一、填空題年開頭，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低本錢、高質量的突出優(yōu)勢快速占據(jù)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。的根本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心理念是：消退一切鋪張。精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特點：多樣化，系列化；要求操作技能高；庫存水平低；產(chǎn)品質量高；屬于買方市場。精益生產(chǎn)追求的7個零的目標：零切換、零庫存、零鋪張、零不良、零故障、零呆滯、零事故。精益生產(chǎn)的實現(xiàn)必需滿足2個條件：零故障、零不良。生產(chǎn)資源治理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。8.獲得利潤的兩大手法：降低本錢，提高效率。工廠中的七大鋪張：制造過剩的鋪張、等待的鋪張、搬運的鋪張、動作的鋪張、庫存的鋪張、加工過剩的鋪張、生產(chǎn)不良的鋪張。精益生產(chǎn)的兩大支柱：自動化、準時化。準時化生產(chǎn)的定義：在必要的時間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。防護工作的鋪張、長時間失效的鋪張、最大的問題在于掩蓋了工廠里的問題。IE面對微觀治理，留意三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標準化，是IE重要原則。改善四原則取消、合并、重排、簡化。作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。PDCA循環(huán)中PDCA分別表示打算、執(zhí)行、檢查、總結。標準時間是在正常的操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質量工作要求的作業(yè)時間。生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進展平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。JIT物料運動的目標是在正確的時間，以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料送到正確的地點。精益生產(chǎn)方式承受拉式掌握系統(tǒng)。實施精益生產(chǎn)方式的根底是5S治理。連續(xù)流生產(chǎn)的核心是一個流。5S定量、定點。TPM的目標是通過改善設備、改善工作環(huán)境，從而轉變?nèi)说囊庾R，最終實現(xiàn)企業(yè)體質的根本性轉變。精益生產(chǎn)方式的核心是零庫存和快速應對市場變化。準時化是精益生產(chǎn)的核心特征。精益生產(chǎn)的品質治理強調(diào)事前預防不合格品的發(fā)生。不增加價值的活動，是鋪張；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了確定最少的界限，也是鋪張。精益生產(chǎn)之品質目標是不產(chǎn)生不良品。一個流生產(chǎn)是指將作業(yè)場地、人員、設備合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。準時制選購的方法包括建立中轉庫、選擇適宜的供給商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào)度運輸車輛。品質保證的五要素：人員、材料、設備、方法、信息。庫存隱蔽起來，是治理人員漠視等待的發(fā)生。豐田公司認為，鋪張主要來自兩種狀況：生產(chǎn)現(xiàn)場的鋪張和庫存的鋪張。標準化作業(yè)主要包括標準周期時間，標準作業(yè)挨次，標準在制品存量。精益設計開發(fā)工程治理圍繞的核心為：產(chǎn)品性能指標，產(chǎn)品本錢指標，完成的進度周期指標，標準類資料完成指標。準時制選購的目的是消退不必要的工作、與供給商建立型伙伴關系、消退廠內(nèi)零原材料庫存、品質和信任度提高。推行U形布置的4大要點：設備布置的流水線化；站立時作業(yè)；培育多能工；人與設備分別。生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求全都?，F(xiàn)場治理三大要素：人、物、場所。紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并張貼紅牌，讓大家都明白問題所在并樂觀去改善，從而到達整理、整頓的目的。5S素養(yǎng)。精益生產(chǎn)的五項原則是定義價值、價值流、流淌、拉式和完善。設備潤滑“五定”是定點、定質、定量、定時、定人。5S之倉庫治理中遵守的原則是分區(qū)、分架、分層。看板分為傳送看板、生產(chǎn)看板、臨時看板。工廠治理追求的一般治理工程：質量、本錢、交期、安全、環(huán)境和效率。實施精益生產(chǎn)的具體手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。