焊接球網(wǎng)架施工組織設(shè)計(同名12210)PAGEPAGE35新疆胡楊河市文化館冰山造型施工組織設(shè)計目錄一、編制依據(jù)………2二、工程概況………2三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)……………2四、網(wǎng)架安裝………6五、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)……………15六、管理機構(gòu)與勞動力組織說明…………………21七、施工機械設(shè)備配備……………24八、質(zhì)量保證措施…………………25九、平安保證措施…………………30十、工期保證措施…………………32一、編制依據(jù)根據(jù)設(shè)計院設(shè)計的圖紙?，F(xiàn)場勘探情況我公司施工類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗現(xiàn)行國家施工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205－2001〕?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50221－2001〕?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?(JGJ81－2023)?鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點?〔JGJ75.2－91〕?鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法?〔JG/T203-2023〕?建筑工程現(xiàn)場供用電平安標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50194－93〕工程概況工程名稱：新疆胡楊河市文化館冰山造型網(wǎng)架形式：不規(guī)那么四角錐焊接球網(wǎng)架網(wǎng)架制造工藝技術(shù)制作依據(jù)：設(shè)計院設(shè)計的圖紙遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程：?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205－2001〕?空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?〔JGJ7－2023〕?網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ78－91〕?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?〔JGJ81－2023〕?鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點?〔JGJ75.2－91〕?鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ75.3－91〕采用材料：焊接空心球及加肋空心球采用Q235B鋼，桿件采用Q235B鋼。焊接球節(jié)點網(wǎng)架的制作：4.1、制作工藝流程：鋼板放樣繪圖加工鋼板放樣繪圖加工鋼管下料鋼板下料鋼管下料鋼板下料抽樣檢驗熱軋半球抽樣檢驗熱軋半球噴砂除銹切邊剖口噴砂除銹切邊剖口組對焊接組對焊接抽樣檢驗抽樣檢驗噴砂除銹噴砂除銹生產(chǎn)交底包裝發(fā)運涂裝編號涂裝編號生產(chǎn)交底包裝發(fā)運涂裝編號涂裝編號4.2、桿件制作：4.2.1、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。4.2.2、鋼管宜采用機械切割或或自動切割的方法，以確保其長度和坡口的準(zhǔn)確度，桿件下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗，再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。4.2.3、鋼管制作長度允許偏差±1mm，桿件軸線不平直度不超過L/1000，且不大于5mm。4.3、焊接球制作：4.3.1、用于制造焊接球節(jié)點的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點?〔JGJ75.2－91〕的規(guī)定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。4.3.2、鋼板的放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。4.3.3、將料坯均勻加熱至約800℃，呈略淡的棗紅色，在漏摸中進行熱壓，壓成半球形。4.3.4、半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當(dāng)有加勁肋時，為便于定位，車不大于1.5mm的凸臺，但焊接時必須熔掉。4.3.5、球組隊時，應(yīng)有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機〔也可以用氣體保護焊機〕對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。4.3.6、焊縫外觀檢查合格后，在24h之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。4.3.7、成品球外表應(yīng)光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊縫高度與球外外表平齊偏差不大于±0.5mm，球的直徑偏差不大于2.5㎜，球的圓度偏差不大于2.5mm，兩個半球錯變量不大于1.0mm。5、質(zhì)量保證措施：5.1、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)：5.1.1、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對材料供應(yīng)廠進行評審。5.1.2、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、實驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機械性能，合格前方能使用。5.2、嚴格管理：5.2.1、生產(chǎn)制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。5.2.2、嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過〞，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。5.3、保證焊接質(zhì)量：5.3.1、焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)全由電子計算機自動控制，焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢的根底上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205－2001〕為評定依據(jù)。5.3.2、焊接球按規(guī)格抽取5%〔至少五只〕成品球進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定的Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。主要檢測設(shè)備：CTS－26型超聲波探傷儀。5.4、桿件的長度誤差控制在±1.0mm之內(nèi)。主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評定。