/目錄摘要概述工程概況1.1場地位置和標高狀況1.2工程地質(zhì)條件1.2.1工程地質(zhì)狀況1.2.2地下水1.3基坑支護形式1.3.1基坑支護平面圖基坑支護剖面圖2.施工流程工藝2.1SMW工法樁2.2深層水泥土攪拌樁施工2.3雙重管高壓旋噴樁2.4高壓旋噴擴孔式預(yù)應(yīng)力錨索3.參考文獻…………………9

深基坑SMW工法、擴孔式預(yù)應(yīng)力錨索、深層水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁組合支護施工技術(shù)分析和探究（福建省漳州冠華建筑工程有限公司林森華）摘要高層建筑施工中的基坑一般較深，施工不當簡潔造成重大平安事故以及工程成本費用上的增加，因此深基坑工程必需要確定科學的深基坑支護方法，合理運用施工技術(shù)來嚴格限制其施工。對于建筑工程施工建設(shè)工作而言，深基坑支護施工具有重大意義。建筑工程的平安性和穩(wěn)定性的大幅度提高都離不開深基坑支護施工深度大、規(guī)模大、面積緊湊以及距離近等特性，進而我們對深基坑支護施工技術(shù)應(yīng)有足夠的重視，在建筑工程施工過程中以其技術(shù)要求和特征為依據(jù)，提高施工限制和管理力度，對深基坑支護施工的全部環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，不斷改革優(yōu)化現(xiàn)有的深基坑施工技術(shù)和工藝，這樣才能讓建筑工程深基坑支護施工質(zhì)量得到提高。以期對相關(guān)人員有所幫助。關(guān)鍵詞：施工方案；工藝參數(shù)；smw工法樁；擴孔式預(yù)應(yīng)力錨索；深層水泥土攪拌樁AbstractFoundationinhigh-risebuildingconstructionisgenerallydeep,improperconstructionislikelytocausemajoraccidentsandincreasethecostoftheproject,sothedeepfoundationpitengineeringmustdeterminethescientificmethodofdeepfoundationpit,thereasonableuseofconstructiontechnologytostrictlycontroltheconstruction.Fortheconstructionofconstructionprojects,theconstructionofdeepfoundationpitsupportisofgreatsignificance.Thesafetyofconstructionprojectsandgreatlyimprovethestabilityofallcannotdowithouttheconstructionofdeepfoundationpitsupportofgreatdepth,largescale,compactandcloseareacharacteristics,andthenweontheconstructiontechnologyofdeepfoundationpitshouldpayenoughattention,intheconstructionprocesswithitstechnicalrequirementsandcharacteristicasthebasis.Improvetheconstructionmanagementandcontrolefforts,strictcontroloftheconstructionofthedeepfoundationpitsupportingallaspectsofreform,optimizetheexistingdeepfoundationpitconstructiontechnologyandprocess,soastomakethequalityofbuildingengineeringdeepfoundationpitconstructionisimproved.Withaviewtotherelevantpersonneltohelp.Keywords:constructionplan;processparameters;SMWmethodpile;expandingprestressedanchorrope;deepcementsoilmixingpile

