Word版本，下載可自由編輯電爐操作規(guī)程15篇【第1篇】電爐除塵器平安操作維護規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導平安操作電爐除塵設(shè)備以及平安維護除塵設(shè)備。

2.適用范圍

本規(guī)程適于指導電爐除塵設(shè)備的平安操作及維護。

3.平安操作規(guī)程

3.1總則

操作人員必需經(jīng)過專業(yè)的平安技術(shù)操作培訓及考試合格后，并取得本崗位的操作證方可舉行自立操作。

操作人員必需嚴格遵守平安工作標識、警告標志、指示標志、危急標志的內(nèi)容并嚴格遵照執(zhí)行。

在除塵器最初試運轉(zhuǎn)之前以及修理保養(yǎng)工作完成后，需遵守以下幾點:

檢查除塵器全部的功能、控制和元件。

利用短暫的按下"啟動'按紐，然后控制反吹風機v形帶的運轉(zhuǎn)方一直檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，這個方向應與箭頭所指方向全都。

如電氣柜中浮現(xiàn)火或過熱時，嚴禁用水來滅火或降溫，應使用co2或其它合適的滅火器。

惟獨在發(fā)生緊張情況時才干使用急停按紐停機。

3.2開機前平安操作

上崗前應正確穿戴好勞動防護用品，并仔細閱讀交接班記錄。

操作人員必需了解電爐除塵器及其輔助設(shè)備（如滅火器）的工作特性，充分了解電氣管路布置狀況。

在開啟電氣設(shè)備之前，控制柜中的全部旋紐都要檢查，如有須要，重新調(diào)節(jié)或更換。

在除塵系統(tǒng)開機之前，必需確保無人有危急并且全部的門、清理口、檢查口等都是關(guān)閉的。開機和關(guān)機程序及控制顯示器都要遵守操作手冊。挑選按紐應當在"自動模式'上。

檢查完全部的急停按紐后方可停機，按紐如有松動，請立刻停機。

檢查全部的防護裝置和相關(guān)平安設(shè)備都處于正常狀態(tài)時才干操作機器。

設(shè)備工作或防護區(qū)域內(nèi)不能有任何人或雜物。

檢查電壓、風壓等是否正常。

3.3運行中平安操作

操作過程中，每次輪班必需保證至少有一次出巡檢查，包括對囫圇系統(tǒng)的總體檢查。要對除塵系統(tǒng)的外部損壞和不足舉行檢查。任何變動（包括運行情況）都必需在第一時光告知部門負責人，須要的狀況下，停機以確保平安。

