mm5 4 3 3 2

10mm以上1板材厚度大于8mm，要加工坡口，坡口形式如下α6-α6-5α6坡口型坡口 坡口型坡口坡口角度35°—40°&≥14坡口角度35°----40°如工藝流轉(zhuǎn)卡另有注明，按工藝流轉(zhuǎn)卡執(zhí)行。如板材原邊有塌角，應(yīng)在塌角處坡口。刨邊外表粗糙度不低于R12.5，寬度公差400---700為﹣0.5mm—＋1.0mm，700mm以上為-0.5mm—＋1.5mm，并去除邊緣毛刺。刨削后先自檢加工尺寸〔寬度，三面和四周刨邊的板材，圓周長(zhǎng)度公差為-0.5mm—﹢1.0mm，700mm以上為-0.5mm—﹢1.5mm，并去除邊緣毛刺。工作完畢后，去除鐵屑和機(jī)床油污，并將鐵屑堆放到指定位置，填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，做好文明生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)工作。折彎工藝操作規(guī)程使用設(shè)備：80MN液壓折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)前檢查所使用的設(shè)備是否正常，電機(jī)、油泵有無(wú)特別聲音，油路是否有漏油現(xiàn)象，上下動(dòng)作是否敏捷，并預(yù)備好必須的工具。并將質(zhì)量狀況記錄在工藝流轉(zhuǎn)卡上。依據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡的規(guī)格選定下壓模，并結(jié)實(shí)固定在底座上。依據(jù)生產(chǎn)工藝要求，在來(lái)料鋼板兩端劃好需要折壓的等距離線，然后依次折壓。折壓時(shí)，先折壓完一邊后，再折壓另一邊，從兩邊向中間折壓，最終折壓中間。折彎時(shí)，要求最少兩人同時(shí)操作。指定專人負(fù)責(zé)指揮并操縱,工作臺(tái)上制止放置其它物品，以防進(jìn)入模具內(nèi)損壞機(jī)床。模具內(nèi)外保持清潔，折彎鋼板的外表要求清潔，帶焊縫折彎的鋼管焊縫高度小于2mm角棱、焊瘤，不能沾有沙粒、等雜物。折彎時(shí)要集中精力，隨時(shí)留意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，假設(shè)發(fā)出不正常響聲，應(yīng)馬上停車檢查，直到修復(fù)后才能開車重使用。鋼管折彎完成后，按工藝流轉(zhuǎn)卡，用記號(hào)筆寫上生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格、鋼種等；按指定位置擺放整齊。工作完畢后做好設(shè)備保養(yǎng)，關(guān)閉電源，填寫工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄；整理好場(chǎng)地清潔。卷圓工藝操作規(guī)程：使用設(shè)備：JG630作按鈕是否靈敏，油路是否通暢，并開空載慢速上下幾次，觀看油缸是否正常。卷管規(guī)格卷輥133—168.3130219—254卷管規(guī)格卷輥133—168.3130219—254150273—325250325以上29050—100mm左右縫隙。接口橫向直徑不能大于實(shí)際規(guī)格直徑。f〕卷管時(shí)認(rèn)真留意管子質(zhì)量狀況，不允許有卷癟、卷毛、卷痕等缺陷，覺察有以上缺陷準(zhǔn)時(shí)檢查上下輥是否有缺陷，Z軍官和板材之間是否有夾雜物，如覺察應(yīng)停機(jī)修磨或排解。g〕管子卷好后，按工藝流轉(zhuǎn)卡用記號(hào)筆寫上生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)班組等標(biāo)記，按指定點(diǎn)堆放整齊。h保養(yǎng)機(jī)床，切斷電源。整形預(yù)焊工藝操作規(guī)程：使用設(shè)備：2023T萬(wàn)能液壓機(jī)、氬弧焊機(jī)。生產(chǎn)前檢查所使用設(shè)備是否正常，液壓油是否充分，電機(jī)，油泵有無(wú)特別聲音，液壓力能否到達(dá)規(guī)定要求，油路是否有漏油現(xiàn)象，上下動(dòng)作是否敏捷，并預(yù)備好必需工具。