本文格式為Word版，下載可任意編輯——多注射頭塑封模具設計

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銅陵三佳模具股份有限公司(安徽

240)周逢海400

隨著信息產業(yè)和電子技術的發(fā)展，電子產品向程中運動平衡。每組型腔模盒設有獨立、方向功能化、微型化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的單注射頭塑封模精定位及獨立頂出系統(tǒng)。模盒固定及定位設計巧

已滿足不了封裝需要。為此，我們開發(fā)出多注射頭妙，無需拆卸螺釘，實現(xiàn)模盒快速更換。塑封模，替代傳統(tǒng)模具。該類模具不同于以往普通塑封模，其結構繁雜，制造精度更高，主要優(yōu)點是：()單注射頭模具澆道長，樹脂固化時間不一1樣，在距料筒遠的地方易產生氣泡、氣孔或注不滿

二、澆注系統(tǒng)設計1.澆道設計

s

26多注射頭模具小料筒分布在模盒中，一

現(xiàn)象，多注射頭模具則可避免此現(xiàn)象。()不需預熱，2減少固化時間，提高生產效率。()流道均勻、浮動式注射頭可均勻傳遞壓3力，消除注射力不均衡現(xiàn)象。裝工藝穩(wěn)定。便于易損件更換及維修。

組型腔模盒一次封裝兩只條帶，每只條帶上有12只9

產品，根據條帶特點，每組模盒分布四只料筒。2.澆口設計

S一2OT6產品塑封體上型腔厚，了保證充分為()塑封樹脂利用率高，制品封裝質量高，封填充，4排氣流暢，口角度設計為4。又由于本塑澆0。

封產品體積小、度薄，口厚度取01mm,厚澆.222O

()模具型腔模盒和注射頭組件可實現(xiàn)快換，寬度取068。m。澆口形狀如圖25.。m。所示。下面以s一20T6為例談談多注射頭模具結構與設計原理。一

、

模具總體結構

雪圖2

多注射頭塑封模具總體結構與傳統(tǒng)結構作了較大改動。上模主要由上模盒、上模板、上中墊板、

上隔熱板、上墊板等零件組成。下模主要由下模盒、下模板、注射頭組件、下支架、注射推板、頂件構成。

3料簡、注射頭設計.

料筒內徑的取值公式為：D:d餅+2出推板下、中墊板、下隔熱板、下墊板、油缸等零式中D——料筒內徑，mm餅—料餅直徑，mm——

—

()1

其封裝尺寸如圖1所示：1.6一01

間隙，一般為05mm.~l

將餅=1mm,=053.mm代人()得：D1

;lI

『I。。

!

=1mm。按公式()計算出料筒內徑必需按如41下公式校核P注：戶成()2

式中

P注—注射力，N—D——料筒內徑，mm戶——成形壓力，一般為4000c成0~10N/m

囝1

本模具共有四組型腔模盒，腔位總數1356個，推板結構，實現(xiàn)注射及制品頂出動作。注射推板采

將已知數據代人(成取10N/m,得：戶00c)貝總=1P注：1070P6637N:4.3N92k

設有16組下注式獨立注射系統(tǒng)。模具下模采用雙P注=377。0N

用漂移式導柱及齒輪、齒條連動機構，保證注射過