以及所從事的工作內(nèi)容、結(jié)果要向誰負(fù)責(zé)等);B)工廠管理層對計劃工廠生產(chǎn)計劃與控制的現(xiàn)行方案得知(如圖1),當(dāng)前生產(chǎn)計劃的編1.2生產(chǎn)提前期的制定主要有三個部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件(BOM表)、庫存狀態(tài)文件。我們從現(xiàn)有的BOM表中能夠看出，該BOM表并沒有出現(xiàn)產(chǎn)品的各零部件的生產(chǎn)提前期,從而導(dǎo)致各零部件都沒有一個確切的出產(chǎn)時間,這也是導(dǎo)致生產(chǎn)計劃不能有效指導(dǎo)生產(chǎn)作為了能夠應(yīng)對生產(chǎn)中存在的各類制約因素對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的影響,以免在生產(chǎn)中因出現(xiàn)偏差而導(dǎo)致最終產(chǎn)品不能如期交貨,也為了避免因產(chǎn)品生產(chǎn)提前期的設(shè)置過于死板,使得在訂單不均勻的時候造成某個時段的品BOM表的設(shè)計中引入動態(tài)提前期的概念即對于一些關(guān)鍵零部件，或是受生產(chǎn)制約因素比較多而生產(chǎn)提前期波動較大的零部件,將其生產(chǎn)提前期設(shè)置成為一個像公差一樣的范圍，變成不是傳統(tǒng)的固定的數(shù)值，比如經(jīng)工時定額人員所制定出的產(chǎn)品某個零部件的生產(chǎn)提前期為1小時的話，那么動態(tài)提前期就可設(shè)置為0.8~1.2小時，這樣的話，系統(tǒng)推算出來的產(chǎn)品生產(chǎn)周期將也是一個范圍內(nèi)的數(shù)值,不會因生產(chǎn)中的意外生產(chǎn)壓力過大的時候,我們就能夠選擇使用較小的生產(chǎn)提前期作為所需的BOM表結(jié)構(gòu)還應(yīng)該做一些改進(jìn)，將所有的需要委外加工的零部件的委外工序也加入到系統(tǒng)的BOM表中，這樣，能夠省去計劃員再將產(chǎn)品(BOM表)建議采用如下表的形式來規(guī)范。產(chǎn)品型號：號量量式吊墜90951金包玉11自制1自制金屬扣0.5-1H自制產(chǎn)品型號：號量量式吊墜90951金包玉11自制1自制金屬扣0.5-1H自制產(chǎn)品型號：號量量式備注吊墜90951金包玉11自制1自制金屬扣0.5-1H自制產(chǎn)品型號：號量量式備注吊墜90951金包玉11自制1自制金屬扣0.5-1H自制產(chǎn)品型號：號量量式備注吊墜90951金包玉11自制1自制金屬扣0.5-1H自制產(chǎn)品型號：號量量式備注吊墜90951金包玉11自制1自制金屬扣0.5-1H自制產(chǎn)品型號：號量量式備注吊墜90951金包玉11自制1自制金屬扣0.5-1H自制產(chǎn)品型號：號量量式吊墜90951金包玉11自制1自制金屬扣0.5-1H自制(2)設(shè)備的因素。設(shè)備是一個制造型企業(yè)必不可少的元素，也是從事個因素。(3)原材料的因素。有了人也有了得到改良方案的生產(chǎn)計劃制定依據(jù),所以改進(jìn)后的生產(chǎn)計劃的制定依據(jù)如下：①半成品庫存及零部件庫存；②臨時補充計劃；③營銷中心的2.2編制的步驟有了較為合理的生產(chǎn)計劃的編制依據(jù),在編制生產(chǎn)計劃的時候就應(yīng)該以這些依據(jù)來安排工廠的各工序計劃,新的制定生產(chǎn)計劃的方法大致可劃分以下幾個步驟：(1)編制月生產(chǎn)計劃在對月生產(chǎn)計劃編排之前，首先力資源計劃。首先，對于工廠生產(chǎn)的某些車間(如包裝、分類等)