依據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡驗(yàn)收，核對(duì)上道工序來(lái)料的規(guī)格，鋼種等質(zhì)量狀況，并將質(zhì)量狀況記住工藝流轉(zhuǎn)卡上。d〕，并把卸下模具堆放整齊。e)對(duì)焊縫邊緣倆側(cè)進(jìn)展丙酮清洗，除去倆側(cè)油污雜物，清洗面20-30mm左右，裝模具也應(yīng)進(jìn)展清洗。f〕焊縫要求越小越好，不允許焊穿或有孔。點(diǎn)焊時(shí)要求縫口齊平，200mm左右。倆端接口中間加弧板，引弧中縫要求管子中縫垂直，其板材厚度與焊管相等。壓制中應(yīng)常常檢查模具是否有粘鋼，毛刺和雜物，如覺察有壓傷，壓毛，壓癟等現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查，查明緣由，修復(fù)模具。管子完工，按工藝流轉(zhuǎn)卡用記號(hào)筆寫上生產(chǎn)班組標(biāo)記，按指定地點(diǎn)堆放整齊。記錄，做好文明生產(chǎn)工作。環(huán)縫對(duì)接工藝操作規(guī)程：使用設(shè)備：氬弧焊機(jī)、千斤頂。依據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，核對(duì)來(lái)料鋼種、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收上道工序質(zhì)量狀況，對(duì)接處焊縫接口是否平齊，焊縫有無(wú)內(nèi)凹，管子是否園整。寸對(duì)接。對(duì)接前校正好氬弧焊機(jī)電壓、電流，檢查焊槍鎢棒是否完好。300mm≤1mm10%1.5mm。對(duì)接時(shí)不允許用榔頭敲，應(yīng)用專用夾具焊在低的一節(jié)管子上，〔或用千斤頂在內(nèi)孔頂接處擱平前方能用手工氬弧焊點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊間隔一般為20mm左右，焊縫越小越好。對(duì)接是固定周長(zhǎng)一半時(shí)，要觀看估量未固定倆節(jié)邊長(zhǎng)狀況，也免積存誤差過(guò)多，造成接攏時(shí)錯(cuò)邊誤差。對(duì)接完成后，要自檢對(duì)接質(zhì)量，用角相砂輪修磨專用夾具的焊接質(zhì)量，把鋼管按指定地點(diǎn)堆放整齊。工資完畢后，整理工具夾，切斷電源，填寫工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，做好文明生產(chǎn)工作。等離子焊接工藝操作規(guī)程：使用設(shè)備：HLM3065邊梁焊機(jī)/TIG焊機(jī)生產(chǎn)前首先檢查焊接設(shè)備是否正常，各類儀器，儀表指示是否正確，冷卻水，電源是否暢通，有無(wú)漏氣，漏水現(xiàn)象，電線，電纜接頭是否結(jié)實(shí)，橫梁滑架，十字滑架移動(dòng)是否敏捷，焊槍鎢級(jí)噴嘴是否完好。依據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡上的要求認(rèn)真核對(duì)上道工序來(lái)料的規(guī)格支數(shù)，驗(yàn)收上道工序質(zhì)量狀況，并記錄在工藝流轉(zhuǎn)卡上。如有特別要求按流轉(zhuǎn)卡上的技術(shù)要求配用。鋼牌號(hào)等離子氣上保護(hù)氣下保護(hù)氣304/304L/304H氬氫混合氣氬氫混合氣純氬氣316/316L/316H氬氫混合氣氬氫混合氣純氬氣904L氬氫混合氣純氬氣純氬氣321/321H/347/347H純氬或氬氫混合氣純氬氣純氬氣S31803/S32205/純氬或氬氫氬氮混合氣純氬氣S32750混合氣310S純氬或氬氫純氬氣純氬氣混合氣鋼管安裝于焊接機(jī)架上，首先用不銹鋼絲拋刷焊縫外表，除去點(diǎn)焊氧化皮，然后用丙酮清洗焊接區(qū)域。:預(yù)送氣—高頻引弧—預(yù)焊—焊接—電流衰減—焊接停頓—滯后送氣，1.用手工推動(dòng)橫梁滑架往復(fù)數(shù)次，校正焊槍與鋼管焊縫平行，垂直，然后在鋼管內(nèi)孔安裝，下保護(hù)氣軌道，校正送氣小車與鋼管內(nèi)焊縫的距離，小車出氣口必需對(duì)準(zhǔn)焊縫并與焊槍同步，確保小車在軌道中順暢行走。