地基與基礎(chǔ)工程專項施工方案(4)基坑放坡開挖是工程施工的關(guān)鍵工序，支護結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)、(5)根據(jù)地質(zhì)報告的土質(zhì)分析，和開挖深度，確定放坡坡度1：0.78,報告不符時應報告有關(guān)技術(shù)人員進行處理?；恿?%的順水坡，自中間向四周集水溝順水。(6)邊坡防護：重力式擋墻采用M7.5水泥砂漿砌筑MU30毛石，墻頂寬度400mm,基礎(chǔ)寬度，南側(cè)800mm,北側(cè)700mm,東西兩側(cè)600mm,埋置深度500mm。石塊砌筑時必須采用座漿法，砂漿采用機械拌和，石塊表面清洗外露面用M7.5砂漿溝縫，錯縫砌筑，不得有垂直通縫。墻后填土分層夯實。(詳見附圖)砌筑時在砌體上設置泄水孔，間距2.5m,梅花形布置，直徑100mm,最下排距離排水溝地面200mm。泄水孔與土體間鋪設長度各為300mm厚200mm的碎石作疏水層。最少。通常應進行現(xiàn)場夯(壓)實試驗確定。2.5.4深淺坑(槽)相連時，應先填深坑(槽),相平后與淺坑全面分層夯在鋼筋施工過程中，將積極推廣粗鋼筋連接技術(shù)，鋼1)基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎(1)基礎(chǔ)梁可分段綁扎成型或整片綁扎(2)綁扎前應彈好基礎(chǔ)梁鋼筋的分檔標點線和面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間(1)混凝土泵的位置已定，所以混凝土輸送管道(直徑已定)的鋪設，也僅調(diào)度聯(lián)絡1人，每臺混凝土泵上操作工2人，布料6人，振動器操作4人，模板校正1人，鋼筋檢查修理2人，質(zhì)量監(jiān)督1人，平倉抹面3人，混凝土攪拌級配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜為1：3,砂率宜在40%～50%之間，水灰比宜在0.5～0.55間，坍落度宜在15～18cm之間。(2)水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3,否則會導致管(3)輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土時，可增加水泥100kg,為順利泵送創(chuàng)造條件。(4)加強坍落度的控制。入泵坍落度宜控制為120±20mm;入泵前坍落度損失值每小時不應大于30mm,坍落度總損失值不應大于mm(5)加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝(7)應注意泵車、管道等機械設備的清潔、保養(yǎng)、維修和存放，以備方便5.5施工注意事項地基基礎(chǔ)施工方案埋深1.5—2m之間。按此挖基槽(坑)土方深度大約在2—3m,根據(jù)設計一、地基施工(一)基礎(chǔ)土方工程施工方法及措施：線，并把軸線引出距開挖邊線1—2m定好控制壯，以便在挖土過程中隨2、采用機械挖土和人工挖土進行施工作業(yè)，并按每層60cm厚度分低下段1.5m深度內(nèi)仍采用直壁式挖土，1.5m以上高度按1：0.3放坡4、挖基礎(chǔ)土方在施工前，根據(jù)場期地形，設置排水溝或在單體建基土。在基槽開挖邊每隔15—30m(視基礎(chǔ)開挖后情況)和獨立基礎(chǔ)腳5、開挖基底達到設計要求的持力層時，在基底表面留置10—20cm厚土層，待基槽(坑)報驗經(jīng)有關(guān)部門驗槽合格同意進入下道工序時，再鏟掉留置土層，立即封閉基底，以免在施工過程中擾動持力層基土。6、回填采用機械運土(局部人工運土)人工掏平分層回填，分層7、回填土料用基槽(坑)挖出的土方，含水率控制在6%,土粒過8、采用蛙式打夯機夯實作業(yè)，每層夯實四遍以上，打夯應一夯一9、回填高度低于設計標高200—300mm,以后利用建筑余料回填預(二)土方施工安全防護及規(guī)定：1、人工挖土前后操作人員相隔距離應大于2—3m,挖土時不準采用2、基槽(坑)挖土要盡快完成，施工中應防止地面水流入基礎(chǔ)內(nèi)，3、工人不得喝酒作業(yè)，作業(yè)人員必須戴安全帽，地面上人員禁止4、隨時注意土壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋和部分塌落現(xiàn)象，要5、坑槽邊沿1m以內(nèi)不得堆土、堆料和停放機具，1m以外堆土時其高度距槽(坑)過近時不得1.5m。