數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)練習(xí)題

共27題

目錄

第五章數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)入門(mén)......................................................3

§5-1數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（一）...........................................3

§5-2數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（二）............................................6

§5-3數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（三）............................................9

§5-4數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（四）...........................................12

§5-5數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（五）...........................................15

§5-6數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（六）...........................................18

§5-7數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（七）...........................................21

§5-8數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（A）......................................................................................24

§5-9數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（九）...........................................27

§5-10數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（十）..........................................30

第六章數(shù)控車(chē)削中級(jí)加工技術(shù)....................................................33

§6-1數(shù)控車(chē)削（中級(jí)）加工實(shí)例（一）..............................................33

§6-2數(shù)控車(chē)削（中級(jí)）加工實(shí)例（二）..............................................36

§6-3數(shù)控車(chē)削（中級(jí)）加工實(shí)例（三）..............................................39

§6-4數(shù)控車(chē)削（中級(jí)）加工實(shí)例（四）..............................................42

§6-5數(shù)控車(chē)削（中級(jí)）加工實(shí)例（五）..............................................45

§6-6數(shù)控車(chē)削（中級(jí)）加工實(shí)例（六）..............................................49

§6-7數(shù)控車(chē)削（中級(jí)）加工實(shí)例（七）..............................................52

§6-8數(shù)控車(chē)削（中級(jí)）加工實(shí)例（八）..............................................55

§6-9數(shù)控車(chē)削（中級(jí)）加工實(shí)例（九）..............................................58

§6-10數(shù)控車(chē)削（中級(jí)）加工實(shí)例（十）.............................................61

第七章數(shù)控車(chē)削高級(jí)加工技術(shù)....................................................64

§7-1數(shù)控車(chē)削（高級(jí)）加工實(shí)例（一）..............................................64

§7-2數(shù)控車(chē)削（高級(jí)）加工實(shí)例（二）..............................................68

§7-3數(shù)控車(chē)削（高級(jí)）加工實(shí)例（三）..............................................72

§7-4數(shù)控車(chē)削（高級(jí)）加工實(shí)例（四）..............................................76

§7-5數(shù)控車(chē)削（高級(jí)）加工實(shí)例（五）..............................................80

§7-6數(shù)控車(chē)削（高級(jí)）加工實(shí)例（六）..............................................84

§7-7數(shù)控車(chē)削（高級(jí)）加工實(shí)例（七）..............................................88

第五章螃車(chē)削加工技術(shù)入門(mén)

§5-1數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（一）

毛坯為4）22X90,全部倒角為1義45。

呂

ID02

69

T1

QJ0

包

16+0.08

56±0,15

圖5-1

一、教學(xué)目的

1、掌握對(duì)刀的概念及重要性。

2、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。

3、能熟練掌握精車(chē)對(duì)刀正確性的檢查方法及調(diào)整。

4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。

二、加工操作步驟

參見(jiàn)圖5-1,加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。

編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線(xiàn)上。

1、夾零件毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度76mm。

2、車(chē)端面。

3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。

4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm

5、零件調(diào)頭，夾巾21外圓（校正）

6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）

7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

三、注意事項(xiàng)

1、確認(rèn)車(chē)刀安裝的刀位和程序中的刀號(hào)相一致。

2、仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動(dòng)加工模式。

3、靈活運(yùn)用倍率修調(diào)開(kāi)關(guān)。

4、為保證對(duì)刀的正確，對(duì)刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動(dòng)方式車(chē)一刀。

5、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15mm。

四、應(yīng)用的刀具:

刀號(hào)TO100T0202T0303

形h1口

狀

類(lèi)型精乍外圓刀粗車(chē)外圓刀切斷刀，刀寬3mm

材料YT30YT5YT15

參考程序:

00233；

N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）

N20M3S02T0202；調(diào)用粗車(chē)刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)

N30G00X22Z2；快速定位，接近工件

N40G71U2RI；每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mm

N50G71P60Q140U0.2W0.2F100；對(duì)外輪廓粗車(chē)加工，余量X、Z方向0.2mm

N60G00X8；

N70G01zoF60;

