深圳市印染行業(yè)清潔生產技術指引1總論概述為了貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國清潔生產促進法》及《深圳市循環(huán)經濟促進條例》，促進深圳市印染行業(yè)推行節(jié)能減排，產業(yè)優(yōu)化升級，為深圳市企業(yè)推行清潔生產提供技術方法，深圳市環(huán)境保護局特編制本指引。本指引結合印染行業(yè)生產的工藝特點及產污環(huán)節(jié)，按照清潔生產原理，從提高資源利用率和減少環(huán)境污染出發(fā)，針對生產工藝、原材料選用、資源利用、污染物減量及最終處置提出技術要求，并對印染企業(yè)進行全過程的環(huán)境管理和認證提出要求。本指引為推薦性標準，可用于企業(yè)的清潔生產審核和清潔生產潛力與機會的判斷，以及企業(yè)清潔生產績效評定。本指引根據當前深圳市印染行業(yè)技術和裝備水平而制訂，將根據行業(yè)發(fā)展狀況進行修訂。1.2編制依據和原則編制原則制訂清潔生產技術指引的基本原則是：依據生命周期的分析理論,主要圍繞棉印染產品的生命周期而展開。對棉印染產品主要從資源能源利用指標、污染物產生指標（末端處理前）、生產工藝與裝備要求、產品的環(huán)境友好性要求和環(huán)境管理要求五個方面來考慮。具體原則如下：(1)符合清潔生產的思路，體現預防為主的原則。(2)推薦技術作為企業(yè)實施清潔生產的技術導向與參考，不做為技術改造依據。編制依據下列指令及標準所包含的條文，通過在本技術指引中引用而構成本技術指引的條文。《促進行業(yè)結構調整暫行規(guī)定》（國發(fā)〔2005〕40號）《中華人民共和國清潔生產促進法》（中華人民共和國主席令第七十二號；2002.06.29）[3]《清潔生產標準紡織業(yè)（棉印染）》[4]《清潔生產技術要求棉印染業(yè)（征求意見稿）》（HJ/Txx-2002）[5]《印染行業(yè)清潔生產評價指標體系（試行）》[6]《重點行業(yè)清潔生產技術導向目錄》（第一批）[7]《重點行業(yè)清潔生產技術導向目錄》（第三批）[8]《當前國家鼓勵發(fā)展的環(huán)保產業(yè)設備（產品）目錄》（2007修訂）[9]中國印染行業(yè)協會發(fā)布首批節(jié)能減排先進技術推薦目錄(35項)（2007）1.3適用范圍本技術指引適用于棉印染生產企業(yè)（含棉和棉混紡）清潔生產技術參考。

2印染行業(yè)主要生產工藝及污染環(huán)節(jié)分析坯布燒毛水冷卻廢水退漿水、燒堿坯布燒毛水冷卻廢水退漿水、燒堿退漿廢水煮煉水煮煉廢水漂白水、氧化劑漂白水染色水、染料、助劑染色廢水水洗水洗布廢水印花色漿沖地刷牌水（含染料、涂料、助劑等）高效水洗水洗花布水（含染料、涂料、助劑等）定型水冷卻水、廢氣樹脂整理水（少量）樹脂廢水檢驗絲光絲光廢水水水、燒堿圖2-1印染工藝流程圖主要污染環(huán)節(jié)的分析印染工藝主要分為前處理、染色、印花、整理四個部分，基本工藝流程如圖2-1。前處理主要由燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序組成。燒毛過程主要是使織物迅速通過火焰（煤氣或遠紅外線）燒去布面上絨毛使布面美觀，防止印花和染色產生著色不均勻，輸入的物料主要有汽油、循環(huán)水等；燒毛過程產生冷卻廢水。退漿主要是為去除織造過程中加在經紗上的漿料，使纖維更好地與染料親和，同時也可除去織物纖維中部分天然雜質，輸入的物料有氫氧化鈉、助煉劑、穩(wěn)定劑等；退漿過程產生退漿廢水。煮煉是將織物放在高溫堿液中蒸煮，以去除在退漿后殘留在織物上較大量的天然雜質，如灰分、果膠、蠟狀物、漿料、油脂等，使織物具有較好的吸水性，便于印染過程中染料的吸附與擴散。煮煉主要投加燒堿，為提高煮煉的效果，還需投加表面活性劑等助劑。煮煉殘液一般為棕褐色，pH值較高，有機污染濃度高。漂白的目的是去除織物上的色素，增加織物的白度，還可繼續(xù)去除殘留的蠟質及含氮物質等。對印花布和漂白布產品的漂白一般是用次氯酸鈉或過氧化氫漂白工序以保證產品質量。漂白工序排放的廢水，污染物含量及色度較低。絲光是使織物在一定張力作用下用濃堿液處理，使纖維膨化、紗線紋絡排序整齊，增加光澤，增加織物對染料的吸附能力。絲光液一般為定量補充，連續(xù)使用。染色是視為大面積的單色印花，為使織物染色均勻，需將染料、各種助劑，配制成各種不同的染液，在不同的溫度下對織物進行染色，染色過程是以水為媒介，在濕法中進行。染色過程中排放一定量的染料殘液及相應的漂洗廢水，染色廢水含有一定量的色度及有機污染物，與印花相似，染色廢水中污染物濃度低于印花廢水，廢水量大于印花廢水。印花是將染料與相關助劑和粘合劑調制成色漿，再通過印花設備印到織物上，從而形成各種不同顏色和花型的織物，通過汽蒸固色工序，最后通過水洗、整理等工序成為最終印花產品。印花廢水中含有一定量織物上殘留的色漿、助劑、糊料等有機物。印染企業(yè)生產過程中的產生的污染物主要是印染廢水。印染廢水主要包括前處理過程廢水和染色、印花過程產生的廢水，后整理過程產生的量很少。在前處理過程中，主要排放含有一定量堿性物質以纖維或織物上所含的雜質，這部分廢水量約占印染廢水總量的50-60%，該廢水中污染物含量高，而色度相對較低。染色和印花過程中產生的廢水，主要含有剩余染料和大量殘留的各種助劑，而助劑是產生污染物濃度高的主體。一定量的難以生物降解物質，增加了廢水處理難度，造成水體嚴重污染。所以，印染廢水屬于含有一定量色度、一定量有害物質的有機性廢水。不同印染廠加工工藝可能略有不同，但一般主要經過退漿，煮煉、漂白，絲光，染色，印花，整理等工序，排放廢水的主要污染物為：懸浮物：纖維屑粒、漿料，整理加工藥劑等；BOD：有機物，如染料，漿料，表面活性劑，酯，酚，加工藥劑等；COD：染料，還原漂白劑，醛，還原凈水劑等；色度：染料、顏料在廢水中呈顯的顏色。表2-1紡織印染工業(yè)廢水排放量及排放水質情況產品工序單位污染物排放系數化纖印染10廢水：2600t，BOD5，100~350mg/L，硫化物2mg/L，COD500~2000mg/L棉麻印染10廢水：330t，BOD5，200~300mg/L，硫化物10~20mg/L，COD700~1200mg/L絲綢印染10廢水：330t，BOD5，200~300mg/L，硫化物10~20mg/L，COD700~1200mg/L繭絲煮繅t廢水：100~130t，BOD5200~500mg/L廢繭處理t廢水：56~120t，BOD5200~250mg/L毛紡織品染整t廢水：6300t，BOD5100~120mg/L