遵守設(shè)備的開啟和關(guān)閉步驟以及操作說明書提供的信息。

除塵器在操作過程中機艙門、清理口、檢修口必需是關(guān)閉的。

嚴禁在屏蔽庇護措施的狀況下操作設(shè)備。

設(shè)備運行過程中應注重通風系統(tǒng)是否正常，如有阻塞需立刻停止設(shè)備并通知相關(guān)人員。

設(shè)備運行過程中，若發(fā)生故障，立即停機以確保平安，并立即開頭排解故障。

設(shè)備自動運行過程中，嚴禁操作人員擅自離崗。

3.4下班前的平安操作

關(guān)閉全部動力源（如風機等）的開關(guān)。

在確保切斷全部動力源的狀況下對設(shè)備舉行清潔保養(yǎng)以及工作場所的清掃收拾。

設(shè)備內(nèi)部不行有物品和小車及任何物品。

檢查設(shè)備情況良好，仔細做好交接班記錄。

4.平安維護規(guī)程

惟獨經(jīng)過專業(yè)培訓的人員才干擔當設(shè)備相關(guān)的維護工作。

該產(chǎn)品僅適用于海拔不超過1500m、相對濕度不超過70%、室溫在-20℃～+40℃的環(huán)境中。

在舉行任何的維護工作之前，確保切斷全部的動力源。并懸掛警示標牌，通知操作人員和監(jiān)督管理人員，保證沒有任何意外開機狀況發(fā)生。

切斷電源后需檢查斷電是否勝利。

定期對設(shè)備舉行檢查，調(diào)節(jié)，維護工作。

設(shè)備修理結(jié)束后應通知操作人員舉行試運行檢查，檢查設(shè)備是否已修復或是否存在其他的故障，如一切正常方可離開。

設(shè)備修理后應保持現(xiàn)場的干凈，不允許將工具或其他異物遺留在設(shè)備中。

【第2篇】工頻感應電爐平安操作規(guī)程

1、裝爐前應檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備、感應線圈和機械裝置、抱閘、爐襯等是否完好,開爐前先開通風除塵設(shè)備。

2、在操作過程中,應常常檢查冷卻水是否暢通,水溫不超過50℃。

3、在融化過程中,打開爐蓋時,人必需站在一側(cè);發(fā)覺爐內(nèi)金屬液面冷凝聚殼時,應準時把爐體傾斜一定角度,使結(jié)殼部分融化,再恢復到正常位置,禁止用鐵棍把結(jié)殼撬開。

4、常常檢查爐底,如發(fā)覺有燒紅現(xiàn)象,應停爐維修。

5、遵守《防止金屬廢料中危急品爆炸平安規(guī)定》,防止爐料內(nèi)混入易爆的物料;爐料要干燥,不得混入帶有水、冰雪、土塊的爐料;二次加料時,爐料應預熱到100℃以上并緩慢加入,不得用力過猛。

6、使用工具必需干燥,攪拌金屬液的鐵棍要預熱。

7、調(diào)換電壓時,應在斷電后舉行,禁止帶電倒閘。

8、電容器間的門要關(guān)嚴,非電工不準入內(nèi);并禁止堆放其它物件,地下室內(nèi)的電氣線路在帶電狀況下禁止任何人入內(nèi)。

9、工頻電爐每次開爐煉完最后一爐后,應將爐蓋蓋好。

【第3篇】電爐高壓系統(tǒng)平安操作規(guī)程

一、36000kva電爐高壓系統(tǒng)操作規(guī)程

1、35kv高壓設(shè)備在帶電的狀況下,確定真空開關(guān)徹低分斷后,方可舉行隔離開關(guān),嚴禁在真空開關(guān)閉合的的狀況下,操作隔離開關(guān)。

2、在真空開關(guān)分斷后,拉開上隔離,合時先合上隔離,后合真空斷路器。

3、嚴禁在真空斷路器通電合閘后操作斷路器小車手把。

4、pt柜保險需更換時,應先斷開負荷柜,拉開上隔離開關(guān),然后拉開pt柜小車更換高壓保險。

5、更換過流、速斷、過負荷繼電器時,應先斷開真空斷路器,然后舉行更換或維護。

二、36000kva電爐35kv高壓系統(tǒng)維護規(guī)程

1、值班電工要嚴格遵守巡察制度,發(fā)覺電爐變壓器、高壓電纜頭、高壓母線、隔離開關(guān)、真空斷路器及pt柜等有異樣時,應立刻停電檢修處理。

2、對于分合閘機構(gòu)需要潤滑的部位舉行定期潤滑。

3、常常對負荷柜小車、pt柜小車、絕緣瓶等舉行吹灰、擦拭,保持整潔。

【第4篇】電爐澆注工平安操作規(guī)程

1、在裝配塞桿時,應注重不要碰壞塞頭。上緊螺母及打緊固定楔時,要檢查所用工具是否可靠,上塞桿磚時,手要拿緊磚,不得隨意掉下。

2、吊塞桿的吊具,鋼繩或鏈條,在使用前要具體檢查,應符合平安要求。

3、校直彎度較大的塞桿時,必需從兩端開頭小扣,逐步向中間移動,以免塞桿打崩,彈起傷人。

4、猶如時吊運兩根塞桿,必需由雙人各扶一根,以免脫勾。

5、使用柴油或煤氣烘烤盛鋼桶時,油桶或其他易燃物品應離開火源2米以外,點火時應遵守先開油門點火,后開風門的挨次,禁止先開壓縮空氣。烘烤過程中發(fā)覺塞頭磚和袖磚裂紋時,應準時更換。

