黔中水利樞紐一期輸配水工程桂松干渠C2標(biāo)土建及金屬結(jié)構(gòu)制安工程合同編號(hào)：QZSLYQ-052-GSQC2(01) －2010窩枝隧洞土石方開挖支護(hù)專項(xiàng)施工方案批準(zhǔn)：審核：校核：編制：貴州黔水建設(shè)工程有限公司2011年04月10日目 錄1、工程概述 12、施工布置 23、進(jìn)度控制 34、土石方開挖支護(hù)施工方案 34.1進(jìn)口土石方開挖支護(hù)施工方案 34.2出口開挖支護(hù)施工方案 45、土石方明挖施工技術(shù)措施 45.1施工流程 45.2、施工準(zhǔn)備 45.3、場(chǎng)地清理 45.4、測(cè)量放樣 55.5、鉆孔爆破、出渣 56、邊坡支護(hù)施工技術(shù)措施 66.1支護(hù)方案說明 66.2錨桿施工 66.3噴射混凝土施工 77、資源配置 88、質(zhì)量控制措施 98.1開挖質(zhì)量控制與保證措施 98.2支護(hù)質(zhì)量控制與保證措施 109、施工安全技術(shù)措施 119.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施 119.2開挖支護(hù)安全技術(shù)措施 1210、環(huán)境保護(hù)及文明施工 12窩枝隧洞土石方明挖專項(xiàng)施工方案1、工程概述1.1工程概況黔中水利樞紐工程位于貴州中部黔中地區(qū)、 云貴高云苗嶺寬緩山脊、兩江分水嶺河源地帶、巖溶峽谷山區(qū)，涉及貴州 3市(貴陽、安順、六盤水)1州(黔南自治州)1地區(qū)(畢節(jié))的10個(gè)縣(區(qū))和貴陽市區(qū)、安順市區(qū)。工程以灌溉、城市供水為主，兼顧發(fā)電等綜合利用，并為改善當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境創(chuàng)造條件的Ⅰ等大⑴型水利樞紐工程。由水源工程、輸配水工程和城市供水工程組成，分兩期實(shí)施。其中一期工程包括水源工程、一期輸配水工程。一期輸配水工程由輸水工程和一期配水工程組成。輸水工程包括總干渠工程、桂松干渠工程、一期支渠工程；一期配水工程包括一期灌區(qū)田間配套工程、貴陽供水配水工程(以河代渠)。窩枝隧洞樞紐一期輸配水工程桂松干渠C2標(biāo)工程，工程所處位置為桂松干渠3，K16+399m～K19＋916m，總長為3517m，底坡i＝1/2500，隧洞設(shè)計(jì)流量Q=14.180m/s3加大流量Q=16.349m/s。本施工技術(shù)措施僅針對(duì)窩枝隧洞進(jìn)出口石方明挖施工技術(shù)措施。1.2主要工程量窩枝隧洞進(jìn)出口土石方明挖主要工程量表1-1所示表1-1窩枝隧洞土石方明挖主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格單位工程量備注01土方明挖31749m02石方明挖32254m03噴砼C20352m04錨桿φ25，L=4.5m，根8405錨桿φ25，L=4.0m，根1231建議改為4.5m06排水溝30×30m2、施工布置2.1道路布置窩枝隧洞進(jìn)出口均有公路從附近通過，只需要就近修建施工道路到施工作用面。根據(jù)《窩枝隧洞開挖支護(hù)施工總布置圖》 ，分別在隧洞進(jìn)出口分別修建施工道路 R1、R2，臨時(shí)施工道路路基寬 4.5m，路面寬度為3.5m，泥結(jié)石路面，長度均為 400m，總長800m，具體詳見附圖《窩枝隧洞開挖支護(hù)施工總布置圖》所示。2.2施工風(fēng)、水、電布置（1）施工用水：窩枝隧洞的施工用水主要包括開挖支護(hù)施工用水以及后期的混凝土施工用水。由于進(jìn)出口分別屬于不同施工工區(qū)，兩工區(qū)距離較遠(yuǎn)，分別在進(jìn)出口分別設(shè)置施工供水水池。①窩枝隧洞進(jìn)口供水 ：該處進(jìn)口山頂有一泉水水源，只需要在洞口上方布置一330m高位水池存水即可。②窩枝隧洞出口施工供水 ：窩枝水庫水源高程比隧洞出口高 20m，只需要在洞頂3公路邊上修建一個(gè) 50m的供水水池即可，水可以從水庫自流進(jìn)入水池。（2）施工用電：施工用電主要包括開挖支護(hù)、砂石骨料加工以及后期混凝土施工的混凝土拌制和混凝土施工過程中的電焊機(jī)、 振搗棒及照明用電。根據(jù)施工總布置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備功率，擬在隧洞進(jìn)、出口分別布置一臺(tái) 400KVA的變壓器供電。