電石生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

一、總則

1.1目的

規(guī)范電石生產(chǎn)安全管理，預防生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全和企業(yè)財產(chǎn)安全，確保電石生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定運行。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于電石生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計、建設(shè)、運行、檢修、儲存等全流程安全管理，涵蓋電石爐操作、原料處理、成品儲存、電氣設(shè)備、特種設(shè)備等關(guān)鍵環(huán)節(jié)及相關(guān)從業(yè)人員。

1.3基本原則

1.3.1安全第一，預防為主：將安全置于生產(chǎn)首位，通過風險辨識、隱患排查等措施預防事故發(fā)生。

1.3.2落實責任：明確企業(yè)主體責任和從業(yè)人員崗位責任，建立全員安全責任體系。

1.3.3技術(shù)保障：采用先進安全技術(shù)和管理方法，提升本質(zhì)安全水平。

1.3.4依法合規(guī)：遵守國家及地方安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范，確保安全管理合法有效。

1.4術(shù)語定義

1.4.1電石：由石灰石和焦炭（或無煙煤）在電石爐中高溫反應制得的碳化鈣（CaC?），主要用作乙炔原料、還原劑等。

1.4.2電石爐：用于電石生產(chǎn)的專用礦熱爐，包括爐體、電極系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)等核心組成部分。

1.4.3爐壓：電石爐內(nèi)反應空間的壓力，是控制爐內(nèi)反應穩(wěn)定、防止氣體泄漏的關(guān)鍵參數(shù)。

1.4.4出爐作業(yè)：將電石爐內(nèi)高溫熔融電石通過出爐口排出，經(jīng)冷卻、破碎、篩分等工序制成成品的過程。

二、安全管理機構(gòu)與職責

2.1安全管理機構(gòu)設(shè)置

2.1.1企業(yè)安全生產(chǎn)委員會

電石生產(chǎn)企業(yè)應設(shè)立安全生產(chǎn)委員會（以下簡稱“安委會”），作為企業(yè)安全管理的最高決策機構(gòu)。安委會由企業(yè)主要負責人擔任主任，分管安全、生產(chǎn)、技術(shù)等工作的負責人及各部門負責人為成員。安委會每季度至少召開一次會議，研究部署安全工作，分析安全生產(chǎn)形勢，解決重大安全問題。安委會下設(shè)辦公室，負責日常安全管理的協(xié)調(diào)與落實，辦公室設(shè)在安全管理部門，配備專職人員。

2.1.2安全管理部門

企業(yè)應設(shè)立獨立的安全管理部門，配備足夠數(shù)量且具備專業(yè)能力的安全管理人員。安全管理部門直接對安委會負責，履行安全監(jiān)督檢查、制度制定、隱患排查、應急管理、安全培訓等職責。對于大型電石生產(chǎn)企業(yè)，安全管理部門可根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置分部，確保安全管理覆蓋全廠范圍。

2.1.3車間安全小組

各生產(chǎn)車間應設(shè)立安全小組，由車間主任擔任組長，班組長、技術(shù)骨干及兼職安全員為成員。安全小組負責本車間的日常安全管理，包括班組安全活動、現(xiàn)場隱患排查、員工安全操作監(jiān)督等。兼職安全員應從經(jīng)驗豐富的員工中選拔，經(jīng)培訓后上崗，協(xié)助車間主任落實各項安全措施。

2.2安全管理人員職責

2.2.1主要負責人職責

企業(yè)主要負責人是安全生產(chǎn)第一責任人，對企業(yè)的安全生產(chǎn)工作全面負責。其具體職責包括：組織制定并督促落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；保證安全生產(chǎn)投入的有效實施；定期組織安全生產(chǎn)檢查，督促消除事故隱患；組織制定并實施生產(chǎn)安全事故應急救援預案；及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。