工程概況場地位置和標高狀況在建龍海市月港新區(qū)棚戶區(qū)改造工程位于龍海市海澄鎮(zhèn)豆港村，民政西路東北側(cè)，海澄路（待建）東南側(cè)。本工程±0.000相當于確定標高5.000m，現(xiàn)場地坪平均相對標高-0.5m，大面積挖深5.0m（開挖至底板墊層底標高），承臺位置局部加深1.6米，即承臺墊層底開挖深為6.6米；局部電梯承臺加深至8.2m、9.7m。工程地質(zhì)條件場地巖土層自上而下分層敘述如下：eq\o\ac(○,1)人工雜填土：黏聚力c=8.0kPa，內(nèi)摩擦角φ=12.0°，重度γ=17.5kN/m3，全場區(qū)分布，厚度0.80～3.00m。可承載土方開挖機械、運輸車輛的運行。eq\o\ac(○,2)淤泥：黏聚力c=11.4kPa，內(nèi)摩擦角φ=0.5°，重度γ=15.8kN/m3，全場區(qū)分布。厚度16.5～20.9m，土層面標高3.4～1.8m（黃海高程）。eq\o\ac(○,3)細砂：黏聚力c=3.0kPa，內(nèi)摩擦角φ=25.0°，重度γ=18kN/m3，全場區(qū)分布。厚度1.10～10.20m，土層面埋深17.20～23.20m，土層標高-19.34～-13.13m。eq\o\ac(○,4)中砂：黏聚力c=3.0kPa，內(nèi)摩擦角φ=25.0°，重度γ=18.5kN/m3，全場區(qū)分布，厚度0.80～7.40m，土層面埋深20.90～28.50m，土層標高-24.97～-17.03m。eq\o\ac(○,5)卵石：黏聚力c=3.0kPa，內(nèi)摩擦角φ=30.0°，重度γ=25.0kN/m3，全場區(qū)分布。厚度3.60～33.61m，土層面埋深35.00～62.91m，土層標高-28.52～-22.28m。地質(zhì)分層（局部）剖面1：地質(zhì)分層（局部）剖面2：本項目大面積挖深5.0m（開挖至底板墊層底標高），承臺位置局部加深1.6米，即承臺墊層底開挖深為6.6米；局部電梯承臺加深至8.2m、9.7m。地質(zhì)土層為淤泥層。地下水擬建場地地下水主要賦存和運移于①雜填土、③細砂、④中砂、⑤卵石的孔隙中以及⑥殘積礫質(zhì)粘性土、⑦全風化花崗巖、⑧散體狀強風化花崗巖孔隙、網(wǎng)狀裂隙中。其中，①雜填土透水性及富水性一般，水位及水量受季節(jié)影響變更較大；②淤泥為弱含水、弱透水層或相對隔水層；③細砂、④中砂、⑤卵石透水性及富水性強，為主要含水層。依據(jù)勘察報告，場地穩(wěn)定水位深0.80～1.30m（黃海高程1.76～3.77m）。另外測得：③細砂、④中砂、⑤卵石混合水位的承壓水頭，其測量結(jié)果分別為11.60m和12.10m。場地地下水位年變更幅度約1.0～2.0m，場地最高地下水位按黃海高程4.00m考慮?；又ёo形式基坑支護平面圖本基坑平安等級為I級，坑側(cè)壁重要性系數(shù)為Y=1.1，基坑東南側(cè)5b-5b剖面、6-6剖面、6a-6a剖面基坑周邊地面設(shè)計附加荷載取ql=15kpa，基坑周邊建筑物每層依據(jù)q=20kpa/層永久超載考慮。其余各剖面基坑坡頂均為場地內(nèi)臨時施工硬化道路，基坑周邊地面設(shè)計附加荷載取q1=25kpa，施工期間基坑周邊地表嚴禁超載。基坑圍護結(jié)構(gòu)形式為：基坑西南側(cè)（5b-5b、6-6、6a-6a剖面）接受SMW工法樁+鋼筋混凝土內(nèi)支撐+被動區(qū)土體深層水泥土攪拌樁支護加固的聯(lián)合支護體系；其余各剖面接受上部自然放坡+SMW工法+擴孔式預(yù)應(yīng)力錨索+被動區(qū)深層水泥土攪拌樁支護的形式。