施工電源從附近的 10KV高壓輸送線路“T”型搭火。（3）施工用風(fēng)：施工用風(fēng)主要用于前期開挖支護(hù)的手風(fēng)鉆和噴錨機(jī)施工用風(fēng)。隧洞開挖按照 4臺(tái)手風(fēng)鉆機(jī)和一臺(tái)噴錨機(jī)同時(shí)施工用風(fēng)進(jìn)行配置。在進(jìn)口布置一臺(tái)33供風(fēng)。供風(fēng)采用D100mm鋼管輸送到施工20m/min的空壓機(jī)，在出口布置3×13m/min作用面，在風(fēng)管末端設(shè)置風(fēng)包，在供風(fēng)管道每 50m設(shè)置一個(gè)分支閘門。手風(fēng)鉆機(jī)和噴漿機(jī)施工用風(fēng)采用軟管從風(fēng)包或閘門接入。2.3渣場(chǎng)布置施工料場(chǎng)主要采用自卸汽車運(yùn)輸至業(yè)主指定渣場(chǎng)。3、進(jìn)度控制3.1進(jìn)度計(jì)劃窩枝隧洞進(jìn)口土石方明挖施工時(shí)段計(jì)劃為： 2011年4月1日～2011年6月30日，出口計(jì)劃工期為2011年4月1日～2011年4月30日。3.2編制說明窩枝隧洞的施工工期屬于整個(gè)工程的控制性工期工程， 考慮到前期土地未征用到位不具備施工條件和窩枝隧洞進(jìn)口設(shè)計(jì)變更，窩枝隧洞進(jìn)口土石方開挖支護(hù)及公路改線施工

公路改線和開挖支護(hù)工程量增加。計(jì)劃3個(gè)月，即2011年6月30日具備掛口條件。4、土石方開挖支護(hù)施工方案4.1進(jìn)口土石方開挖支護(hù)施工方案1、進(jìn)口施工背景：窩枝隧洞進(jìn)口處于滑坡體，開挖覆蓋層較厚，開挖邊坡較高，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)文件出入較大。根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商，考慮進(jìn)口處于滑坡體，原設(shè)計(jì)樁號(hào)無法掛口進(jìn)洞，最后一致決定將洞頂公路進(jìn)行改道，就滑坡體不穩(wěn)定部分進(jìn)行清除，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖揭露實(shí)際情況，具備進(jìn)洞條件后在掛口進(jìn)洞。2、開挖施工方案：隧洞進(jìn)口主要是覆蓋層開挖，覆蓋層開挖采用挖掘機(jī)配合 10T自卸汽車開挖。覆蓋開挖完成后石方開挖采用手風(fēng)鉆機(jī)鉆孔， 分層開挖爆破，分層高度為3.6m。為了減小對(duì)設(shè)計(jì)邊坡巖體的擾動(dòng)，設(shè)計(jì)開挖線采用光面爆破開挖，底板和馬道預(yù)留1.5m保護(hù)層，采用鉆水平孔光面爆破開挖。挖掘機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)輸至業(yè)主指定渣場(chǎng)?？紤]到設(shè)計(jì)變更后開挖邊坡較高，建議邊坡開挖每 10～15m設(shè)置一馬道，馬道寬度為1.5m。3、支護(hù)施工方案：考慮設(shè)計(jì)變更，原設(shè)計(jì)支護(hù)方案無法滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，施工過程中應(yīng)根據(jù)開挖揭露地質(zhì)情況及時(shí)和監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位確定具體施工支護(hù)方案。開挖支護(hù)施工應(yīng)每開挖10～15m進(jìn)行一次邊坡支護(hù)處理，沒有完成上一階段支護(hù)施工不得進(jìn)行下階段開挖施工。錨桿施工采用手風(fēng)鉆機(jī)鉆孔，注漿機(jī)注漿，人工插桿安裝。邊坡噴錨支護(hù)采用人工掛網(wǎng)，清除松動(dòng)危巖后噴錨機(jī)噴護(hù)。支護(hù)施工平臺(tái)采用腳手管沿開挖坡面搭設(shè)，采用雙排桿，間排距 1.0×1.2m，步距1.5m，施工平臺(tái)采用竹夾板鋪設(shè)，排架外面掛設(shè)安排防護(hù)網(wǎng)。如邊坡需要進(jìn)行錨筋樁、預(yù)應(yīng)力錨索等深層支護(hù)措施時(shí)應(yīng)再增加一排立桿，鉆孔采用潛孔鉆機(jī)鉆孔。