2.2.2安全管理部門負責人職責

安全管理部門負責人對安委會負責，組織協(xié)調(diào)企業(yè)的安全管理工作。具體職責包括：組織制定和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程；組織開展安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓；組織安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題督促整改；參與審查新建、改建、擴建項目的安全設(shè)施設(shè)計；負責特種作業(yè)人員的管理，確保持證上崗；組織或參與事故調(diào)查處理，落實防范措施。

2.2.3專職安全員職責

專職安全員負責具體的安全監(jiān)督檢查工作，其職責包括：每日對生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)并制止違章作業(yè)；檢查安全設(shè)備、設(shè)施的運行狀況，確保完好有效；記錄安全檢查情況，建立隱患臺賬，跟蹤整改落實；參與安全培訓和教育，指導員工正確使用勞動防護用品；協(xié)助制定應急預案，參與應急演練；監(jiān)督動火、進入受限空間等危險作業(yè)的安全措施落實。

2.3從業(yè)人員安全職責

2.3.1操作人員職責

電石生產(chǎn)操作人員是安全生產(chǎn)的直接責任者，應嚴格遵守以下職責：熟悉本崗位安全操作規(guī)程，掌握應急處置方法；正確佩戴和使用勞動防護用品，如防高溫手套、防護面罩、防塵口罩等；作業(yè)前檢查設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告；在生產(chǎn)過程中嚴格遵守工藝紀律，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素，立即停止作業(yè)并向班組長或安全員報告；參加安全培訓和應急演練，提高安全技能。

2.3.2班組長職責

班組長是班組安全生產(chǎn)的第一責任人，負責組織本班組的安全生產(chǎn)工作。具體職責包括：組織班組員工學習安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)知識；班前會強調(diào)安全注意事項，班中檢查安全措施落實情況；督促班組員工遵守勞動紀律，杜絕違章作業(yè)；組織班組開展安全自查，及時消除隱患；發(fā)生事故時，立即組織搶救，保護現(xiàn)場，并按規(guī)定上報；做好班組安全活動記錄，定期向車間安全小組匯報安全情況。

2.3.3維修人員職責

維修人員負責設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)，其安全職責包括：維修作業(yè)前辦理相關(guān)手續(xù)，如停電、掛牌上鎖；嚴格遵守設(shè)備維修安全規(guī)程，確保維修過程安全；對維修后的設(shè)備進行試運行檢查，確認安全后方可交付使用；定期檢查設(shè)備的安全防護裝置，確保齊全有效；發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患，及時通知設(shè)備管理部門并跟蹤整改；參加設(shè)備安全操作培訓，掌握設(shè)備安全性能。

2.4外來人員安全管理

2.4.1外來人員分類與管理要求

進入電石生產(chǎn)廠區(qū)的外來人員包括參觀學習人員、施工單位人員、設(shè)備供應商維修人員等。企業(yè)應對外來人員實行嚴格管理，明確審批流程，由接待部門負責辦理《外來人員入廠許可證》，注明入廠區(qū)域、時間、活動內(nèi)容及安全注意事項。

2.4.2安全告知與培訓

外來人員入廠前，接待部門應進行安全告知，內(nèi)容包括廠區(qū)危險區(qū)域、安全規(guī)定、應急逃生路線、防護用品佩戴要求等。對于需要在生產(chǎn)區(qū)域停留較長時間或涉及危險作業(yè)的外來人員，還應進行專項安全培訓，經(jīng)考核合格后方可入廠。

2.4.3陪同與監(jiān)護

外來人員入廠期間，必須有接待部門人員全程陪同。在生產(chǎn)區(qū)域，陪同人員應向外來人員介紹現(xiàn)場安全風險，告知禁止觸碰的設(shè)備、禁止進入的區(qū)域。涉及動火、高處作業(yè)等危險作業(yè)時，外來人員必須在施工單位監(jiān)護人員的帶領(lǐng)下作業(yè)，并遵守企業(yè)安全管理規(guī)定。

