本文格式為Word版，下載可任意編輯——吹風機注塑模畢業(yè)設計

GuangdongCollegeofIndustry&Commerce

畢業(yè)綜合實踐報告

Graduationsynthesispracticereport

吹風機殼的模具設計

Molddesignofblowingmachinecasing

系別：班級：學生姓名：學號：

指導老師：完成日期：

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目錄

目錄0摘要1一、塑料的成型工藝性分析?????????????????????1(一)塑料材料的選擇及其結構分析??????????????????11.塑件模型圖???????????????????????????12.材料的選擇???????????????????????????23.結構分析??????????????????………???????24.工藝性分析??????????????????…???????2（二）ABS的注射成型工藝及性能分析????????????????21.注射成型工藝過程????????????????????????22ABS的注射成型工藝參數?????????????????????3(三)ABS的性能分析????????????????????????31.基本特性????????????????????????????32.主要用途????????????????????????????33.成型特性????????????????????????????3二、塑件分析41進膠方式選擇52型腔的布局及成型尺寸53注塑機的選擇和校核63.1注射膠量的計算63.2鎖模力的計算73.3模具長寬尺寸校核83.4模具厚度（閉合高度）校核83.5開模行程校核8

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3.6注塑機選擇確定9表注塑機參數(部分)94注塑模具設計104.1模架的選用104.1.1模架基本類型104.1.2模架的選擇104.2澆注系統(tǒng)的設計114.2.1主流道設計124.2.2分流道的設計124.2.3澆口的設計134.3分型面的設計134.4成型零部件的設計144.4.1成型零部件結構144.4.2成型零部件工作尺寸的計算154.5脫模及推出機構174.5.1推出機構174.6斜推桿的設計184.6.1斜推桿的設計要點174.6.2斜推桿傾斜角的確定184.7冷卻系統(tǒng)的設計與計算204.7.1冷卻水道設計的要點204.7.2冷卻水道在定模和動模中的位置錯誤！未定義書簽。4.8排氣結構設計205主要零件的加工工藝錯誤！未定義書簽。5.1凸模的加工工藝75.2凹模的加工工藝22三維爆炸圖24

本設計中：n=1m1?46.41gm2=37.128gm≥（46.41+37.128）/0.8即m≥66.83g因而預選注塑機額定注塑量最少為67g以上

3.2鎖模力的計算

根據ABS塑料主要的性能指標注塑壓力：70Mpa——90Mpa

一般熔料經噴嘴時其注射壓力達60～80MPa，經澆注系統(tǒng)入型腔時型腔壓力尋常為20-40MPa，這里注射壓力取80MPa。

2注射壓力按80MPa計算，塑件在分型面上的投影面積約為：A1=2500mm

P腔?AP鎖?1000鎖模力和成型面積的關系根據依照以下計算公式確定：

式中P鎖—鎖模力，kN；P腔—型腔壓力，MPa；

A—成型投影面積，mm2；

計算：P腔×A/1000=80×2500/1000=200kN得出預選注塑機額定注塑壓力為200KN以上。3.3模具長寬尺寸校核

模具長寬尺度必需小于注塑機拉桿間距,本設計選用機臺拉桿間距為540X440模

具大小為300X400用適合。3.4模具厚度（閉合高度）校核

模具閉合高度必需滿足以下公式

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Hmin?H?Hmax

式中Hmin--注射機允許的最大模厚

Hmax--注射機允許的最小模厚本設計中模具厚度為426200

4.6斜推桿的設計

斜推桿是常見的側向抽芯機構之一，它常用于制品內側面存在凹槽或凸起結構，強行推出會損壞制品的場合。它是將側向凹凸部位的成型鑲件固定在推桿板上，在推出的過程中，此鑲件作斜向運動，斜向運動分解成一個垂直運動和一個側向運動，其中的側向運動即實現側向抽芯。

斜推桿有整體式和二段式，二段式主要用于長而細的斜推桿，此時采用整體式的斜推桿于彎曲變形。

圖3.9斜推桿抽芯機構[1]

4.6.1斜推桿的設計要點

（1）要保證復位可靠。

（2）在斜推桿近型腔一端，須做6~10mm的直身位，并做一2~3mm的掛臺起定位作用，以避免注塑時斜推桿受壓而移動。設計掛臺亦便利加工、裝配及保證內側凹凸結構的精度。

（3）斜推桿上端面應比動模鑲件底0.05～0.1mm，以保證推出時不損壞制品。（4）斜推桿上端面?zhèn)认蛞苿訒r，不能與制品內的其他結構（入圓柱、加強筋或型芯等）發(fā)生干擾；

（5）沿抽芯方向制品內表面有下降弧度時，斜推桿側移時會損壞制品。解決方案有：a.制品減料做平，但須征得客戶同意；b.斜推桿底部導軌做斜度α，使斜推桿延遲推出。

（6）當斜推桿上端面和鑲件接觸時，推出時不應碰見另一側制品。（7）斜推桿在推桿固定板上的固定方式見上圖3.9.