焊接時(shí)要求全神貫注，焊槍必需對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，并檢查已焊縫外表，要求焊縫外表光滑，不得有焊偏，咬邊，內(nèi)凹等缺陷，另一人檢查，觀看內(nèi)孔氣體保護(hù)狀況與焊透程度，保證內(nèi)焊縫焊筋光滑均勻，不得有未焊透等缺陷，如有覺察準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。8mm8mm以等離子封底后，再用等離子氬弧焊加絲蓋面，手工氬弧焊填絲蓋面，埋弧焊蓋面，具體按下表執(zhí)行。mmmmAV焊速cm/min流量保護(hù)氣流量〕L/minL/min3135-15521-2545-502.5-3.017-22/15-304180-21023-2745-503-3.517-22/15-305210-24024-2845-453.5-4.017-22/15-306240-27024-2935-403.5-4.520-25/15-308250-28026-3128-334.5-5.020-25/15-3010-12260-29028-3323-285.0-5.520-25/15-3014-16270-30029-3520-266.0-6.520-25/15-30≥18280-31031-3620-266,5-7.020-25/15-30電流要提高5%-10%,焊接速度要降低30%。2，因等離子焊機(jī)與立柱式橫梁，十字橫梁相互配套使用，焊接速度的現(xiàn)實(shí)和實(shí)際焊速有差異，現(xiàn)下表系數(shù)折算。設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱系數(shù)029立柱式橫梁0.9027等離子邊梁1.2078，079橫梁焊機(jī)3.6088橫梁焊機(jī)1.509312M橫梁0.8J)鋼管焊好后認(rèn)真檢查焊縫是否光滑，有無(wú)咬邊，內(nèi)凹等缺陷，特別留意頭尾，覺察缺陷用手工氬弧補(bǔ)焊，角向砂輪打磨，并用鋼印在鋼管兩端打上記號(hào)，按指定地點(diǎn)堆放整齊。焊縫返修按以下步驟進(jìn)展：1X光拍片圖片確定缺陷位置，做好記號(hào)。2，用角向砂輪打磨溝槽，找到缺陷。3，清洗打磨處縫平直。5，用角向砂輪打磨成與焊縫平行過(guò)度與母材圓滑過(guò)度。6，焊縫返修不得超過(guò)兩次。轉(zhuǎn)卡和原始記錄。埋弧焊工藝操作規(guī)程：使用設(shè)備：QH-5立式自動(dòng)焊操作機(jī)，ZPT-1000埋弧焊機(jī)。,左右伸縮是否敏捷。依據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡的技術(shù)要求認(rèn)真核對(duì)上道工序來(lái)料的規(guī)格，鋼牌號(hào)和數(shù)量。驗(yàn)收上道工序的錯(cuò)邊，對(duì)接間隙，焊縫，打底的平坦等質(zhì)量狀況，并記錄在工藝流轉(zhuǎn)卡上。依據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡上的鋼牌號(hào)領(lǐng)用相匹配的牌號(hào)的焊絲〔表焊劑，依據(jù)破口形式選擇焊接挨次：Y型焊鋼管外道：X型先焊內(nèi)焊道，再焊外焊道。1焊絲選用表板材牌號(hào)美標(biāo)牌號(hào)焊絲牌號(hào)國(guó)標(biāo)牌號(hào)板材牌號(hào)焊絲牌號(hào)美標(biāo)牌號(hào) 國(guó)標(biāo)牌號(hào)TP304ER308H08Cr21Ni10SiTP316L/TP316ER316L H03Cr19Ni12Mo2SITP304HER308HH06Cr21Ni10TP316HER316H H06Cr19Ni12Mo2TP304LER308LH03Cr20Ni10SiTP321/TP321HER321 H08Cr19Ni10TiTP347ER347H08Cr20Ni10NbS31803/S32205ER2209 H03Cr22Ni8Mo3NTP347HW34710H08Cr20Ni10NbS32750ER2594TP310SER310H1Cr26Ni21904LER385焊縱縫時(shí)應(yīng)調(diào)整好焊絲伸出長(zhǎng)度，并在焊劑箱內(nèi)倒入焊劑。