2.5安全責任考核與獎懲

2.5.1安全責任考核體系

企業(yè)應建立安全生產(chǎn)責任考核體系，將安全責任層層分解，落實到各部門、各崗位及個人?？己藘?nèi)容包括安全制度執(zhí)行情況、隱患排查治理效果、安全培訓參與率、事故控制指標等。考核分為月度考核、季度考核和年度考核，由安全管理部門組織實施。

2.5.2考核結(jié)果應用

考核結(jié)果與部門及個人的績效掛鉤，對安全生產(chǎn)成績突出的部門和個人給予表彰和獎勵，包括獎金、評優(yōu)資格等。對未履行安全職責、導致事故隱患或發(fā)生安全事故的部門和個人，視情節(jié)輕重給予批評教育、經(jīng)濟處罰、崗位調(diào)整等處理；構(gòu)成犯罪的，依法追究刑事責任。

2.5.3獎懲標準

企業(yè)應制定明確的安全生產(chǎn)獎懲標準，例如：全年無事故且隱患整改率100%的部門，可評為“安全生產(chǎn)先進單位”，給予集體獎勵；及時發(fā)現(xiàn)重大隱患并避免事故發(fā)生的員工，給予一次性獎勵；違反操作規(guī)程導致輕微事故的，給予責任人罰款和通報批評；發(fā)生重傷及以上事故的，對相關(guān)責任人進行崗位調(diào)整或降職處理，情節(jié)嚴重的解除勞動合同。

三、生產(chǎn)過程安全控制

3.1原料處理安全

3.1.1石灰石儲存與破碎

石灰石原料庫應采用封閉式設(shè)計，配備自動噴淋抑塵系統(tǒng)，庫內(nèi)設(shè)置可燃氣體檢測儀實時監(jiān)測甲烷濃度。破碎工序需安裝隔音罩和局部排風裝置，操作人員佩戴防噪耳塞和防塵口罩。破碎機運行前必須檢查安全防護罩是否完好，運行中嚴禁打開檢修門。

3.1.2焦炭干燥與輸送

焦炭干燥窯溫度不得超過200℃，熱風爐出口需安裝溫度連鎖裝置。干燥后的焦炭通過封閉式皮帶機輸送，皮帶沿線設(shè)置速度監(jiān)測器和跑偏開關(guān)。輸送系統(tǒng)每班清理積料，防止摩擦過熱引發(fā)自燃。

3.1.3配料系統(tǒng)防爆

配料倉采用氮氣保護，保持正壓狀態(tài)。電子秤需定期校準，誤差控制在±1%以內(nèi)。配料區(qū)域使用防爆電器設(shè)備，操作工每班檢查靜電消除裝置是否有效。

3.2電石爐操作安全

3.2.1爐體溫度監(jiān)控

爐殼安裝12個熱電偶，每2小時記錄一次溫度數(shù)據(jù)。當溫度超過150℃時自動啟動冷卻水系統(tǒng)，超過200℃時立即報警并停電。爐底冷卻水壓力維持在0.3-0.5MPa，流量低于10m3/h時觸發(fā)聯(lián)鎖停爐。

3.2.2電極系統(tǒng)維護

電極壓放裝置必須配備液壓鎖緊機構(gòu)，壓放速度控制在50mm/min以內(nèi)。電極筒焊接時采用氬弧焊，焊縫需進行100%超聲波探傷。每班檢查電極密封圈，發(fā)現(xiàn)老化立即更換。

3.2.3爐壓控制

爐壓通過煙道閥自動調(diào)節(jié)，正常范圍控制在5-20Pa。當壓力超過50Pa時，自動開啟緊急放散閥。操作工每小時檢查U型壓力計，確保顯示數(shù)據(jù)與DCS系統(tǒng)一致。

3.3出爐作業(yè)安全

3.3.1高溫熔融防護

出爐工穿戴全套隔熱服，面罩采用3mm厚石英玻璃。出爐口設(shè)置可移動式擋火板，操作平臺鋪設(shè)3mm厚鋼板。每爐次出爐時間控制在30分鐘以內(nèi)，超時必須強制冷卻。