3印染行業(yè)清潔生產評價指標評價指標體系根據清潔生產的原則要求和指標的可度量性，本評價指標體系分為定量評價和定性要求兩大部分。定性評價指標主要根據國家有關推行清潔生產的產業(yè)發(fā)展和技術進步政策、資源環(huán)境保護政策規(guī)定以及行業(yè)發(fā)展規(guī)劃選取，用于定性考核企業(yè)對有關政策法規(guī)的符合性及其清潔生產工作實施情況。定量評價指標選取有代表性，能反映“節(jié)能”、“降耗”、“減污”和“增效”等有關清潔生產最終目標的指標，建立評價模式。通過對各項指標的實際達到值、評價基準值和指標的權重值進行計算和評分，綜合考評企業(yè)實施清潔生產的狀況和企業(yè)清潔生產程度。定量指標和定性指標分為一級指標和二級指標。一級指標為普適性、概括性的指標；二級指標為反映印染企業(yè)清潔生產各方面具有代表性的、內容具體、易于評價考核的指標。定性評級指標圖3-1印染企業(yè)定性評價指標體系框架二級指標圖3-1印染企業(yè)定性評價指標體系框架二級指標印染行業(yè)定性指標一級指標深圳市重點鼓勵發(fā)展的印染行業(yè)清潔生產技術（含節(jié)能減排技術）環(huán)境管理體系及清潔生產審核能源管理體系及能源審計執(zhí)行環(huán)境保護法規(guī)執(zhí)行有關節(jié)能法規(guī)法令二級指標二級指標二級指標二級指標生物酶前處理工藝高效短流程前處理清潔生產助劑及工藝高效活性染料的應用氣體動力氣流染色技術針織平幅染整新技術定型機廢氣處理及資源化技術印染廢水深度處理及回用技術原輔助劑的回收利用技術無毒無害的原輔材料低能耗高效的生產工藝及設備綜合利用和消納社會廢物建立環(huán)境管理體系并通過認證開展清潔生產審核建立有效的能源管理體系鼓勵開展能源審計建設項目環(huán)保[三同時]執(zhí)行情況建設項目環(huán)境影響評價制度執(zhí)行情況老污染源限期治理項目完成情況污染物排放總量控制情況積極響應國家省市有關節(jié)能法規(guī)法令淘汰或改進高耗能的生產設備或工藝轉移印花新工藝定量評級指標印染企業(yè)定量評價印染企業(yè)定量評價一級指標資源指標污染物指標綜合利用指標生產技術指標能源指標資源指標污染物指標綜合利用指標生產技術指標能源指標二級指標二級指標二級指標二級指標二級指標二級指標二級指標二級指標染料消耗助劑消耗漿料消耗漂白劑消耗企業(yè)工業(yè)用水重復利用率上染率設備作業(yè)率綜合成品率燒堿回收率工業(yè)用水利用率余熱利用率染料回收利用率廢水回用率外排廢水量COD排放量SO2排放量煙粉塵排放量噪聲二級指標綜合能耗可比能耗產品單耗單位產品綜合能耗圖3-2印染企業(yè)定量評價指標體系框架在定性化評價指標體系中，基本上是按照有利于“源削減”的原則，設置各項二級指標，在缺乏統(tǒng)計數據的情況下，通過清潔生產裝備和工藝“有”與“無”、是否運行正常和清潔生產管理水平，客觀反映企業(yè)清潔生產的面貌。在定量評價指標體系中，各指標的評價基準值是衡量該項指標是否符合清潔生產基本要求的評價基準。本評價指標體系確定各定量評價指標的評價基準值的依據是參照國家發(fā)改委發(fā)布的《印染行業(yè)清潔生產評價指標體系（試行）》中定量指標體系。清潔生產評價指標的權重分值反映了該指標在整個清潔生產評價指標體系中所占的比重。它原則上是根據該項指標對印染行業(yè)清潔生產實際效益和水平的影響程度大小及其實施的難易程度來確定的。清潔生產是一個相對概念，它將隨著經濟的發(fā)展和技術的更新而不斷完善，達到新的更高、更先進水平，因此清潔生產評價指標及指標的基準值，也應視行業(yè)技術進步的趨勢進行不定期調整，其調整周期與本技術指引調整期同步。表3-1印染企業(yè)定性評價指標項目及權重一級指標指標分值二級指標指標分值備注（1）深圳市重點鼓勵發(fā)展的印染行業(yè)清潔生產技術（含節(jié)能減排技術）的符合性50生物酶前處理工藝5定性評價指標無評價基準值，其考核按對該指標的執(zhí)行情況給分。對一級指標“（1）”所屬二級指標，凡采用的按運行情況給出相應分值，未采用的不給分。對一級指標“（2）”所屬二級指標，凡已建立環(huán)境管理體系并通過認證的給4分，只建立環(huán)境體系但尚未通過認證的給2分；凡已進行清潔生產審核并實施無/低費方案的給6分，實施中/高費方案的給4分。對一級指標“（3）”所屬二級指標，凡已建立有效的能源管理管理體系得給2分；凡能開展能源審計的給4分。對一級指標“（4）”所屬各二級指標，如能按要求執(zhí)行的，則按其指標分值給分；對建設項目環(huán)?！叭瑫r”、建設項目環(huán)境影響評價、老污染源限期治理指標未能按要求完成的則不給分；對污染物排放總量控制要求，凡水污染物和氣污染物均有超總量要求的則不給分；凡僅有水污染物或氣污染物超總量要求的，則給2分。對一級指標“（5）”所屬各二級指標，如能按要求執(zhí)行的，則按其指標分值給分；高效短流程前處理清潔生產助劑及工藝3高效活性染料的應用4轉移印花新工藝4氣體動力氣流染色技術4針織平幅染整新技術4定型機廢氣處理及資源化技術4印染廢水深度處理及回用技術5原輔助劑的回收利用技術7無毒無害的原輔材料4低能耗高效的生產工藝及設備3綜合利用和消納社會廢物3（2）環(huán)境管理體系建立及清潔生產審核10建立環(huán)境管理體系并通過認證4開展清潔生產審核6（3）能源管理體系及能源審計6建立有效的能源管理體系2積極開展能源審計4（4）貫徹執(zhí)行環(huán)境保護法規(guī)的符合性20建設項目環(huán)?！叭瑫r”執(zhí)行情況5建設項目環(huán)境影響評價制度執(zhí)行情況5老污染源限期治理項目完成情況5污染物排放總量控制情況5（5）貫徹執(zhí)行有關節(jié)能法規(guī)法令的符合性14積極響應國家省市有關節(jié)能法規(guī)法令8淘汰或改進高耗能的生產設備或工藝6注：1.如果一個企業(yè)涉及多個產品時，其它產品要在其它相關行業(yè)達到指標要求，否則不能參評。2.深圳鼓勵發(fā)展技術隨著科學技術的進步也會有所變化，有關新技術說明深圳市發(fā)布的技術指引最新版為準。3.對于一級指標（1）所列出的生產工藝和技術并不是對印染行業(yè)清潔生產技術范圍的界定，被國家、省、市或行業(yè)協會發(fā)布或認定為清潔生產的技術或工藝，均可給出相應分值。4.對于一級指標（1）中工藝技術對應企業(yè)不存在相關的生產環(huán)節(jié)，造成缺項的，應對指標分值做相應調整或按缺項考核調整權重公式計算。表3-2印染企業(yè)定量評價指標項目、權重及基準值一級指標權重分值二級指標單位權重分值評價基準值1能源指標25單位產品綜合能耗kgce/t5水浴比t/t47萬元產值能耗kgce4單位產品耗水量t/t3269單位產品耗電量t/t31795單位產品耗汽量t/t3單位產品耗煤量t/t3資源能耗25印花漿料消耗kg/t32燒堿消耗kg/t4染料消耗kg/t4助劑消耗kg/t4雙氧水消耗kg/t3油類消耗kg/t2企業(yè)工業(yè)用水重復利用率%540生產技術指標10上染率％370設備作業(yè)率%385綜合成品率%495綜合利用指標25余熱利用率％550染料回收利用率％550燒堿回收率％550廢水回用率％520工業(yè)用水利用率％595污染物指標15外排廢水量m3/t3COD排放量kg/t3SO2排放量kg/t3煙粉塵排放量kg/t3噪聲dB(A)3≤60注：1.評價基準值的單位與其相應指標的單位相同。2.各個指標的數值是按織物平均1噸布5000m計算，然后乘以標準品校正系數。按平均校正系數1.795計算。定量評價指標的考核評分計算企業(yè)清潔生產定量評價指標的考核評分，以企業(yè)在考核年度（一般以一個生產年度為一個考核周期，并與生產年度同步）各項二級指標實際達到的數值為基礎進行計算，綜合得出該企業(yè)定量評價指標的考核總分值。定量評價的二級指標從其數值情況來看，可分為兩類情況：一類是該指標的數值越低（?。┰椒锨鍧嵣a要求（如能耗、水耗、污染物排放量等指標）；另一類是該指標的數值越高（大）越符合清潔生產要求（如二次能源回收量及其利用率、工業(yè)水重復利用率、固體廢物利用率等指標）。因此，對二級指標的考核評分，根據其類別采用不同的計算模式。.1定量評價二級指標的單項評價指數計算對指標數值越高（大）越符合清潔生產要求的指標，其計算公式為：Si=Sxi/S0i對指標數值越低（小）越符合清潔生產要求的指標，其計算公式為：Si=S0i/Sxi式中：Si-第i項評價指標的單項評價指數。如采用手工計算時，其值取小數點后兩位；Sxi－第i項評價指標的實際值（考核年度實際達到值）；S0i－第i項評價指標的評價基準值。本評價指標體系各二級指標的單項評價指數的正常值一般在2.0~3.0左右，但當其實際數值遠小于（或遠大于）評價基準值時，計算得出的Si值就會較大，計算結果就會偏離實際，對其他評價指標的單項評價指數產生較大干擾。為了消除這種不合理影響，應對此進行修正處理。修正的方法是：當Si>k/m時（其中k為該類一級指標的權重分值，m為該類一級指標中實際參與考核的二級指標的項目數），取該Si值為k/m。.2定量評價考核總分值計算定量評價考核總分值的計算公式為：P1＝式中：P1－定量評價考核總分值；n－參與定量評價考核的二級指標項目數；Si－第i項評價指標的單性評價指數；Ki－第i項評價指標的權重分值。若某項一級指標中實際參與定量評價考核的二級指標項目數少于該一級指標所含全部二級指標項目數（由于該企業(yè)沒有與某二級指標相關的生產設施所造成的缺項）時，在計算中應將這類一級指標所屬二級指標的權重分值均予以相應修正，修正后各相應二級指標的權重分值以Ki’表示：Ki'＝Ki·Aj式中：Aj－第j項一級指標中，各二級指標權重分值的修正系數。Aj=A1/A2。A1為第j項一級指標的權重分值；A2為實際參與考核的屬于該一級指標的各二級指標權重分值之和。如由于企業(yè)未統(tǒng)計該項指標值而造成缺項，則該項考核分值為零。定性評價指標的考核評分計算對定性指標的考核不僅考核“有”與“無”，而且要考核是否正常運行及其效果。定性評價指標的考核總分值的計算公式為：P2＝式中：P2－定性評價二級指標考核總分值；Fi－定性評價指標體系中第i項二級指標的得分值；n－參與考核的定性評價二級指標的項目總數。如果實際參與考核的一級指標（1）所列出的二級評價指標項目數少于一級評價指標所包括的全部二級評價指標的項目數（如：由于企業(yè)沒有與某二級評價指標相關的生產環(huán)節(jié)所造成的缺項），則應將該項二級評價指標的權重值乘以修正系數Ai，調整其權重值：P2（1）＝式中：Ai為第i項二級評價指標權重值的修正系數，Ai＝A1/A2A1為本指標體系所列一級指標（1）的權重值；A2為實際參與考核的屬于一級評價指標（1）的各二級評價指標的權重值之和；N為實際參與一級評價指標（1）的各二級評價指標項目數。.3企業(yè)清潔生產綜合評價指數的考核評分計算為了綜合考核印染企業(yè)清潔生產的總體水平，在對該企業(yè)進行定量和定性評價考核評分的基礎上，將這兩類指標的考核得分按不同權重（以定量評價指標為主，以定性評價指標為輔）予以綜合，得出該企業(yè)的清潔生產綜合評價指數和相對綜合評價指數。.1綜合評價指數（P）綜合評價指數是描述和評價被考核企業(yè)在考核年度內清潔生產總體水平的一項綜合指標。國內大中型印染企業(yè)之間清潔生產綜合評價指數之差可以反映企業(yè)之間清潔生產水平的總體差距。綜合評價指數的計算公式為：12式中：P－企業(yè)清潔生產的綜合評價指數，其值一般在100左右；P1、P2－分別為定量評價指標中各二級指標考核總分值和定性評價指標中各二級指標考核總分值。.2相對綜合評價指數（P'）相對綜合評價指數是企業(yè)考核年度的綜合評價指數與企業(yè)所選對比年度的綜合評價指數的比值。它反映企業(yè)清潔生產的階段性改進程度。相對綜合評價指數的計算公式為：P'＝Pb/Pa式中：P'－企業(yè)清潔生產相對綜合評價指數； Pa、Pb－分別為企業(yè)所選定的對比年度的綜合評價指數和企業(yè)年度的綜合評價指數。印染行業(yè)清潔生產企業(yè)的評定對印染企業(yè)清潔生產水平的評價，是以其清潔生產綜合評價指數為依據的，對達到一定的綜合評價指數的企業(yè)，分別評定為深圳市清潔生產先進企業(yè)、深圳市清潔生產企業(yè)和深圳市清潔生產落后企業(yè)。根據目前深圳市印染行業(yè)的實際情況，不同等級的清潔生產企業(yè)的綜合評價指數列于表3-3。表3-3印染行業(yè)不同等級的清潔生產企業(yè)綜合評價指數清潔生產企業(yè)等級清潔生產綜合評價指數備注清潔生產先進企業(yè)≥90（鼓勵）推廣應用清潔生產企業(yè)75≤P＜90推廣應用上述清潔生產綜合評價指數低于75的企業(yè)則被評為未實現清潔生產企業(yè)或清潔生產落后企業(yè)，建議進行整頓改進，并經深圳市環(huán)保局驗收通過之后方可進行生產。按照現行環(huán)境保護政策法規(guī)以及產業(yè)政策要求，凡參評企業(yè)被深圳市環(huán)保主管部門認定為主要污染物排放未“達標”（指總量未達到控制指標或主要污染物排放超標），生產淘汰類產品或仍繼續(xù)采用要求淘汰的設備、工藝進行生產的，則該企業(yè)不能被評定為“清潔生產先進企業(yè)”或“清潔生產企業(yè)”。企業(yè)的清潔生產水平也反映在各個定量評價指標上，各個定量評價指標也可以分為更多的評價指標?，F將相關評價指標評價結果列于下表：表3-4原材料指標評價結果原材料指標狀況指標權重等級分值得分毒性無毒7生態(tài)影響良好6可再生性良好4能源強度低4循環(huán)利用性良好4合計25表3-5產品指標評價結果產品指標狀況指標權重等級分值得分銷售良好3使用良好44壽命優(yōu)化中等4報廢良好4合計15具體的評價指標要根據印染企業(yè)具體的工藝流程來劃分，可以詳細了解各個評價指標的情況，使企業(yè)能夠有針對性的進行改革和推進清潔生產，達到先進的清潔生產水平。