再將焊機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)焊縫，往復(fù)校正使焊嘴和焊縫中心平行，垂直?？蛰d焊機(jī)，開啟焊機(jī)頭行走，對(duì)準(zhǔn)焊縫進(jìn)展校正。QH-5自動(dòng)操作機(jī)上焊，調(diào)整焊絲伸出長(zhǎng)度，焊劑箱內(nèi)倒入焊劑，將焊機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處于水平位置，往復(fù)校正焊嘴和焊縫中心平行，垂直。開啟轉(zhuǎn)動(dòng)小輪使鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。電源，電壓，焊速的調(diào)整參考下表如下坡口形式焊mm絲噴mm嘴電流A電壓V焊接速度cm/min＞10-12mmφ2.4φ2.5250-33025-3228-42>12-14mmφ4φ4.2380-46032-3832-42>14-18mmφ4φ4.2420-50032-3836-48>18-25mmφ4φ4.2420-55032-3836-50≥25mmφ4φ4.2440-56032-3836-50注，因等離子焊機(jī)與立柱式橫梁，十字橫梁相互配套，焊接速度和實(shí)際有差異，現(xiàn)下表系數(shù)折算設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱系數(shù)029立柱式橫梁0.9027等離子邊梁1.2078,079橫梁焊機(jī)3.6088橫梁焊機(jī)1.509312M橫梁0.8調(diào)整好電流，電壓，焊接速度，對(duì)鋼管焊縫外表進(jìn)展清洗方可無(wú)咬邊，內(nèi)凹，焊偏等缺陷。反之進(jìn)展微調(diào)或查明緣由前方可批量生產(chǎn)。上保護(hù)焊劑應(yīng)當(dāng)烘干后使用，每次焊后焊劑應(yīng)用篩子篩選，把藥渣和焊劑分開放置。鋼管焊好后應(yīng)進(jìn)展自檢，覺察內(nèi)凹，咬邊用手工氬弧焊修補(bǔ)后用角向砂輪磨平，打磨后保證焊縫平直，與母材圓滑過(guò)度，按指定地點(diǎn)堆放整齊。工作完畢后，夾具堆放整齊，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，切斷電源，填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，做好文明生產(chǎn)工作。補(bǔ)焊工藝操作規(guī)程：使用設(shè)備：WS-400E,WS-630D氬弧焊機(jī)依據(jù)焊縫返修單上的生產(chǎn)批號(hào)到焊材倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相匹配型號(hào)的焊11焊絲選用表板材焊絲牌號(hào)板材牌號(hào)焊絲牌號(hào)牌號(hào)美標(biāo)國(guó)標(biāo)牌號(hào)美標(biāo)國(guó)標(biāo)牌號(hào)牌號(hào)牌號(hào)TP30ER30H08Cr21NiTP316L/TER31H03Cr19Ni124810SiP3166LMo2SITP304HER308HH06Cr21Ni10TP316HER316HH06Cr19Ni12Mo2TP30ER30H03Cr20NiTP321/TPER32H08Cr19Ni104L8L10Si321H1TiTP34ER34H08Cr20NiS31803/S3ER22H03Cr22Ni87710Nb220509Mo3NTP34W347H08Cr20NiS32750ER257H1010Nb94TP310SER310H1Cr26Ni21904LER385開機(jī)前首先檢查冷卻水，氣源，電源是否暢通，無(wú)漏水，漏氣現(xiàn)象。電線電纜接頭是否結(jié)實(shí)，焊槍鎢極噴嘴是否完好。用記號(hào)筆做記號(hào)。12mm以下的管子用角向砂輪機(jī)打磨，在焊縫缺陷位置打磨處凹槽以找出缺陷并磨凈為止。12mm為止但不打穿整個(gè)管壁。在焊縫缺陷處用氣槍去除打磨灰塵，并用丙酮清洗凹槽內(nèi)和周圍的油污雜物。依據(jù)凹槽大小選用Φ2.4mm或Φ4mm的焊絲，選用Φ2.4mm的焊絲，電流一般為140A-180A,Φ4mm焊絲電流一般為180A-210A.