網(wǎng)架安裝網(wǎng)架安裝順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場平面布置情況，為了加快屋蓋施工進度，并能很好的和主體施工配合，焊接球網(wǎng)架安裝采用現(xiàn)場拼裝局部吊裝進行施工。網(wǎng)架安裝方案為：網(wǎng)架拼裝前在高空進行節(jié)點位置定位，用一臺全站儀及一臺水平儀進行球節(jié)點的定位，以確保工程質(zhì)量。網(wǎng)架施工順序為3.1、在施工現(xiàn)場進行初步放線，確定每個節(jié)點的相應(yīng)位置，進行搭設(shè)小型拼裝平臺。3.2、小型平臺搭設(shè)完畢后進行精確放線，確定球節(jié)點的位置，并做好記錄，并根據(jù)球的大小制作臨時支座，以確保球中心在設(shè)計標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進行精確放線，并在臨時支座上彈出十字線，以確保球的平面位置準(zhǔn)確。3.3、拼裝：拼裝順序：由內(nèi)向外，在拼裝過程中必須同時復(fù)核小單元的網(wǎng)格尺寸，拼裝時先點焊固定〔如滿堂腳手架也按此拼裝順序〕。3.4、校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長度不得超過L/2000且不大于±30mm。3.5、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。3.6、驗收：檢查網(wǎng)架軸線尺寸，誤差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)即可。4、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→放線定位→搭設(shè)小型平臺→經(jīng)緯儀、水平儀精確定位→擱置臨時支座→安置球節(jié)點→組裝中心網(wǎng)格→由內(nèi)向外進行組裝→拼裝復(fù)核→校整→焊接→無損檢驗→涂漆→驗收5、施工準(zhǔn)備5.1、工程開工前工地施工負責(zé)人應(yīng)同甲方負責(zé)人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平〞情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。5.2、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計圖紙注明節(jié)點球編號、坐標(biāo)、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和平安教育。5.3、對進場桿件、球進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按標(biāo)準(zhǔn)對球、桿件進行質(zhì)量檢查。5.4、為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點的坐標(biāo)位置，設(shè)置4個控制點。5.5對待拼網(wǎng)架的區(qū)域進行平整、夯實5.6、放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸及球節(jié)點進行小型平臺的搭設(shè)。6、網(wǎng)架拼裝6.1、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架組裝應(yīng)從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線〔小單元〕允許誤差為±3mm，節(jié)點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于±2mm。6.2、整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點上下差進行調(diào)整，并作好記錄。6.3、為了便于施工，提高工程進度，組裝前其桿件可根據(jù)圖紙對號入座，搬運到位。6.4、網(wǎng)架組裝時的點焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，點焊時不得隨意在桿件與節(jié)點的結(jié)合處以外的地方引弧。焊接網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進行網(wǎng)架焊接，焊接點下操作平臺鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強度和質(zhì)量對于保證整個網(wǎng)架的平安是至關(guān)重要的。7.1、制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點等。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。7.2、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p〞新工藝，其做法是:打底焊〔包括固定點焊〕采用￠2.5焊條，根據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍變燒溶溶形成孔，同時把球相應(yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鉄水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個補強焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用￠3.2～￠4.0焊條補焊至規(guī)定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)鍵的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下的2個1/4圓弧，第二便施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個網(wǎng)架焊接工作。7.3、每一道焊縫嚴禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補焊，方能進行第二遍焊接，焊縫外觀成形應(yīng)美觀、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。無損檢驗網(wǎng)架焊接完成后，先對節(jié)點焊縫進行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對20%的網(wǎng)架節(jié)點進行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205-2001〕所規(guī)定的二級焊縫的要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1、保證工程：10.1.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。10.1.2焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。網(wǎng)架及鋼構(gòu)件的對接焊縫應(yīng)符合二級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。10.2、根本工程：10.2.1各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。10.2.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面施工完成后應(yīng)分別測量其擾度值；所測的擾度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15%。