4印染行業(yè)清潔生產技術要求本技術要求按照清潔生產的原理，從提高資源利用率和減少環(huán)境污染出發(fā)，針對棉印染生產過程的資源能源利用、污染物產生、生產工藝與裝備水平、產品的環(huán)境友好性和環(huán)境管理提出技術要求。本技術要求共給出棉印染生產過程清潔生產水平的三級技術指標：一級:國際清潔生產先進水平；二級:深圳市清潔生產先進水平；三級:深圳市清潔生產基本水平。資源能源利用指標項目一級二級三級1.原輔材料的選擇棉印染企業(yè)主要生產原料為各種坯布或紗線，輔助原料為各種染料及相應助劑。在印染生產過程中，應使用綠色環(huán)保型染料和上染率高的染料，減少對環(huán)境的污染；淘汰和禁用對人體有害的偶氮型染料以及禁用其它一些致癌染料和過敏性染料；推行生態(tài)紡織品，使用無害或少害原輔料，避免對人體健康造成危害。機織印染產品，t/百米≤2.0≤2.5≤3.0針織印染產品，t/t紗≤200≤300≤3503.耗電量機織印染產品，kwh/百米≤25≤29≤35針織印染產品，kwh/t紗≤1800≤2000≤2500機織印染產品，kg/百米≤35≤45≤55針織印染產品，kg/t紗≤2500≤2800≤3100污染物產生指標（末端治理前）項目一級二級三級機織印染產品，t/百米≤≤2.2≤2.4針織印染產品，t/t紗≤170≤280≤320機織印染產品，Kg/百米≤≤2.0≤2.4針織印染產品，Kg/t紗≤110≤150≤2004.3生產工藝與裝備要求項目一級二級三級生產工藝與技術裝備完全達到以下要求：生產工藝采用最佳化的清潔生產工藝；前處理設備高效、節(jié)能、低耗，短流程；染色設備高質量、小浴比，自動化程度高；印花設備快速、靈活、低耗，自動化、智能化程度高。基本達到以下要求：生產工藝采用最佳化的清潔生產工藝；前處理設備高效、節(jié)能、低耗，短流程；染色設備高質量、小浴比，自動化程度高；印花設備快速、靈活、低耗，自動化、智能化程度高。部分達到以下要求：生產工藝采用最佳化的清潔生產工藝；前處理設備高效、節(jié)能、低耗，短流程；染色設備高質量、小浴比，自動化程度高；印花設備快速、靈活、低耗，自動化、智能化程度高。產品的環(huán)境友好性要求項目一級二級三級已經進行生態(tài)紡織品的開發(fā)和認證工作，符合可持續(xù)發(fā)展的需要。正在進行生態(tài)紡織品的開發(fā)和認證工作，符合可持續(xù)發(fā)展的需要。2.產品合格率(近三年)95%90%85%環(huán)境管理要求項目一級二級三級1.生產過程環(huán)境管理按照清潔生產要求，建立生產過程管理制度，建立清潔生產激勵機制；嚴格制定生產工藝規(guī)程和設備維修保養(yǎng)制度，程序文件及作業(yè)文件齊備；主要生產車間和設備應安裝計量裝置，原始記錄和統(tǒng)計數據齊全有效。按照清潔生產目標，建立生產過程管理制度，建立清潔生產激勵機制；制定生產工藝規(guī)程和設備維修保養(yǎng)制度，程序文件及作業(yè)文件齊備；主要生產車間應安裝計量裝置，原始記錄和統(tǒng)計數據齊全有效。按照清潔生產目標，建立生產過程管理制度，初步建立清潔生產激勵機制；制定生產工藝規(guī)程和設備維修保養(yǎng)制度，程序文件及作業(yè)文件基本齊全；主要生產車間部分安裝計量裝置，原始記錄和統(tǒng)計數據基本齊全。2.相關方環(huán)境管理要求提供的原輔材料，應對人體健康沒有任何損害，并在生長和生產過程中對生態(tài)環(huán)境沒有負面影響要求提供綠色環(huán)保型和高上染率的染料和助劑，減少對環(huán)境的污染；相關方應逐步淘汰對人體有害的偶氮型染料以及其它一些致癌染料和過敏性染料。要求提供無毒、無害和易于降解或回收利用的包裝材料。3．清潔生產審核按照國家環(huán)?？偩志幹频拿抻∪拘袠I(yè)的企業(yè)清潔生產審核指南進行了審核。4．環(huán)境管理制度按照ISO14001建立并運行環(huán)境管理體系，環(huán)境管理手冊、程序文件及作業(yè)文件齊備。環(huán)境管理制度健全,原始記錄及統(tǒng)計數據齊全有效。環(huán)境管理制度、原始記錄及統(tǒng)計數據基本齊全。⑴印染行業(yè)有機廢氣回收先進實用技術；⑵定型機廢氣處理系統(tǒng)；⑶定形機廢氣熱回收裝置；⑷CFM自動凈化技術在印染廢水深度治理回用中的應用；⑸印染廢水深度處理及回用關鍵技術；