4.2隧洞出口開挖支護(hù)施工方案隧洞出口現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)藍(lán)圖相差不大， 開挖支護(hù)施工方案和進(jìn)口基本相同，開挖采用手風(fēng)鉆機(jī)鉆孔，分段延時(shí)光面爆破，挖掘機(jī)配合自卸汽車出渣。支護(hù)采用手風(fēng)鉆機(jī)鉆孔，人工掛網(wǎng)、鉆桿，注漿機(jī)注漿，噴錨機(jī)噴護(hù)。施工支護(hù)平臺(tái)采用腳手管沿坡面搭設(shè)，上鋪設(shè)竹夾板和防護(hù)網(wǎng)。5、土石方明挖施工技術(shù)措施5.1施工流程施工準(zhǔn)備→場(chǎng)地清理→測(cè)量放樣→鉆孔→裝藥爆破→出渣→支護(hù)跟進(jìn)→轉(zhuǎn)入下一循環(huán)5.2、施工準(zhǔn)備在開工之前，在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好開挖及運(yùn)輸設(shè)備，在將實(shí)測(cè)地形和開挖放樣資料報(bào)送監(jiān)理人復(fù)核并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，即可進(jìn)行開挖施工。5.3、場(chǎng)地清理場(chǎng)地清理主要指地表植被清理，其范圍包括開挖區(qū)需要清理的全部區(qū)域的地表。施工過程中應(yīng)按如下要求進(jìn)行：（1）將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其他有礙物全部清理干凈；（2）清理主體工程施工場(chǎng)地地表的植被，其邊線延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（填筑坡腳線）外側(cè)不少于10m的距離，監(jiān)理人另有指示除外；（3）在主體工程的植被清理中，挖除樹根的范圍為到離施工圖所示最大開挖線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)5m的距離；（4）保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被；（5）場(chǎng)地清理范圍內(nèi)砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價(jià)值的材料按監(jiān)理人指示運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放；（6）盡快焚毀無價(jià)值可燃物，在焚毀期間，需準(zhǔn)備必要的防火、滅火設(shè)備，并指派專門人員進(jìn)行守護(hù)；（7）無法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，運(yùn)至監(jiān)理人指定的渣場(chǎng)進(jìn)行掩埋，掩埋厚度不小于0.6m；（8）場(chǎng)地清理中如發(fā)現(xiàn)文物古跡，立即停止施工，并及時(shí)通知監(jiān)理。5.4、測(cè)量放樣測(cè)量放樣主要是預(yù)裂邊線的放樣，同時(shí)也應(yīng)該將開挖高程、樁號(hào)、邊坡坡比等開挖控制點(diǎn)放出；另外，為了保證開挖效果，在開挖之前，技術(shù)員應(yīng)在工作面上將鉆孔的孔排距按開挖圖紙的要求明確的表示出來。5.5、鉆孔爆破、出渣1、鉆孔開挖爆破窩枝隧洞進(jìn)出口開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔開挖爆破， 手風(fēng)鉆爆破孔孔距初擬為 130cm，排距為110cm，采用φ32乳化炸藥連續(xù)裝藥，孔深 350～450cm，堵長100～120cm；設(shè)計(jì)邊坡采用光面或預(yù)裂爆破， 孔間距為60cm，采用φ25乳化炸藥間隔 20～25cm裝藥，底藥裝1節(jié)φ32乳化炸藥進(jìn)行加強(qiáng)爆破；爆破時(shí)采用非電雷管進(jìn)行引爆， 爆破單耗擬為0.6～0.65kg/m3，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆破效果進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整確定。2、保護(hù)層開挖爆破保護(hù)層開挖主要指進(jìn)出口底板開挖。