10.3、允許偏差工程見1保證工程：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長L±2.03上弦對角線長±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m＋3.0－7.0﹥24m＋5.0－10.067跨中高度±3.0設(shè)計要求起拱不要求起拱＋10±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m±10﹥20m±209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m±5﹥20m±1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度L±L/2000且≯30用鋼尺及輔助量具檢查11支做中心偏移±L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座〔距離L1〕高差L1/400且≯15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度1/1000且≯5用直線及尺量測檢查質(zhì)量保證措施：11.1、嚴格按標(biāo)準(zhǔn)對原材料進行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復(fù)檢。11.2、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)允許偏差時，必須及時糾正。11.3、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)注意同時，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。11.4、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。11.5、對各道工序進行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。五、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)1、焊接要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：1.1、焊接要求：焊縫質(zhì)量等級二級。1.2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：?氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的根本形式與尺寸?〔GB985-88〕?碳鋼焊條?〔GB5117〕?低合金鋼焊條?〔GB5118〕?埋弧焊焊縫剖口的根本形式與尺寸?〔GB986-88〕?碳素鋼埋弧焊用焊絲?〔GB5293-85〕?熔化焊用鋼絲?〔GB/T14957〕?二氧化碳氣體保護焊用焊絲?〔GB8110-87〕焊縫形式：單邊V型焊。焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳氣體保護焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。焊接操作工藝：4.1、焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和自保焊。其中焊接量的大局部采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。4.1.1手工電弧焊4.1.1.1焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進行烘干。酸性焊條一般在150℃-200烘干1～2小時，堿性焊條〔低氫焊條〕在350℃-450℃烘干兩小時。烘干后的焊條應(yīng)放在100℃-150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。4.1.1.2焊前準(zhǔn)備：檢驗構(gòu)建下料的長度和垂直度及剖口是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊點數(shù)和長度和長度應(yīng)以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3。點固焊完畢后，應(yīng)去除熔渣、飛濺等。檢查焊點質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、溶合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。4.1.1.3焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)〔10㎜〕的水、油污等去除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100～130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷?！埠笝C為多頭焊機〕本卷須知：焊接時應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的融入和。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。4.1.2二氧化碳氣體保護焊：CO2氣體保護焊是熔化極氣體保護焊的一種，優(yōu)點是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。4.1.2.1保護氣體的選用：目前國內(nèi)使用CO2氣體都是瓶裝氣體，純度大于99.5%。4.1.2.2引弧：在起弧處應(yīng)提前送氣2～3秒，焊絲伸出長度為6～8mm；4.1.2.3焊槍運走：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復(fù)運走。當(dāng)焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。4.1.2.4收?。汉讣Y(jié)束時應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護熔池。4.1.3焊接球焊接工藝：4.1.3.1球的焊接:A、點焊固定：當(dāng)D＜220MM時采用三點點焊固定；當(dāng)200MM＜D＜300MM采用四點點焊固定；當(dāng)D＞300MM時，采用四點或四點以上點焊固定。其點焊長度為10MM～15MM〔D為球的外徑〕；B、焊條的選用：采用E4303焊條，點焊后，經(jīng)處理，進行第一遍施焊，焊條選用￠3.2，目的是焊透，焊完后進行清理，并進行檢查。如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔要隨時進行處理，方能進行下一步焊接，第二遍焊接，可選用￠3.2～￠4.2焊條根據(jù)需要確定；C、焊接速度要均勻，角度700左右；D、外觀檢查：不允許有咬邊、夾渣、氣孔、焊瘤；E、高度誤差±0.5mm.4.1.3.2管球焊接，有轉(zhuǎn)動焊和固定焊兩種情況。在焊接工藝上各有其特點：點焊固定定位:鋼管直徑￠159以上，點焊4～5點，固定長度10～30MM，焊縫高為3～5MM，如果焊縫太低或太短，焊縫易拉開，反之會給焊縫底層帶來困難，影響面形；A、管球水平焊：它實際上是全方位焊接，操作比較困難。宜采用兩個半焊接法，焊接順序為：仰焊→立焊→平焊→焊完一半再焊另一半，禁止在母材引弧，用長弧預(yù)熱進行焊接。具體掌握以下兩點：底層焊接：為保證焊縫根部焊透和充分熔合，應(yīng)采用多層施焊，且底層焊接最為關(guān)鍵，焊條采用￠3.2，起點引弧從球到管開始，從管底部到管頂部運弧，前半部焊完緊接著焊后半部。起弧和弧點焊縫要薄些，其搭接量為5～10MM，力求使搭接處焊縫與其它處平滑過渡，并不得有夾渣或焊瘤。操作時宜采用直線運條法，也可稍加擺動或用滅弧法控制其溫度，保證底層焊透，兩端要熔合好；B、蓋面焊接：管球焊接是對接縫隙和貼角縫的組合焊縫隙，而蓋面主要是貼角焊。焊縫要與母材等強，必須保證焊腳尺寸到達要求，焊縫外表無咬肉缺陷，切實保證球上焊縫的高度，但也不宜過高，以盡量減少熱影響區(qū)及應(yīng)力集中。