安全技術(shù)操作規(guī)程目錄

1.安全閥的調(diào)整安全技術(shù)操作規(guī)程....................1

2.變電站安全技術(shù)操作規(guī)程...........................4

3.插床工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................25

4.拆除工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................26

5.鏟車、翻斗車、推土機(jī)、拖拉機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程……27

6.車床工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................29

7.車輛維修工安全技術(shù)操作規(guī)程.......................31

8.齒輪工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................33

9.充電工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................38

10.沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................40

11.炊事員安全技術(shù)操作規(guī)程............................41

12.淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................43

13.電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................44

14.電氣安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程.......................46

15.電氣試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程.......................52

16.放射性物質(zhì)運(yùn)輸、包裝安全技術(shù)操作規(guī)程.............65

17.放射性作業(yè)工安全技術(shù)操作規(guī)程.....................72

18.高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程.....................74

19.管工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................76

20.鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................79

21.化工分析工安全技術(shù)操作規(guī)程........................85

22.劃線鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程.........................87

23.機(jī)床刀具工安全技術(shù)操作規(guī)程.......................88

24.機(jī)床工安全技術(shù)操作通則............................89

25.機(jī)修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程..........................91

26.計(jì)量工安全技術(shù)操作規(guī)程............................93

27.加油站防火安全技術(shù)操作規(guī)程.......................95

28.加油站作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程.......................100

29.剪板工安全技術(shù)操作規(guī)程............................104

30.攪拌機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程.........................106

31.井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程...............107

32.鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程............................108

33.卷板工安全技術(shù)操作規(guī)程............................109

34.庫工安全技術(shù)操作規(guī)程..............................111

35.離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程...............117

36.鉀工安全技術(shù)操作規(guī)程..............................118

37.模鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程............................121

38.磨床工安全技術(shù)操作規(guī)程............................122

39.木工安全技術(shù)操作規(guī)程..............................127

40.刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程............................139

41.配砂工安全技術(shù)操作規(guī)程............................141

42.噴沙除銹工安全技術(shù)操作規(guī)程........................143

43.起重工安全技術(shù)操作規(guī)程............................144

44.氣焊（割）工安全技術(shù)操作規(guī)程.......................147

45.氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程........................148

46.氣瓶運(yùn)輸、儲存、使用、改裝安全技術(shù)操作規(guī)程......151

47.氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程..............154

48.汽車吊、履帶吊、塔式吊司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程......155

49.汽車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程........................158

50.鉗工案、虎鉗使用安全技術(shù)操作規(guī)程................161

51.熱處理工通用安全技術(shù)操作規(guī)程...................162

52.軟化水工安全技術(shù)操作規(guī)程........................163

53.水油冷卻槽工安全技術(shù)操作規(guī)程....................164

54.司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程..........................165

55.司錘工安全技術(shù)操作規(guī)程..........................172

56.鋒床工安全技術(shù)操作規(guī)程..........................174

57.天車工安全技術(shù)操作規(guī)程..........................175

58.通風(fēng)除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程......................180

59.通訊工安全技術(shù)操作規(guī)程..........................182

60.瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程............................187

61.危險化學(xué)品安全管理操作規(guī)程......................195

62.危險化學(xué)品包裝安全技術(shù)操作規(guī)程..................201

63.危險化學(xué)品儲存安全技術(shù)操作規(guī)程..................204

64.危險化學(xué)品運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程..................209

65.危險化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程..............215

66.維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程......................219

67.銃床工安全技術(shù)操作規(guī)程........................222

68.箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程............224

69.壓鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程........................225

70.氫弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程......................226

71.液化石油氣儲罐安裝與檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程......228

72.液化石油氣儲配站安全技術(shù)操作規(guī)程..............232

73.液化石油氣儲配站消防安全技術(shù)操作規(guī)程..........234

74.液化石油氣鋼瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程............236

75.液化石油氣灌裝安全技術(shù)操作規(guī)程................239

76.一般鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程......................241

77.儀表工安全技術(shù)操作規(guī)程........................243

78.油槽回火工安全技術(shù)操作規(guī)程....................248

79.油庫安全檢查安全技術(shù)操作規(guī)程..................249

80.真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程..................252

81.中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程..............254

82.抓斗司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程......................256

83.裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程......................257

84.裝卸工安全技術(shù)操作規(guī)程........................259

85.自由鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程......................261

86.組合機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程....................263

87.鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程........................264

安全閥的調(diào)整安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)開啟壓力的調(diào)整

①安全閥出廠前，應(yīng)逐臺調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。

若用戶僅提出彈簧工作壓力級，則一般應(yīng)按壓力級的下限值調(diào)整出

廠。

②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前，

必須在安裝現(xiàn)場重新進(jìn)行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要

求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變

彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前,應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開啟壓力的90%

以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時閥瓣被帶動旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開啟壓力值準(zhǔn)確，應(yīng)使調(diào)整時的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類、

溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類改變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積

態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?，開啟壓力常有所變化。工作溫度升

高時、開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時，常溫

下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)

構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說明為根據(jù)。

⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合，當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開啟壓

力時(此時背壓為大氣壓)，其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加

背壓值。

(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整

①調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力，必須進(jìn)行閥門達(dá)到全開啟高

度的動作試驗(yàn)，因此，只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝

到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不

同。

②對于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)圈來進(jìn)行

調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸入一根細(xì)鐵棍之類的工

具，即可撥動調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左

作逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降

低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時針方向旋轉(zhuǎn)時，其位置降低，排放

壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時、調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動的幅度不

宜過大（一般轉(zhuǎn)動數(shù)齒即可）。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上，使其

端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動，又不對調(diào)

節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見，在撥動調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使安全閥

進(jìn)口壓力適當(dāng)降低（一般應(yīng)低于開啟壓力的90%）,以防止在調(diào)整時

閥門突然開啟，造成事故。

③對于具有上、下調(diào)節(jié)圈（導(dǎo)向套和閥座上各有一個調(diào)節(jié)圈）

的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之

間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間

腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時，壓力積聚的程度增

大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開

啟。因此，升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的

是，閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄

漏就可能導(dǎo)致閥門過早地突然開啟，但由于此時介質(zhì)壓力還不足以

將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關(guān)閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥

座調(diào)節(jié)圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力，同

時也對回座壓力有所影響。

上調(diào)節(jié)圈用來改變流動介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度，從

而改變流體作用力的大小，以此來調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈

時，折轉(zhuǎn)角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反

之，當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時一，回座壓力降低。當(dāng)然，上調(diào)節(jié)圈在改變回座

壓力的同時，也影響到排放壓力，即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升

高，降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力

那樣明顯。

(3)鉛封安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)加以鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整

好的狀況。當(dāng)對安全閥進(jìn)行整修時，在拆卸閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿

和調(diào)節(jié)圈的位置，以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以

鉛封。

變電站安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)變電站(所)安全管理制度

①值班制度

a.不準(zhǔn)單人值班，值班人員不準(zhǔn)參加檢修等其他工作。

b.在值班時間要認(rèn)真檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，按規(guī)定準(zhǔn)確填寫

運(yùn)行日記和有關(guān)數(shù)據(jù)。

c.設(shè)備檢修后，值班人員要到現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真檢查，無誤后方

可送電。

d.值班人員應(yīng)熟知系統(tǒng)和運(yùn)行方式。

e.在發(fā)生人身觸電、火災(zāi)及可能造成重大設(shè)備損壞事故時，

值班人員可自行決定停電，但事后需盡快報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

f.對所有工具、備件、儀器、儀表及消防器材要妥善保管，

不得損壞。

②交接班制度

a.值班人員必須按照值班輪流表和時間進(jìn)行值班,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)