奧氏體不銹鋼上保護(hù)氣體為純氬，雙相不銹鋼上保護(hù)氣體為氮?dú)寤旌蠚怏w。用氬弧焊將所選用匹配的焊絲填在缺陷凹槽內(nèi)要求融合性好，如填一層不能填滿就填其次層以填滿槽口稍高一點(diǎn)為準(zhǔn) 然后用角向機(jī)打磨要求外表與原焊縫平坦并且和母材圓滑過(guò)度。返修完畢，將管子吊至待檢處把返修單放置管子內(nèi)，并堆放整做好文明生產(chǎn)。固溶處理工藝操作規(guī)程：使用設(shè)備：旋轉(zhuǎn)固溶爐生產(chǎn)前檢查電源是否絕緣良好、溢流閥、主管電磁閥、壓力開關(guān)、過(guò)濾器、調(diào)壓器、點(diǎn)火掌握器、手動(dòng)球閥、流量計(jì)、阻燃風(fēng)機(jī)是否正常完好。點(diǎn)火操作：檢查爐上各用電設(shè)備無(wú)障礙物，電纜完好，柜內(nèi)無(wú)特別的狀況下，合上主電源和各分?jǐn)嗦菲?。人工翻開排煙管道上3-5分鐘后，再開阻燃風(fēng)機(jī)，調(diào)整閘板，3-5分鐘，關(guān)閉放散閥。觀看燃?xì)鈮毫κ欠裨谡７秶鷥?nèi)。一起正常后可以開頭點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)要從高溫區(qū)段開頭點(diǎn)起，隨著溫度的上升逐步往前點(diǎn)燃。留意點(diǎn)火前肯定要開排煙閘板和阻燃風(fēng)機(jī)。依據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡核對(duì)檢查鋼種、生產(chǎn)批號(hào)、爐號(hào)、標(biāo)識(shí)、支數(shù)是否全都，鋼管內(nèi)外外表須無(wú)殘酸、殘油和臟物，確認(rèn)符合上述條件可承受生產(chǎn)，不符合上述條件應(yīng)拒絕接收，并將驗(yàn)收狀況填在工藝流轉(zhuǎn)卡上。依據(jù)來(lái)料鋼管鋼牌號(hào)設(shè)定固溶溫度，依據(jù)鋼管壁厚設(shè)定保溫時(shí)間。爐溫未到達(dá)規(guī)定值，鋼管嚴(yán)禁進(jìn)爐，常用鋼種的加熱溫度和保溫時(shí)間見下表。輥上上升度至鋼管保持在爐膛中心，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)并啟動(dòng)壓緊電機(jī)將鋼管壓緊并開頭旋轉(zhuǎn)，依據(jù)保溫時(shí)間調(diào)整小車的前進(jìn)速度，調(diào)整前進(jìn)速度按下公式：速度有效保溫區(qū)長(zhǎng)度保溫時(shí)間開啟水箱噴淋閥，當(dāng)鋼管進(jìn)入爐膛并穿過(guò)水箱噴淋處到達(dá)快速松開進(jìn)料小車。同時(shí)開啟出料小車的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，然后將進(jìn)料小車將出料小車停上，松開鋼管壓緊裝置，將鋼管吊離小車。固溶后的鋼管應(yīng)檢查內(nèi)外外表質(zhì)量，清點(diǎn)支數(shù)做好標(biāo)記，并在工藝流轉(zhuǎn)卡上填入質(zhì)量狀況，記好原始記錄。燃?xì)忾y門，再關(guān)閉阻燃空氣閥門，等待爐溫將至200℃以下后停頓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和爐輥運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)并切斷電源，水源。1〕送料行走速度=〔1.1*表顯示〕cm/min1保溫溫度牌號(hào) 舊牌號(hào) 美標(biāo) 歐標(biāo)

度℃X5CrNi18-101.4301X5CrNi18-101.4301X2CrNi19-111060±21.43060X6CrNi18-101.4948X12CrNi23-121.4845＿1080±20X5CrNiMo17-12-21.4401X2CrNiMo17-12-21090±2006Cr19Ni100Cr18Ni9TP304022Cr19Ni1000Cr19Ni10TP304L07Cr19Ni101Cr19Ni9TP304H06Cr25Ni200Cr25Ni20TP310S＿1Cr25Ni20TP310H06Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2TP3161.4404X3CrNiMo17-13-1.4404X3CrNiMo17-13-31.4436X2CrNiMo18-15-41100±21.44380＿X6CrNiTi18-101100±21.45410X6CrNiTi18-101100±21.45410X6CrNiNb18-101110±21.45500X7CrNiNb18-101170±21.49120X2CrNiMoN22-5-31.44621060±20