5企業(yè)清潔生產審核5.1企業(yè)推行清潔生產審核的要求與政策企業(yè)推行清潔生產審核的政策要求1）中華人民共和國清潔生產促進法（2002年）；2）國務院辦公廳轉發(fā)展改革委等部門《關于加快推行清潔生產意見》的通知（國辦發(fā)[2003]100號）；3）清潔生產審核暫行辦法（國家發(fā)展和改革委員會、國家環(huán)境保護總局令第16號）4）財政部關于印發(fā)《中央補助地方清潔生產專項資金使用管理辦法》的通知（財建[2004]343號）5）關于印發(fā)《國家環(huán)境保護局關于推行清潔生產的若干意見》的通知（環(huán)控[1997]232號）6)關于貫徹落實《清潔生產促進法》的若干意見（環(huán)發(fā)[2003]60號）7)國務院批轉節(jié)能減排統(tǒng)計監(jiān)測及考核實施方案和辦法的通知（國發(fā)〔2007〕36號）8）關于印發(fā)《廣東省清潔生產聯合行動實施意見》的通知（粵經貿資源[2001]972號）9）關于印發(fā)《廣東省清潔生產企業(yè)驗收管理辦法(暫行)》的通知（粵經貿資源[2003]234號）10)印發(fā)廣東省節(jié)能減排綜合性工作方案的通知（粵府〔2007〕66號）11）廣東省人民政府關于加快推進清潔生產工作的意見（粵府辦[2007]77號）12)深圳市清潔生產審核實施細則企業(yè)推行清潔生產審核的操作要求從企業(yè)來說，實行清潔生產有一下幾個方面工作要做：（1）積極開展進行企業(yè)清潔生產審核；（2）開發(fā)長期的企業(yè)清潔生產戰(zhàn)略計劃；（3）對職工進行清潔生產的教育和培訓；（4）進行產品全生命周期分析；（5）進行產品生態(tài)設計；（6）研究清潔生產的替代技術。進行企業(yè)清潔生產審核是推行企業(yè)清潔生產的關鍵和核心。企業(yè)清潔生產審核是一項系統(tǒng)而細致的工作，在整個審核過程中應充分發(fā)動全體員工的參與積極性，解放思想、客服障礙、嚴格按審核程序辦事，以取得清潔生產的實際成效并鞏固下來。具體操作要求如下：（1）通過宣傳教育，使企業(yè)領導和職工對清潔生產有正確的認識，并取得領導重視和員工的支持，鼓勵全員參與，充分發(fā)動群眾獻計獻策。。（2）成立清潔生產審核工作小組，按照清潔生產審核工作程序逐步進行企業(yè)清潔生產審核工作。（3）貫徹編審核、邊實施、邊見效的方針，在審核的每個階段都應注意實施已成熟的無/低費清潔生產方案，成熟一個實施一個。（4）對已實施的方案進行核查和評估，并納入企業(yè)的環(huán)境管理體系，以鞏固成果。（5）對審核結論，要以定量數據為依據。（6）在方案產生和篩選完成后，要編寫中期審核報告，對前階段的工作進行總結和評估，從而發(fā)現問題，找出差距，以便在后期工作中進行改進。（7）在審核結束前，對篩選出來還未實施的可行方案，應制定詳細的實施計劃，并建立持續(xù)清潔生產機制，最終編制完整的清潔生產審核報告。5.2企業(yè)實施清潔生產審核程序組織實施清潔生產審核是推行清潔生產的重要組成和有效途徑。基于我國清潔生產審核示范項目的經驗，并根據國外有關廢物最小化評價和廢物排放審核方法和實施的經驗，國家清潔生產中心開發(fā)了我國的清潔生產審核程序，包括7個階段、35個步驟，詳見圖5-1。

活動產出可行性分析1進行市場調查；2進行技術評估可行性分析1進行市場調查；2進行技術評估3進行環(huán)境評估；4進行經濟評估5推薦可實施方案方案實施1組織方案實施；2匯總已實施的無低費方案的成果3驗證已實施的中高費方案的成果4分析總結已實施方案對組織的影響持續(xù)清潔生產1建立和完善清潔生產組織；2建立和完善清潔生產管理制度；3制定持續(xù)清潔生產計劃；4編寫清潔生產審核報告1方案的可行性分析結果；2推薦的可實施方案1推薦方案的實施；2已實施方案的成果分析結論1清潔生產組織機構2清潔生產管理制度3持續(xù)清潔生產計劃4清潔生產審核報告籌劃與組織1取得領導支持；2組建審計小組3制定工作計劃；4開展宣傳教育方案產生和篩選1產生方案；2分類匯總方案3篩選方案；4研制方案5繼續(xù)實施無低費6核定并匯總無低方案；費方案實施效果1領導的參與；2審計小組3審計工作計劃；4障礙的克服評估1準備審計重點材料；2實測輸出入物流3建立物料平衡；4分析廢物產生原因5提出和實施無低費方案預評估1組織現場調研；2進行現場考察3評價產污排污狀況；4確定審計重點5設置清潔生產目標；6提出和實施無低費方案1現狀調查結論；2審計重點3清潔生產目標；4現場考察的無低費方案1物料平衡；2廢物產生原因3審計重點無低費方案的實施1各類清潔生產方案的匯總2推薦的供可行性分析的方案3中期評估前無低費方案實施效果的核定和匯總4清潔生產中期審計報告一、生物酶前處理工藝技術技術說明生物酶由于具有專一、高效的特性，能在常溫下對纖維雜質進行有效分解。將生物酶這一特性應用于印染前處理加工，可以取代燒堿等相關助劑，縮短了工藝流程，降低了消耗，減少了污染排放，對推行清潔生產、保護生態(tài)環(huán)境具有重要意義。適用范圍（替代的落后技術）生物酶技術適用于亞麻、麻棉混紡及棉染整加工前處理工序。主要環(huán)境、經濟指標1）環(huán)境指標依據傳統(tǒng)工藝與生物酶工藝產生廢水COD監(jiān)測結果為：軋生物酶后廢水為55mg/L，正常堿煮使用廢水為267mg/L，該技術能夠在很大程度上削減廢水中COD。2）經濟指標據技術發(fā)明應用單位數據：101純亞麻織物（14×14/50×54）：傳統(tǒng)工藝每碼布前處理耗用化學助劑和水、電、汽的費用按為0.59元/碼計，使用生物酶工藝前處理耗用生物酶、化學助劑和水、電、汽的費用為：0.39元/碼。

純亞麻短纖維、亞麻棉/粘混紡厚織物：傳統(tǒng)工藝每碼布前處理耗用化學助劑和水、電、汽的費用按為0.92元/碼計，使用生物酶工藝前處理耗用生物酶、化學助劑和水、電、汽的費用為：0.39元/碼。4、使用現狀該技術申報單位為深圳新龍亞麻紡織漂染、深圳市紡織行業(yè)協會、深圳良益實業(yè)、清華大學研究生院、上海永光化學公司。深圳良益實業(yè)從2006年開始在印染生產中使用生物酶技術，目前公司環(huán)保節(jié)能已初見成效。目前已生產了120多個產品，按全年推廣應用計算，可降低成本萬元，減少污染物排放86.4噸。用生物酶工藝進行生產，基本不需要增加或改造設備。生產出來的產品質地蓬松，沒有刺癢感，布面光潔度等都有所提高，符合國際生態(tài)紡織品標準要求。

二、微膠囊分散染料染色新工藝1、技術說明微膠囊分散染料染色工藝的基本原理，是利用微膠囊優(yōu)良的緩釋功能與分散染料極小的溶解度（約為酸性和直接染料的萬分之一）組成染料供應源，使溶解成單分子狀態(tài)的染料，在滌綸纖維表面吸附，擴散和染著，從而實現均勻染色，表面的浮色極少，不必還原清洗、皂洗和水洗，與傳統(tǒng)染色需后處理形成鮮明的對比。傳統(tǒng)染色工藝的染浴中，除分散染料已有大量&w=%b7%d6%c9%a2%bc%c1&d=&k=0&z=&a=&j=&f="分散劑外，另需添加分散劑、勻染料等助劑，使水中溶解度極小的分散染料在染浴中形成染料膠囊，以利滌綸纖維的吸附、擴散和染著，由此可能產生表面染色不勻，以及表面吸附染料量較多等問題，故染色后需經充分后處理除去浮色保證染色牢度(皂洗和摩擦)。2、適用范圍（替代的落后技術）本技術適用印染行業(yè)的滌綸染色工藝。3、主要環(huán)境、經濟指標試生產時，半制品進缸，微膠囊分散染料用水攪勻后倒入輔助裝置，并添加少量冰醋酸，接著按傳統(tǒng)染色工藝升溫開始染色，升溫至130℃保溫30分鐘，冷卻后出缸。經測試，染色滌綸織物色澤均勻，主要染色牢度均達到或優(yōu)于常規(guī)工藝。染色廢水（高溫時取）有輕微色度，冷卻后色度明顯降低，靜置12小時經過濾后，目測呈無色（按染料的λmax測定不出染料含量）。以致染色廢水經適當處理全部可回用。同時，新染色工藝又省去了還原清洗、皂洗、熱水洗和冷水洗幾個后處理工序，可節(jié)約大量的染色后處理用水。實施此項新工藝對保護環(huán)境和經濟價值的意義重大。微膠囊分散染料不含任何助劑，其染色水經簡單處理可全部回用，染色過程中毋需后處理工序，可以說無污水排放，是環(huán)境友好的清潔生產工藝之一。整個染色過程可縮短1/3～1/2時間，同時設備利用率可大大提高。4、使用現狀微膠囊分散染料染色新工藝是由東華大學，上海林邦環(huán)保技術公司，常州漢斯化學品公司，江西華園機電公司合作研發(fā)，已獲四項國家發(fā)明金獎。