允許不準(zhǔn)隨意替換。

b.值班人員必須在接班前15min到達(dá)交接地點(diǎn)。

c.經(jīng)共同檢查認(rèn)為無誤后，雙方在交接班記錄簿上簽字。

d.應(yīng)交接而未交接所發(fā)生的一切事故或問題由交班者負(fù)責(zé)。

e.如發(fā)現(xiàn)接班人員有病、酒醉或因有思想情緒等不適于工作

時，應(yīng)拒絕交班并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

f.未經(jīng)正式交接手續(xù)及接班人員未按時到達(dá)時一，交班人員不

準(zhǔn)離開工作崗位，同時報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

g.交接班過程中發(fā)生事故或有重要操作時，禁止進(jìn)行交接，

應(yīng)由交班人員進(jìn)行處理后再交接。

h.值班人員應(yīng)交接下列事項(xiàng)。

i.當(dāng)時系統(tǒng)的運(yùn)行方式，變動部分及事故處理情況。

II.設(shè)備運(yùn)行情況，所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷和備用設(shè)備情況。

III.設(shè)備和線路正在檢修或試驗(yàn)的工作情況。

iV.保護(hù)裝置和自動裝置的變動情況。

V.上級的指示及傳達(dá)的命令。

VI.當(dāng)班值班未完的工作，包括沒有執(zhí)行的操作命令。

vn.一切記錄是否正確完整。

vni.站內(nèi)所設(shè)的安全用具及儀器工具是否完整。

IX.現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。

③巡視檢查制度

a.變電站設(shè)備正常運(yùn)行時每小時巡視一次。

b.巡視重點(diǎn)：已存在的缺陷；已處理的缺陷；運(yùn)行中的設(shè)備狀

o

C.巡視時不得進(jìn)行任何檢修工作。

d.單人巡視不得越過遮欄，若需要越過遮欄時，外面必須有

人監(jiān)護(hù)。

e.巡視檢查時與帶電設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離，6kV及以

下安全距離為0.7m,10?35千伏為1m。

f.巡視完后，應(yīng)將巡視時間、地點(diǎn)和所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，分

別記入巡視檢查記錄簿內(nèi)，并向值班長匯報(bào)和提出處理意見。

(2)現(xiàn)場操作規(guī)程

①操作制度

a.變配電站進(jìn)行的一切操作均為依照命令執(zhí)行，并按規(guī)程的

規(guī)定填寫操作票，經(jīng)審核無誤后按順序進(jìn)行簽章。

b.操作時應(yīng)盡可能在負(fù)荷最小時進(jìn)行，除事故和緊急情況外,

禁止在負(fù)荷最大時操作。

c.在正常運(yùn)行條件下，進(jìn)行倒閘操作的規(guī)定如下。

i.對于操作人員一次只給一個任務(wù)(包括與改變接線方式有

關(guān)的一系列操作)。

II.操作時必須兩人執(zhí)行，值班長為操作監(jiān)護(hù)人，值班員為操

作人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)監(jiān)護(hù)操作人的正確性，并給操作人朗讀操作內(nèi)容，

操作人核對編號無誤后執(zhí)行。

iii.對監(jiān)護(hù)人發(fā)布的命令有疑問時，應(yīng)停止操作，經(jīng)重新檢查

認(rèn)為無誤后再進(jìn)行操作。

iV.刀閘不允許帶負(fù)荷操作，當(dāng)油開關(guān)拉開后方可拉開刀閘，

送電時應(yīng)先合上刀閘而后合上油開關(guān)。

V.回路中未設(shè)置油開關(guān)時，可用刀閘進(jìn)行下列操作。

-合上或拉開儀表用變壓器。

?合上或拉開母線與其他設(shè)備的電容電流。

?合上或拉開下列容量的無載電力變壓器：10kV及以下，容

量不超過370kV?A；22kV及以下，容量不超過560kV?A；

35kV及以下，容量不超過lOOOkV?A。

若需合上或拉開22kV及35kV的無載變壓器，應(yīng)使用三相

刀閘。

d.接到操作命令時，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。先審查工作票內(nèi)容，再填

寫操作票，經(jīng)審查后方可操作，嚴(yán)禁約時停送電。

e.操作完畢后，會同工作負(fù)責(zé)人，再次檢查已拉開電源的刀

閘位置、標(biāo)示牌、接地線是否正確，并親自用手觸摸已停電的設(shè)

備，指明帶電設(shè)備的位置和注意事項(xiàng)，然后辦理工作許可手續(xù)。

f.檢修完畢，值班長、工作負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備狀況，看有

無遺留物，是否清潔等，然后雙方在工作票上簽字，辦理工作終結(jié)

手續(xù)。

g.工作終結(jié)，值班人員應(yīng)到現(xiàn)場檢查無問題后，依次拆除安

全措施，恢復(fù)常設(shè)遮欄，得到命令后，方可送電。

②停送電須知

a.通過油開關(guān)控制的設(shè)備、線路的停電工作，必須先將油開

關(guān)拉開，再拉各有關(guān)刀閘；送電時先合上刀閘，再合上油開關(guān)。

b.沒有油開關(guān)的控制設(shè)備、線路停電，先將負(fù)荷側(cè)刀閘全部

拉開，再拉電源側(cè)刀閘及保險。送電時，先合電源側(cè)總刀閘及保

險，再合上負(fù)荷側(cè)刀閘。

③停送電前的安全組織措施

a停電。接到停電命令后，由值班長填寫操作票，做好下列

工作。

i.監(jiān)護(hù)人和操作人必須了解操作范圍和順序。

11.拉閘桿、驗(yàn)電器、接地線、扳手、遮欄.、絕緣手套、絕緣

iii.正確執(zhí)行操作票所列各項(xiàng)內(nèi)容，并做好必要的記錄。

b.送電

i.送電前必須詳細(xì)檢查開關(guān)、刀閘是否在斷開的位置。

H.接到工作票，值班長填寫操作票，核對無誤后執(zhí)行操作。

iii.檢查交直流保險器及操作電源，操作把手應(yīng)在掉閘位

直。

iV.檢查繼電器信號應(yīng)為正常位置。

V.檢查接地裝置必須全部拆除。

Vi.檢查主變壓器二次側(cè)開關(guān)在斷開位置。

vn.收回工作票應(yīng)填字。

viii.送電操作，待用電單位申請后進(jìn)行。

(3)電氣裝置安全技術(shù)操作規(guī)程

①在運(yùn)行中的電氣裝置上工作時分為以下三類情況。

a.在電氣裝置全部停電的工作，是指室內(nèi)所有裝置，包括

架空線、電纜引入線已全部停電，通到鄰室共用的低壓母線及低壓配

電箱有遮欄，且工作人員在任何位置都不可能觸及帶電部分，相鄰的

具有電壓超過1000V的電氣室的門全部閉鎖。

b.在電氣裝置部分停電的工作，是指電壓超過lOOOv的裝置

部分停電或雖已全部停電，但有1000V以下的帶電設(shè)備沒有遮

欄，或通到鄰室共用的1000V以下的帶電母線設(shè)備沒有遮欄或鄰室具

有超過1000V電壓，電氣室門未全部閉鎖。

C.在電氣裝置帶電時的工作。

②下列情況下可不需停電工作。

a.工作本身不需停電或絕對沒有可能觸及帶電的導(dǎo)電部分。

b.若停電影響生產(chǎn)很大，而且工作量不多，時間不長，則

可在不停電并不設(shè)遮欄的情況下，靠近設(shè)備或在帶電部分或外殼上進(jìn)