N80X10z-l;AN60-N140為精加工外形輪廓程序群

N90Z-20;

N100X16Z-28;J

N110Z-40

N120X19；

N130X21Z-41；

N140Z-60；

N150G00X50Z50；返回起刀點(diǎn)

N160TO100;調(diào)用精車(chē)刀

N170G00X24Z2;快速定位，接近工件

N180G70P60QI40;精車(chē)G71外形輪廓

N190GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)

N200T0303；換回切斷刀，刀寬3mm

N210GOOX23Z-59.8；快速定位，接近工件

N220G94X1OF3O;切槽

N230GOOZ-59.5;定位

N240G94X-O.lF3O;切斷

N250GOOX5OZ5O；返回起刀點(diǎn)

N260TO100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止

N270M30;程序結(jié)束

§5-2數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（二）

毛坯為4）22X65

0

O■O

一

O

O

圖5-2

一、教學(xué)目的

1、掌握對(duì)刀的概念及重要性。

2、掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。

3、能熟練掌握精車(chē)對(duì)刀正確性的檢查方法及調(diào)整。

4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。

二、加工操作步驟。

參見(jiàn)圖5-2,加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編

程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線(xiàn)上。

1夾零件毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度60mm。

2、車(chē)端面。

3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。

4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm

5、零件調(diào)頭，夾。21外圓（校正）

6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）

7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

三、注意事項(xiàng)

1、確認(rèn)車(chē)刀安裝的刀位和程序中的刀號(hào)相一致。

2、仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動(dòng)加工模式。

3、靈活運(yùn)用倍率修調(diào)開(kāi)關(guān)。

4、為保證對(duì)刀的正確，對(duì)刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動(dòng)方式車(chē)一刀。

5、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15mm。

四、應(yīng)用的刀具:

刀號(hào)TO100T0202T0303

形h

狀

類(lèi)型精車(chē)外圓刀粗車(chē)外圓刀切斷刀，刀寬3mm

材料YT30YT5YT15

程序：

02233；

N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）

N20M3S02T0202；調(diào)用粗車(chē)刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)

N30GOOX22Z2；快速定位，接近工件

N40G71U2R1；每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mm

N50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車(chē)加工，余量X、Z方向0.2mm

N60GOOX0；

N70G01Z0F60;、

N80X4;

N90G03X10Z-3R3;

N100G01Z-10;

N110XII；<N60~N150為精加工外形輪廓程序群

N120G03X15Z-12R2;

N130G01Z-17;

N140G03X21Z-20R3;

N150G01Z-34;J

N160GOOX50Z50；返回起刀點(diǎn)

N170T0100;調(diào)用精車(chē)刀

N180GOOX25Z2;快速定位，接近工件

N190G70P60QI50;精車(chē)G71外形輪廓

N200GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)

N210T0303;換回切斷刀，刀寬3mm

N220GOOX23Z-33.8；快速定位，接近工件

N230G94X10F30;切槽

N240GOOZ-33.5;定位

N250G94X-0.1F30;切斷

N260GOOX50Z50；返回起刀點(diǎn)

N270TO100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止

N280M30;程序結(jié)束

§5-3數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（三）

毛坯為（|）22X55

lco>LOD

￡

ZM

T2

00

8+0,07

23+0.08

圖5-3

一、教學(xué)目的

1、掌握對(duì)刀的概念及重要性。

2、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。

3、能熟練掌握精車(chē)對(duì)刀正確性的檢查方法及調(diào)整。

4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。

二、加工操作步驟。

參見(jiàn)圖5-3,加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編

程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線(xiàn)匕

1、夾零件毛壞，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度43mm。

2、車(chē)端面。

3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。

4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm

5、零件調(diào)頭，夾如7外圓（校正）

6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）

7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

三、注意事項(xiàng)

1、加工圓錐時(shí)刀具必須要各對(duì)準(zhǔn)工件中心。

2、加工圓錐時(shí)，錐度由各點(diǎn)坐標(biāo)確定，故尺寸計(jì)算必須準(zhǔn)確。

3、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15mm。

D-d

4、錐度比的計(jì)算公式為：錐度比=上上,本例計(jì)算錐度大徑為12.33mm。

四、應(yīng)用的刀具:

刀號(hào)TO100T0202T0303

&

形hh

狀

,'J

類(lèi)型精車(chē)外圓刀粗車(chē)外圓刀切斷刀，刀寬3mm

材料YT30YT5YT15

程序：

02233；

N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）

N20M3S02T0202；調(diào)用粗車(chē)刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)

N30GOOX22Z2；快速定位，接近工件

N40G71U2R1；每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mm

N50G71P60Q120U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車(chē)加工，余量X、Z方向0.2mm

N60GOOX0；

N70G01Z0F60;'

N80G03X10Z-5R5;

N90G01X10Z-8;>N60-N120為精加工外形輪廓程序群

N100G01X12.33Z-15;

N110X17；

N120Z-27;J

N130GOOX50Z50；返回起刀點(diǎn)

N140T0100;調(diào)用精車(chē)刀

N150GOOX25Z2;快速定位，接近工件

N160G70P60QI20;精車(chē)G71外形輪廓

N170GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)

N180T0303;換回切斷刀，刀寬3mm

N190GOOX23Z-26.8；快速定位，接近工件

N200G94X10F30;切槽

N210GOOZ-26.5;定位

N220G94X-0.1F30;切斷

N230GOOX50Z50；返回起刀點(diǎn)

N240TO100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止

N250M30;程序結(jié)束

§5-4數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（四）

毛坯為*22X80

呂

Sc詈

go

皇

呈0o

言*

寸

IJtL。

1寸&

O0J001

0

10+0.077....10

25±O,O7

4510.08

圖5-4

-、教學(xué)目的

1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。

2、合理選擇切槽的方法。

3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。

4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。

二、加工操作步驟。

參見(jiàn)圖5-4,加工該零件時(shí)?般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編

程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線(xiàn)上。

1、夾零件毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度60mm。

2、車(chē)端面。

3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。

4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm

5、零件調(diào)頭，夾。21外圓（校正）

6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）

7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

三、注意事項(xiàng)

1、切槽時(shí)，刀頭寬度不能過(guò)寬，否則容易引起振動(dòng)。

2、安裝切槽刀時(shí)，主切削刃與工件軸心線(xiàn)要平行。

3、切槽車(chē)刀對(duì)刀時(shí)刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。

4、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15mm。

四、應(yīng)用的刀具：

刀號(hào)TO100T0202T0303

&

形hJ

狀

類(lèi)型精車(chē)外圓刀粗車(chē)外圓刀切斷刀，刀寬3mm

材料YT30YT5YT15

程序

02223；

N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）

N20M3S02F0202；調(diào)用粗車(chē)刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)

N30GOOX22Z2；快速定位，接近工件

N40G71U2RI;每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mm

N50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車(chē)加工，余量X、Z方向0.2mm

N60GOOX8；

N70G01Z0F60;

N80X10Z-1;

N90G01Z-10;

N100G03X14Z-12R2;＞外形輪廓的精加工輪廓程序群

N110G01Z-20;

N120X21;

N130Z-49;

N140GOOX50Z50;q起刀點(diǎn)

N150T0303;換回切斷刀，刀寬3mm

N160GOOX22Z-31;快速定位，接近工件

N170G94X14F30;

N180Z-33;切槽

N190Z-35;

N200GOOX50Z50；返回起刀點(diǎn)

N210T0100;調(diào)用精車(chē)刀

N220GOOX22Z2;快速定位，接近工件

N230G70P60Q150;精車(chē)G71外形輪廓

N240GOOX5OZ50;返回起刀點(diǎn)

N250TO3O3;換回切斷刀，刀寬3mm

N260GOOX22Z-49;快速定位，接近工件

N270G94X1OF3O;切槽

N280GOOZ-48.5;定位

N290G94X-O.lF3O;切斷

N300GOOX50;快速定位，離開(kāi)工件

N310GOOX50Z5O；返回起刀點(diǎn)