（8）當斜推桿較長或較細時，在動模板上加導向塊，幫助頂出及回位時的穩(wěn)定性。加裝導向塊時其動模必需和內模鑲件組合一起切割。

（9）斜推桿與內模的協(xié)同公差取H7/f6，斜推桿與模架接觸處避空。

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4.6.2斜推桿傾斜角的確定

斜推桿的傾斜角度取決于側向抽芯距離和推桿板推出的距離H。它們的關系見圖3.10，計算公式如下：

tanα=S/H

其中：S=側向凹凸深度S1+(2～3)mm圖3.10幾何關系

斜推桿的傾斜角度不能太大，否則，在推出過程中斜推桿會受到很大的扭矩的作用，從而導致斜推桿磨損，甚至卡死或斷裂。

斜推桿的斜角一般為3°～15°,常用5°～10°。在設計過程中，這一角度能小不大。此處ɑ=5°

本設計的斜推桿分布如圖

斜推桿分布

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4.7冷卻系統(tǒng)的設計

對于大多數熱塑性塑料，模具上下不需要設置加熱裝置。設置冷卻水效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產效率最有效的方法。假使不能實現均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應力而導致產品變形或開裂，所以應根據塑件的形狀、壁厚及塑件的品種，設計與制造出能實現均一、高效冷卻回路。本設計中型芯型腔各一組冷卻水回路,此方式冷卻快速,塑件冷卻均勻,確保尺寸變形一致。塑件長為175mm,寬為92mm,高為127mm,壁厚為2.05mm。型腔冷卻水路的高度設計為40mm處，型芯采用隔水板方式冷卻，隔水板流道直徑為12mm，高度為108mm，寬度為2mm。冷卻水路排布如下圖：

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型腔冷卻水路圖

型芯冷卻水路圖

4.7.1冷卻水道的計算

（1）.水孔直徑不能大于14mm否則冷卻難以湍流狀態(tài)，以致降低熱交換。（2）平均壁厚為2mm時水孔直徑可取5-10mm，平均壁厚為2-4mm時水孔直徑可取6-12mm，該塑件的壁厚為2.05mm，所以此處水孔直徑選取為6mm。

4.7排氣結構設計

由于本次設計中模具尺寸不大，本設計中采用間隙排氣的方式，而不另設排氣槽，利用間隙排氣，以不產生溢料為宜。

5.主要零件的加工工藝

5.1凸模的加工工藝

凸模材料為S136鋼材，外形尺寸為250x150x50mm，凸模的加工工藝如表15-1.

表15-1

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工藝過程卡名稱模具零件加工工藝產品名稱吹風機殼模具材料牌號工序號1234567891011121314255×155×55工序內容255mm×155mm×55mm退火（消除應力集中）刨或銑零件的六個表面留1.5mm余量磨零件的六個外表面留1mm余量在水路位置劃線，打樣沖眼鉆水路孔，鉆線割穿絲孔，精磨六個外表面至尺寸要求高速銑型芯電火花加工型腔淬火、回火至56-58HRC線割頂針孔，司筒孔，斜頂方孔去毛刺檢驗零件零件名稱1設備凸模S136毛坯外形尺寸工序名稱下料鍛造熱處理刨（銑）磨劃線鉆磨銑電火花熱處理線割鉗工檢驗件數工藝裝備壓板磁性吸盤劃線平臺壓板磁性吸盤壓板磁性吸盤壓板普通銑床或刨床磨床普通銑床磨床數銑電火花成型機加熱爐油槽線切割機

5.2凹模的加工工藝

凹模材料為S136鋼材，外形尺寸為250x150x105mm，凸模的加工工藝如表15-2。

表15-2工藝過程卡名稱模具零件加工工藝產品名稱電池后蓋模具零件名稱凹模

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材料牌號工序號1234567891011121314

S136毛坯外形尺寸工序名稱下料鍛造熱處理刨（銑）磨劃線鉆磨銑電火花拋光熱處理鉗工檢驗255×155×110工序內容件數設備1工藝裝備壓板磁性吸盤劃線平臺壓板磁性吸盤壓板磁性吸盤255mm×155mm×110mm退火（消除應力集中）刨或銑零件的六個表面留1.5mm