二、推斷題1、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門〔領域〕?！瞂〕2、提前生產(chǎn)、超額完成任務是勞動效率高的表現(xiàn)，屬有效勞動。〔X〕3、既然搬運屬一種鋪張，那么工廠可以完全取消搬運?！瞂〕4、選擇外協(xié)廠家最好的方法是招標?！瞂〕5、推行精益生產(chǎn)方式的難點在于思想觀念上的轉變?！睼〕6、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的根本做法是用拉動式治理替推動式治理?！睼〕7、生產(chǎn)節(jié)拍是由工作的操作速度打算的?！瞂〕8.精益生產(chǎn)之品質目標是不產(chǎn)生不良品?！睼〕9.掌握生產(chǎn)速度的指標是生產(chǎn)節(jié)拍?！?.精益生產(chǎn)之品質目標是不產(chǎn)生不良品?！睼〕9.掌握生產(chǎn)速度的指標是生產(chǎn)節(jié)拍?！睼〕10.設備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良。〔V〕11.只有不增加價值的活動，才是鋪張。〔X〕12.生產(chǎn)看板掌握工序間的物流和價值流。〔X〕13.實施精益生產(chǎn)方式的根底是5S治理。〔V〕14.JustInTime即在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品?！睼〕15.TPM的目標是通過改善設備、改善工作環(huán)境，從而轉變?nèi)说囊庾R，最終實現(xiàn)企業(yè)體質的根本性改(V)節(jié)拍時間即周期時間?！瞂〕制造過多〔早〕的鋪張是8大鋪張中最大的鋪張〔X〕生產(chǎn)柔性化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求全都?！睼〕價值只能由最終客戶確定?！睼〕精益生產(chǎn)方式承受推動式掌握系統(tǒng)?！瞂〕檢驗也是防錯的一種?！瞂〕精益生產(chǎn)的品質治理強調(diào)事前預防不合格品的發(fā)生?！睼〕連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個流?！瞂〕標準化作業(yè)主要包括標準周期時間，標準作業(yè)挨次，標準在制品存量?！瞂〕三、選擇題1、以下哪項不是快速換線的好處〔〕A、增加批量大小B、削減加工中的存貨C、縮短備貨時間D、提高生產(chǎn)敏捷性2SMED〔〕A、區(qū)分內(nèi)部和外部的要素，B、將外部作業(yè)轉移到內(nèi)部，C、削減內(nèi)部工作，D、削減外部作業(yè)。3、什么不是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標〔〕A、低本錢B、無廢品C、零庫存D、產(chǎn)品單一化4、精益生產(chǎn)方式的起點在哪里A、銷售B、打算C、選購D、倉庫5、精益生產(chǎn)方式認為本錢掌握的重點應放在哪一階段〔〕A、產(chǎn)品開發(fā)階段B、產(chǎn)品制造階段C、產(chǎn)品存儲階段D、產(chǎn)品銷售階段6、以下哪項不是標準時間測定包含的主要因素?！病矨、在正常的操作條件B、作業(yè)者要有良好的嫻熟程度C、作業(yè)標準規(guī)定的方法D、適合少數(shù)作業(yè)者的勞動強度與速度；E、以產(chǎn)品的質量標準為準。7、看板的三大作用不包括〔〕傳遞生產(chǎn)信息保證生產(chǎn)現(xiàn)場的標準操作識別鋪張掌握生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)的自我完善8、5S〔〕分工分層分架分區(qū)9、掌握生產(chǎn)速度的指標是〔〕生產(chǎn)本錢生產(chǎn)周期生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)品質10、價值流分析的結果是形成三個文件不包括〔價值流現(xiàn)狀圖總結報告價值流將來圖實施打算11、不是實施精益生產(chǎn)的具體手法的是〔〕生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)人性化生產(chǎn)柔性化12、以下不屬于看板分類的是〔〕治理看板傳送看板生產(chǎn)看板臨時看板13、以下是正確的設備治理觀念的是〔〕我是生產(chǎn)人員，你是修理人員設備我操作，修理你負責只要稼動率，不要可動率要留意團隊合作14、以下不屬于自主保全四大根本功的是〔〕設備的整頓和把握設備的整頓基準設備的潤滑和把握設備的潤滑基準設備的緊固和把握設備的緊固基準設備的點檢和把握設備的點檢基準15、目視治理“三要點”不包括〔〕無論是誰都能推斷是好是壞〔特別〕能快速推斷，精度高推斷結果不會因人而異能明白現(xiàn)在的狀態(tài)16、推行設備Ｕ型布置的要點包括設備布置的流水線化、站立式作業(yè)、人與設備分別和〔〕。培育多能工單能工生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)任務。17、以下不是準時制選購的方法的是〔〕。