圖3：基坑支護平面圖基坑支護剖面圖（1）1-1剖、2-2剖、3-3剖、4-4、5-5剖面圖（2）5a-5a剖面（3）6-6剖面（4）6a-6a剖面施工流程整個地下工程施工依次：場地平整至設(shè)計標高開槽施工SMW工法樁開槽施工深層水泥土攪拌樁頂緊高壓旋噴樁施工上部放坡及噴錨施工擴孔式預(yù)應(yīng)力錨索型鋼樁頂冠梁施工及內(nèi)支撐梁施工被動區(qū)加固土體平臺噴射砼施工基坑土方分層開挖施工大面積土方挖運至底板底標高大面積開挖承臺承臺、地梁支護及土方開挖地下室結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)施工.2.1SMW工法樁2.2.1Ф850@600型三軸攪拌樁技術(shù)要求：（1）施工工藝：消退地下障礙物、平整場地水泥材料檢測消退地下障礙物、平整場地水泥材料檢測樁機檢測試樁試樁樁位放樣報監(jiān)理工程師樁位放樣報監(jiān)理工程師攪拌樁機就位攪拌樁機就位制備水泥漿預(yù)攪（噴）下沉預(yù)攪（噴）下沉噴漿、攪拌、提升噴漿、攪拌、提升重復(fù)噴漿、攪拌、下沉重復(fù)噴漿、攪拌、下沉重復(fù)噴漿、攪拌、提升重復(fù)噴漿、攪拌、提升余土處理余土處理清洗管路及攪拌頭清洗管路及攪拌頭達到齡期后檢測達到齡期后檢測移位、施工下根樁移位、施工下根樁圖4：Ф850@600型三軸攪拌樁施工工藝流程圖（2）施工參數(shù)：1）三軸水泥土攪拌樁規(guī)格為Φ850@600，攪拌樁應(yīng)接受套接一孔法施工；樁長詳各剖面圖。2）注漿壓力：0.3-0.8Mpa，注漿流量：25-35l/min。3）水泥摻入量：≥20%，水泥接受P.O42.5級水泥，水灰比為1.5～2.0；攪拌樁施工宜外加膨潤劑，用量約5kg/m3。4）攪拌速度：（基坑西南側(cè)內(nèi)支撐段，即5b-5b、6-6、6a-6a區(qū)段）攪拌樁下沉速度宜限制在0.5m～0.8m/min，提升速度宜限制在1.0m/min以內(nèi)，下沉或者提升應(yīng)保持勻速。（基坑其余各區(qū)段）攪拌樁下沉速度宜限制在0.5m～1.0m/min，提升速度宜限制在1.0m～2.0m/min，下沉或者提升應(yīng)保持勻速。（3）施工技術(shù)保證措施1）為保證成樁質(zhì)量和樁徑，在大面積施工前，應(yīng)進行試成樁以確定施工工藝及施工參數(shù)，開挖施工作業(yè)溝槽，清除作業(yè)范圍內(nèi)的地上、地下障礙物，溝槽深度1.0米。寬度視攪拌樁寬度。2）施工過程中，三軸機械的攪拌葉直徑應(yīng)不小于850mm，施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，剛好更換攪拌葉片。施工過程中的泵送壓力大于0.3Mpa，且泵送流量要求恒定。水泥漿液應(yīng)依據(jù)設(shè)計的水灰比進行拌制，制備好的漿液停留時間不得超過2小時且不得離析，泵送必需連續(xù)，不得中斷。相鄰樁噴漿工藝的施工時間間隔不得大于10小時。3）為保證水泥土攪拌樁的垂直度，應(yīng)留意樁架基座的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于l／300。為保證樁位精確，運用定位卡，一般應(yīng)使樁位偏差不大于5cm。樁位和設(shè)計圖的偏差不得大于50mm。4）攪拌機預(yù)拌下沉時當遇較硬土層下沉太慢時方可適量放漿。噴漿前必需將管內(nèi)的水排清，同時考慮沖水成樁對樁身強度的影響。5）攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗時應(yīng)過篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。6）在壓漿時，前方攪拌樁機和后臺供漿應(yīng)緊密協(xié)作，聯(lián)絡(luò)信號必需明確，后臺供漿必需連續(xù)，一旦因故停漿，必需立刻通知前方。7）防止斷樁和分漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m時，待復(fù)原供漿時再噴漿提升。8）如因故停機3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆除輸液管路，妥當清洗。攪拌頭提升速度每分鐘不得大于1.5m～2m。9）施工冷縫處理施工中因種種因素,可能產(chǎn)生冷縫,從而導(dǎo)致今后發(fā)生滲漏，故在攪拌樁達到確定強度后實行補樁的方式進行加固。補樁可接受旋噴樁進行處理。10）水泥限制措施a.