三、氣流染色技術1、技術說明①基本原理有別于常規(guī)噴射溢流染色機的水力原理，氣流染色技術采用氣體動力系統(tǒng)。其工作原理是織物被濕氣、空氣與蒸汽混合的氣流帶動在單獨的管路中運行，由入布開始至過程終結，當中無需特別注液，故此織物可在無液體的情況下在機內完成染色過程，功能效果如下：氣體動力驅動保證織物運行順暢，從而防止皺紋或折痕產生；具有織物速度控制可減少速差，方便監(jiān)察織物移動速度，以達致最佳清洗效果；獨特的連續(xù)噴淋清水的沖洗方法，只需很短的時間就能達致清洗的效果；無需液體的氣體動力織物運行和染料在飽和蒸汽的環(huán)境之下，保證色牢度；搖折裝置確?？椢镙斔土鲿?；由鐵佛龍片及棒組成的滑溜底部，令織物表面得到最妥善的處理，并能于儲布槽內運行暢順；因染色工藝過程的困難度而需配置較大集水槽時，織物仍會保持在染液之上運行。②工藝流程圖系列氣流染色機擁有九個主要部件，其功能見下附圖3-1：附圖3-1氣流染色機構造圖2、適用范圍（替代的落后技術）本技術適用印染工業(yè)染色工藝，其使用條件如下：a)顏料助劑應在缸底集液槽預先溶解，以保證染色質量，節(jié)省顏料助劑b)滑溜的鐵佛龍鋪面c)配置鐵佛龍部件的特殊噴嘴d)變頻控制提升裝置e)于注料與空氣管路設置大型過濾篩，以確保主泵及鼓風機運作暢順f)織物運行特制鼓風機g)機身與與染液接觸的部份需用高度抗腐蝕不銹鋼材料3、主要環(huán)境、經濟指標a)水消耗低：染綿的浴比是1：，染化纖是1：2，水消耗量減少。b)高效節(jié)能：風扇馬達擁有標準的頻率控制，能對過程控制提供靈敏的調控以節(jié)省能源消耗。c)減少污染：浴比低同時可節(jié)省染料、化學助劑及輔助物料等污染物的使用。另外，污水中活性染料的鹽成份可減少三份之一或更多。相對地可減少除泡劑的使用，起到減少環(huán)境污染的效果。d)節(jié)省時間：冷水熱水清洗過程可連接進行，不需任何時間的停頓。另外，配備高效熱交換器或直接蒸汽加熱裝置，大大縮短升溫時間。氣流染色機與傳統(tǒng)噴射染色機進行成本效益比較，能夠節(jié)水、節(jié)能、節(jié)省助劑、提高工效。以下圖表是德國THEN-AIRFLOW系列氣流染色機的一些技術經濟指標：附表3-1傳統(tǒng)機型與THEN-AIRFLOW的成本比較成本計算：傳統(tǒng)機型THEN-AIRFLOW比率(%)生產/小時kgs/hkgs/h生產/日1662kgs/d2700kgs/d水量58ltrs/kg27ltrs/kg電量kWh/kgkWh/kg加熱能量kgs/kgkgs/kg附圖3-2氣流型與傳統(tǒng)型的效益比較4、使用現狀江蘇AB針織集團，寧波申洲針織，俐馬工業(yè)－蘇州，上海三槍集團，余姚銀河印染，湖北多佳織染，福建鳳竹紡織科技等多家企業(yè)采用了這項技術。該項技術來源特恩機械。

四、微懸浮體染色技術1、技術說明微懸浮體染色技術最初在蛋白質纖維的染色加工中應用，這些蛋白質纖維主要包括羊毛、山羊絨和蠶絲。在羊毛和山羊絨染色過程中，通過我們合成的特種復合高分子saddit/index.shtml"助劑加入，在染浴中自行形成染料微懸浮體顆粒，這些細小的顆粒可以在低溫情況下(30-50℃)在纖維表面均勻吸附。待上述吸附過程基本完成后，可以使染浴迅速升溫(＞3℃)，在一定的溫度下吸附在纖維表面的染料顆粒發(fā)生解體，釋放出的染料分子就地向纖維內部擴散并發(fā)生固著。由于染料微懸浮體顆粒極其細小，其對于纖維和織物的組織結構有很強的穿透能力，同時由于其具有自調均勻的吸附特性，可以保證染料顆粒在纖維表面的不同部位發(fā)生均勻吸附。與傳統(tǒng)的染色過程相比，在微懸浮體染色過程中被染纖維的受熱史明顯縮短，纖維在染色過程中的損傷因之會明顯減小。對散纖維染色來說，染后纖維的可紡性可得到明顯的改善。在蠶絲紡織品的染色過程中，由于微懸浮體化的染料在纖維表面的吸附率很高，從而使上述纖維的染料上染百分率和固色百分率都得以顯著提高。采用微懸浮體染色技術所得染品的色澤鮮艷度明顯提高且手感得到顯著改善，染品的各項色牢度完全符合國家標準。在蠶絲織物的染色過程中可以完全不使用作為促染劑使用的無機鹽，真正實現了“無鹽染色”，從而杜絕了織物在染色過程中經常出現的擦傷現象。2、適用范圍（替代的落后技術）在紡織品的前處理過程中，特定的微懸浮體化助劑可以使前處理過程中的常用助劑對纖維上各種雜質的接觸更加充分，從而使得對纖維的除雜效率顯著提高。

微懸浮體染整技術在紡織品后整理過程中的應用目前主要體現在柔軟整理方面。3、主要環(huán)境、經濟指標（1）采微懸浮體染色技術可以使蛋白質纖維染色加工的時間縮短50%左右，可以使染料的利用率提高5-10%左右，可以獲得顯著的“節(jié)能減排”效果。（2）棉針織物前處理的大生產試驗過程中，與傳統(tǒng)工藝相比：①在使最高溫度下保溫時間縮短2/3的前提下，可以使處理后的毛效提高2–3倍，白度也有相應的提高。②經微懸浮體前處理技術處理后的織物在其后活性染料染色過程中的染料固色率一般可以提高10%以上。③棉筒子紗的前處理效果與棉針織物的前處理效果類似。④同時可使棉纖維的氈并現象明顯降低且棉結明顯減少，使纖維在其后的烘干、開清棉、梳棉、并條、精梳、粗紗以及細紗的加工可以順利進行。⑤采用微懸浮體技術對棉散纖維進行前處理后再進行染色加工也能夠獲得類似的效果，從而使色紡紗的生產效率及產品的質量明顯提高。⑥采用微懸浮體工藝對棉進行前處理后可以使其后加工過程中的落棉率降低10%以上，可以順利紡出100支及更高支數的紗，與傳統(tǒng)加工工藝相比可以顯著提高生產效率、降低加工損耗并且明顯提高產品的質量以及產品的附加值。

（3）

微懸浮體染整技術在紡織品后整理過程中的應用目前主要體現在柔軟整理方面。在微懸浮體體系中，雙氨基改性有機硅柔軟劑和陽離子柔軟劑對棉紡織品的作用性能優(yōu)異，在不降低柔軟平滑度的情況下，所整理的紡織品的色澤幾乎不發(fā)生改變。4、使用現狀微懸浮體染整技術是一種前所未聞的原創(chuàng)性工業(yè)技術，由西安工程大學發(fā)明并命名。該技術已經被國家發(fā)展和改革委員會、科學技術部和商務部于2004年聯合發(fā)布的《當前優(yōu)先發(fā)展的高技術產業(yè)化重點領域指南》中列為重點新技術（第44-45頁）。國家環(huán)保總局已經將該技術列入2007年《國家先進污染防治示范技術名錄》（2007年，第56項）。

微懸浮體染整技術是一項被實踐證明為切實可行的染整新技術，其在理論和實踐上均與傳統(tǒng)的染整加工技術有著明顯的不同，從而可以產生顯著的效果。我國對此新型紡織品染整新技術擁有完全的知識產權。