建立中轉庫選擇適宜的供給商不規(guī)定送貨日期統(tǒng)一調(diào)度運輸車輛18、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是〔〕。本錢中心型售價中心型效勞中心型利潤中心型19、一個流生產(chǎn)是指將作業(yè)〔〕合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。場地、人員、設備場地、人員人員、設備場地、設備20、連續(xù)流生產(chǎn)的核心是〔〕。一個流看板設備多能工21、以下不屬于動作鋪張的是〔〕。走動左右手交換庫存單手空閑22、以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是〔〕。拉動式生產(chǎn)推動式生產(chǎn)最大限度的削減庫存實現(xiàn)準時化生產(chǎn)23、生產(chǎn)看板掌握工序間的〔〕。物流、價值流信息流；物流物流、信息流24、下面的不是“一個流”生產(chǎn)的要點的是〔〕。經(jīng)濟批量按節(jié)拍進展生產(chǎn)培育多能工“U”型布置25U〔〕立式作業(yè)的原則步行的原則多個流原則作業(yè)公正原則26、流淌思想的最終目標是實現(xiàn)〔〕零庫存拉動式生產(chǎn)單個流完全消滅整個生產(chǎn)過程中的停頓四、簡答題：1、什么是鋪張答：不增加價值的活動就是鋪張；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了確定最少的界限，也是鋪張。2、精益生產(chǎn)的根本思想是什么答：徹底杜絕鋪張。3、精益生產(chǎn)方式的目標是什么答：徹底消退無效勞動和鋪張，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。4、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)分在哪里答：對企業(yè)經(jīng)營目標無止境的盡善盡美的追求。5、我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式答：為了提高勞動效率，徹底消退無效勞動和鋪張，取得最大的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的競爭力。6、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法答：準時化生產(chǎn)、看板治理、平準化生產(chǎn)、快換工裝、標準作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改善活動、設備零故障治理、目標本錢、三不流質量掌握法等十個方面。7、精益生產(chǎn)方式的重要組成局部是什么答：組織拉動式〔準時化〕生產(chǎn)、改進改進勞動組織和現(xiàn)場治理，徹底消退生產(chǎn)制造過程中的無效勞動和鋪張。8、什么叫有效勞動和無效勞動答：能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加附加價值的勞動是無效勞動。9、拉動式生產(chǎn)的核心是什么答：是準時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。10、拉動式方法的特點是什么答：一是堅持以后道工序需求動身，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)打算，而且還要用看板進展微調(diào)整。11、如何解決超量生產(chǎn)造成的無效勞動答：承受準時化生產(chǎn)和看板治理來排解。12、如何排解等待所造成的鋪張答：調(diào)整勞動分工，嚴密組織生產(chǎn)。13、如何消退搬運過程中的鋪張答：調(diào)整平面布置，合理組織物流。14、如何消退動作上的鋪張答：改進工位布置和操作方法，以削減動作的鋪張。15、什么叫“拉動式”生產(chǎn)答：所謂“拉動式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。16、精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”是指什么答：所謂“三為體制”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。17、什么是小組工作法答：甚至參與經(jīng)營。18、“小組工作法”中小組的責任是什么答：完成生產(chǎn)任務，保證產(chǎn)品質量，掌握物料消耗，更換調(diào)整工裝夾具，搞好設備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改善。19、現(xiàn)場作業(yè)標準的主要內(nèi)容包括哪四個方面答：作業(yè)標準的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標準在制品、工藝規(guī)程和質量四個方面。20、“5S”活動與精益生產(chǎn)方式的關系是什么答：“5S”活動是一切治理工作的根底，搞不好“5S”活動，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。