6、修、砌盛鋼桶內(nèi)襯應遵守砌爐工有關(guān)平安操作規(guī)程。

7、澆注前,應對澆注場地認真檢查,排解事故隱患,并對盛鋼桶作檢查,如升降機構(gòu)有故障,內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時,應停止使用。

8、各種工具、吊具及廢鋼、垃圾不準隨意堆放和阻塞通道,應準時運走或放到指定位置。

9、檢查盛鋼桶時,必需使用36伏的平安手提電燈,盛鋼桶吊至出鋼槽下后,不準進入桶內(nèi)工作,如需檢查,必需把盛鋼桶吊離出鋼槽位置。

10、行車吊運盛鋼桶時,必需掛穩(wěn)固牢,根據(jù)行車工、起重工平安規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運時,必需前后各設(shè)一人監(jiān)護,并由一人指揮。禁止一切人臨近吊物或在吊物下停歇、利用。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須認真檢查,防止斷裂事故。

11、澆注鋼錠普通應在澆注坑內(nèi)舉行,6噸以上鋼錠和鑄件不準在地面舉行澆注。

12、澆注時,與澆注工作無關(guān)人員,禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對準中注管時,不得開啟塞桿,底盤或中注管發(fā)生跑鋼,要使用鐵沫子阻塞,不準使用稀泥漿,以免發(fā)生爆炸。

13、注完鋼水后,盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應緩慢倒在干燥的渣罐內(nèi),此時全部人員都應遠離渣罐,嚴防渣子飛起傷人。

14、當澆注坑中有人工作時,禁止用行車在地坑上面吊運物件利用。

15、澆注過程中,如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時,必需由澆注工一人正確的指揮行車,其余人員應快速避免。

16、出鋼后,當盛鋼桶上部往外流渣時,不得舉行澆注,必需等渣已停止外流時,再開頭澆注。

17、常常檢查鑄錠坑邊緣是否保持良好,地坑邊緣上的鋼板發(fā)覺壞掉時,應準時維修更換。

18、禁止使用未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿,開頭澆注前必需將盛桶上的殘渣打掉,方能舉行澆注。

19、往電平車上放中注管、鋼錠、模子、盛鋼桶、渣罐等物件,必需放平穩(wěn),以免傾落傷人。

20、倒渣罐時,要有專人指揮,周圍人員必需避免,罐口不準對著吊車司機室。

【第5篇】電爐質(zhì)檢員平安技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前預備

1.1上班前穿戴好勞防用品,開好班前會,交接好上班生產(chǎn)狀況。

1.2預備好生產(chǎn)中使用工具。

1.3新工人和換崗、探親、公出及休假后復崗前的各級平安教導工作。

2.正常作業(yè)

2.1電爐通電兩次進料,每次進料時熔化期應離開平臺、不準在平臺上歇息。

2.2觀看爐內(nèi)爐料、吹氧助熔、流渣、取樣投料和記錄時都應站在爐門兩側(cè)、不準站在爐門口正面、防止爆炸、塌料火焰噴出或鋼渣濺射傷人。

2.3取樣、測溫所用的樣瓢和扒渣工具必需干燥。

2.4出鋼時,必需離出鋼口遠點。

2.5嚴禁串崗、離崗、動用不屬于本崗位的電器設(shè)備。

3.事故應急措施

3.1仔細貫徹“三不損害”防護卡的建立學習和落實。

3.2負責事故調(diào)查分析處理工作,做到“三不放過”。

【第6篇】電爐配電操作規(guī)程

一、配電的職責:

1、配電工要愛惜設(shè)備,保持設(shè)備的完好及清潔。

2、配電工有權(quán)制止非配電人員亂動設(shè)備。

3、仔細做好交接班,并做好記錄。

4、常常向領(lǐng)導反映設(shè)備狀況。

5、樂觀協(xié)作電工檢修設(shè)備。

6、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,堅守工作崗位。

二、送電前檢查:

1、爐前工通知送電時,首先合上高壓隔離開關(guān),激磁開關(guān),開動起運器,提高把持器到炭棒離開料面,再合上高壓真空開關(guān),才干送電,送電后注重高壓電器等有無異樣現(xiàn)象。

2、送電后看沖擊電流大小,調(diào)整高壓電流,使電流在變壓器使用范圍內(nèi)。

3、等炭棒到底,電流基本穩(wěn)定,甩掉電抗器,甩電抗器時,首先把電流調(diào)整器置零位,停電,提高炭棒把持器400mm左右,再把電抗器甩掉,以后送高壓電。

三、扒渣操作:

1、把電流調(diào)整器置零位,提高把持器等電流置零位停電再提高把持器,約離鋼水面500mm左右。

2、扒渣完畢,聽爐前工的通知才干送電,爐前工的指導下調(diào)整低壓電流6000a,4000a,2000a,等。

四、倒星、角開關(guān)操作:

1、倒星角閘時,首先提高把持器,同時把電流調(diào)整器置零位,停電再停高壓控制開關(guān),才干倒閘,閘倒好后,把高壓控制開關(guān)合上,再合高壓閘,以后調(diào)節(jié)電流到爐前工需要的位置。

2、嚴格禁止代負荷倒星、角開關(guān)。

五、停電操作:

1、爐前工通知停電時,把電流調(diào)整器置零位,升起把持器使高壓電流指針到零位后,停高壓電,提高把持器約離鋼水液面800mm以上,以免鋼水增炭,等出完鋼水,爐子面到原位置時,再提高把持器使炭棒能超過爐墻高度。

2、在煉鋼結(jié)束時必需把所有高壓電流斷開。

六、換備用相操作:

1、三相都可以更換備用相,如三相內(nèi)某一相發(fā)生故障,使電流調(diào)整器置零位提高把持器離開料面,再停高壓電,然后停等相故障的起動器,再把備用相的起動打開適時轉(zhuǎn)動某相的兩個轉(zhuǎn)換開關(guān)置備用位置,就可以送高壓電,調(diào)節(jié)備用相的電流調(diào)整器,使高壓電流指到使用位置。

2、要保持備用相的完好。

七、緊張措施:

1、假如發(fā)覺事故及不正常的現(xiàn)象,馬上停高壓電。

2、假如聽到可控硅、電動機、變壓器及各種開關(guān)反常,馬上停高壓電。

3、假如聞到異味時,如膠木味,油煙味等馬上停高壓電。

4、電機打火厲害,馬上停電。

八、掉閘及事故處理:

1、如因塌料頂?shù)舾邏洪l時,在送電前,必需看好空氣開關(guān),是否掉閘,假如還掉閘,馬上拉閘。

2、頂?shù)舾邏洪l或其他事故緣由不清時,找修理電工協(xié)作查明緣由處理故障后再送電。

3、常常檢查電器設(shè)備的完好狀態(tài),樂觀查找隱形事故。

4、不經(jīng)電氣主管部門的允許,不準改動電氣設(shè)備的狀態(tài)。

【第7篇】電爐冶煉平安技術(shù)操作規(guī)程

1、電爐煉鋼首要平安問題是電、水、氧三方面的問題。

（1）變壓器室是電爐的心臟，室內(nèi)必需保持清潔干燥，不準堆放雜物。嚴禁帶負荷舉行調(diào)壓操作。不得帶電搖爐出鋼，以免發(fā)生事故。

（2）對于漏水，要實行有力的彌補措施，應斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧．并立刻處理漏水的水冷件，不應動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復冶煉。