行下列工作。

i.在設(shè)備外殼上進(jìn)行的工作有清掃外殼、外殼零件、油位指示

器玻璃和基礎(chǔ)的小修、連接濾油裝置等。

II.注油和取油樣。

iii.用鉗形電流表測量電流，用絕緣棒測量接觸點(diǎn)溫度或測定

母線的振動地點(diǎn)。用絕緣棒和儀表變壓器定相（在電氣裝置上帶電

進(jìn)行定相時電壓不能超過10kV）o

iv.抄錄帶電設(shè)備的銘牌。

c.不停電工作，只準(zhǔn)在地面或堅(jiān)固的架臺上進(jìn)行，導(dǎo)電部分

只能在工作人員的前面或一側(cè)進(jìn)行。如導(dǎo)電部分在工作人員的后面

或兩側(cè)，不允許進(jìn)行工作。工作人員與導(dǎo)電部分至少應(yīng)保持下列距

離：與6kV的帶電設(shè)備的距離不小于0.7m；與10~35kV的帶電

設(shè)備的距離不小于lmo

d.在設(shè)備外殼上進(jìn)行工作以前，應(yīng)先檢查設(shè)備的保護(hù)接地是否完

好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)線路上有接地現(xiàn)象時，禁止在中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)的設(shè)備外

殼上進(jìn)行工作。

e.不停電工作至少由兩人進(jìn)行，一人執(zhí)行，一人監(jiān)護(hù)。值班人

員隨同工作人員到工作地點(diǎn)檢查工作條件是否符合安全規(guī)定，并在工

作票上簽字后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作。

f.不停電工作，如工作人員與導(dǎo)電部分不能保證安全距離，

則須使用特種移動式遮欄（如網(wǎng)罩，斜立擋板等）與導(dǎo)電部分

隔開。

③凡在電氣裝置上進(jìn)行工作，必須遵守下列規(guī)定。

a.應(yīng)有負(fù)責(zé)人的命令（工作票或電話口頭命令）。

電話口頭命令僅能用于下述情況：

I.不準(zhǔn)在設(shè)備、線路上或接近設(shè)備、線路上進(jìn)行的單純送、

停電指示；

II.在高壓配電裝置控制盤和繼電器盤后的控制設(shè)備和繼電器

的清掃工作；

iii.由值班人員進(jìn)行的加注潤滑油和取油樣以及用鉗型電流表

測量電流，用絕緣棒和儀表變壓器定相。

b.至少應(yīng)有二人在一起工作。

c.應(yīng)完成保證工作人員安全的組織和技術(shù)措施。

④用絕緣棒拉閘或通過操縱機(jī)構(gòu)拉合刀閘及開關(guān)，

膠絕緣手套。操作變配電站室外設(shè)備還應(yīng)穿橡膠絕緣鞋。

⑤裝卸可熔保險器應(yīng)戴防護(hù)目鏡和橡膠絕緣手套，

柄夾鉗，并站在絕緣臺上，并應(yīng)在無電壓無負(fù)荷時進(jìn)行。

⑥遠(yuǎn)離帶電部分不需停電和接地線的工作:

a.在遮欄外打掃房間；

b.清掃橡膠絕緣墊和柵欄，修理門；

c.懸掛警告牌；

d.更換燈泡等。

均應(yīng)戴橡

使用絕緣

⑦在不能接地的電氣裝置上的停電工作，也應(yīng)視為帶電工作。

工作前應(yīng)將已停電并隔離的部分對大地放電，為防止突然來電，應(yīng)

在隔離刀閘的閘口上套上橡膠絕緣罩。若現(xiàn)場條件不可能采用以上

措施，則須派專人加以監(jiān)護(hù)，以免有人觸接和誤合刀閘。

⑧站內(nèi)配電裝置和室外變電站內(nèi)所使用的帶形火爐或噴燈火

焰與導(dǎo)電部分距離：電壓在10kV及以下不得小于1.5m；電壓在

10kV以上的不得小于3m。不得在帶電導(dǎo)線或帶電設(shè)備下面及靠

近變壓器或油開關(guān)的地方用火爐或噴燈點(diǎn)火。

⑨工作中所有“人”字梯或靠梯必須堅(jiān)固牢靠，在地面光滑

時梯角應(yīng)套橡膠套，不準(zhǔn)使用中間綁接的梯子。在不停電操作時，

應(yīng)派專人扶持梯子，安放梯子應(yīng)考慮梯子歪倒時工作人員不至于

觸電。

⑩高處工作傳遞物件，應(yīng)使用繩索吊傳，禁止上下拋擲。

?在室外變電站鐵架上工作，工作人員應(yīng)將安全帶拴在鐵

架上。

?雷電時禁止在室外變電站及引向室內(nèi)變電站的架空引入線

刀閘上工作。

?在全部停電或部分停電的電氣裝置上工作，必須按下列順

序完成各項(xiàng)安全措施。

a.斷開電源后，應(yīng)采取措施防止向工作地點(diǎn)反送電，拉開的開

關(guān)刀閘應(yīng)采取電氣和機(jī)械閉鎖。

b.在一經(jīng)合閘，即可送電至工作地點(diǎn)的開關(guān)、刀閘的操作把手

上掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌，牌的數(shù)目編號應(yīng)與工作班

的“工作完畢，可以放電”的標(biāo)示牌數(shù)目編號相同。

c.部分停電時，施工地點(diǎn)與6kV以下的帶電設(shè)備間的安全距

離不小于0.4m,與35kV及以下的帶電設(shè)備的安全距離不小于

0.6m,并裝設(shè)遮欄，懸掛“止步，高壓危險！”的警示牌。

d.在準(zhǔn)備進(jìn)行工作的電氣裝置部分進(jìn)行驗(yàn)電，驗(yàn)電所用驗(yàn)電

器應(yīng)在驗(yàn)電前先在帶電的設(shè)備上試驗(yàn)，以確認(rèn)其指示是否正確。

e.驗(yàn)明無電后，立即裝上接地線，并三相短路，懸掛“在此

工作，禁止合閘”的警示牌。裝設(shè)接地線以前，應(yīng)詳細(xì)檢查。不合

規(guī)定的接地線立即拆換。

⑧在電氣裝置上進(jìn)行的所有工作均應(yīng)執(zhí)行保證安全的組織技

術(shù)措施。

⑥對于每一事故，變配電負(fù)責(zé)人應(yīng)立即召集有關(guān)部門人員認(rèn)

真分析，研究制定防護(hù)措施。

(4)運(yùn)行及維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

①刀閘及母線

a.正常運(yùn)行時母線與刀閘的最高溫度不得超過70℃。如超過

70℃時，應(yīng)采取措施，防止溫度繼續(xù)升高，并查出原因，進(jìn)行

解除。

b.絕緣電阻：35kV不小于2000MQ,6kV不小于1000MQ。

c.正常情況下的巡回檢查每小時進(jìn)行一次，特殊情況應(yīng)增加

檢查次數(shù)。

d.刀閘允許操作范圍：

i.絕對禁止在帶負(fù)荷情況下進(jìn)行操作，只有在油開關(guān)拉開

后，才能拉刀閘，在刀閘合上后，才能合油開關(guān)；

II.可以用于合上或拉開空載的變壓器及電壓互感器。

e.當(dāng)?shù)堕l拉不開時不得強(qiáng)行拉開。

②油開關(guān)

a.油開關(guān)檢修后須經(jīng)過專業(yè)人員驗(yàn)收才允許投入運(yùn)行。

b.貧油式開關(guān)必須將網(wǎng)門鎖好后，方準(zhǔn)投入運(yùn)行，在運(yùn)行中

絕對禁止打開網(wǎng)門。

c.運(yùn)行中的油開關(guān)每小時檢查一次。

d.油開關(guān)在切除故障三次后，需進(jìn)行內(nèi)部檢查。

e.油開關(guān)合不上閘的原因：

I.操作電壓過低；

II.操作保險熔斷，操作回路線路元件故障；

III.操作機(jī)構(gòu)失靈。

f.油開關(guān)繼電保護(hù)自動掉閘回路不準(zhǔn)斷線運(yùn)行。

g.油開關(guān)缺油不準(zhǔn)帶負(fù)荷斷開。

I.如雙回路供電時，將該缺油開關(guān)負(fù)荷移到另一回路上，切

除該油開關(guān)進(jìn)行處理。

II.如單回路供電時，必須切斷用戶負(fù)荷后，才可斷開此油開

關(guān)并進(jìn)行加油。

h.如油開關(guān)發(fā)熱不正常,應(yīng)對其進(jìn)行監(jiān)視,如溫度繼續(xù)升高，應(yīng)