21、作業(yè)標準應懸掛在什么地方答：懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。22、什么是看板看板是一種能夠調(diào)整和掌握在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的治理手段。23、看板治理的作用是什么答：是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運輸指令”和“領料指令”，起著掌握生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)打算和信息反響的作用。24、精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營治理主要以什么治理為中心它由哪三大支柱構成答：主要以本錢治理體系為核心，它由本錢規(guī)劃、本錢改善、本錢掌握三大支柱構成。25、確定目標本錢的目的是什么答：確定目標本錢是為了實現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤，是設計階段降低本錢目標值的依據(jù)和計算根底。26、何謂本錢改善本錢改善活動的中心是什么答：本錢改善是通過徹底排解生產(chǎn)制造過程的各種鋪張，到達降低本錢的活動。掌握好超量超前生產(chǎn)是本錢改善活動的中心課題。27、“三不流”的內(nèi)容是什么答：a.不合格的原材料和外協(xié)件不投產(chǎn)；b.不合格的零件不裝配。d.不合格的產(chǎn)品不出廠。28、“三不流”的掌握原則是什么答：a.用戶至上的原則；b.定性考核與定量考核相結合的原則；c.解決問題，眼睛向內(nèi)的原則。29、精益生產(chǎn)方式中主體公司與協(xié)作公司之間是什么關系答：相互依存和互信任賴，合作共贏的關系。30、構成生產(chǎn)前置期的三個要素是什么答：各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加工時間、等待時間、搬運時間。31、為什么要快速切換答：快速切換的目的是縮短生產(chǎn)預備時間，提高多品種混合生產(chǎn)和多品種輪番生產(chǎn)的組織效率。32、如何實現(xiàn)快換工裝答：a.承受標準化工裝；b.承受機能結實件；c.承受移開工作臺；e.承受轉位刀具、快換元件方式；f.承受一次通過調(diào)換工裝。33、設備零故障治理是以什么為中心以什么為主的答：以質量為中心，對設備精度進展跟蹤；以預防性修理為主，實行針對性設備檢修。34、故障治理關鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)答：一是故障的推斷，二是故障的排解，這是削減停臺的有效措施和手段。35、什么叫標準作業(yè)答：標準作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的五種要素〔人、機、料、法、環(huán)〕進展最正確組合，按準“時化”生產(chǎn)的要求制定出相適應的作業(yè)標準。36、標準作業(yè)的主要內(nèi)容包括哪三個方面答：包括：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。37、如何貫徹實施標準作業(yè)答：1、把作業(yè)標準懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場；2、對作業(yè)人員進展教育；3、常常修訂標準作業(yè)內(nèi)容。38、什么叫生產(chǎn)節(jié)拍答：生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件在制品之間的時間間隔，它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動時間來打算的。39、同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是什么答：同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是每條生產(chǎn)線的每道工序不允許各干各的，要同時起步，后工序未取走，前工序不加工，生產(chǎn)線只保存必要的在制品儲藏。40、U型線配置的重要特點是什么答：U型現(xiàn)配置的重要特點是在于生產(chǎn)線的出入口在同一位置，可以削減搬運的鋪張。41、現(xiàn)場改善活動的主要內(nèi)容有哪些答：現(xiàn)場改善活動的主要內(nèi)容有：改善工藝、改善設備、改善操作、改善治理。42、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)可歸納為哪三種狀況答：a.純粹不必要的作業(yè)；b.不制造附加價值的作業(yè)；c.制造附加價值的作業(yè)。43、改善活動的主要目的是什么答：改善活動的主要目的是為了降低本錢，提高效益。44、制造無連續(xù)流程的目的是答：消退作業(yè)流程的鋪張。45：精益思想的五個原則價值、價值流、流淌、拉動、盡善盡美。46、精益生產(chǎn)治理方法的特點答：拉動式生產(chǎn)、全面質量治理、團隊工作法、并行工程。