.專業(yè).專注.----鋼結(jié)構(gòu)組合樓板夾層 .專業(yè).專注. 第一章概況 BT板-混凝土組合樓板結(jié)構(gòu)體系，利用壓型鋼板自身具了全部的正彎矩鋼筋及部分溫度鋼筋，與混凝土具有很好粘結(jié)強度。.專業(yè).專注. 第二章施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作；工程技術(shù)人員進行圖紙深化工作，與設(shè)計單位進行溝通，確保深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝；有關(guān)工藝評定試驗計劃，報建設(shè)單位、監(jiān)理認(rèn)可后組織實，必須安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底。技術(shù)交底完工據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安料等工作。鋼構(gòu)件制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料收集、整理工作。鋼構(gòu)件安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。備 .專業(yè).專注. 勞動力安排846632357設(shè)備準(zhǔn)備序號序號設(shè)備名稱32叉車-154電焊機AX7-6303CO2焊機66噴涂機27電焊機2空氣等離子切割機3910自攻絲電動機-6.專業(yè).專注. 5141JK1335AL-M4-1.專業(yè).專注. 要施工方法制作擬安排在專業(yè)工廠加工制作，其生產(chǎn)工藝流程如下：，除銹等級符合設(shè)計要求，經(jīng)除銹后的鋼材表等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表需重新除銹。基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料。正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工臂鉆，螺栓孔及孔距允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)正完成，其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。品，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可出廠。質(zhì)量檢驗.專業(yè).專注. GB裝鋼梁前，須先檢查柱中埋件位置是否正確，所有夾層獨立柱上方可吊裝。構(gòu)的吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要分為以下幾個步驟：置。置KG下：.專業(yè).專注. 出，立柱便可以傾斜，然后移動至目標(biāo)位置即可。允許偏差時，須進行處m.專業(yè).專注. 板處理方法與接觸面同。從移動安裝平臺起吊鋼構(gòu)件的受力情況分析，得出如下受力簡化圖：x鋼板安裝、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關(guān)系等。查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況，認(rèn)真清掃梁頂面的雜物，檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防.專業(yè).專注. 綜合測量鋼梁表面的平整度，并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線上進行測量放線，并作好測量標(biāo)記。超長的板應(yīng)增加吊點或使用吊架等方式，防止吊裝時產(chǎn)生變形或折損。版圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全4)搭接長度應(yīng)按設(shè)計要求進行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭分開,應(yīng)在側(cè)搭接處用#12(5mm)自攻螺絲固定或點焊，最大間距為割。切割線的位置應(yīng)參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，并及時通知供貨商補充；現(xiàn)場邊角、柱邊和補強板用損害母材強度的方法，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔進行切割。后在放出控制線，再版、切割。.專業(yè).專注. 鋼板收邊做法位，則采用專門的收邊板進行封閉。設(shè)過程中，對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型格的栓釘焊接材料儲存規(guī)定，材料要按要求妥善堆放。評定，根據(jù)工藝評定報告班前進行試焊，并根據(jù)焊接的效記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對每個焊接工人逐一進行技術(shù)交底。6)對于實際施工過程中遇到的引弧后先熔穿鍍鋅壓型鋼板而后再與體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調(diào).專業(yè).專注. 鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫，應(yīng)及時點焊牢固或板與支撐鋼梁之間采用點焊或塞焊,焊點的平均最大間距栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固9)點焊固采用手工電弧焊，用直流焊機進行點焊。大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補充焊點。差，應(yīng)用錘擊并實施點焊使其波一致，應(yīng)在梁的上邊墊鋼，為防止混凝土施工時漏.專業(yè).專注. 型鋼板預(yù)留孔洞處理方法(洞)需要采取補強于一個波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承七、壓型鋼板組合樓板的加固補強鋼板與砼墻連接處處理方法，再安裝鋼結(jié)接處理部位需要特別處理。2)在主體結(jié)構(gòu)施工階段，先在交接部位依照標(biāo)高埋設(shè)扁鋼。鋪設(shè)壓型鋼板前把預(yù)埋的扁鋼鑿打出來，然后按照設(shè)計標(biāo)高焊接定凝土?xí)r不發(fā)生變形、踏陷。。，混凝土施工時要離劑，還要特別加強混凝土的振搗。.專業(yè).專注. 體系中，板面高低差的處理方法與常規(guī)模架體系方式。4則采用30×30(50×50)規(guī)格的角鋼進行固定以保證上口順直。4壓型鋼板臨邊包邊板的安裝口采用均采用鍍鋅鋼板進行包邊封堵，其2)每塊封邊板長度短且厚度薄，封邊板經(jīng)過焊接后由于受熱引起變形。對于臨邊(洞)邊長過長(L≥2.5m)的部位，包邊板首尾連接難以保，同時為了防止?jié)沧⒒炷習(xí)r包邊板變形，需要在包邊上部。面應(yīng)降低，這樣有利于擴大新舊混凝土面之間接觸面積。、壓型鋼板局部回?fù)我髮τ诳缍容^大的鋼梁體系，經(jīng)過受力計算，其荷載未能滿足施工安全求時，必須根據(jù)計算結(jié)果搭設(shè)臨時的支撐架，支撐架必須待混凝土強度.