按事故處理。

③儀用互感器

a.絕緣電阻允許值，一次線圈絕緣電阻如有顯著下降(20%)

應(yīng)請示主管工程師，否則不允許投入運(yùn)行。二次回路絕緣電阻不小

于1

b.正常運(yùn)行時，每4h檢查一次。發(fā)生短路應(yīng)詳細(xì)檢查。電流

互感器在過負(fù)荷超過10%時應(yīng)隨時檢查。

c.檢查電流互感器二次回路時，應(yīng)特別注意，不得使其開路。

④電力變壓器

a.變壓器必須按銘牌規(guī)定條件運(yùn)行。

b.變壓器電壓允許變動土5%,但額定容量不變。

c.變壓器不允許長期過負(fù)荷運(yùn)行。

d.當(dāng)變壓器過負(fù)荷時;值班人員應(yīng)及時向主管工程師匯報(bào)，并

同時考慮變壓器回路中電流互感器、儀表繼電器保護(hù)的過負(fù)荷問題。

e.變壓器在投入運(yùn)行前應(yīng)測量電阻，并與上一次記錄比較，如

有顯著下降（30%以下）應(yīng)立即報(bào)告主管工程師。

f.變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)先將保護(hù)裝置投入運(yùn)行。

g.變壓器運(yùn)行時每小時檢查一次，特殊情況隨時檢查。

h.下列情況應(yīng)進(jìn)行停電操作：

i.當(dāng)出現(xiàn)強(qiáng)烈而不均勻的噪聲和內(nèi)部不斷的放電聲時；

II.當(dāng)環(huán)境條件相同而油溫高10℃時或上層油溫超過85℃并繼

續(xù)升高時；

iii.當(dāng)油枕向外噴油或安全膜爆破時；

iV.由于滴油致使油面下降到指示計(jì)最低限度以下，瓦斯繼電器

小窗外也看不見油面時；

v.油的顏色驟然變化；

VI.在套管上發(fā)生很大的裂紋和破壞，并有閃爆現(xiàn)象時。

i.變壓器一次開關(guān)掉閘經(jīng)檢查有關(guān)設(shè)備（如變壓器、油開關(guān)、

母線等）未發(fā)現(xiàn)故障時允許試送電一次。

j.當(dāng)充分證明變壓器一次開關(guān)掉閘確是瓦斯繼電器誤動作造成

時一，方可準(zhǔn)許將瓦斯繼電器退出運(yùn)行，變壓器可不經(jīng)內(nèi)部檢查而合閘

使用，并報(bào)告主管工程師。

k.正常運(yùn)行時變壓器上層油溫不得超過85℃。有強(qiáng)力通風(fēng)油冷

的變壓器，上層油溫不超過55℃。如上層油溫不超35℃,而負(fù)荷小

于額定容量，可不開風(fēng)扇。

1.變壓器著火應(yīng)按下列辦法處理:

i.切斷電源；

II.在蓋上著火時，應(yīng)立即打開下端放油截門，使油面低于著

火的地方；

iii.只準(zhǔn)用沙子、泡沫滅火器、二氧化碳及干粉滅火，不準(zhǔn)用

水滅火。

m.一般事故掉閘信號發(fā)生的判斷如下。

i.變壓器正常負(fù)荷下，上層油溫較正常油溫高出10℃,如檢

查結(jié)果證明冷卻通風(fēng)裝置良好，溫度計(jì)無損時，則應(yīng)考慮是變壓器

內(nèi)部故障。

H.瓦斯繼電器動作，有下列兒個原因：

?濾油或加油、冷卻系統(tǒng)不嚴(yán)密致使空氣進(jìn)入變壓器；

?溫度下降或漏油使油面降低；

-變壓器內(nèi)部故障或有短路現(xiàn)象，產(chǎn)生少量氣體；

?變壓器修理后，油中空氣分離太快。

iii.瓦斯繼電器動作性質(zhì)可由內(nèi)部儲存的氣體判斷：

?無色而不可燃的是油中分離出的氣體；

?黃色氣體是內(nèi)部本質(zhì)故障；

?白色氣體是內(nèi)部低質(zhì)故障；

?黑色氣體是內(nèi)部鐵心故障；

iv.開關(guān)掉閘后判明保護(hù)裝置信號動作的原因如下：

?過電流保護(hù)裝置信號是外部產(chǎn)生短路；

?差動保護(hù)裝置信號動作是變壓器內(nèi)部線卷或引出線上的多

相短路和層間短路。

⑤繼電保護(hù)及自動裝置

a.凡與繼電保護(hù)有關(guān)的高、低電流及電壓回路應(yīng)經(jīng)常維護(hù)。

b.運(yùn)行中的繼電保護(hù)裝置及儀表應(yīng)加鉛封,只允許專門負(fù)

責(zé)人員開啟。值班人員要對鉛封的完整負(fù)責(zé)。

c.在運(yùn)行方式需要改變時，由主管運(yùn)行的工程師通知有關(guān)

部門對保護(hù)裝置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

d.繼電保護(hù)裝置每日清掃，清掃時嚴(yán)禁金屬物碰觸配電盤。

e.所有二次線回路裝置的清掃工作，應(yīng)在開關(guān)停電下進(jìn)行。每

年清掃兩次。

f.繼電保護(hù)裝置的檢查項(xiàng)目：

I.電壓互感器和電流互感器至繼電保護(hù)裝置的交流二次回

路；

II.跳閘及合閘線圈至繼電保護(hù)盤的直流接線回路；

III.繼電器的機(jī)械部分及其輔助裝置的試驗(yàn)和外部檢查；

iv.用工作電流及電壓試驗(yàn)繼電保護(hù)的動作情況；

V.由繼電器帶動的指示燈、信號電路。

g.繼電保護(hù)裝置和系統(tǒng)自動裝置的動作情況：

i.電壓互感器和電流互感器以及輔助裝置的記錄情況；

II.可熔保險器及導(dǎo)線的絕緣檢查；

III.定期檢查開關(guān)傳動機(jī)構(gòu)的動作情況，當(dāng)操作電壓為額定

值時施行；

iV.所有繼電保護(hù)裝置，均需備有專用的記錄簿，記錄該裝置

的技術(shù)數(shù)據(jù)及檢查試驗(yàn)結(jié)果，并注明檢查試驗(yàn)人員的姓名及試驗(yàn)

日期；

V.繼電保護(hù)裝置二次回路接線的變更應(yīng)由主管工程師批準(zhǔn)，

必須由專門人員進(jìn)行改接線，并做好變更記錄備查。

h.運(yùn)行中的儀表和繼電保護(hù)裝置，每年應(yīng)校驗(yàn)一次。如保護(hù)

裝置動作不正確或失靈，要及時進(jìn)行調(diào)校，并將結(jié)果記入繼電保護(hù)記

錄簿。

⑥電力電纜

a.發(fā)現(xiàn)電纜頭有漏電，絕緣膠有裂紋時，必須記入設(shè)備缺陷

記錄簿，并立即報(bào)告值班長或電氣負(fù)責(zé)人。

b.電纜線路的工作電壓，不應(yīng)超過電纜額定電壓的15%。

c.電力電纜的電纜頭分夏秋兩季檢查接地線是否完好，平時

要加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，主供電纜的絕緣預(yù)防性試驗(yàn)每

年不少于一次。

d.電纜允許的連續(xù)最大負(fù)荷應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或做溫升試驗(yàn)來確定,