3.3.2冷卻系統(tǒng)保障

冷卻水池容量不小于200m3，配備雙回路供電。冷卻水溫度超過45℃時自動切換備用系統(tǒng)。冷卻槽內(nèi)設(shè)置液位傳感器，水位低于警戒值時自動停爐。

3.3.3熔融物應急處置

當發(fā)生跑鐵事故時，立即啟動氮氣吹掃系統(tǒng)。現(xiàn)場準備2噸級干粉滅火器，消防水幕覆蓋整個出爐區(qū)域。應急小組每季度演練熔融物圍堵操作，演練視頻存檔備查。

3.4冷卻破碎安全

3.4.1冷卻輸送控制

電石通過鏈板機進入冷卻槽，鏈速調(diào)節(jié)至0.5m/s。冷卻槽水溫控制在70℃以下，每班清理水垢。槽體上方安裝CO檢測儀，濃度超過50ppm時自動啟動通風機。

3.4.2破碎設(shè)備防護

顎式破碎機進料口安裝格柵，最大粒徑不超過300mm。破碎機運行時禁止清理排料口，必須使用專用清理工具。傳動部位設(shè)置防護罩，防護罩打開時設(shè)備無法啟動。

3.4.3粉塵抑制措施

破碎機出口采用文丘里濕式除塵器，噴淋壓力0.6MPa。成品輸送皮帶全程封閉，頭部清掃器采用聚氨酯刮板。每班清理除塵器灰斗，防止積灰自燃。

3.5成品儲存運輸安全

3.5.1儲存環(huán)境控制

成品庫地面鋪設(shè)環(huán)氧樹脂涂層，坡度不小于1%。庫房安裝溫濕度傳感器，溫度不超過40℃，相對濕度低于70%。每堆電石間距不小于1.5m，堆高不超過1.2m。

3.5.2包裝安全要求

包裝袋采用五層復合牛皮紙，每袋凈重50±0.5kg。封口處使用熱熔膠密封，強度測試不低于100N。包裝工每2小時抽查封口質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)破損立即隔離處理。

3.5.3運輸車輛管理

運輸車輛必須安裝防火罩，排氣管配備火花熄滅器。裝車時車輛熄火，車輪放置阻車器。押運員隨車攜帶《乙炔泄漏應急處置卡》，每4小時檢查一次車廂密封性。

四、設(shè)備設(shè)施安全管理

4.1設(shè)備選型與安裝

4.1.1設(shè)備選型原則

電石生產(chǎn)設(shè)備選型必須符合國家及行業(yè)標準，優(yōu)先選用本質(zhì)安全型設(shè)計。高溫設(shè)備需選用耐高溫材料，如電石爐爐體采用特種耐火混凝土，爐殼鋼板厚度不低于20mm。防爆區(qū)域電氣設(shè)備需選用ExdIICT4等級，防護等級不低于IP54。特種設(shè)備必須取得制造許可證，設(shè)備技術(shù)文件需包含安全設(shè)計計算書。

4.1.2安裝質(zhì)量控制

設(shè)備安裝前需進行基礎(chǔ)驗收，混凝土強度等級不低于C30，地腳螺栓預埋偏差控制在±2mm內(nèi)。安裝過程需編制專項方案，重要設(shè)備如電極壓放系統(tǒng)需采用激光找正，水平度偏差不超過0.1mm/m。安裝完成后需進行空載試運行，連續(xù)運行72小時無異常方可驗收。

4.1.3安全附件配置

壓力容器必須安裝安全閥、爆破片組合裝置，安全閥整定壓力為設(shè)計壓力的1.1倍。管道系統(tǒng)需設(shè)置溫度、壓力監(jiān)測點，監(jiān)測點間距不超過50m。大型設(shè)備如冷卻塔需配置振動監(jiān)測儀，報警值設(shè)定為設(shè)備允許振動的1.5倍。