00Cr17Ni14Mo2

TP316L07Cr17Ni12Mo21Cr17Ni12Mo2TP316H022Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo3TP317L06Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3TP31706Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10TiTP32107Cr19Ni11Ti1Cr18Ni11TiTP321H06Cr18Ni11Nb0Cr18Ni11NbTP34707Cr18Ni11Nb1Cr19Ni11NbTP347H022Cr22Ni5Mo3N＿S31803022Cr23Ni5Mo3N ＿015Cr21Ni26Mo5Cu ＿2

S32205,2205 ＿N08904,904L ＿

1060±201100±20022Cr25Ni7Mo4N022Cr25Ni7Mo4N＿S32750,2507X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 0保溫時(shí)間：1.2-2.0倍壁厚焊劑烘干操作規(guī)程：使用設(shè)備：YJJ-A-100焊劑烘干機(jī)。依據(jù)生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡上的焊劑型號(hào)，到焊材倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取一樣型號(hào)的焊劑。開機(jī)前首先檢查熱電偶正、負(fù)極接線是否正確，電位器開關(guān)是否敏捷。把焊劑裝入盛料斗，開啟上料機(jī)將焊劑自動(dòng)從盛料斗中吸到烘干機(jī)內(nèi)膽中進(jìn)展烘干。設(shè)定溫度電位器，設(shè)定烘干溫度和保溫時(shí)間，開啟烘干開關(guān)進(jìn)〔350℃2h)間后，取料時(shí)按動(dòng)出料手把，焊劑就自動(dòng)流出。才能添加另一種焊劑。定期旋開微塵收集器的下端羅蓋，去除焊劑粉塵，避開粉塵累計(jì)過(guò)多影響吸塵效果。作業(yè)完畢后，清掃四周場(chǎng)地，切斷電源，做好文明生產(chǎn)。矯直工藝操作規(guī)程：使用設(shè)備：立式矯直機(jī)、臥式矯直機(jī)和立式液壓壓力機(jī)。生產(chǎn)前首先檢查矯切設(shè)備是否正常，矯輥、轉(zhuǎn)軸、滑動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象，有無(wú)冷卻液，潤(rùn)滑狀況是否正常，安全裝置是否牢靠，預(yù)備好必備的工、夾、量具。依據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡核對(duì)工藝流轉(zhuǎn)牌及驗(yàn)收上道工序來(lái)料的鋼種、規(guī)格、支數(shù)和質(zhì)量狀況，并將驗(yàn)收狀況填在工藝流轉(zhuǎn)卡上。在矯直機(jī)上進(jìn)展矯直的鋼管，假設(shè)彎曲度過(guò)大，必需進(jìn)展人工預(yù)矯后才能進(jìn)矯直機(jī)矯直，不允許將有開裂、明顯雀皮及接觸加熱的未燒尾、壓扁的鋼管喂入矯直機(jī)。矯直時(shí)如覺察矯輥有粘鋼、刮毛、起槽等缺陷時(shí)，需用砂輪或砂皮磨光、假設(shè)缺陷嚴(yán)峻影響矯直質(zhì)量時(shí)，應(yīng)予換輥。放大，矯輥的傾角也就要大，反之，鋼管規(guī)格小，矯輥間隙也就小，矯輥的傾角也就要小。保證輥與鋼管之間最大的接觸面，調(diào)整完畢，擰緊鎖緊螺帽。