C、管球垂直焊：它與水平焊的區(qū)別是運條時有兩個傾角，即前進方向的水平傾角和向下部的垂直傾角。焊接時，電流略大一些，直線運條，要使焊道間充分熔化，焊接速度不宜過快，一般為50mm/min～70mm/min即可，焊道自下而上，緊密排列。施焊時要保持熔池清晰。如有混合不清，可采用將弧往后帶的方法，使熔渣與鐵水別離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象；D、管球斜焊：斜焊介于水平焊與垂直焊之間。當(dāng)從管底部向管頂部施焊時，因溫度過高鐵水會下淌，應(yīng)采用斷弧焊法控制溫度。焊縫搭接處要薄些，便于二遍焊接。蓋面時，焊條始終要保持在垂直位置，在水平線上左右擺動，以獲得比較平整的焊縫。E、焊接參數(shù)：手工電弧焊焊接參數(shù)通常包括焊條牌號、直徑、電源種類、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其主要參數(shù)是焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度。焊接參數(shù)選擇得當(dāng)與否直接影響焊縫的成形，工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。F、焊條直徑：底焊接宜用￠3.2mm，蓋面根據(jù)管徑大小可用￠3.2mm～5.0mm；G、焊接電流:其大小一般為焊條直徑的30～40倍，根據(jù)焊接位置不同電流可調(diào)在里90A～130A范圍內(nèi)。焊接電流除與直徑有關(guān)外，還應(yīng)注意焊縫位置。一般立焊、橫焊時電流比平焊減小10%～15%，仰焊時減小15%～20%，使用堿性焊條比酸性焊條要小些；H、電弧電壓：電弧長電壓那么高，施焊時力求短弧〔尤其是堿性焊條〕一般弧長2mm-3.5mm為宜，焊接速度:它與焊縫成形和提高焊接效率關(guān)系很大，一般運條時掌握焊接速度50mm/min～70mm/min為宜。如速度過低，那么會使焊縫過寬、過高，外形不整齊，甚至?xí)┍”诠?，既浪費焊條，又影響效率，還擴大了熱影響區(qū)，造成應(yīng)力集中；如速度過快，那么焊縫較窄，產(chǎn)生未焊透，降低了焊縫有效截面，同樣影響焊縫質(zhì)量。4.2、焊接防變形措施：4.2.1、焊接，先進行點焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。4.2.2、止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴格控制焊接電弧在某一點〔處〕的停留時間。4.2.3、應(yīng)注意的關(guān)鍵問題：4.2.3.1、防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。4.2.3.2、一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。4.2.3.3、只在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。4.2.3.4、一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤去除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。4.2.3.5、兩層間的焊接接頭應(yīng)錯開2-3mm，不能重疊。4.2.3.6、嚴格檢查接地情況，謹防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。5、焊接過程的檢查:5.1、焊縫檢驗：5.1.、一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。5.1.2、監(jiān)督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗焊工施焊資格。5.1.3、外觀檢驗：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。5.1.4、超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。六、管理機構(gòu)與勞動力組織說明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立指揮長領(lǐng)導(dǎo)下的工程經(jīng)理部。安裝工程根據(jù)施工階段的劃分及現(xiàn)場作業(yè)條件，成立一個作風(fēng)頑強、技術(shù)過硬的工程經(jīng)理部。各工種勞動力分批進場，頂峰期方案投入勞動力6人，管理人員1人，其中工程技術(shù)人員1人?！惨弧?、網(wǎng)架安裝管理機構(gòu)1、網(wǎng)架安裝管理機構(gòu)圖清理工涂刷工吊裝工焊工補刷工網(wǎng)架吊裝對焊工吊裝工安裝工網(wǎng)架拼裝對電工網(wǎng)架焊接對工程經(jīng)理工程總工程師工程副經(jīng)理材料表平安組施工組質(zhì)量組技術(shù)組清理工涂刷工吊裝工焊工補刷工網(wǎng)架吊裝對焊工吊裝工安裝工網(wǎng)架拼裝對電工網(wǎng)架焊接對工程經(jīng)理工程總工程師工程副經(jīng)理材料表平安組施工組質(zhì)量組技術(shù)組2、安裝主要部門的崗位職責(zé)序號部門人員數(shù)量主要職責(zé)1工程經(jīng)理1人全面負責(zé)兩工程隊的施工生產(chǎn)工作對平安質(zhì)量負全責(zé)2工程副經(jīng)理1人負責(zé)兩工程隊的生產(chǎn)安裝，保證工期、平安、質(zhì)量負責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進度平衡工作3總工程師1人負責(zé)解決安裝中的技術(shù)難點和重點問題設(shè)計規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術(shù)室3人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負責(zé)監(jiān)測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案5平安質(zhì)量室2人負責(zé)各工序的驗收工作負責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作6材料供應(yīng)室1人負責(zé)現(xiàn)場零星材料的采購、管理工作檢測試驗室1人負責(zé)現(xiàn)場材料焊接的檢測工作經(jīng)營預(yù)算室1人負責(zé)工程預(yù)結(jié)算工作財務(wù)室1人負責(zé)整個經(jīng)理部的財務(wù)工作7焊接人員40人負責(zé)網(wǎng)架工程的焊接施工8壯工40人負責(zé)網(wǎng)架工程的組裝施工9電工2人負責(zé)現(xiàn)場施工用電七、施工機械設(shè)備配備主要施工機械一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流焊機BX-400/BX-500臺202烘箱ZXJ150臺13超聲探傷儀CTS－26臺24千斤頂3－10T臺25全站儀TDJ6臺16水準(zhǔn)儀AL－M4臺172T倒鏈只383T倒鏈只29纜風(fēng)繩假設(shè)干10開門滑輪假設(shè)干111T卷揚機臺212起吊用拔桿套12八、質(zhì)量保證措施面對劇烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽，而質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)管理的嚴格要求，為確保工程質(zhì)量，特制訂本工程制作、安裝、焊接分項工程質(zhì)量控制程序。質(zhì)量方案與目標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/TISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制定控制目標(biāo)為優(yōu)良工程。