首先限制進貨數(shù)量及質(zhì)量，嚴格進行單車驗收，清點水泥包數(shù)做第一步限制水泥用量的真實性，同時必需要求供貨放隨車攜帶保質(zhì)單，進場水泥剛好報監(jiān)理送檢。b.制漿時，限制每桶漿所需用水泥量，由專人做好供漿記錄。c.漿液配制：每桶拌漿為：600kg水泥（12包、50kg/包）+900kg水（水灰比以1.5限制）。11）基坑開挖前應(yīng)檢驗水泥土攪拌樁的樁身強度，強度指標應(yīng)滿足設(shè)計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度宜接受漿液試塊強度試驗確定，也可以接受鉆取芯樣強度試驗確定。樁身強度檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a.漿液試塊強度試驗應(yīng)取剛攪拌完成而尚未凝固的水泥土攪拌樁漿液制作試塊，每臺班應(yīng)抽檢1根樁，每根樁不應(yīng)少于2個取樣點，每個取樣點應(yīng)制作3件試塊。取樣點應(yīng)設(shè)置在基坑坑底以上1m范圍內(nèi)和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內(nèi)。試塊應(yīng)剛好密封水下養(yǎng)護28d后進行無側(cè)限抗壓強度試驗，無側(cè)限抗壓強度要求大于1.2MPa。b.鉆取樁芯強度試驗宜接受地質(zhì)鉆機并選擇牢靠的取芯鉆具，鉆取攪拌樁施工后28d齡期的水泥土芯樣，鉆取的芯樣應(yīng)立刻封存并剛好進行無側(cè)限抗壓強度試驗，無側(cè)限抗壓強度要求大于1.2MPa。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。每根樁的取芯數(shù)量不宜少于5組，每組不宜少于3件試塊。芯樣應(yīng)在全樁長范圍內(nèi)連續(xù)鉆取的樁芯上選取，取樣點應(yīng)取沿樁長不同深度和不同土層處的5點，且在基坑坑底旁邊應(yīng)設(shè)取樣點。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)注漿填充。（4）H型鋼（HN700×300×13×24）施工技術(shù)要求1）H型鋼插入宜在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)進行，插入前必需檢查其平整度、接頭焊縫質(zhì)量并確保滿足設(shè)計要求。2）H型鋼宜接受整材，當須要分段焊接時，應(yīng)接受坡口焊接。對接焊縫的坡口形式和要求應(yīng)遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。單根型鋼焊接接頭不宜超過1個，焊接接頭位置應(yīng)避開在型鋼受力較大處(如支撐位置或開挖面旁邊)，相鄰型鋼的接頭豎向位置宜相互錯開，錯開距離不宜小于1m。3）型H鋼的插入必需接受堅實的定位導(dǎo)向架，在插入過程中應(yīng)實行措施保證H型鋼垂直度。H型鋼插入到位后應(yīng)用懸掛構(gòu)件限制H型鋼頂標高，并和已插好的H鋼堅實連接。4）H型鋼插入前應(yīng)在干燥條件下除銹，在H型鋼表面涂抹型鋼起拔減摩劑，厚度不小于1mm。5）H型鋼插入宜依靠送樁錘或自重插入，也可借助幫助手段下沉到位，并將已插好的H型鋼連接起來，防止在施工下一組攪拌樁時造成已插好的工字鋼移位。6）H型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻和攪拌樁之間回填密實后方可進行。H鋼起拔宜接受液壓起拔機。7）H型鋼樁頂設(shè)置冠梁，截面尺寸為1300×800（局部尺寸為2000×800），H型鋼和冠梁間的隔離材料應(yīng)接受不易壓縮的材料。2.2深層水泥土攪拌樁施工（1）深層攪拌樁設(shè)計樁徑為Φ600@500，搭接長度為100*100，樁體接受雙頭攪拌樁成型。水泥接受42.5號一般硅酸鹽水泥。摻入量為17%。水灰比限制0.55。每米土體用水泥76kg。成樁接受兩次噴漿兩次攪拌的施工工藝。噴漿攪拌時提升速度0.5～0.6m/min。下沉速度不大1.0m/min。