6、如基礎(chǔ)內(nèi)有水采用潛水泵排水時，不允許人在槽(坑)內(nèi)，以7、機械挖土時進鏟時不能過深，提斗時不得過猛，機械應停放在8、挖土機駕駛員離開操作位置時，無論時間長短，必須將鏟斗落9、挖槽(坑)深度超過2m,施工現(xiàn)場區(qū)應設置1.2m高圍護攔施工和懸掛危險標志，并在夜間設燈光警示。任何人嚴禁在槽(坑)、陡坡(三)質(zhì)量要求：1、基槽(坑)挖土禁止超挖或少挖。2、基底表面標高0—(-50)mm;長、寬(-50)—100mm;表面平4、回填土含水率控制在6—10%,基槽邊回填與室內(nèi)回填同步進行，5、回填高度應低于設計標高-300mm,夯實后密實度必須符合有關(guān)(一)基礎(chǔ)墊層及砼基礎(chǔ)施工方法及措施：每驗收合格一棟地基，即對該棟地基土封底，2、安排專人根據(jù)測繪部門定的坐標高程控制樁復核軸線引樁，用在坑槽壁上彈出基礎(chǔ)軸線垂直分階段標標高控制(三)基礎(chǔ)鋼筋工程：1、基礎(chǔ)鋼筋工程施工前，按設計圖紙準確計算出基礎(chǔ)施工所需的每批鋼筋進場時要檢查其質(zhì)量是否符合要求，規(guī)定為φ16以上鋼筋抗壓、彎曲試驗各一組，組，抗拉試驗每組三根，長度400mm,彎曲試驗每組二根，長度200mm。取樣方法為每根(盤)截去端頭0.5—1m后按長度截取，取件時不得在一根(盤)內(nèi)，應分別取樣。經(jīng)檢驗合格后方準使用。場采用單面焊塔接接頭(在雙面焊困難時采用)。焊接接頭(由監(jiān)理人3、模板支設前，在基礎(chǔ)設計尺寸底寬外邊線每隔10m(具體位置視4、在支設模板時，必須校核軸線，有誤差的及時校正，并按設計施工圖基礎(chǔ)尺寸彈出邊線，找出每階標高水平控5、基礎(chǔ)模板支撐盡量原轉(zhuǎn)運舊料拼裝，支撐。但不得使用腐朽、劈裂的材料。條基墻體高于600MM以上時，要按設計尺寸，用鋼筋短頭間距小于1M做模內(nèi)頂撐，然后用φ10鐵絲對拉擰緊，水平面用50×50MM6、在模板支設時，要與水、電安裝班組緊密配合，預留需穿過基7、在基礎(chǔ)混凝土強度達到設計強度的70%以上時，方可進行模板8、拆除的模板須及時清理、轉(zhuǎn)運，刷脫模劑后按施工現(xiàn)場平面布9.2地面以下支撐應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方危險跡象時，應采取防護措施，在能確保安全的情況過2M時，操作人員應設扶梯上、下，不得踩踏土壁攀爬和模9.3距基槽(坑)口邊緣1M內(nèi)不得堆放模板和其它材料與機具。向基槽(坑)內(nèi)運料應用溜槽或繩具，上下人員應互相呼應，運下的模板嚴禁立放于基槽(坑)土壁上。9.4支撐在土壁上的支撐應加設墊板，底部的對角模板應與支撐連(五)基礎(chǔ)砼工程施工方法及措施：1.1本工程基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場攪拌砼，墊層砼機械攪拌，人工找平搗1.2攪拌砼前，先要準備好找平、運輸工具，檢查攪拌機、搗實器1.3檢查進場原材料(如水泥、砂、石、施工用水)是否符合設計1.5砼各種材料已經(jīng)過試驗配合比材料配合用量已經(jīng)確定；需澆搗1.6需穿過砼的各種管道已經(jīng)預留洞口或預埋，并經(jīng)過檢查驗收合1.7墊層及底階基礎(chǔ)在槽(坑)壁上口每隔2—3M釘上水平樁，條基2.1施工時，派專人對砼配合比進行質(zhì)量監(jiān)控，嚴格計量，對原材料嚴格控制，碎石采用5—40粒徑，含泥量≤1%,砂料采用中粗砂，含泥量≤2%,攪拌用水用潛水泵在池塘內(nèi)抽水使用。2.2每盤砼攪拌時間不得小于3分鐘，充分增加其和易性和強度。2.3在運輸砼過程中，材料不宜裝得過滿，以免砼到處灑落，防止2.4用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，嚴禁漏振、過振，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。2.5澆搗砼作業(yè)停歇間隔時間控制在1小時內(nèi)，如超過2小時，應在間歇時間前砼表面鋪2公分以上厚度同砼水泥：砂比例的砂漿，如需時2.6澆筑砼施工中，應經(jīng)常觀察模板支撐，預埋管道或預流孔有無2.8砼澆筑完后，及時澆水養(yǎng)護如氣溫過高，表面應用草褥等覆蓋養(yǎng)護，免其失水，保證砼具有充足的濕潤；養(yǎng)護要連續(xù)進行7天。2.9要做好砼施工記錄；由現(xiàn)場監(jiān)理人員監(jiān)督試驗員在