質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織，職責(zé)，程序，過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。2.1、在組織機構(gòu)上建立由工程經(jīng)理直接負責(zé)、工程副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入工程承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。2.2、在程序和過程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。2.3、在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序QC小組，定期開展活動，進行質(zhì)量分析，不斷改進施工質(zhì)量。工程質(zhì)量保證措施3.1、制作工程3.1.1、鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴格按照?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205－2001〕中的相關(guān)規(guī)定進行。3.1.2、鋼結(jié)構(gòu)的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H試驗確定。3.1.3、低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機矯正，當(dāng)采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過900攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。3.1.4、焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。3.1.5、鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)去除干凈。3.1.6、板材的拼接應(yīng)在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構(gòu)建的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.7、鋼構(gòu)件外表應(yīng)采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?中的Sa2.5級的要求。3.1.8、涂裝時環(huán)境溫度宜在5－38攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件外表不得有結(jié)露。涂裝后四個小時內(nèi)不得淋雨。3.1.9、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。3.1.10、鋼結(jié)構(gòu)出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。3.2、安裝工程3.2.1、安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。3.2.2、安裝施工中各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各工種偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。3.2.3、各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。3.2.4、嚴格執(zhí)行本工程?鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量保證方案?，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系〔融合于鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證體系〕。3.3、焊接工程3.3.1、焊接工程概況3.3.1.1、本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管球焊接。母材均為國產(chǎn)Q235/Q345鋼。3.3.1.2焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。3.3.1.3全熔透對接焊縫按二級標(biāo)準(zhǔn)，進行20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應(yīng)符合GB11345－89?鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級?中的規(guī)定。3.3.2、焊前準(zhǔn)備3.3.2.1、焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照?JGJ81－91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?第八章“焊工考試〞的規(guī)定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場進行焊接。持有?鍋爐壓力容器焊工合格證?的焊工可直接進入現(xiàn)場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。3.3.2.2、構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進行檢查，方鋼管柱主要檢查構(gòu)件的長度，截面寬度、高度，及對角線差；圓鋼管主要檢查構(gòu)建的圓度和平直度。如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時，應(yīng)待鉚工糾正前方可施焊。厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100－150℃；焊后應(yīng)進行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)去除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。3.3.2.3、焊接材料的準(zhǔn)備。所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標(biāo)；所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度1－2小時。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。3.3.2.4、焊接環(huán)境下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否那么禁止進行焊接作業(yè)。采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s,采用氣體保護焊風(fēng)力大于2m/s時，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)措施，否那么不得施焊。雨后焊接前，應(yīng)對焊口進行火焰烘烤處理。3.3.3、焊接3.3.3.1、分層焊接介紹定位點焊：組裝時的定位點焊應(yīng)有高級電焊工施焊，要求過渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否那么應(yīng)去除干凈后重焊。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。3.3.3.2、控制焊接變形：所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。