（2）深層攪拌樁施工工藝流程圖詳見圖5清除地下障礙物清除地下障礙物場地平整場地平整放樣定位放樣定位樁位復(fù)核安裝設(shè)備樁位復(fù)核安裝設(shè)備樁機就位對中樁機就位對中制備灰漿預(yù)攪下沉噴漿制備灰漿預(yù)攪下沉噴漿第一次提升攪拌第一次提升攪拌重復(fù)攪拌下沉噴漿重復(fù)攪拌下沉噴漿其次其次次提升攪拌清洗管道清洗管道樁機移位樁機移位圖5深層攪拌樁施工工藝流程圖1）定位：嚴格依據(jù)樁位限制線、定位樁定出樁位。2）預(yù)攪下沉：啟動攪拌電機、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機械導(dǎo)向架緩慢下沉。攪拌下沉速度的快慢應(yīng)通過視察電流表值，人為限制在適宜電流值范圍內(nèi)。噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水排空，同時充溢水泥漿液。3）制備水泥漿、攪拌下沉同時進行。按水灰比0.55拌制水泥漿液。制備好的漿液為防止離析應(yīng)不斷攪動，漿液制備好后在噴漿前倒入集料池內(nèi)。詳細水灰比以施工前的試驗樁所取得數(shù)據(jù)為準。4）第一次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計深度后開啟灰漿泵，待漿液到達出漿口在樁底噴漿30秒后噴漿頭邊噴漿邊提升攪動，使?jié){液和土混合勻整。攪拌頭提升速度限制在0.5～0.6m/min。詳細數(shù)據(jù)以施工前的試驗樁所取得數(shù)據(jù)為準。5）其次次攪拌下沉，攪拌機提升至設(shè)計標高時關(guān)閉灰漿泵后再如前所述一樣，攪拌下沉，下沉時攪拌勻整。6）其次次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計標高后，如前述一樣，進行其次次攪拌提升。7）重復(fù)攪拌下沉，提升直至孔口如前述一樣。8）清洗移位，向集料池中注入適量清水，開啟灰漿泵清洗全部管線中殘漿至基本干凈，移機至下一樁位，重復(fù)上述步驟接著施工。（3）攪拌樁施工技術(shù)質(zhì)量限制措施1）全部進場攪拌樁機械必需經(jīng)檢測合格后方可投入施工。2）全部機械必需安裝計量裝置，計量裝置必需工作良好。運用中出現(xiàn)故障必需剛好修理。未修理好不得接著施工。3）施工前應(yīng)依據(jù)施工區(qū)域工程量劃分每臺機的施工區(qū)域，嚴格依據(jù)支配流程施工，無特殊狀況不得隨意變更。4）水泥堆場必需硬化處理，并不得露天堆放。水泥庫非作業(yè)面必需封閉。周邊必需開挖排水溝。有積水剛好排放。5）運輸水泥的車輛必需用篷布覆蓋。卸完水泥后不得在場地內(nèi)隨意清掃，以免粉塵飛揚。6）加強原材料的限制，進場水泥必需隨機取樣送檢，合格后方可運用。嚴禁運用未經(jīng)檢驗的水泥。檢驗頻率為每二百噸送檢一次。7）水泥必需依據(jù)進場依次先后分開堆放有序運用，先進場先運用。進場水泥必需依據(jù)十袋一碼堆放整齊，不得無序亂8）運用后的水泥袋不得隨意亂放，應(yīng)有專人負責清點，按確定數(shù)量捆扎后集中堆放、集中處理。9）水泥摻量17%，水灰比0.55，依據(jù)水泥比重、水灰比限制水泥漿的比重。每米水泥用量76kg。依據(jù)攪拌桶的容積嚴格限制水泥加量，不得隨意變更水泥用量。依據(jù)每根樁的樁長嚴格駕馭水泥用量，施工必需滿足17%的設(shè)計水泥用量。散落的水泥要剛好清理運用。已經(jīng)受潮硬化的水泥嚴禁運用。10）鉆桿必需焊接堅實，并保持垂直。彎曲鉆桿不得運用。鉆桿直徑不得小于Φ114，舉薦運用Φ127鉆桿。11）施工必需嚴格遵守“四噴四攪”工藝，即鉆頭兩上兩下，其中兩次下沉噴漿。12）施工前依據(jù)基坑施工范圍清理障礙同時開挖施工溝槽。施工范圍內(nèi)的障礙物必需清理干凈（以挖到原生土為標準）。攪拌樁施工范圍溝槽可開挖成階梯狀，以滿足施工和溝槽穩(wěn)定性須要。溝槽內(nèi)的積水剛好解除。13）依據(jù)施工圖紙放好軸線，并放出樁位限制線，打好定位樁。定位樁應(yīng)妥當愛惜。機械就位后應(yīng)嚴格按此限制線限制鉆頭位置。內(nèi)排樁嚴格依據(jù)邊線限制。