N320TOIOClM05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止

N330M3O;程序結(jié)束

§5-5數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（五）

毛坯為4)22X70

4X45°

/\―1X45

禺IOJJ

0

+|

力

松CU

0L

5---?―—--5--

17

32+0.08

圖5-5

一、教學(xué)目的

1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。

2、合理選擇切槽的方法。

3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。

4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。

二、加工操作步驟。

參見(jiàn)圖5-5,加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編

程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線(xiàn)匕

1、夾零件毛壞，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度52mm。

2、車(chē)端面。

3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。

4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm

5、零件調(diào)頭，夾巾21外圓（校正）

6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）

7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

三、注意事項(xiàng)

1、切槽時(shí)，刀頭寬度不能過(guò)寬，否則容易引起振動(dòng)。

2、安裝切槽刀時(shí)，主切削刃與工件軸心線(xiàn)要平行。

3、切槽車(chē)刀對(duì)刀時(shí)刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。

4、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15mm。

四、應(yīng)用的刀具:

刀號(hào)T0100T0202T0303

&

形hJ

狀

類(lèi)型精車(chē)外圓刀粗車(chē)外圓刀切斷刀，刀寬3mm

材料YT30YT5YT15

程序

02222；

N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）

N20M3S02T0202；調(diào)用粗車(chē)刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)

N30GOOX25Z2；快速定位，接近工件

N40G90X21.2Z-36F70;

N50X17Z-10;

N60X15-粗車(chē)外圓

N70X12.2;,

N80GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)

N90T0303;換回切斷刀，刀寬3mm

N100GOOX22Z-23;快速定位，接近工件

N110G94X12F30;

N120Z-22;切槽

N130Z-22R2;切削右邊錐度

N140R4.5;

N140Z-23R-2;

N150R-4.5;切削左邊錐度

N160GOOX50Z50；返回起刀點(diǎn)

N170T0100;調(diào)用精車(chē)刀

N180GOOX10Z2;快速定位，接近工件

N190G01Z0F40;1

N200X12Z-l;j

N210Z-10;>精車(chē)外圓

N220X21;|

N230Z-33;J

N240GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)

N250TO3O3;換回切斷刀，刀寬3mm

N260GOOX22Z-35.8;快速定位，接近工件

N270G94X10F3O;切槽

N280GOOZ-35.f>；定位

N290G94X-O.lF3O;切斷

N320GOOX50Z5O：返回起刀點(diǎn)

N330TO100IM05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止

N340M30;程序結(jié)束

§5-6數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（六）

毛坯為*22X75

lon

o

+Il

c0u

5+0.07

22

42±0.08

圖5-6

一、教學(xué)目的

1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。

2、合理選擇切槽的方法。

3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。

4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。

二、加工操作步驟。

參見(jiàn)圖5-6,加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編

程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線(xiàn)上。

1夾零件毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度62mm。

2、車(chē)端面。

3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。

4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm

5、零件調(diào)頭，夾。21外圓（校正）

6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）

7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

三、注意事項(xiàng)

1、切槽時(shí)，刀頭寬度不能過(guò)寬，否則容易引起振動(dòng)。

2、安裝切槽刀時(shí)，主切削刃與工件軸心線(xiàn)要平行。

3、切槽車(chē)刀對(duì)刀時(shí)刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。

4、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15mm。

四、應(yīng)用的刀具:

刀號(hào)T0100T0202T0303

&

形hJ

狀

類(lèi)型精車(chē)外圓刀粗車(chē)外圓刀切斷刀，刀寬3mm

材料YT30YT5YT15

程序

03333?