電纜芯的允許溫度是：電纜額定電壓3kV及以下時允許溫度為80℃,

6kV為65℃,20?30kV為50℃。

e.地下電纜線路應(yīng)設(shè)有標(biāo)樁，每月進(jìn)行一次巡視檢查，在埋有

有電纜的地面上嚴(yán)禁堆放重物或栽樹等。

f.埋入底下的電纜深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

i.10kV及以下的電纜不少于0.7m；

II.20?35kV的電纜不少于lmo

g.并列敷設(shè)的電纜其相互間的距離不應(yīng)小于下列數(shù)據(jù)：

I.10kV及以下高壓電力電纜相互間15?20cm,1000V以下的

低壓電力電纜（包括操作電纜）相互間10?15cm,高壓電纜與低壓電

纜之間1m；

II.電力電纜與通訊電纜相互間距5m；

iii.10kV以上的電纜相互間2.5m。

⑦電力電容器

a.電容器在運(yùn)行中每班應(yīng)檢查一次，觀察是否有漏油鼓肚現(xiàn)象,

是否有燒斷分保險現(xiàn)象，自動放電裝置是否正常，室內(nèi)溫度是否過高

等。

b.發(fā)現(xiàn)電容器三相電流有很大的不平衡或運(yùn)行電壓超過額定電

壓1.1倍時（如制造廠規(guī)定有過電壓運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行），應(yīng)

立即報(bào)告主管運(yùn)行工程師，以便及時處理。

c.電容器室內(nèi)溫度不得超過35C,否則加強(qiáng)通風(fēng)或與電網(wǎng)斷開。

d.電容器額定電壓在1000V以上者，必須用油開關(guān)或負(fù)荷刀閘

進(jìn)行操作。

e.任何電壓等級的電容器禁止帶負(fù)荷合閘，電容器切斷電源后

需經(jīng)3min方能重新合閘，以保證安全。

f.電容器與電源斷開后，雖經(jīng)放電電阻自動放電，但在接觸電

容器導(dǎo)電部分時，仍應(yīng)將各個電容器單獨(dú)放電。

g.單獨(dú)保護(hù)電容器的保險絲容量不得大于電容器額定電流的1.3

倍。

h.巡視電容器所發(fā)現(xiàn)的故障及其原因等，應(yīng)記入運(yùn)行記錄簿內(nèi)。

⑧防雷及接地裝置

a.避雷針、避雷器、接地裝置必須按設(shè)計(jì)規(guī)程安裝、施工、

投運(yùn)，禁止接近避雷設(shè)施。雷雨后，應(yīng)對避雷器及有關(guān)設(shè)施進(jìn)行

檢查。

b.如發(fā)現(xiàn)防雷及接地裝置有損壞或有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)告

運(yùn)行工程師，同時記入運(yùn)行記錄簿內(nèi)。

c.設(shè)備每次檢修后應(yīng)檢查接地線是否牢固可靠，損壞的避雷

設(shè)施及時更換，不合格的接地裝置必須及時修復(fù)。

d.每年至少測量一次接地電阻，其最大值不得超過下列數(shù)值:

接地網(wǎng)及保護(hù)接地4。，避雷針20。。

e.防雷設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的日期投入或退出運(yùn)行。

⑨蓄電池運(yùn)行安全技術(shù)規(guī)程

a.蓄電池的正常運(yùn)行

I.凡有浮充電設(shè)備的蓄電池在正常情況下，均需采用浮充的方

式運(yùn)行。浮充電流應(yīng)等于直流網(wǎng)路負(fù)載電流與蓄電池組補(bǔ)充電流的

和。

II.直流系統(tǒng)母線電壓應(yīng)保持土5%額定電壓范圍以內(nèi)。

III.每個蓄電池電壓在浮充狀態(tài)下，應(yīng)保持在2.1~2.2V范圍，

放電終了的極限電壓不低于1.8VO

iv.蓄電池電解液溫度應(yīng)保持在15?40℃C范圍內(nèi)，最低為10ro

v.蓄電池電解液相對密度為1.215±0.005。蓄電池電解液在

充電狀態(tài)下的相對密度，15℃時應(yīng)為1.215,溫度每升高或降1℃,

電解液的相對密度減少或增加0.0007o

vi.蓄電池的極板應(yīng)浸于電解液中，當(dāng)極板露出電解液面的距離

為10cm及以上時，應(yīng)按下列情況補(bǔ)充電解液：

?若電解液在15℃時,相對密度大于1.215時,則應(yīng)補(bǔ)加蒸儲

水；

?在15℃,電解液的相對密度小于1.215時一，則應(yīng)補(bǔ)加電解液,

不得在放電或充電終期加注電解液，而應(yīng)在充電前加注。

vn.電解液應(yīng)每年進(jìn)行一次技術(shù)化驗(yàn)，不合格者應(yīng)作技術(shù)處理。

Viii.經(jīng)常保持蓄電池的清潔，經(jīng)常檢查蓄電池的進(jìn)出氣孔，證

暢通，室內(nèi)通風(fēng)良好。

b.蓄電池的充放電

i.蓄電池每年進(jìn)行一次全容量放電，按10h放電率進(jìn)行。每只

蓄電池電壓低于1.8V時應(yīng)停止放電。

II.在放電期間，每小時應(yīng)測量記錄蓄電池的電壓、電解液的

相對密度、溫度和電流等，并計(jì)算蓄電池組放出的電量。

in.蓄電池在定期放電完了，停止ih后，立即進(jìn)行充電。）

電開始應(yīng)用蓄電池經(jīng)常充電的第一階段充電電流，當(dāng)蓄電池有明顯氣

泡出現(xiàn)ih后，應(yīng)改用第二階段充電電流，直至充電結(jié)束。

iV.具備下列條件則認(rèn)為蓄電池已經(jīng)充足電，可停止充電：

?正負(fù)極板已強(qiáng)烈冒出氣泡；

?蓄電池電壓上升至2.5?2.7V,在此范圍內(nèi)2?3h不變；

?電解液的相對密度2?3h不變，并達(dá)到規(guī)定數(shù)值。

V.蓄電池每月進(jìn)行一次均衡充電。但在發(fā)生下列情況時，也必

須進(jìn)行均衡充電：

?蓄電池在完全放電以后，由于某種原因，未能及時充電，停放

時間1?2天及以上；

?蓄電池停放一個月以上未使用；

?蓄電池放電電壓在規(guī)定的放電終止電壓值以下；

?長期放電電流過大。

Vi.個別蓄電池有下列情況時，應(yīng)對其進(jìn)行充電：

?電池電壓降低、電解液相對密度減小；

?電解液有不純物落人；

?將極板取出檢查，或抽出電池內(nèi)的沉淀物以后。

vn.蓄電池組除每月進(jìn)行一次均衡充電外，還應(yīng)對調(diào)整電池每月

進(jìn)行一次充電，以防調(diào)整電池極板硫酸化。

c.蓄電池的故障及處理

i.極板間短路：

?故障特征：充電時電壓始終不升高，有時為零值；充電時電解

液溫度特別高，上升快；充電時電解液的相對密度不能上升或兒乎無

變化；放電時很快就降至極限電壓以下。

?發(fā)生原因：雜物落入電池內(nèi)；陽極板彎曲與陰極板接觸；極板

的脫落物在容器底部堆積過多；鉛條脫落。

?處理方法：必要時拆開，并更換彎曲嚴(yán)重的極板或?qū)澢臉O

板設(shè)法壓平；清除造成短路的沉淀物；去除鉛瘤及其他異物。

II.極板硫酸化

?現(xiàn)象：正常負(fù)荷放電時，極板上有效物質(zhì)都逐漸變成微小結(jié)