4.2設(shè)備運行維護

4.2.1日常巡檢制度

操作工每班對關(guān)鍵設(shè)備進行三次巡檢，記錄內(nèi)容包括電機溫度、軸承振動值、液壓系統(tǒng)壓力等。巡檢需使用專用點檢儀，數(shù)據(jù)實時上傳至設(shè)備管理系統(tǒng)。發(fā)現(xiàn)異常立即停機，如減速箱油溫超過85℃時必須切換備用設(shè)備。

4.2.2預防性維護計劃

建立設(shè)備維護臺賬，執(zhí)行分級保養(yǎng)制度。一級保養(yǎng)由操作工完成，每班清潔設(shè)備表面，添加關(guān)鍵部位潤滑脂；二級保養(yǎng)由維修工執(zhí)行，每月拆檢易損件；三級保養(yǎng)由專業(yè)廠家進行，每年全面解體檢查。維護記錄需包含更換零件型號、維修人員簽名等信息。

4.2.3特種設(shè)備管理

鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備需建立"一機一檔"，檔案包含設(shè)計文件、安裝資料、檢驗報告等。安全閥每年至少校驗一次，爆破片每兩年更換一次。起重設(shè)備需安裝超載限制器，起重量限制誤差控制在±5%以內(nèi)。

4.3安全防護裝置

4.3.1機械防護措施

旋轉(zhuǎn)設(shè)備如破碎機、輸送帶必須安裝全封閉防護罩，防護罩與設(shè)備間隙不超過8mm。防護罩需安裝連鎖裝置，打開時設(shè)備自動斷電。移動設(shè)備如行車需設(shè)置行程限位器，極限位置安裝緩沖器。

4.3.2電氣安全防護

配電柜采用IP65防護等級，柜門安裝電磁鎖。設(shè)備電機需配置過載保護，熱繼電器整定電流為電機額定電流的1.2倍。防爆區(qū)域所有電纜需采用阻燃型，電纜溝內(nèi)每隔20米設(shè)置防火隔墻。

4.3.3高溫防護系統(tǒng)

電石爐出爐口設(shè)置水冷擋板，冷卻水流量不低于10m3/h。高溫管道采用巖棉保溫層，外層包裹鋁皮防護。操作平臺設(shè)置固定式降溫噴淋系統(tǒng)，噴頭間距不超過2m。

4.4檢測檢驗管理

4.4.1在線監(jiān)測系統(tǒng)

關(guān)鍵設(shè)備安裝狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，如電石爐電極電流實時監(jiān)測，波動范圍控制在額定值的±5%內(nèi)。振動分析系統(tǒng)對風機、泵類設(shè)備進行24小時監(jiān)測，超過報警閾值自動推送維修工單。

4.4.2定期檢測要求

壓力容器每三年進行一次全面檢驗，重點檢測焊縫腐蝕情況。安全附件每月進行功能測試，記錄測試數(shù)據(jù)。接地電阻每半年檢測一次，數(shù)值不得大于4Ω。

4.4.3無損檢測應用

對電石爐爐殼焊縫進行100%超聲波檢測，重點檢查T型接頭部位。電極筒焊縫采用射線探傷，底片黑度控制在2.0-4.0之間。檢測報告需包含缺陷位置、尺寸、等級評定等詳細信息。

4.5設(shè)備報廢更新

4.5.1報廢標準制定

設(shè)備達到以下條件之一必須報廢：主要結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋且無法修復；安全附件失效且無更換配件；能耗超過同類設(shè)備20%；技術(shù)性能無法滿足現(xiàn)行安全標準。

4.5.2更新程序管理

設(shè)備更新需經(jīng)技術(shù)部門評估，編制可行性報告。新設(shè)備選型需進行安全風險評估，重點分析本質(zhì)安全水平。更新過程需制定專項方案，包含拆除、安裝、調(diào)試等各環(huán)節(jié)安全措施。