N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）

N20M3S02T0202；調(diào)用粗車(chē)刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)

N30G00X22Z2；快速定位，接近工件

N40G71U2RI；每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mm

N50G71P60QUOU0.2W0.2F100；外形輪廓粗車(chē)加工，余量X、Z方向0.2mm

N60GOOXO；

N70G01ZOF60;

N80G03X15Z-7.5R7.5;

N90G01Z-15;>外形輪廓精加工輪廓程序群

N100G01X21;

N110Z-46y

N120GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)

N130T0303;換回切斷刀，刀寬3mm

N140GOOX22Z-23;快速定位，接近工件

N150G94X12F30;切槽

N160G72W2.5R0.5;

N170G72P180Q210U0.2WOF50;

N180GOOZ-37;

A槽精加工輪廓程序群

N190G01X21F30；

N200X12Z-32;

N210Z-23;y

N220G70P180Q210;精車(chē)槽外形輪廓

N230GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)

N240TO100;調(diào)用精車(chē)刀

N250GOOX25Z2;快速定位，接近工件

N260G70P60QUO;精車(chē)G71外形輪廓

N270GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)

N280T0303;換回切斷刀，刀寬3mm

N290GOOX22Z-45.8;快速定位，接近工件

N300G94X10F40;切槽

N310X18Z-45.5R2;倒角

N320GOOZ-45.5定位

N330G94X-O.lF30;切斷

N340GOOX50Z50；返回起刀點(diǎn)

N350TO100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止

N360M30;程序結(jié)束

§5-7數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（七）

毛坯為4）22X75

呂LDO

。LopO

中o

一age3

O0JCL9J

圖5-7

一、教學(xué)目的

1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。

2、合理選擇切槽的方法。

3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。

4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。

二、加工操作步驟。

參見(jiàn)圖5-7,加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編

程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線(xiàn)匕

1、夾零件毛壞，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度62mm。

2、車(chē)端面。

3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。

4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm

5、零件調(diào)頭，夾巾21外圓（校正）

6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）

7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

三、注意事項(xiàng)

1、切槽時(shí)，刀頭寬度不能過(guò)寬，否則容易引起振動(dòng)。

2、安裝切槽刀時(shí)，主切削刃與工件軸心線(xiàn)要平行。

3、切槽車(chē)刀對(duì)刀時(shí)刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。

4、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15mm。

四、應(yīng)用的刀具:

刀號(hào)T0100T0202T0303

&

形h

狀

類(lèi)型精車(chē)外圓刀粗車(chē)外圓刀切斷刀，刀寬3mm

材料YT30YT5YT15

程序

01333?

N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）

N20M3S02T0202；調(diào)用粗車(chē)刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)

N30G00X22Z2；快速定位，接近工件

N40G71U2RI；每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mm

N50G71P60QUOU0.2W0.2F100；外形輪廓粗車(chē)加工，余量X、Z方向0.2mm

N60GOOX10；

N70G01Z0F60;

N80X14Z-2;A

N90Z-8.5;外形輪廓精加工輪廓程序群

N100G02X21Z-12R3.5;

N110G01Z-46；

N120GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)

N130T0303;換回切斷刀，刀寬3mm

N140GOOX22Z-34;快速定位，接近工件

N150G94X13.2F30;切槽

N160G72W2.5R0.5;每次進(jìn)刀量2.5mm退刀0.5mm

N170G72P180Q210U0.2WOF50;外形輪廓粗車(chē)加工，余量X方向0.2mm

N180GOOZ-20;、

N190GOIX21F30；

N200X13Z-27;?外形輪廓精加工輪廓程序群

N210Z-34;

N220Z-27;

N230G70P180Q210;精車(chē)G72外形輪廓

N240G94X17Z-34R-2.5;侄I角

N250GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)

N260TO100;調(diào)用精車(chē)刀

N270GOOX25Z2;快速定位，接近工件

N280G70P60Quo；外形精車(chē)G71輪廓

N290GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)

N300T0303;換回切斷刀，刀寬3mm

N310GOOX22Z-45.8;快速定位，接近工件

N320G94X10F30;切槽

N330GOOZ-45J5；定位

N340G94X-O.lF30;切斷

N350GOOX50Z50；返回起刀點(diǎn)