47、識別鋪張的方法有哪些答：探究緣由：鋪張因“不全都”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生；三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、把握現(xiàn)象；5W1H法：對每個鋪張作業(yè)反復問為什么，從而查找鋪張的根本緣由；價值流分析：鑒別在設計、訂單處理、制造過程中每一個活動的價值。48、精益生產(chǎn)三大重點答：Q〔quality〕品質好、Ccost本錢低、Ddelivery交期準。495S的要點是什么答：三定原則：定物、定點、定量；三要素：放置場所、放置方法、標識方法。50、TPM的兩大活動基石是什么答：5S活動；小團隊活動機制五，名詞解釋1、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)〔LeanProduction〕是美國麻省理工學院的教授、專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS的贊譽之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)。2、并行工程⑴在產(chǎn)品設計開發(fā)期間，將概念設計、構造設計、工藝設計最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成；⑵各項工作由與此相關的工程小組完成，進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反響信息并對消滅的問題協(xié)調(diào)解決；⑶依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反響與協(xié)調(diào)整個工程的進展，利用現(xiàn)代CIM技術，在產(chǎn)品研制與開發(fā)期間，關心工程的并行化。3、高柔性高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式敏捷多變，能適應市場需求多樣化的要求，準時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭力量。4、看板治理看板是精益生產(chǎn)方式實現(xiàn)從后道工序向前道工序取貨的“拉動式”的準時化生產(chǎn)所承受的工具，看板治理就是用看板來實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的治理方法。5、動作經(jīng)濟原則對動作爭論的改善方法進展分類，并系統(tǒng)的對此進展分析總結所得出的根本原則，目的在于優(yōu)化作業(yè)方法削減無謂動作縮短動作距離減低勞動負荷。6、價值流圖〔ValueStreamMapping——VSM〕是文件形式的價值流資料和使用圖標以圖形表格表示信息流淌的挨次傳遞過程。一個價值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開頭直到向用戶交付成品的全部要素〔包括增值和非增值的過程〕7、6sigma一種敏捷的綜合性系統(tǒng)方法，通過它獵取、維持、最大化公司的成功。它需要對顧客需求的理解，對事實、數(shù)據(jù)的標準使用、統(tǒng)計分析，以及對治理、改進、再制造業(yè)務流程的親熱關注六、計算題工序123456789101112工序123456789101112工時線體平衡率〔+++++++++++〕÷〔×12〕×100%=74%線體平衡損失率=1-74%=26%線時間損失率=8××12=〔人.時〕人員損失=÷8=〔3〕90%后：線體平衡損失率=1-90%=10%時間損失率=8××12=〔人.時〕人員節(jié)約=〔〕÷8=〔1〕2、注塑一天可用時間為22個小時，A機臺故障時間為2小時，預備時間為20分鐘，標準周期為20秒/4個，實際周期為24秒/4個，一天的產(chǎn)量是1萬只，其中20只。請計算A設備綜合效率=時間利用率*性能率*良率*100%時間利用率=〔22*60-2*60-20〕/〔22*60〕*100%=%性能率=〔20/4*10000〕/60/〔22*60-2*60-20〕=%良率=〔10000-20〕/10000*100%=%綜合效率=%*%*%=63%七、論述題：1、、精益生產(chǎn)中推行自動化的好處1到達降低本錢的目的。2品，因此可以削減庫存量,從而可以實現(xiàn)生產(chǎn)同步化。3、該自働化要求對設備及環(huán)境持續(xù)改善，刺激了員工的能動性，因而增加了對人格的敬重2、試述在產(chǎn)品設計中推行目標本錢的步驟答：a.在設計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費；設計中要沿著“畫試制圖→加工試制件→對試制件本錢估算→開展價值工程分析”這樣一個循環(huán)，使設計同時到達質量和本錢兩個目標的要求。對占本錢60%—70%的外購件在交試制圖的同時，還要提出外購零件的目標本錢，由供貨廠家按目標要求，開展價值工程分析，努力到達；在用第一次試制圖試制樣品的同時，進展本錢估算；依據(jù)本錢估算的結果，確認目標本錢到達的狀況，分析緣由、爭論對策、并把結果再次反響到圖紙的設計中。3、實施看板治理的條件是什么答：a.必需以流化作業(yè)為根底；b.均