4.5.3拆除安全保障

設(shè)備拆除前需辦理作業(yè)許可證，切斷所有能源介質(zhì)。大型設(shè)備拆除需制定吊裝方案，配備專業(yè)起重指揮人員。拆除現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，無關(guān)人員禁止進入。危險廢物需分類存放，交由有資質(zhì)單位處置。

五、應急管理與事故處置

5.1應急準備

5.1.1應急預案編制

企業(yè)需制定綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案。綜合預案涵蓋全廠性突發(fā)事件，專項預案針對電石爐爆炸、乙炔泄漏等特定風險，現(xiàn)場處置方案明確出爐口堵塞、冷卻系統(tǒng)故障等具體操作。預案需經(jīng)專家評審后發(fā)布，每年修訂一次。

5.1.2應急物資儲備

在電石爐控制室設(shè)置應急物資柜，配備正壓式空氣呼吸器、隔熱服、防爆對講機等關(guān)鍵裝備。廠區(qū)倉庫儲備不少于200立方米氮氣、10噸干粉滅火劑和2套堵漏工具。應急物資每季度檢查一次，確保壓力表、密封圈等配件完好。

5.1.3應急隊伍建設(shè)

成立30人的專業(yè)應急救援隊，隊員需通過心肺復蘇、氣體檢測等12項技能考核。每季度開展實戰(zhàn)演練，模擬電極折斷、熔融物泄漏等場景。兼職應急隊由各車間骨干組成，負責初期事故控制。

5.2應急響應

5.2.1信息報告流程

操作工發(fā)現(xiàn)異常后立即按下現(xiàn)場報警按鈕，同時向中控室報告。中控室接警后3分鐘內(nèi)通知應急指揮部，啟動相應級別響應。事故信息需包括：發(fā)生時間、具體位置、已采取措施。重大事故直接上報屬地應急管理部門。

5.2.2現(xiàn)場指揮體系

事故現(xiàn)場設(shè)立指揮部，由生產(chǎn)副總擔任總指揮。下設(shè)搶險組、疏散組、醫(yī)療組等專項小組。搶險組佩戴正壓式空氣呼吸器進入危險區(qū)域，使用防爆工具處置泄漏點。疏散組引導人員沿逆風方向撤離至集合點。

5.2.3處置措施實施

電石爐泄漏時立即關(guān)閉原料閥門，啟動氮氣覆蓋系統(tǒng)。乙炔濃度達到爆炸下限20%時，周邊200米范圍內(nèi)嚴禁產(chǎn)生火花。熔融物泄漏時使用防火毯圍堵，嚴禁用水直接撲救。冷卻系統(tǒng)故障時，優(yōu)先保障電極冷卻水供應。

5.3事故調(diào)查與處理

5.3.1事故現(xiàn)場保護

發(fā)生事故后設(shè)置警戒帶，禁止無關(guān)人員進入。事故區(qū)域保持原始狀態(tài)，移動設(shè)備前需拍照錄像。涉及傷亡事故時，公安機關(guān)介入前不得清理現(xiàn)場。

5.3.2原因分析方法

成立技術(shù)調(diào)查組，采用"四不放過"原則。通過DCS系統(tǒng)調(diào)取事故前2小時運行數(shù)據(jù)，分析爐溫、電流等參數(shù)變化。對殘骸進行材料檢測，判斷設(shè)備失效原因。必要時委托第三方機構(gòu)進行技術(shù)鑒定。

5.3.3責任認定程序

根據(jù)事故調(diào)查報告，認定直接責任、管理責任和領(lǐng)導責任。對操作失誤導致的事故，追究當班人員責任；對制度缺失引發(fā)的事故，追究安全管理部門責任。責任認定需經(jīng)職工代表大會審議。

5.4恢復重建

5.4.1設(shè)備修復方案

制定設(shè)備修復專項方案，明確修復標準和驗收要求。電石爐修復需更換受損耐火材料，修復后進行72小時試運行。電氣設(shè)備修復后需進行絕緣電阻測試，阻值不低于10MΩ。