五、織物變性涂料連續(xù)染色新技術技術說明“織物變性涂料連續(xù)染色新技術”，通過使用陽離子變性助劑，以織物的纖維素變性接枝為染色技術核心，吸收傳統(tǒng)黏合劑涂料染色技術優(yōu)點，試制創(chuàng)新成套設備，選用環(huán)保性涂料為原料，采用節(jié)水、節(jié)能、減污先進生產技術，使廢水、廢氣和固體廢物的排放量與傳統(tǒng)染色工藝相比減少了95％以上，使變性、染色、固色一步法連續(xù)生產。1.1常規(guī)涂料染色的缺點：（1）常規(guī)粘合劑涂料染色工藝適應面狹窄，只能染淺中色經反復實踐和分析檢測粘合劑形成的色膜僅能形成以斑狀、片狀、點狀等分散狀分布，不能均勻、連續(xù)、全部覆蓋于纖維表面，因此織物表面也不能形成與色膜一致的深度。從大量實踐并對色膜在纖維表面成型情況分析：一般色膜覆蓋纖維面積在35~85%，即使調整工藝處方和工藝條件但成效不大，曾實驗使用二次染色工藝，表明也難以達到100%覆蓋。其二是隨涂料和粘合劑用量增加，雖色膜相應增深，但主要表現為增加色膜厚度，并未增加面料K/S值深度，因此，染深濃色品種難度很大。（2）常規(guī)粘合劑涂料染色工藝成品手感差由于僅靠粘合劑作用和采用常規(guī)浸軋、預烘、烘干（焙烘）工藝難免有較多色膜在纖維之間粘結，加上粘合劑色膜性能以及在纖維表面分散狀分布不均勻形成粗糙表面，導致面料手感變硬，彈性變差，即使采用柔軟助劑混用而使成品柔軟性有一定改善，但在涂料染色面料成衣水洗加工過程中也所剩無幾，實際應用中仍需在成衣水洗后再進行柔軟處理，同時柔軟劑的加入，往往會導致牢度的下降等諸多問題。（3）常規(guī)粘合劑涂料染色涂料滲透差色牢度差，易掉色

涂料微小顆粒和黏合劑形成的色膜與纖維間僅靠分子間范德華力等作用附著在面料表面上，因此較之染料染色牢度顯著低，尤其在后加工“水洗”生產過程和加工成服飾后的使用過程中牢度越洗越差，嚴重制約了涂料染色技術推廣應用。（4）常規(guī)粘合劑涂料染色缺少價廉物美定型涂料和助劑國產涂料和相關染色助劑開發(fā)生產的滯后，進口涂料助劑價格昂貴等在一定程度上影響了對涂料染色技術的推廣，國內涂料染色應用尚處于初級階段，這種先天不足對染整企業(yè)帶來了很大困難。（5）常規(guī)粘合劑涂料染色無成套適用設備傳統(tǒng)染整設備難以適應涂料染色工藝要求，最終阻礙著涂料染色新技術的開發(fā)和推廣應用。（6）常規(guī)涂料染色工藝瑕疵多常規(guī)涂料染色工藝生產過程存在的粘輥筒、牢度差、色差大，質量波動較大必須焙烘，也導致長期以來涂料染色工藝只能作為被動使用的輔助性染色工藝。1.2織物變性涂料連續(xù)染色新技術介紹1.該（1）提高色牢度，意義在于：①擴大面料加工適用范圍；②適應牢度要求較高的品種；③需水洗仿舊的涂料面料主要是提高洗前牢度和穩(wěn)定水洗后牢度，尤其確保成衣水洗后在穿著過程中保持較穩(wěn)定的牢度，洗后較少褪色或變色，滿足面料加工牢度水洗褪色和成衣牢度雙重標準。（2）改變粘合劑涂料染色中涂料對纖維無親和性。純靠粘合劑成膜而形成色膜粘結于纖維表面，此色膜色度與面料K/S大小相關性差，即染色提升率低，因而僅能染淺、中色。（3）提高工藝適應性，克服涂料軋染色種局限性大：涂料卷染（包括成衣浸染）不穩(wěn)定、適應性更小、涂料刮染（即刮涂）由于質量可控制性較差，成衣水洗后加工中暴露較多問題。涂料套染則比白坯軋染和浸染應用難度更大。鑒此，如何提高涂料染色的工藝適應性和染色應用范圍，提高質量，就必需找到涂料染色新工藝技術。（4）在解決涂料染色的工藝性能方面：優(yōu)選涂料染色的染深性好、染色性能穩(wěn)定、工藝適應性強、相容性好的專用涂料、助劑系列配套產品，起著決定性作用。部分國外公司推出的系列產品雖顯示了一定優(yōu)越性，僅靠引進往往極難做到全面符合先進、適用、經濟、配套、便利的要求。通過實踐，必須優(yōu)選和研制國內涂料助劑，整體協調配套使用，與印染助劑公司合作，實現走國產化創(chuàng)新之路的目標。（5）專用成套設備的研制：設備是“織物變性涂料連續(xù)染色新技術”研發(fā)不可缺少的關鍵。本項目與印染機械設備廠合作，研制了專用成套涂料連續(xù)染色設備。通過十余年堅持不懈的努力，該公司創(chuàng)新的“織物變性涂料染色新技術”終于獲得了初步成功，目前已進入批量生產階段。1實施批量生產中技術攻關和技術創(chuàng)新具體工藝技術創(chuàng)新實踐有以下方面：（1）采用纖維素變性原理，積極提高涂料連續(xù)染色工藝水平和產品的質量

纖維素變性接枝是新染色工藝技術創(chuàng)新的突破點，依據國家“八·五”涂料染色課題的全程分析、總結表明，如果攻關僅定位于粘合劑涂料染色，涂料染色工藝技術難以有根本性的突破的，雖也通過大量的應用工藝著手實驗，在工藝原理上始終未能達到突破性進展。國外六十年代已有變性染色的報導，其中尤以成衣浸染發(fā)展最快，并在95年~96年也有變性涂料連續(xù)染色試驗實踐。我們結合在印染行業(yè)采用FH等交聯劑進行涂料染色，采用陽離子變性工藝提高活性染料、直接染料等染色性能，開啟了變性染色的思路并通過試驗后，最終認定了纖維素實行變性是涂料染色原理上的創(chuàng)新，是改變粘合劑涂料染色的突破點。從96年起我們廣泛引進國內外多種陽離子變性助劑進行篩選，安排了大量應用工藝實驗進行對比，并在此基礎上，與上海長盛印染化工合作開發(fā)適用于涂料染色的變性劑，先后開發(fā)出變性劑T、PT、PNP為主的若干品種。在變性工藝上，對纖維變性的工藝條件進行充分優(yōu)選，充分發(fā)揮變性劑接枝功能。課題協作單位東華大學國家染整工程技術研究中心的研究表明，應用變性劑在一定的工藝條件下可以實現纖維素纖維的陽離子化，使纖維素纖維在水溶液中由變性前的帶陰電荷狀態(tài)變成帶陽電荷狀態(tài)。因此，選用表面陰離子化的涂料在一定條件下就能使涂料在纖維上發(fā)生定位吸附，纖維上呈正電荷的陽離子基團與呈陰離子性的涂料發(fā)生吸附。研究表明，變性過程中變性劑中的活性基團與纖維形成共價鍵結合，具有一定聚合度的變性劑可以依范德華力與纖維結合。涂料上染的數量與纖維變性的程度呈一定的正相關性，被吸附在纖維上的涂料可以具有較高的牢度和較高的濃度，變性的均勻程度可以決定涂料顆粒染色的均勻性。控制纖維變性的條件可以控制涂料染色的深度和均勻程度，所以本項目的染色結果較傳統(tǒng)的粘合劑涂料染色技術有更為優(yōu)良的勻染性，較好的牢度，能染中、深色的主要原因。研究過程中通過大量的基礎實驗，系統(tǒng)地研究了如何提高變性效果和纖維變性后涂料染色質量的規(guī)律，在掌握了二大核心關鍵技術地基礎上，完成了對涂料品種、涂料色種、染色助劑的篩選和對選定品種的工藝優(yōu)選實驗，先后形成系列工藝，繼而對各大類工藝采用大量正交試驗和單項對比試驗進行應用工藝條件的優(yōu)選，通過試樣、小批量生產，針對發(fā)現的新問題又重新重復上面過程，直至較圓滿達到了預定目標。（2）對于不同染色要求、不同品種對象制定了相應的前處理工藝，嚴格制定了變性工藝和操作規(guī)范從一般的浸染變性發(fā)展到變性軋染，從變性、染色二浴二步工藝到實現變性染色二浴一步的連續(xù)涂料變性染色。同時先后開發(fā)了涂料卷染、刮染、套染等多種工藝路線，形成了深、中、淺色不同工藝、不同褪色性能要求的不同工藝及一些特殊要求的特殊工藝，較好的解決了生產中粘棍、手感硬、色差嚴重、重觀性差、水洗效果波動等難題，改善了涂料定向吸附、超柔軟性能，解決了合理的涂料染色牢度結構、凝聚、色差、重現性等生產應用問題。