在煉鋼過程中，假如發(fā)生總水管斷水，爐前應立刻停電，上升電極，打開爐門，提高爐蓋，迅速降溫，以免發(fā)生爆炸事故。在這種狀況下，應關(guān)閉總閥門，來水后再逐步放入水箱，防止進水太快，箱內(nèi)氣體來不及排解而引起爆炸。等進、出水正常后，再恢復生產(chǎn)。

出鋼坑和渣坑內(nèi)如有積水，應準時排解。

（3）氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時光，提升鋼的質(zhì)量。但應嚴防氧氣泄漏。氧氣開關(guān)應有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。

電爐冶煉要合理供氧、吹氧時應不斷移動氧管位置，防止局部過氧化，削減大沸騰。產(chǎn)生大沸騰時，不能傾爐。

2、配電工

（1）嚴格執(zhí)行停送電制度，送電前必需先打鈴后合閘。

（2）冶煉中嚴禁帶負荷調(diào)壓，調(diào)壓時須等弧流斷開后方可操作。

（3）進料前必需確認三相電極提高到位、限位燈亮、高壓分閘指示綠燈亮、才可打鈴通知進料。

（4）接松電極等爐頂操作時，必需確認高壓已分閘、指示綠燈亮、液壓鎖打到關(guān)位后鑰匙開關(guān)拔除，方許可上爐體操作。

（5）在煉鋼過程中，假如發(fā)生漏水或大沸騰，應立刻停電，上升電極。

3、煉鋼工

（1）進料操作

①料藍起吊時，應有專人指揮，料籃吊起后嚴禁人員在下面利用，兩米內(nèi)不得站人，以防廢鋼掉下砸傷。

②嚴禁料藍未對中或未停穩(wěn)在爐中心上方，指揮行車下料。

③進料時，爐子四面除指揮進料人員外，不得有任何人員，以防爐渣飛濺傷人。

④遇有料高時，可用料藍設(shè)法壓平，嚴禁人員上爐處理料高及強行旋回爐蓋。

（2）接松電極

①爐前人員上電爐松接電極前，必需確認高壓已分閘，鑰匙開關(guān)已切斷并拔除方可上爐體操作。

②送電前必需確認全部人員均已撤下電爐方可送電。

③接電極必需在爐料進爐前舉行，防止爐料爆炸發(fā)生意外（冶煉過程的斷電極處理外）。

（3）在爐頂上舉行接電極操作時，操作人員應站穩(wěn)、注重力集中，并注重站位不能影響行車工及配電工的視線，防止驟然大事發(fā)生。行車吊電極，要有專人指揮，不得對預備對接的電極舉行驟然升降（升降電極凹凸由配電工按指揮要求操作）。

4、熔化及氧化操作

（1）嚴格執(zhí)行停、通電規(guī)定，杜絕盲目指揮通電，以防發(fā)生事故。

（2）電爐通電后，禁止任何人在帶電的母線下面利用和到爐頂舉行工作。

（3）吹氧前，先檢查皮管接頭、閥門、壓力表等，發(fā)覺問題要處理后再使用。吹氧時必需集中思想，在約成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至爐底深吹，以免損壞爐底。注重爐內(nèi)變化狀況，防止塌料，大沸騰或濺出鋼水傷人。

（4）開關(guān)氧氣閥門必需有專人負責、守護。不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。吹氧時應先開氧后插入，關(guān)氧時應先撥出再關(guān)氧。

（5）吹氧時人站位要平安，手不得握在鐵管與皮管接頭處，以免回火燒傷。同時嚴禁在操作中吸煙。接吹氧管時，氧氣管槍套與吹氧管銜接頭必需插到位，并旋轉(zhuǎn)一圈，使之接觸面徹低吻合，鎖緊螺栓。檢查不漏氣后，方可使用。廢氧氣管不準亂拋亂丟，要堆放整齊，以免傷人。