5.4.2生產(chǎn)重啟條件

恢復生產(chǎn)前需滿足：所有安全附件校驗合格；應急預案修訂完成；員工安全培訓考核通過；屬地監(jiān)管部門驗收通過。重啟過程需分階段進行，先空載運行8小時，再逐步提升負荷。

5.4.3經(jīng)驗總結(jié)機制

事故后30日內(nèi)召開總結(jié)會，分析管理漏洞。將典型事故案例制作成教學視頻，納入新員工培訓內(nèi)容。建立事故數(shù)據(jù)庫，定期分析事故規(guī)律，更新風險防控措施。

5.5應急演練

5.5.1演練類型設(shè)計

每年開展綜合演練1次、專項演練4次、現(xiàn)場處置演練12次。綜合演練模擬全廠停電事故，專項演練重點演練電極折斷處置，現(xiàn)場處置演練覆蓋各崗位常見險情。

5.5.2演練實施要點

演練前發(fā)布演練腳本，明確參演人員職責。采用"雙盲"演練方式，不預先通知演練時間和地點。演練過程使用視頻記錄，重點考核應急響應時間、處置措施規(guī)范性等指標。

5.5.3效果評估改進

演練結(jié)束后24小時內(nèi)組織評估會，填寫演練評估表。針對暴露的問題制定整改計劃，明確責任人和完成時限。評估結(jié)果納入部門安全績效考核。

六、安全監(jiān)督與持續(xù)改進

6.1安全監(jiān)督檢查

6.1.1日常巡查制度

安全管理部門每日組織專人開展全廠區(qū)巡查，重點檢查電石爐運行參數(shù)、設(shè)備防護裝置完好性、消防器材有效性。巡查人員使用移動終端實時記錄問題，上傳至安全管理平臺，確保隱患24小時內(nèi)反饋至責任部門。高溫區(qū)域巡查需配備紅外測溫儀，發(fā)現(xiàn)爐殼溫度異常立即啟動應急程序。

6.1.2專項檢查機制

每月開展一次專項檢查，包括電氣防火、特種設(shè)備、危化品管理等。檢查采用“四不兩直”方式，突擊抽查班組交接記錄、應急預案演練情況。重大節(jié)假日前組織聯(lián)合檢查，由生產(chǎn)、設(shè)備、安全部門共同參與，形成檢查報告并限期整改。

6.1.3隱患分級管理

建立隱患分級標準：一級隱患（可能導致死亡事故）立即停產(chǎn)整改；二級隱患（可能造成重傷）24小時內(nèi)制定方案；三級隱患（一般性風險）納入周計劃整改。整改過程實行“銷號管理”，完成一項驗收一項，驗收不合格不得銷號。

6.2安全培訓教育

6.2.1三級培訓體系

新員工入廠需接受72學時培訓，公司級培訓涵蓋電石生產(chǎn)風險、應急逃生等；車間級培訓側(cè)重崗位操作規(guī)程；班組級培訓進行師徒實操帶教。培訓考核采用理論考試與實操評估結(jié)合，不合格者不得上崗。

6.2.2特種作業(yè)培訓

電焊工、電工等特種作業(yè)人員每三年復訓一次，培訓內(nèi)容新增新頒布的安全法規(guī)。模擬電石爐電極折斷、乙炔泄漏等場景開展應急處置訓練，考核通過率需達100%。建立特種作業(yè)人員電子檔案，實時監(jiān)控證書有效期。

6.2.3安全文化建設(shè)

每季度舉辦“安全月”活動，通過事故案例展、安全知識競賽等形式提升意識。車間設(shè)置“安全之星”公示欄，表彰提出合理化建議的員工。定期組織家屬開放日，讓員工家屬了解工作環(huán)境，形成家庭監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。

6.3風險分級管控