（3）變性涂料染色專用設備的開發(fā)設備性能是執(zhí)行工藝的先決條件，特殊的工藝技術必須有相應的專用設備來實施。涂料染色工藝的特殊性，對半制品的要求是布面平整、潔凈、毛效良好而均勻、布面pH值呈中性且保持一致、絲光鋇值較高、回潮率適中而均勻、保持一致和適宜溫度；試驗中對全部印染加工過程中使用的燒毛機、冷軋堆精煉機、高效平洗機、冷堆絲光機、變性打底機、涂料軋染機、紅外預烘、熱風烘干、熱定型焙烘機等設備進行全面統(tǒng)一改造，對影響變性和染色效果的關鍵部分進行特殊設計，對專用新設備強化了工藝條件在線檢測、監(jiān)控，方便了操作、管理，確保質量在線控制，確保設備具有良好的穩(wěn)定性、執(zhí)行工藝條件的精準性。為提高變性和染色的效率，設備設計采用連續(xù)加工流水線的方式實現了變性、染色的連續(xù)化。研制開發(fā)的成套設備采用了遠紅外、超聲波、張力自控、張力補償、溫度自控、液位自控、比例定量供液、溫度檢測自控、觸摸屏人機對話工藝自控等組合。對設備和工藝的節(jié)能、環(huán)保性能同樣給予高度關注。作為一個系統(tǒng)工程，新的變性涂料連續(xù)染色技術與設備性能形成優(yōu)勢互補的有機結合，達到了揚長避短的效果。該項目已向國家專利局申請實用新型專利（專利名：連續(xù)涂料軋染機，申請?zhí)枺?00620165464.9）（4）對關鍵技術通過系列實驗，有針對性解決了各項生產難題①通過對涂料染深性工藝系列試驗，先后對染料打底、變性染色、活性、直接一浴法、涂料變性染色加粘合劑涂料二次染色、增深劑的選用、前處理對染深工藝的優(yōu)選、涂料染色工藝條件優(yōu)選、配色增深、各種添加助劑對色深影響分析等進行試驗優(yōu)選，較系統(tǒng)地認識和總結了增深工藝技術，逐步形成了生產適用工藝?！翱椢镒冃酝苛线B續(xù)染色新技術”有較好的染深性，解決了常規(guī)粘合劑工藝只能染淺中色的矛盾。附表5-1涂料染深性工藝系列試驗表色種特深色深色深中色中色淺中色淺中色特淺色數量只22896350492218比例%7%28%20%16%16%7%6%L值范圍0～1920～2930～3940～4950～5960～6970～79附：以上數據來源系2006年1～8月份實際投產的全部色種和產品檢測的數據針對實際生產所需，通過大量的正交試驗系列研究了以變性技術為主的涂料染色工藝技術，有效解決了生產中傳統(tǒng)粘合劑涂料染色工藝的存在問題，采取有效工藝措施，解決了牢度、手感、色深、染色均勻性、重現性、粘輥等關鍵問題，形成多種規(guī)模涂料染色工藝。②對提高染色均勻性工藝探究對涂料染色規(guī)律全面試驗分析，從設備、工藝、操作管理著手，形成涂料勻染工藝規(guī)范；并視色種深淺、色調、面料組織等主要因素，調整涂料助劑品種應用組合、工藝條件控制、設備性能調整獲得了較好的效果。實踐證明，變性工藝是提高勻染性的基礎，工藝條件和設備是關鍵，特殊品種必需具體采取系統(tǒng)措施才能有好的效果。③提高色牢度的研究從現有水平看，絕大部分色種均能達到客戶的牢度要求，其中，對需水洗仿舊的品種由于注重牢度合理結構，從而滿足洗前、洗后對牢度的雙重要求標準，這主要取決于合理工藝。簡單采用少用粘合劑、少焙烘等是不適宜的，因為失去了牢度的穩(wěn)定性是達不到牢度標準的，在后道加工必然成為嚴重后患。④涂料染色的成品與原樣相符是有一定難度的，所謂涂料拼色容易，但要真正做到洗前、洗后均能達到預定標準，必需在常規(guī)染料染色原樣相符的基礎上提出更嚴、更規(guī)范控制，實踐表明測配色技術的應用有助于提高原樣相符工藝水平。⑤對于粘輥和凝聚造成的色點、色斑較多采用工藝與管理結合，輔之以設備和操作等綜合措施解決。其中對與毛羽造成的影響應有充分的認識，采用道道把關十分必要，如局限于單純采用助劑的手段，往往事倍功半，顧此失彼，在涂料染色上尤其需要防止。⑥充分發(fā)揮涂料染色工藝技術特殊性，開發(fā)“涂料染色—功能整理”一步法技術，有著較好前景，實踐表明，不管哪一種涂料染色工藝，不但有附加功能性整理優(yōu)于傳統(tǒng)染色的優(yōu)勢，而且由于部分整理工藝與涂料染色工藝有一定的互補性。此外，作為涂料染色面料主要是適用水洗工藝，因此，多關注涂料染色過程（即在面料上加工）賦予后者有利的加工條件和提高服飾性能也有積極意義。目前纖維變性涂料染色仍有相關問題需要完善和解決，以更好適應市場的需求。另一方面，科技在發(fā)展，“織物變性涂料連續(xù)染色新技術”技術有著誘人的社會效益和符合環(huán)保節(jié)能可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)勢。目前已納入計劃的有新助劑的開發(fā)和纖維變性涂料系列染色的后續(xù)研發(fā)，如：加快在泡沫涂料染色、高牢度涂料染色工藝、提高染深性、功能性染色工藝，進一步提高染色均勻性以及涂料染色新產品面料等方面的開發(fā)。涂料染色已是全球公認具有最佳生態(tài)型和成為最主要和最需要發(fā)展的染色技術；因此，在日益得到政府支持，盡快形成一個全社會協作攻關機制，一定能使我國涂料染色技術縮小與國際先進水平的差距，最終實現創(chuàng)新超越。⑦傳統(tǒng)涂料染色與涂料連續(xù)染色新工藝路線對比涂料染色生產過程中不再用到鹽、堿等輔料，而且革除了二道平洗及皂煮、還原蒸箱，具有明顯的工藝路線短、節(jié)能降污、減少污染物排放及減少生產用廠房面積等特點。針對提高牢度的工藝試驗表明，采用優(yōu)選工藝對多種有代表性品種的涂料染色都達到較優(yōu)的牢度水平。附表5-2工藝質量對比織物深咖色新工藝老工藝對比干

磨對比濕

磨對比LabLab△E新工藝老工藝級新工藝老工藝級30*30/68*68433221*10亂紋433-41-220*16紗卡4331-220*20/100*534331-210/4*10/4/32*204421-216*12橫貢3-42-321-2X→2-31-2由上表可知，涂料染色新工藝技術基本滿足了各種面料的染色要求，對不同纖維、不同組織、不同規(guī)格均較適應，產品質量能達到相關技術質量標準。對不同性能要求的面料尚可靈活采用涂料刮染、涂料卷染，對色織和印染布采用涂料套染，特深色采用冷染打底涂料套染也有良好的效果?，F有涂料染色工藝對不同原料、組織、規(guī)格、加工工藝均有較好的牢度適應性。附表5-3涂料染色牢度與纖維原料和組織規(guī)格的關系分析項目類別數量比例干磨濕磨L值（平均）只%級（平均）級（平均）不同纖維純