14）施工前明確劃分各區(qū)段的樁長，嚴格按設(shè)計樁長施工。15）鉆頭提升速度0.5m/min，施工時提升必需運用一檔。嚴禁三檔提升。16）施工時深度必需嚴格限制，嚴禁削減深度。17）施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。鉆頭直徑Φ600。磨損后要剛好補足。18）施工造成的高抬土要剛好清理整平。19）樁間移機時必需用鋼尺測量并設(shè)置標記物，不得目測估算。20）機架必需安裝平穩(wěn)，不得在傾斜狀態(tài)施工，以保證樁身的垂直度。施工前做好施工機具的拼裝、調(diào)試工作，必需在試運轉(zhuǎn)正常的狀況下方可正式開工。21）施工前應(yīng)確定攪拌機械的灰漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度的施工參數(shù)，保證限制輸漿速度使噴漿出口壓力保持在0.2—0.3Mpa，并使攪拌提升速度和輸漿速度同步。22）施工時方枕必需保持水平，方枕依據(jù)三米距離等距排放，以便于施工作業(yè)時限制樁間搭接。鉆機軌道下枕木應(yīng)在同一水平面。保證枕木基本無不良沉降。枕木規(guī)格實行標準化，即同一臺幾的枕木厚度應(yīng)一樣，避開枕木凹凸不平而引起樁基水平、垂直度的誤差。23）遇有地下障礙物時不得強行鉆進，應(yīng)探明后處理。24）當水泥漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿和樁端土充分攪拌后，再起先提升攪拌頭。25）攪拌機預(yù)攪下沉時不得沖水鉆進，當遇到硬土層下沉太慢時可適量送漿。26）制備好的漿液不得離析，泵送必需連續(xù)，制做的水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄噴漿量及攪拌深度必需接受經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。27）施工中要隨時檢查自動計量裝置的制樁記錄，對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升和復(fù)攪等時間）進行詳細檢查，質(zhì)檢員應(yīng)依據(jù)制樁記錄，比照標準施工工藝，對每根樁進行質(zhì)量評定。28）每根樁必需有鉆頭各次下鉆深度及提上升度的全過程記錄和水泥漿量用量曲線圖。29）攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必需符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。施工記錄應(yīng)真實剛好，不得事后寫回憶錄。30）依據(jù)規(guī)范制作水泥土試壓塊，脫模后送養(yǎng)護室標養(yǎng)。試壓塊強度和28天取芯檢測強度比照。以取芯強度滿足作為基坑開挖標準。所施工重力壩必需滿足28天取芯強度達到1.6Mpa。31）攪拌樁體搭接應(yīng)符合設(shè)計要求。相鄰樁施工間隔不應(yīng)大于12小時。如因施工須要而產(chǎn)生的接口，則接口不應(yīng)在同一截面，必需錯開并應(yīng)將最終一根樁進行空鉆，留出接頭待下一根樁搭接。如因停電及機械故障停工時間超過24小時或和下一根樁無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)單位認可后實行局部補樁和注漿措施，并適當增加水泥摻入量。32）施工時，前后操作人員密切協(xié)作，聯(lián)絡(luò)信號明確。后臺供漿必需連續(xù)。施工因故停漿時補接樁和續(xù)供漿時宜將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待復(fù)原供漿時再噴漿提升。若停機時間超過3小時，為防止?jié){液硬化堵管,宜先拆除輸漿管路妥為清洗。33）應(yīng)有專人記錄攪拌機下沉和提升時間，深度誤差不小于100mm。施工的同時也應(yīng)加強噪聲、揚塵、遺灑、生產(chǎn)生活污水限制納入環(huán)境管理限制體系。