（6）吹氧操作人員身后不得站人，以防退出的氧槍碰擊傷人。

（7）吹氧助熔時，臺下渣坑嚴禁進入清渣。

（8）接觸鋼水、爐渣的工具和材料必需干燥、無油，防止爆炸。

（9）向爐內(nèi)加渣料、合金等，人要站在爐門口兩側(cè)，向爐內(nèi)投料，以防渣子飛濺、火焰噴出灼傷人體。

（10）冶煉操作過程中要注重行車吊物利用，準時避讓。

（11）嚴禁在通電時用金屬管吹爐頂電極接頭積灰。

（12）冶煉過程中發(fā)覺水冷系統(tǒng)漏水時，應立刻關(guān)閉冷卻水并實行須要措施。

（13）渣坑內(nèi)不得有水或其它濕潤物，嚴禁在流渣過程中往渣坑內(nèi)澆水。

5、出鋼操作

（1）出鋼操作時，嚴禁剛開頭就搖爐過猛。防止鋼水燒穿水冷塊并引起爆炸，必需先緩慢搖爐3-5°后，再打開出鋼口托板。

（2）在出鋼前必需觀看爐內(nèi)有無發(fā)黑現(xiàn)象，如發(fā)覺有黑處，證明爐內(nèi)有漏水，不得強行出鋼，不得搖動爐子，也不得向爐內(nèi)加入任何物料，應準時找出漏水點，關(guān)斷水、待爐內(nèi)水自行蒸發(fā)完后方可出鋼。

（3）若出鋼口未能自動引流時，應采納燒氧操作，氧氣壓力不能太大。

（4）處理出鋼口時，操作人員要站穩(wěn)扶緊，用力不要過猛，以防發(fā)生事故。

（5）清理出鋼口、爐門坎時，敲鋃頭與持撬桿（或其它工具）兩者必需分開兩側(cè)，防止擊傷事故，敲鋃頭不準戴手套，其他人不得站在敲鋃頭人員身后。

（6）在下列狀況下，電爐必需停電：

①出鋼②接松電極③爐內(nèi)漏水④大沸騰⑤機械設(shè)備故障

（7）嚴禁頻繁搖爐操作，特殊是電爐前支撐升起后，把爐子向出渣側(cè)擺到水平位，保證后支撐能升到位即可。嚴禁爐體壓到前支撐后，延續(xù)長時光向出渣側(cè)搖爐，引起傾動缸繼續(xù)動作將傾動缸底座螺栓拉斷拔起；防止后支撐頂起后限位失靈，傾動缸繼續(xù)動作將爐子抬起翻倒。

【第8篇】壓晶體片用高溫箱式電爐技術(shù)平安操作規(guī)程

1、定人操作。操作產(chǎn)檢查硅碳棒導電是否良好,發(fā)熱勻稱,線路暢通和接地牢靠。操作完畢,先閉開關(guān),切斷外接電源,并將調(diào)壓器回檔到第一檔。

2、工作時嚴格控制電爐溫度。加溫時應緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調(diào)壓時應由低到高,最高調(diào)到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。

3、專人保管維護。在操作過程中發(fā)生嚴峻故障時,必需準時檢查,修復后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時,不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及濕潤物資、氯物等。熱電偶一高溫儀表應定期校對,發(fā)覺故障時,準時由專人排解。

4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒,每爐的阻值應相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達不到發(fā)熱要求時,應準時更換,更換的硅碳棒應與原硅碳棒阻值相近。

5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時,應準時大修,更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉未,并常常清除雜物。