棉2964純

麻8混

紡8純化纖1不同組織平

紋136斜

紋117絨

類30提

花30不同規(guī)格100-199g/m291200-299g/m2201300-399g/m221加工不磨毛253磨

毛50由于涂料染色產品目前主要用于成衣水洗服飾，故在成衣水洗后服飾面料干摩、濕摩牢度均有明顯提高，按隨意抽檢洗前平均干摩3.1級、濕摩2.4級，在水洗后干摩為3.9級、濕摩3.4級，即分別增加0.8～1.0級。⑧“織物變性涂料連續(xù)染色新技術”能適應各種面料的涂料染色要求，顯示了涂料染色工藝工序簡化、生產效率高的特點。原來用純粘合劑工藝生產存在較多問題的品種采用新工藝后得到解決，生產了各種纖維及不同紗織的織物涂料連續(xù)染色生產品：（詳見下表5-4）附表5-4不同面料的涂料染色情況表品種數量纖維原料織物組織加工工藝純棉純麻混紡純滌平紋斜紋絨類提花非磨毛磨毛數量只296881136117303026350比例%94%3%3%0．3%43%37%10%10%84%16%2、適用范圍（替代的落后技術）本技術適用于印染企業(yè)的染色工藝。3、主要技術、經濟指標（1）主要技術指標：采用“織物變性涂料連續(xù)染色新技術”，涂料染色產品較粘合劑染色工藝外觀色調鮮艷、色澤均勻，牢度均能滿足產品要求。手感柔軟，吸濕透氣性有顯著提高。附表5-5摩擦牢度的測試與分析項目色種數量牢度（平均值）深度（平均）L只數比例%干摩濕摩特深色2272．321．7317．65深色89282．682．0826．17深中色63202．892．3734．53中色50163．062．5245．29淺中色49163．332．8054．77淺中色2273．773．2065．32特淺色1864．172．6776．15平均3131003．02．540．6附表5-6隨機采樣涂料染色產品的水洗前后牢度測試分析項目數值牢度變褪色對比洗前洗后洗前洗后干摩濕摩干摩濕摩LabLab△E色差平均值3.12.43.93.451.6-2.8112.6353.8-3.8412.23-4（2）技術經濟目標織物變性涂料連續(xù)染色新工技術利用纖維變性技術，通過染化助劑優(yōu)選、專用設備研制、產品系列開發(fā)、解決了傳統(tǒng)涂料染色工藝存在的提升性差、色牢度差、手感硬、粘輥等缺點。在節(jié)能降耗、減少污染物排放等方面有突破性進展，與傳統(tǒng)染色工段相比，節(jié)約染料/涂料20%，助劑52%（尤其是減少90%以上的染色污水的排放），燒堿95%以上，鹽100%，電31%，蒸汽30%，水50%以上（在染色過程節(jié)水94.8%，考慮涂料染色產品后道成衣水洗用水），占地面積65%。（因工藝路線大大縮短）（3）經濟及社會效益①資源消耗總體水平為傳統(tǒng)染料染色工藝的57%，按300萬米/年生產能力計算，合計每年可節(jié)約費用約102萬元。(見表格)附表5-7傳統(tǒng)聯合軋染機與東高涂料染色機染色工段成本分析表（單機臺）傳統(tǒng)聯合軋染機萬米單耗（噸）折合金額（元）東高涂料染色機萬米單耗（噸）折合金額（元）差額（元/噸）染料/涂料29642135－829助劑1761767－994燒堿227------－227鹽155------－155電（度）804523524341－182蒸汽18361188－648水120420932－388合計金額－7886－4463－3423②因染色過程無工藝廢水產生，與常規(guī)染色工藝相比，可減少廢水排放總量3.6萬噸/年，削減CODcr3.6噸/年、氨氮0.54噸/年、總磷0．036噸/年。③通過纖維變性涂料染色新工藝的推廣，可帶動印染設備、化工染化料助劑的同步發(fā)展，對染整行業(yè)“十一五”注重環(huán)保發(fā)展綠色紡織品生產、推行清潔生產技術有積極推動和示范樣板作用。對保護生態(tài)環(huán)境和人類身體健康有著積極意義。4、使用現狀織物變性涂料連續(xù)染色新技術是在全面吸收國外先進經驗基礎上，針對國內現狀和存在問題，有的放矢地完成了對工藝路線地創(chuàng)新型研究、專用設備的特殊研制、染化料助劑的優(yōu)選等大量基礎工作，形成了系列的涂料染色清潔生產新工藝（如涂料連續(xù)軋染、浸染、刮染等多種涂料染色生產工藝），新工藝適應各種原料、品種、色種的中高檔系列產品的開發(fā)，產品質量較常規(guī)粘合劑工藝有全面的提高，產品已銷往歐美地區(qū)，得到客戶的一致好評。經委托中國科學院上?？萍疾樾伦稍冎行牟樾拢Y論為“涂料連續(xù)染色新工藝具有新穎性和創(chuàng)新性”查新號200621C0701872；被常州市科技局列入2006年常州市科技攻關項目，項目編號CE2006108；同時經中國紡織工業(yè)協會組織專家鑒定，“織物變性涂料連續(xù)染色新技術”填補國內空白，達到國際先進水平，紡科鑒字[2007]第04號?！靶鹿に嚨耐苛线B續(xù)染色加工面料”被江蘇省科學技術廳認定為“高新技術產品”證書編號060402G0109N。部分涂料染色配套設備的關鍵技術已申請國家專利，申請?zhí)枺?00620165464.9。附：“織物變性涂料連續(xù)染色新技術”生產工藝參照針對性解決涂料粘合劑染色工藝存在的問題著手，從系列研究纖維變性技術為創(chuàng)新突破點著眼的指導思想，指定了全面的基礎試驗，先后完成了專用涂料、助劑的優(yōu)選，變性涂料染色工藝的研究、專用設備研制等系統(tǒng)攻關。新涂料染色工藝的設計原理是：（1）工藝創(chuàng)新點以纖維變性為核心技術。（2）工藝突破點為連續(xù)浸軋變性技術。（3）應用其他染色工藝的優(yōu)點組合一體而成的新工藝。參照以上新工藝設計結構，主要工藝路線圖表舉例如下：（1）工藝流程：坯布低張力恒張力褪卷→刷毛除塵→經向張力調整→橫向張力調整→對中控制→浸軋變性劑→交聯接枝→布面溫濕度控制→浸軋涂料染液→紅外線預烘→錫林烘干→落布（2）生產工藝指示單附表5-8生產工藝指示單品名

客戶

色別

生產編號

班別

機臺

投產數

克

重

g/m

g/m總重

Kg前處理□燒毛；□冷堆；□氧漂；□絲光；□外來半制品對色主光源

工藝分類□刮色；□軋染；□一?。弧醵?；□變性；□不變性；對色副光源

工

藝

條

件

車速

M/min軋余率%

總流量L/min

總液量

L供應系數O.調整系數O.超液位延時S

助劑總量

L小泵出力率%助劑染料化供液效率高液位下降時

Hz

染料總量

L大泵出力率%

低液位上升時

Hz

均軋壓力南（

）；中（

）；北（

）超聲波A

紅外溫度℃

℃

℃紅外調功%

出紅外帶濕率%

各種紅外狀態(tài)1□；2□；3□；4□；5□；6□；7□；8□；9□；10□；11□；12□；全部□；×開；√關；

熱風烘房溫度℃熱風烘房濕度%出熱風烘房回潮率%

第一排烘筒＞130℃第二排烘筒＞130℃冷卻水

（3）編制涂料染色生產質量指標、染化料、助劑消耗、操作規(guī)范要求、半制品質量要求、前后道加工要求等相關內容。

六、印染全自動調漿及前處理在線自動控制系統(tǒng)技術說明研究計算機技術、自動控制技術、色彩技術、精密稱量技術，結合染整工藝，主要研究色彩空間理論、范例推理、色光-粘度數學模型、數據庫、全閉環(huán)控制及精密稱量技術，應用于印染調漿，N種母色（比如20種,數量可根據客戶的需要制定）分別儲存于N只儲罐中。根據確定的處方要求（如顏色、黏度、堿含量、尿素、防染鹽等），項目產品通過計算和自動配比，來得到所需的物料及相應的用量，啟動漿泵給料，同時開啟大流量噴頭，實現稱料。當選中某種色漿時，工業(yè)控制機會自動將對應的閥門定位到電子稱上，此時，工業(yè)控制機會按處方要求來控制閥門加料。當選中的物料分配量達到預定切換值時，立即關閉大流量噴頭，打開小流量噴頭?？紤]到料液的沖擊和落差，小流量噴頭在開啟與關閉間切換，以達到高精度配比。小樣（中試）工作原理同上。處方數據可以根據客戶定單要求通過網絡在配方庫管理系統(tǒng)中建立，并待分配系統(tǒng)調用。①色彩空間理論和范例推理制定工藝配方紡織印染企業(yè)獲得顏色配方的傳統(tǒng)做法是得到一個布樣或顏色后，依靠工藝員的經驗來判斷應該由哪些染料來組合生成原色，然后測試，若不行再調整調色或改色，再測試……。在這一過程中人為因素和經驗非常重要，可能需要來回多次才得到滿意的配方。傳統(tǒng)的配色方法嚴重依賴于工藝員的經驗，造成產品質量不穩(wěn)定，且沒有依據，并無法確保配方能在規(guī)定時間內完成。在紡織印染自動調漿軟件及系統(tǒng)中，將色彩空間理論應用于印染調漿的顏色分析，利用測色儀（如分光光度儀）將樣品的顏色轉化為LAB顏色數據，通過LAB顏色空間與CYMK顏色空間之間的相互轉換，從光顏色系統(tǒng)轉換到染料顏色系統(tǒng)；并利用范例推理、比較等算法，對每種顏色的歷史配方數據進行自動化篩選，從而輔助人工準確、快速地制訂工藝和染料配方方案。如圖附6-1。母液攪拌過濾母液攪拌過濾泵調漿系統(tǒng)儲罐泵泵生產分配系統(tǒng)生產車間中試分配系統(tǒng)復樣數據庫（服務器）車間試小樣訂單信息實驗室取樣調制與標定測色儀附圖6-1印染業(yè)自動調漿系統(tǒng)構造圖②研究影響配方關鍵因素，提高配方的準確度在紡織印染業(yè)中，由于影響顏色變化的因素太多，使得顏色失真問題一直成為困擾企業(yè)的老大難問題。紡織印染自動調漿軟件及系統(tǒng)根據染料的發(fā)色理論，研究了影響配方的多種因素，包括染料上染特性、坯布組織狀態(tài)、退煮漂后坯布特性變化、后整理過程對顏色發(fā)色、染液、糊料、堿、增稠劑、尿素、防染鹽的組分等。根據這些影響因素調整配方，使配方的準確度有顯著提高。這既提高了作業(yè)的工作效率，也大幅度提高配方生成算法的收斂速度，減少上機試生產的次數。利用數據庫技術、顏色理論