矯直時(shí)，隨時(shí)留意鋼管的質(zhì)量狀況，不允許有矯癟，矯毛及嚴(yán)峻的矯痕存在，并留意鋼管的直度狀況，具體規(guī)定鋼管彎曲度的允許值如下：在制品，減壁管不大于15mm/M;外徑空拉管30mm/M;1.5mm/M.矯直時(shí)，如矯出的鋼管有很大的跳動(dòng)時(shí)，不允許用手去抓，應(yīng)用木棍或膠輥將其壓在出料槽內(nèi)，喂料操作工嚴(yán)禁帶手套操作，機(jī)器開動(dòng)后，嚴(yán)禁用手觸摸管子。j)做好文明生產(chǎn)工作精準(zhǔn)工藝操作規(guī)程：使用設(shè)備：YQ32-500T四柱萬(wàn)能液壓機(jī)按工藝流轉(zhuǎn)卡上的鋼管規(guī)格選用模具，裝夾在壓機(jī)上，要求安裝平齊、牢靠。把鋼管吊在模具中，矯整固溶、矯直后帶來(lái)的管口變形，按工藝卡上外徑公差，測(cè)量是否符合公差范圍。一端精整好后再整另一端，并留意防止壓制模具擦傷管子外表。管子完工后，在流轉(zhuǎn)卡上做好記錄，按制定地點(diǎn)對(duì)方整齊。e)工作完畢后，做好設(shè)備保養(yǎng)。關(guān)閉電源，做好文明生產(chǎn)工作。13、平頭、坡口工藝操作規(guī)程：a〕依據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，核對(duì)鋼種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量狀況并記錄在流轉(zhuǎn)卡上。依據(jù)來(lái)料規(guī)格，選用適宜的工裝模具和平口或坡口的道具，并調(diào)整好中心高度。將加工鋼管吊上機(jī)器，用點(diǎn)動(dòng)開啟動(dòng)力，保證鋼管端面上下能切削到〔管口與軸線垂直，調(diào)整尾部托架高度，并壓緊。依據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡上的要求選用切削刀具，并裝夾結(jié)實(shí)。啟動(dòng)銑削動(dòng)力頭，對(duì)鋼管兩端面進(jìn)展加工。加工時(shí)，隨時(shí)自檢坡口角度，覺察有誤馬上調(diào)整，進(jìn)刀速度要均勻，不能過(guò)快，防止損傷道具，加工一頭栽調(diào)頭加工另一頭。并測(cè)量鋼管長(zhǎng)度，確保在鋼管長(zhǎng)度誤差之內(nèi)加工完畢后對(duì)鋼管端部進(jìn)展自檢，要求角度正確，無(wú)毛刺，管口與鋼管軸線垂直。工作完畢后關(guān)閉電源，去除鐵屑和機(jī)床油污，并將鐵屑堆放14、酸洗工藝操作規(guī)程：使用設(shè)備：酸洗缸、水泵。生產(chǎn)前先檢查設(shè)備是否正常，酸缸有無(wú)破損，水泵的出水是否充分有力，水處理裝置是否運(yùn)行正常。按《工藝流轉(zhuǎn)卡》上的參數(shù)和要求驗(yàn)收來(lái)料的規(guī)格，支數(shù)和質(zhì)量狀況，并把驗(yàn)收狀況填入工藝流轉(zhuǎn)卡上。鋼管下缸前及加酸后，應(yīng)將缸內(nèi)溶液充分?jǐn)嚢杈鶆?，留意缸?nèi)有鋼管時(shí)不允許加酸。操作時(shí)應(yīng)對(duì)鋼管輕拿輕放，防止鋼管外表擦傷，鋼管入缸時(shí)需頭低尾高，鋼管出缸時(shí)和沖洗時(shí)需頭高尾低，逐支用高壓清水沖洗內(nèi)外外表。配置缸時(shí)，首先按比例計(jì)算出酸缸的容積，然后參加肯定〔HF：5-8％，HNO3:10-15％,其余是水。溫度：室溫〕g〕配置缸時(shí)，必需先將缸內(nèi)沖洗干凈，然后加水，在加酸，嚴(yán)禁先加酸后加水，加酸時(shí)要穿戴好防護(hù)用品。h〕識(shí)防止規(guī)格與鋼牌號(hào)混淆。關(guān)掉水源及電源或氣源，做好四周的文明生產(chǎn)。15、制管機(jī)組工藝操作規(guī)程：a〕設(shè)備：?25、?32、?40、?60、?76、?159、?325機(jī)組。b〕→卷圓→成型→焊接輪→整圓輪→矯直輪進(jìn)展安裝調(diào)試。帶厚度、寬度是否符合生產(chǎn)打算卡的要求。到與成型輪中心全都。是否正常，氣源、水源是否暢通，有無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。f〕把鋼帶送進(jìn)輸送輪、去油污輪、成型輪和制管輪后，要認(rèn)真觀看各