N360TOIOC1M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止

N370M30;程序結(jié)束

§5-8數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（八）

毛坯為4）22X65

lon

Ionlono

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聲-+2l

0+10

圖5-8

一、教學(xué)目的

1、提高一般軸類(lèi)零件工藝分析及程序編制的能力，初步形成完整軸類(lèi)零件加工的路線(xiàn)。

2、掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。

3、能比較合理地采用調(diào)頭的加工技巧來(lái)保證零件的加工精度。

4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。

二、加工操作步驟。

參見(jiàn)圖5-8,加工該零件時(shí)?般先加工零件左端，后調(diào)頭加工零件右端。加工零件左端時(shí),

編程零點(diǎn)設(shè)置在零件左端面的軸心線(xiàn)上；加工零件右端時(shí)，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心

線(xiàn)上。

零件左端加工步驟如下：

1、夾零件毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度22mm。

2、車(chē)端面。

3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。

4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm

5、零件調(diào)頭，夾。21外圓（校正）

6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）

7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

三、注意事項(xiàng)

1、合理使用切削用量，提高加工質(zhì)量。

2、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15mm。

四、應(yīng)用的刀具:

刀號(hào)TO100T0202T0303

&

形hJ

狀

類(lèi)型精車(chē)外圓刀粗車(chē)外圓刀切斷刀，刀寬3mm

材料YT30YT5YT15

程序

01333?

N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）

N20M3S02T0202；調(diào)用粗車(chē)刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)

N30GOOX22Z2；快速定位，接近工件

N40G71U2RI；每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mm

N50G71P60Q120U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車(chē)加工，余量X、Z方向0.2mm

N60GOOX8；

N70G01Z0F60;

N80X10Z-l;

N90Z-12;A外形輪廓精加工輪廓程序群

N100G02X16Z-15R3;

N110G03X21Z-17.5R2.5；J

N120G01Z-39;

N130GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)

N140TO100;調(diào)用精車(chē)刀

N150GOOX22Z2;快速定位，接近工件

N160G70P60QI20;外形精車(chē)G71輪廓

N170GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)

N180T0303;換回切斷刀，刀寬3mm

N190GOOX22Z-39;快速定位，接近工件

N200G94X14F30;切斷

N210G72W2.5R0.5;每次進(jìn)刀量2.5mm退刀0.5mm

N220G72P230Q260U0.2WOF50;外形輪廓粗車(chē)加工，余量X方向0.2mm

N230GOOZ-26;、

N240GOlX16F3O；

N250Z-37;外形輪廓精加工輪廓程序群

N260X14Z-38;

N270G70P230Q260;精車(chē)G72外形輪廓

N280GOOX16Z-38;快速定位

N290G94X-0.1F40;切斷

N300GOOX50Z50;返回起刀點(diǎn)

N310TO100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止

N320M30;程序結(jié)束

§5-9數(shù)控車(chē)削技術(shù)（入門(mén)）實(shí)例（九）

毛坯為4）22X80

一、教學(xué)目的

1、熟練掌握數(shù)控車(chē)床車(chē)削三角形螺紋的基本方法。

2、掌握車(chē)削右螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法及切削余量的合理分配。

3、能對(duì)三角形螺紋的加工質(zhì)量進(jìn)行分析。

4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。

二、加工操作步驟。

參見(jiàn)圖5-9,加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編

程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線(xiàn)匕

1、夾零件毛壞，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度62mm。

2、車(chē)端面。

3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。

4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm

5、零件調(diào)頭，夾。21外圓（校正）

6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）

7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

三、注意事項(xiàng)

1、螺紋精車(chē)刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否則影響螺紋的牙形。

2、安裝螺紋車(chē)刀時(shí)，必須要使用對(duì)刀樣板。

3、硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀縱向前角為0。，采用直進(jìn)法加工。

4、對(duì)刀時(shí)，要注意編程零點(diǎn)和對(duì)刀零點(diǎn)的位置。

5、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15mm。

四、應(yīng)用的刀具：

刀號(hào)T0100T0202T0303T0404

形1▲

狀

----、--1

類(lèi)型精車(chē)外圓刀粗車(chē)外圓刀切斷刀，刀寬3mm螺紋刀（60。）

材料YT30YT5YT15YT15

程序

01333?

N10G5