晶的硫酸鉛，如能及時充電，完全可以還原成原來物質(zhì)；蓄電池的內(nèi)

部自放電，或因硫酸過濃而產(chǎn)生硫酸鉛結(jié)晶，及時充電可還原;粗粒

硫酸鉛，由于放電后未及時加以充電，電解液濃度太高，相對密度太

大，或長期處于充電不足狀態(tài)下，使硫酸鉛往往難以還原，結(jié)果有效

物質(zhì)充滿硫酸鉛，很容易造成有效物質(zhì)脫落或極板彎曲。

?處理辦法：用均衡充電法。極板硫酸化程度較嚴(yán)重者，可在電

解液內(nèi)適當(dāng)?shù)卦鎏钫魞λ?，使液面較規(guī)定為高，然后用55A電流進(jìn)行

充電，待開始冒出氣泡，停充半個小時，再將充電電流減少1/2繼

續(xù)充電，如此重復(fù)進(jìn)行直至恢復(fù)正常為止。

iii.蓄電池有效物質(zhì)脫落

?故障特征：電解液內(nèi)發(fā)生充電沉淀時一，有褐色物質(zhì)自下部上升;

電池容量減少。

?發(fā)生原因：極板質(zhì)量不好；充電時電解液溫度過高，極板有效

物質(zhì)因膨脹降低附著力而脫落；充放電過于頻繁或過充電、過放電；

電解液過濃或質(zhì)量不好，有雜質(zhì)，使極板生鹽或產(chǎn)生局部作用；內(nèi)部

短路。

?處理辦法：沉淀物少量可以清除；沉淀物過多，須另換新極板。

iv.電解液弄臟

?故障特征：充電時各個電池電壓較低，但整個充電過程中，

都均勻上升；自放電情況嚴(yán)重，充電后在擱置時間電壓降落過快，產(chǎn)

生局部作用；電解液顏色及氣味不正常，并有渾濁及沉淀；充電時電

壓低，并在液面上產(chǎn)生泡沫。

?處理辦法：徹底清洗內(nèi)部，并更換新電解液。

V.安全操作

?一切有關(guān)的硫酸作業(yè)，都要兩人進(jìn)行。在充注、調(diào)配電解液時,

應(yīng)戴保護(hù)眼鏡、膠皮手套，穿膠皮靴，圍膠皮圍裙，并準(zhǔn)備一定數(shù)量

的25%蘇打水，以備硫酸濺在臉上、手上或衣服上時馬上洗滌。

?在配制硫酸溶液時，要將硫酸緩慢注入水中，并用玻璃棒不斷

攪拌。嚴(yán)禁將水倒入硫酸中。

?充電前應(yīng)開啟通風(fēng)機(jī)。在充電時，要經(jīng)常檢查。充電完還應(yīng)抽

風(fēng)一段時間。連續(xù)浮充電方式運(yùn)行時,發(fā)現(xiàn)蓄電池由于過充電而沸騰,

要開啟通風(fēng)機(jī)。

插床工安全技術(shù)操作規(guī)程

①開車前對設(shè)備傳動、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全

面檢查，保證良好，方可操作。

②裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當(dāng),

保證工件在切削中不松動。

③滑枕運(yùn)動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動同時進(jìn)行。

④禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕

調(diào)好后必須鎖緊。

⑤滑枕運(yùn)動時，操作者的身體各部位不許伸入滑枕行程中，

不準(zhǔn)測量工件。

⑥工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。

⑦工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（使

用于液壓傳動），各手柄放置在空位上。

拆除工安全技術(shù)操作規(guī)程

①拆除前對建筑物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，制定安全措施。

②認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。施工必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)

和監(jiān)督下進(jìn)行。

③施工前應(yīng)將電線、煤氣管道、水管、供熱設(shè)備等干線、通過建筑

物的支線切斷或改道。

④工人從事拆除時，應(yīng)站在腳手架和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)部分上，自上而下

進(jìn)行。禁止多層同時拆除，支撐部分要后拆。一般不得采用推倒方法

進(jìn)行，必須采用推倒方法進(jìn)行時，應(yīng)遵守下列規(guī)定。

a.砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3。墻的厚度小于兩磚半

的時候，不準(zhǔn)進(jìn)行掏掘。掏掘時一定要有支撐。

b.推倒時要發(fā)出信號，確認(rèn)無危險時再推。

⑤高處拆除時，要設(shè)置溜放槽，禁止隨拆隨扔，要順槽溜下。較

大較重材料要用起吊設(shè)備，拆下材料要及時清理，分類堆放，無關(guān)人

員禁止靠近工作場地。

⑥拆除煤氣爐時應(yīng)先切斷煤氣，經(jīng)測定爐內(nèi)確無煤氣時才能進(jìn)

行。

鏟車、翻斗車、推土機(jī)、拖拉機(jī)司機(jī)

安全技術(shù)操作規(guī)程

1.駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給

合格證件，方準(zhǔn)單獨(dú)操作。嚴(yán)禁無證駕駛。實(shí)習(xí)司機(jī)除持有實(shí)習(xí)證外,

必須有正式司機(jī)隨車導(dǎo)教。

2.嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。并加強(qiáng)觀望。

3.車輛發(fā)動前，應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等

裝置是否靈敏可靠，嚴(yán)禁帶病出車。

4.起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步，行駛中

遇不良條件，應(yīng)減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過lOKm。出

入廠門、車間、庫房門時速不得超過5km；車間、庫房內(nèi)時速不得超

過3km。

5.車輛不準(zhǔn)超載使用，鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高

度的2/3,運(yùn)行時鏟件離地高度不得超過0.5m。

6.車輛在運(yùn)行中和尚未停妥時，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車,

除司機(jī)室和拖車，車輛的其他部位嚴(yán)禁乘人。翻斗車駕駛室有人乘坐

時一，司機(jī)必須向其講清搬桿的作用，防止誤碰油壓搬桿造成事故。

7.推土機(jī)在有坡的地面行駛時，上坡坡度不大于25°o下坡坡

度不應(yīng)大于35°,并禁止在超過10°的坡度上橫向行駛。

8推土機(jī)發(fā)生故障時，不準(zhǔn)停在斜坡上進(jìn)行檢修。

⑨推土機(jī)工作完畢后，必須將車輛剎穩(wěn)并摘擋熄火。

⑩推土機(jī)、鏟車、翻斗車不允許拖掛拖車。

車床工安全技術(shù)操作規(guī)程

①裝卸卡盤及大的工件、夾具時，床面要墊木板。裝卸工件后，

應(yīng)立即取下扳手。

②裝卡工件要牢固，夾緊時要用接長套筒，禁止用手錘敲打，滑

絲的卡爪不準(zhǔn)使用。

③加工細(xì)長工件時，要用頂尖、跟刀架或中心架，車頭前面伸出

部分不得超過工件直徑的20?25mm,車頭后面伸出部分超過300mm

時，必須裝設(shè)防護(hù)板和托架。

④加工偏心工件或使用彎板夾工件時，均應(yīng)加平衡鐵，緊固螺栓

不應(yīng)少于兩個。加工前應(yīng)先開慢車速檢查，剎車時應(yīng)緩慢停車。

⑤車內(nèi)孔時，不準(zhǔn)用錘刀、刮刀倒角；用砂布打光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)