3.3.3.3、焊接檢查焊縫的外觀檢查：在焊接完成后，進行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合二級焊縫的要求；超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行20%的超聲波無損檢測，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?GB11345－89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級?，焊縫質(zhì)量不低于B級的二級?！簿W(wǎng)架懸掛吊車連接處鋼管與空心球的連接焊縫保證一級〕。3.3.3.4、返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為去除局部，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進行復(fù)檢。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級〔㎜〕焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿〔指缺乏設(shè)計要求〕根部收縮咬邊不允許﹤0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0不允許不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限﹤0.05t且小于等于0.5；連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、外表夾渣、外表氣孔不允許飛濺去除干凈街頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處九、平安保證措施平安生產(chǎn)管理體系本工程鋼結(jié)構(gòu)工作量大，工期緊，平安生產(chǎn)極為重要。為了有條不紊的組織平安生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握平安操作規(guī)程和有關(guān)平安生產(chǎn)、文明施工條例，成立以工程經(jīng)理為首的平安生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別確定專職平安員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職平安員，建立一整套完整的平安生產(chǎn)管理體系。平安生產(chǎn)技術(shù)措施2.1、認真貫徹、落實國家“平安第一，預(yù)防為主〞的方針，嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2.2、建立落實平安生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊伍簽訂平安生產(chǎn)責(zé)任書。2.3、認真做好進場平安教育及進場后的經(jīng)常性的平安教育及平安生產(chǎn)宣傳工作。2.4、建立落實平安技術(shù)交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。2.5、特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。2.6、認真做好平安檢查，做到有制度有記錄〔按“三寶〞原那么進行〕，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不平安隱患進行整改。2.7、堅持班前平安活動制度，且班組每日活動有記錄。2.8、對于“三違〞人員必須進行嚴厲批評教育和懲罰。2.9、按國家要求設(shè)立平安標(biāo)語、平安色標(biāo)及平安標(biāo)志。2.10、所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好平安帽，高處作業(yè)人員必須系掛平安帶。2.11、按規(guī)定掛設(shè)平安網(wǎng)，除隨施工高度上升的平安網(wǎng)以外，每隔三層設(shè)固定平安網(wǎng)。由于生產(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的那么根據(jù)有關(guān)要求編制專項平安措施。2.12、按標(biāo)準(zhǔn)認真做好“四口〞、“臨邊〞防護，做到防護嚴密扎實。2.13、施工用電嚴格執(zhí)行?建筑施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?，有專項臨電施工組織設(shè)計，強調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN－S〞供電系統(tǒng)，做到“一級一閘一漏電〞，漏電保護裝置必須靈敏可靠。2.14、施工機具一律要求做到“三必須〞，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。2.15、現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負責(zé)，實行動火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)。對廣闊勞務(wù)工進行防火平安教育，努力提高其防火意識。2.16、對所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關(guān)規(guī)定加重處分。工期保證措施本工程的工程量大、工程多，應(yīng)在保證質(zhì)量和平安的根底上，確保施工進度。施工中以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標(biāo)，以各項管理、技術(shù)措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。工期目標(biāo)：進度控制的方法2.1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)方案中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細那么。到達保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。2.2、按施工單位分解，明確分布目標(biāo)。以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個單位的分包目標(biāo)，通過合同責(zé)任書落實分包責(zé)任，以分頭實現(xiàn)各目的分部目標(biāo)來確?？偰繕?biāo)的實現(xiàn)。2.3、按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制到達保證各分部工程進度的實現(xiàn)。2.4、按總進度網(wǎng)絡(luò)方案的時間要求，將施工總進度方案分解為月度和旬期進度方案。施工進度方案的動態(tài)控制施工進度方案的控制是一個循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，工程經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與方案進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此根底上制定調(diào)整措施，以保證工程最終按預(yù)定目標(biāo)實現(xiàn)。進度動態(tài)控制循環(huán)圖如下：施工進度方案的執(zhí)行了解施工進度情況施工進度方案的執(zhí)行了解施工進度情況施工進度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和調(diào)整實際與方案的比較確定是否產(chǎn)生進度拖延偏差分析此偏差產(chǎn)