34）將防高空墜落、防物體打擊、防觸電、防火災(zāi)、防機械損害、防寒防凍、防滑跌等納入平安管理限制體系。35）開工前對每一個施工班組進行技術(shù)交底。確保各項技術(shù)要求、限制制度貫徹到每一個崗位，使每一位參加施工的員工都駕馭所在崗位的質(zhì)量和環(huán)境限制標準和平安限制標準。36）加強過程限制，以無缺陷的過程限制保證工程的無缺陷。為保證樁的質(zhì)量及符合設(shè)計要求，本項目施工準備接受三個管施工，保證攪拌時土和水泥的勻整度。（4）攪拌樁搭接接頭的處理要點1）攪拌樁中的接頭應(yīng)預(yù)留在格柵位置，當施工到接頭位置時應(yīng)將格柵空格打滿。其它搭接樁均應(yīng)加大搭接量反復(fù)攪拌同時增加水泥用量。2）攪拌樁的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同時還應(yīng)在外側(cè)外包一根樁并和預(yù)留樁有效搭接。3）如應(yīng)地下障礙物無法保證攪拌樁有效搭接造成的缺口，應(yīng)在相應(yīng)位置施工壓密注漿止水。壓密注漿的深度同攪拌樁，橫向間距0.5m,縱向間距1.0m，并相互交織。（5）攪拌樁質(zhì)量檢驗1）攪拌樁的質(zhì)量限制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅持全程的施工監(jiān)理。施工過程中必需隨時檢查施工記錄和計量記錄，并比照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。2）攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可接受以下方法：①成樁7天后，接受淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰）面下0.5m），目測檢查攪拌的勻整性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。②成樁后3天內(nèi)，可用輕型動力觸探（N0）檢查每米樁身的勻整性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。3）深層攪拌樁應(yīng)在施工后一周內(nèi)進行開挖檢查或接受鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計要求應(yīng)調(diào)整施工工藝。水泥土墻應(yīng)在設(shè)計開挖齡期接受鉆孔取芯法檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%且不應(yīng)少于5根；并應(yīng)取樣進行單軸抗壓試驗。2.3Φ600@2400雙重管高壓旋噴樁施工要求：（1）三軸攪拌樁強度達到設(shè)計要求的70%后起先高壓旋噴樁施工，旋噴樁應(yīng)依據(jù)相鄰已施工的SMW工法樁墻和被動區(qū)加固土體的位置進行精確定位。（2）本工程高壓旋噴樁起使被動區(qū)深層水泥土加固體和SMW工法樁墻頂緊傳力的作用，旋噴樁徑為φ600@2400，樁長應(yīng)為5.0m。（3）高壓旋噴樁所接受的水泥為P.O42.5一般硅酸鹽水泥，水泥用量為300kg/m。（4）高壓旋噴樁宜接受二重管施工方法，高壓泥漿泵壓力25.0MPa，空壓機壓力應(yīng)大于0.7MPa，容量應(yīng)大于9m3，水泥漿液的水灰比1.0：鉆桿提升速度為0.5m/min，旋轉(zhuǎn)速度約20r/min。（5）為保證成樁質(zhì)量和樁徑，在大面積施工之前，進行試成樁確定施工工藝及施工參數(shù)。（6）高壓旋噴樁施工步驟：a.高壓泥漿泵、空壓機、鉆機等機械設(shè)備定位；b.預(yù)導(dǎo)孔放樣；c.鉆機成孔；d.旋噴樁就位；e.鉆桿放至設(shè)計標高；f.超高壓水、壓縮空氣、漿液輸入鉆桿，提升鉆桿，進行由下而上的旋噴；g.鉆機，沖洗，移位。（7）高壓旋噴樁樁位偏差不得大于50mm，成孔的垂直度偏差不得大于0.5%。注漿管分段提升的搭接長度不得小于1000mm。2.4高壓旋噴擴孔式預(yù)應(yīng)力錨索施工要求：（1）預(yù)應(yīng)力錨