將手指伸進(jìn)去打磨。

⑥一般不應(yīng)使用鋰刀鋰工件，必須用時一，應(yīng)將刀架、尾架退到安

全位置，操作時應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止使用無

柄錘刀操作。使用砂布打磨、拋光工件時，禁止使用砂布裹在工件上

磨光，應(yīng)比照使用錘刀的方法，將砂布成直線狀壓在工件上，用力要

均勻，注意防止將衣服或胳臂碰到卡盤或工件上。

⑦攻絲或套絲必須使用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（板牙架）

一手開車。

⑧切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷

人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。

⑨皮帶車床變速時，不得用手打皮帶，應(yīng)用皮帶桿打落。

⑩皮帶車床眼嚴(yán)禁開車轉(zhuǎn)輪。皮帶松時，擦皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。

?立車上大型工件在沒有夾緊的情況以前.，只能點(diǎn)動校正，并注

意周圍情況。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

。如果工作外型超出車床卡盤，必須采取安全措施，防止碰撞設(shè)

備及把人碰傷。

。大型立車二人以上操作，必須確定主操作人員，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,

互相配合好。

Q氣動專用車床工作前要詳細(xì)檢查氣動系統(tǒng)。在裝卸工件時車刀

必須退到安全位置，裝工件后手未離開危險區(qū)，不準(zhǔn)開車。

?專用車床工作中遇有毛坯尺寸過大或過小的工件，不準(zhǔn)加工，

以防發(fā)生危險。

?專用車床裝卸工件要拿穩(wěn)、拿牢。卸工件時注意防止手燙傷。

?自動、半自動車床氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

?自動車床裝工件時必須放正，氣門夾緊后再開車，卸工件時?，

必須等卡盤停穩(wěn)后再取下工件。

?自動車床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊，并經(jīng)常檢查，防止

松動，夾具和刀具安裝要牢固。

切自動車床在工作時不得改變自動換位裝置，必須將防護(hù)擋板擋

好。調(diào)整限位擋塊，換刀、裝卸工件，清理金屬屑都必須停車進(jìn)行。

?自動車床多機(jī)管理時，應(yīng)逐臺巡回查看。

車輛維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

①工作前檢查起重設(shè)備以及工具性能是否良好。

②修理車輛底盤部分時，特別是拆裝輪胎時，必須先頂穩(wěn)千頂，

并墊穩(wěn)木枕或鐵凳。

③修理翻斗車、鏟吊車時，必須墊好枕木，撐好撐架。

④試車啟動前，應(yīng)先檢查周圍環(huán)境情況。在運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查故障，隨

時注意旋轉(zhuǎn)部分，以防止打傷頭和手。

⑤凡需進(jìn)行試車，必須由持照人員駕駛，試剎車必須在指定路進(jìn)

行，試剎車時，必須思想集中，并設(shè)專人監(jiān)督。注意車前行人、堆物,

并看清車后及車下有無車輛。無駕駛執(zhí)照的修理人員，不準(zhǔn)開動各種

車輛，只準(zhǔn)原地發(fā)動、試車。

⑥試高壓火花時必須思想集中，不準(zhǔn)在加注機(jī)油入口處和加油場

所試驗(yàn)，以防失火和爆炸。

⑦油路系統(tǒng)發(fā)生故障時?，汽油不準(zhǔn)以直流方式使用或用軟管直接

注入化油器發(fā)動引擎。

⑧車輛進(jìn)行試車時嚴(yán)禁帶人，駕駛室兩旁不準(zhǔn)站人，車未停穩(wěn)嚴(yán)

禁上下。

⑨凡在夜晚或天色暗淡視線不佳的情況下，對拋錨車輛進(jìn)行修理

時一，不準(zhǔn)用明火照明。

⑩車輛須氣割燒焊動用明火時，事先要采取防火措施，且不準(zhǔn)使

用汽油刷洗車輛及零部件。

?電瓶車試車或駕駛電瓶車，必須經(jīng)組長同意后方可進(jìn)行。

Q拆卸輪胎前，應(yīng)用千斤頂將車頂起并墊實(shí)放穩(wěn)后，方可拆卸。

。拆卸輪胎前，必須將內(nèi)胎里的空氣放完，輪胎充氣時，必須裝

上防護(hù)裝置，以防子圈跳出傷人。

Q拆卸輪胎時，應(yīng)用專用工具。使用撬棍應(yīng)注意打滑，不準(zhǔn)用活

扳手加套管來增加扭力，手應(yīng)抓住與車架平行的輪胎位置擺動，禁止

抓與車架垂直方向的位置，以免輪胎落下打傷手臂。

?充電室禁止煙火、吸煙和安裝易發(fā)生電氣火花的器具（如

開關(guān)、插銷等），門上應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志。充電室必須通風(fēng)良好。

?蓄電池在調(diào)配電解液時，應(yīng)將硫酸徐徐注入蒸儲水內(nèi)，并

用玻璃棒不斷攪拌混合均勻，嚴(yán)禁將水倒入硫酸中。

。修理蓄電池工作中應(yīng)戴防護(hù)鏡，以免硫酸濺入傷眼，并應(yīng)

穿戴必要的防護(hù)用品。

?烘烤蓄電池封填料瀝青時，應(yīng)打開電瓶蓋。

?對蓄電池進(jìn)行鉛焊時應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行，焊接地點(diǎn)應(yīng)和充電

室隔離開。

⑥硫酸、電瓶水等濺到身上或地面時；應(yīng)及時用水沖洗干凈。

?搬運(yùn)蓄電池時，要注意腳下障礙物，應(yīng)用小車二人抬，不準(zhǔn)用

肩扛，以防硫酸溢出傷人。

齒輪工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全技術(shù)操作規(guī)程

①開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否正常，開空車檢查各

運(yùn)動部位潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。

②搭配掛輪時，一定要切斷總電源。齒輪之間磨合間隙要適當(dāng)，

掛輪搭配好應(yīng)先在不接觸工件時進(jìn)行試驗(yàn)，手輪用完要及時取下，兩

人操縱一臺機(jī)床時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得同時搭配掛輪和合電閘。

③加工第一只工件先要手動慢進(jìn)給，進(jìn)行試切。工作臺上不得放

置工具。

④裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺栓必須停車。

⑤操作多臺機(jī)床時，必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。無人看管的機(jī)床必

須停止切削。

⑥機(jī)床轉(zhuǎn)動時一，不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)用

棉紗擦工件和設(shè)備，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分。

⑦切削時要關(guān)好防護(hù)罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入地盤，

地上的油漬應(yīng)隨時清除，防止滑跌。

(2)滾齒機(jī)

①對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的

工、量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪

工安全規(guī)定。

②裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符，不得裝夾。

③工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，間隙要適當(dāng)。

選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜

物，同時，根據(jù)齒輪銃削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

④銃削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

⑤工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用

量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器，以免發(fā)生事故。

⑥操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

⑦多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑

等雜物。

⑧當(dāng)切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應(yīng)緊固。

⑨不得在機(jī)器轉(zhuǎn)動時對刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時，方可停車。

⑩工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過50℃,在大負(fù)

荷時應(yīng)注意電機(jī)的溫升。

?有液壓平衡裝置的設(shè)備在順銃時應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液

壓工作壓力。

。加工少齒數(shù)齒時，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算，不得超過工作臺蝸桿的

允許速度。

?必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵

屑應(yīng)采用專用工具，并停車進(jìn)行。

?使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符，用力要適當(dāng)，扳動方向無障

礙。

。緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置，托刀架離開工件應(yīng)卡緊。

(3)插齒機(jī)

①對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操作手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班所常用

的工、量具等，進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加潤滑油。

②插齒刀固定于中心軸上時必須緊固牢靠，嚴(yán)防松動。

③加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時，底部墊上相應(yīng)的墊塊，保

證插刀一定的空行程。

④同時加工兒個毛坯時，一定保持各端面接觸良好，中間不得有

雜物。

⑤T形槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)使用。

⑥設(shè)備在運(yùn)行過程中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個位

置。當(dāng)一個扳把操作時一，另外一個手柄必須在中間位置，否則不得開

動。

⑦加工鑄鐵時應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。、

⑧插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整?？焖僬{(diào)整時分齒掛輪

一定要脫開，否則容易造成事故。

⑨按照齒寬合理調(diào)整齒刀工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡

盤。

⑩行程調(diào)整好后，手動行程兒次，確認(rèn)完全無事后再開始工作。

(4)剃齒機(jī)