專業(yè).專注. 鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及》和設(shè)計要求執(zhí)行。、數(shù)量，符合后運至現(xiàn)場。等及時配合安裝；筋采用八字扎，靠支座縱橫筋交點全部綁扎，其余點按梅花狀間隔扣均要綁扎。壓型鋼板上鋪設(shè)單層雙向的鋼筋網(wǎng)，為了保證鋼筋受意控制鋼筋的保護層。采用模板鋪設(shè)一條施工人員的行走路線，鋼筋綁扎完成后不允許其他筋≥30d，Ⅱ級鋼筋≥40d，在搭接長度容易發(fā)生凹陷，甚至穿透，造成混凝土?xí)r.專業(yè).專注. 漏漿。2)科學(xué)設(shè)置鋼筋馬凳的放置方式，馬凳的支腿應(yīng)放置在壓型鋼板的板面，對壓型鋼板的整體受力有利。、板底加強筋的保護層控制根據(jù)設(shè)計的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加設(shè)層。凝土工程灰塵等雜物清采用吸塵器。土施工前不能對壓型鋼板澆水濕潤。采用汽車混凝土輸送泵、塔吊等空中方式進行混凝土澆施工中注意傾倒混凝土方選擇鋼梁的部位，避免傾倒混凝土?xí)r的強大從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷。.專業(yè).專注. 用串桶使混凝土下落。積料，混凝土料應(yīng)均勻分布，對向四周扒平，分散受力。采用平板震動器振搗混凝土?xí)r不能長時間停留在同一個地方震動。柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部仔細小心，可考慮：選用粗骨料較小的配合比；側(cè)面較稀處下振搗棒；選用φ25×4.5(7M)振動棒系統(tǒng)；分段分層振搗等措，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)密實，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取插振等補振措施。施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計與施工規(guī)范要求，設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且施工縫時，區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的混凝土養(yǎng)護的注意事項加強混凝土養(yǎng)護的控制時間，有條件的情況下提倡采用蓄水養(yǎng)護或直接在表面覆蓋塑料薄膜的施工方法。.專業(yè).專注. 對預(yù)留孔洞的周邊要進行圍護處理，防止養(yǎng)護用水從孔洞口或其他空序施工或行人正常的行走路線。次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)要確定。物。措施貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編交底，指導(dǎo)施工作業(yè)。.專業(yè).專注. 構(gòu)件進場檢驗制度：對于進場的壓型鋼板必須根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查，對不合格的材料一律退場。嚴(yán)格按排版圖進行安裝，當(dāng)排版圖與安裝實物不符時及時與技術(shù)部門真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對施工過程中壞，應(yīng)進行修復(fù)、校正或更換。檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。 (GB50205-2001)。證及原始資料，同時要求進廠的鋼必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型.專業(yè).專注. 鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。。鋼。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準(zhǔn)》修整合格后方可施焊。國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。驗收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可 (截面高度≤70mm)；側(cè)向彎曲偏差20mm(長度≤7m)。除了應(yīng)滿足設(shè)計要求之外，且應(yīng)壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，中和設(shè)備，必要時可鋪設(shè)臨時走道板，防止壓型鋼板施工期間產(chǎn)生.專業(yè).專注. ,在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬(擠出但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。者即為合格。凡預(yù)留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。規(guī)范》(GB50204-2002)。保證措施方能加工使用。架不得超出允許偏差范圍。須按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18~2003規(guī)定。.專業(yè).專注. 予以固定。\\柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。。.專業(yè).專注. 全措施 施，勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因。 況，達到預(yù)防為主的目的。 頭，制定預(yù)防發(fā)生事故的措施。生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，且項目部班組之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。1)做好分部分項安全技術(shù)交底工作。2)必須建立定期安全檢查制度，且檢查有記錄。3)特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩標(biāo)紀(jì)。4)建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進行處理報告，做好三不放過人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全沒有防護設(shè)施的高空，陡坡施工，必須系好安全帶。安裝前對整體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全檢查措施的.專業(yè).專注. 不得扔、擲。須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具裝?；蜻B接可靠后始可卸鉤，最后固械和電所設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停止檢.專業(yè).專注