【第9篇】電爐平安技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。

2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。

3.合上控制開關(guān),檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。

4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。

5.使用盡畢,拉下控制開關(guān)。

二、注重事項

1.操作過程手必需是干燥的,須要時要戴膠皮手套。

2.操作過程若使用夾具舉行操作,必需保證夾具經(jīng)過絕緣處理。

3.液體加熱時容器不得太滿,防止沸騰后產(chǎn)生迸濺。

4.使用過程操作人員不得離開。

5.定期舉行檢查,消退隱患。

【第10篇】電爐送電平安操作規(guī)程

1、接班或小調(diào)班必需檢查電器，機械設(shè)備，如有異樣狀況要準時匯報處理好后，方可供電。

2、不準帶負荷送電，不準帶負荷分電。

3、送電前必需先檢查變壓器的油溫、水壓，一定要觀看爐頂及短網(wǎng)上是否有人作業(yè)，在征得當班爐長同意后，發(fā)出警鈴信號方可合閘送電。

4、對外來人員因公需要進入變壓器房，要有一人伴隨參觀和工作。

5、停爐1小時后，繼續(xù)開爐送電前必需全面檢查，并有人在場監(jiān)護方可送電。

6、爐頂有人在調(diào)換電極時，配電工思想必需集中，升降電極時要聽從現(xiàn)場指揮，仔細操作。

【第11篇】中頻電爐熱處理工平安技術(shù)操作規(guī)程

1.開爐前,對設(shè)備舉行全面檢查,無異樣現(xiàn)象,方可開車。

2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無堵塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。

3.合上發(fā)電機組電源開關(guān),按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注重觀看,發(fā)覺電壓表、電流表指示及其他有異樣現(xiàn)象時應立刻停車,舉行檢查。

4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許延續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應歇息半小時后再行啟動,兩次啟動均不勝利,則需徹低冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。

5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調(diào)整旋鈕轉(zhuǎn)變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸上升。開頭時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增強電容量,在熔煉過程中,隨時調(diào)節(jié)電容器的容量,使功率因數(shù)達到超前0.9。

6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出所有可調(diào)電容器。若出爐時需要保溫,則應隨時調(diào)節(jié)電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。

7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示狀況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常,作好記錄。

8.停機時應首先逐步削減發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。

9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。

10.開機過程中要注重平安,不得逼近電容器組、轉(zhuǎn)換開關(guān)等有觸電危急的部位。出爐時,使用吊車要相互協(xié)調(diào)協(xié)作,統(tǒng)一指揮,遵守平安技術(shù)操作規(guī)程。

【第12篇】電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作平安操作規(guī)程

1、啟動前，確認1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動部份無堆料及異物。

2、啟動皮帶時，必需按警報鈕，發(fā)出警報。

3、皮帶在移動過程中，不能挑選倉號，待皮帶移動到上次挑選的料倉且指示燈亮后方可再次挑選。

4、帶料過程中換倉時，板式給料機停止時光不能太長，以免壓料太多；熔劑倉內(nèi)有料時，不能破裂固鈹。

5、皮帶輸送系統(tǒng)浮現(xiàn)異樣狀況時，應立刻停機處理。不得在皮帶運行中舉行清理作業(yè)。

6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。

【第13篇】感應電爐熔煉平安操作規(guī)程

1.操須經(jīng)培訓，懂設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能，懂熔煉工藝，會操作，經(jīng)平安教導，考試及格。

2.操需穿隔熱工作服，穿工作鞋，戴隔熱手套，防護眼鏡。

3.開爐前應仔細檢查，確保符合以下要求：

1）爐體及耐火襯里完好。

2）電氣控制系統(tǒng)完好，感應器完好，電壓正常。

3）冷卻水壓力正常，流量正常，無泄漏，水質(zhì)良好，水溫不高于規(guī)定值。

4）平安防護裝置齊全牢靠，接地完好。

5）工具齊全，完好，干燥。

6）現(xiàn)場干凈，道路暢通，無易燃易爆品。

7）需熔煉的材料質(zhì)量合格，塊度，水分，清潔度符合要求，無夾雜密封盒及易燃易爆物品。

8）現(xiàn)場須有良好的、通風降溫設(shè)施。