①工作前認(rèn)真檢查各部安全防護(hù)裝置是否齊全，自動控制部分是

否靈敏好用，認(rèn)為無問題，可點(diǎn)動開車。

②剃齒刀和工件必須配合適當(dāng)，卡壓牢固。每次換工件，要先用

手搖動，然后過渡到自動走刀。

③夾緊工件時，不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。

④調(diào)整好各部及掛換齒輪時，必須關(guān)閉電閘。開車后手不準(zhǔn)觸摸

運(yùn)動部分。

⑤工作結(jié)束后，要把各部手柄放置“0”位。清除鐵屑要用專門

用具，不準(zhǔn)用手。

⑥注意工作卡壓方向，以免由于咬合點(diǎn)不對而執(zhí)刀傷人。

⑦進(jìn)刀定位器必須準(zhǔn)確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進(jìn)給造

成事故。

⑧設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開崗位。完工的工件必須及時運(yùn)走，擺放

工件要整齊穩(wěn)當(dāng)，防止倒落砸傷手腳。

(5)傘齒機(jī)

①對設(shè)備的機(jī)械電氣、各操作手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用

的工、量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定潤滑。

②刀具、工件必須安裝牢固。

③禁止設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換掛輪。

④切削過程中刀具未退離工件不得停車。

⑤工作中滑枕每次移動后，必須將緊固螺釘緊固。

⑥當(dāng)停機(jī)時間長或修理電機(jī)后第一次開車時，必須將速度掛輪、

進(jìn)給掛輪取下，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)動正確后方能使用設(shè)

備。

⑦進(jìn)給鼓輪及搖臺在調(diào)整時、應(yīng)使兩處標(biāo)線對正零位。

⑤刀具安裝后，開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。

⑨不需滾切運(yùn)動時，應(yīng)使刀架搖臺停于中間位置(零位)，把固定

連桿裝在基鍵軸上，代替取下的搖臺擺動交換齒輪，同時應(yīng)將進(jìn)給鼓

輪放在粗切槽內(nèi)。

⑩調(diào)整進(jìn)給深度時，所需要的行程距離，應(yīng)等于齒高加上必需的

間隙(0.8?1.5mm),如間隙小于0.5mm,分齒時齒輪會觸及刨刀,

把齒刨掉或造成事故。但當(dāng)間隙大于1.5mm時，則在刨齒時刨刀有

效行程減少，將使刨刀過早磨損。

?工作結(jié)束后將各種操縱手柄放到“空位”，切斷電源。

充電工安全技術(shù)操作規(guī)程

①充電工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。

②工作時要穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好膠皮手套、護(hù)目鏡和口罩，

系好膠皮圍裙。

③充電前要認(rèn)真檢查充電設(shè)備、充電機(jī)、通風(fēng)設(shè)備及所使用的工

具儀器是否符合規(guī)定要求。

④充電前要預(yù)先開啟通風(fēng)設(shè)備。

⑤充電時一，應(yīng)先合上設(shè)備電源，待充電設(shè)備運(yùn)行正常后，再投入

電瓶負(fù)載，并調(diào)整到規(guī)定電流進(jìn)行充電。

⑥工作中要防止電解液流出或?yàn)R到人身上。

⑦在充電期間要注意按規(guī)定測量電壓、電解液相對密度、溫度，

做好記錄，經(jīng)常觀察電解液“沸騰”情況，觀察時要戴好護(hù)目鏡。

⑧充電后須靜置3h,待相對密度、電壓穩(wěn)定不變后，方可停止

充電。

⑨搬運(yùn)電瓶時要蓋緊瓶蓋，注意輕拿輕放，嚴(yán)禁拖拉。

⑩硫酸要存放在專用盛具中，并裝在有提耳的木箱中。

⑨禁止一人移動裝有硫酸的盛具，充電瓶用硫酸應(yīng)為化學(xué)分析純

級。

⑥調(diào)配電解液時，要將硫酸緩慢注入蒸馀水里，并不斷用玻璃棒攪

拌，禁止將水倒入硫酸中。

⑥禁止在充電室內(nèi)有明火和吸煙，須動火時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措

施。

⑧進(jìn)行檢修、維護(hù)時應(yīng)切斷電源。

⑥充電室內(nèi)應(yīng)隨時準(zhǔn)備一定量的25%的蘇打水，以備硫酸溶

液濺在皮膚上或衣服上時用來洗滌。

⑩充電完畢，通風(fēng)機(jī)仍應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時間。

沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程

①采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁、成型應(yīng)遵守本規(guī)程，采用機(jī)械壓

勻機(jī)鍛造或切邊時，還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。

②暴露于壓機(jī)之外的傳動部件，必須安裝有防護(hù)罩。禁止在卸下

防護(hù)罩的情況下開車或試車。

③開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋.操

縱機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)確無堵

塞或缺油，必要時可開空車試驗(yàn)。

④安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量

避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

⑤工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險區(qū)內(nèi)。

小件一定要用專門工具（鐐子或送料機(jī)構(gòu)）進(jìn)行操作。模具卡住坯料

時，只準(zhǔn)用工具去解脫。

⑥發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曇簦ㄈ邕B擊聲、爆裂聲）應(yīng)停止送

料，檢查原因。如是轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，或模具松動及缺

損，應(yīng)停車修理。

⑦每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤操作。

⑧兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。

⑨下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源（或水源），并進(jìn)行必要的清掃。

炊事員安全技術(shù)操作規(guī)程

①炊事人員必須正確穿戴好防護(hù)用品，講究公共場所和個人的衛(wèi)

生，工作時間要戴口罩，不準(zhǔn)吸煙。嚴(yán)禁赤膊赤腳進(jìn)入食堂。有傳染

病的人禁止從事炊事員工作。

②遵守勞動紀(jì)律。切菜、磨刀等工作時.，思想要集中，不得邊工

作邊談笑，防止劃、碰、擠、壓、砸、害h燙、燒傷。

③往開水里面放東西必須緩慢，不準(zhǔn)沖擊；用油炸食物時，油溫

不準(zhǔn)過高，防止著火；用器皿盛湯、稀飯等，不得過滿，防止濺出燙

傷。兩人以上抬搬東西要步調(diào)一致，協(xié)同配合，確認(rèn)安全可靠后方可

操作。

④食用堿和明研等物，要妥善保管，不準(zhǔn)亂放，更不準(zhǔn)放在爐灶

上或爐灶附近，防止誤用、誤飲。注意食品衛(wèi)生，防止食物中毒。

⑤使用機(jī)械設(shè)備（電磨、切菜機(jī)、壓面機(jī)、和面機(jī)等），應(yīng)遵守下

列規(guī)程。

a.對設(shè)備不熟練者，不準(zhǔn)單獨(dú)操作。

b.一臺設(shè)備如每班兩人操作，要有主從（工人服從班組長、低技

工服從高技工），并要保持設(shè)備上的防護(hù)裝置完整無缺。

c.工作前，對設(shè)備傳動部位、電氣部分、防護(hù)裝置、所用工具

等必須全面進(jìn)行檢查，確保完整良好，如有問題，要及時處理，否則

不準(zhǔn)開車。

d.操作時精神集中，女工發(fā)辮要放在帽子內(nèi)，衣褲要扣緊。

e.開動電磨前，首先要取下磨上擺放的一切東西，先把料上好,

并注意周圍有無其他故障。

f.操作切菜機(jī)