保護(hù)層開挖預(yù)留 1.5m保護(hù)層，利用手風(fēng)鉆進(jìn)行水平鉆孔爆破，主炮孔孔距為 110～130cm，采用φ32乳化炸藥連續(xù)裝藥，堵長100～110cm；光爆孔采用半支φ25乳化炸藥間隔25～30cm裝藥，孔距為60cm；爆破采用非電雷管進(jìn)行引爆，爆破單耗擬為0.6～0.7kg/m3，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆破效果進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整確定。6、邊坡支護(hù)施工技術(shù)措施6.1支護(hù)方案說明支護(hù)工程施工工序?yàn)椋褐ёo(hù)緊跟開挖工作面施工，其施工內(nèi)容和程序如下：開挖面清理驗(yàn)收→錨桿施工 (掛網(wǎng))→砼噴射施工→養(yǎng)護(hù)（不進(jìn)行錨桿和掛網(wǎng)施工時(shí)，直接進(jìn)行砼噴射施工）。掛網(wǎng)鋼筋采用人工進(jìn)行安裝。砼噴射施工采用砼噴機(jī)進(jìn)行施工。6.2錨桿施工1、材料（1）錨桿：錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級(jí)鋼筋；（2）水泥：錨桿的水泥砂漿，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5MPa；（3）砂：采用最大粒徑小于 2.5mm的中細(xì)砂；（4）水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)必須滿足施工圖紙的要求，錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20MPa，超前錨桿水泥砂漿的 3d強(qiáng)度不低于35MPa；（5）外加劑：在錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，摻量通過試驗(yàn)確定。2、注漿密實(shí)度試驗(yàn)選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù) 7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長度的錨桿均進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理人審核。3、錨桿施工（1）造孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)圖紙的鉆孔位置、 孔向和孔深進(jìn)行施工，保證孔位偏差小于100mm，孔深偏差不大于50mm。錨桿孔的孔軸方向按施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，與滑動(dòng)面的交角大于45°。采用YT28型風(fēng)鉆鉆孔 。（2）注漿及插筋鉆孔完成后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘碴和水吹凈。入巖深度小于8m的錨桿采用先注漿后插桿的方式進(jìn)行安裝，注漿采用UP4.8錨桿注漿機(jī)施工，注漿管下至距孔底100mm，注漿須飽滿密實(shí)，注漿完畢，人工插錨桿，砂漿終凝前，嚴(yán)禁擾動(dòng)錨桿。對(duì)于入巖深度大于8.0m的錨桿，采用先插錨桿后注漿的方法進(jìn)行安裝，將錨桿和注漿管同時(shí)置入孔內(nèi)，錨桿每隔1～1.5m安設(shè)對(duì)中支架以保持保持居中，注漿管插至距孔底50～100mm，采用UP4.8錨桿注漿機(jī)注漿，孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出。錨桿安裝后五天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。6.3噴射混凝土施工1、噴射砼配合比確定：通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，速凝劑的摻量，應(yīng)滿足規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，配合比試驗(yàn)成果經(jīng)過監(jiān)理審批后方能現(xiàn)場(chǎng)使用。2、配料、拌和及運(yùn)輸（1）噴射砼各種材料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格稱量，允許誤差控制為：水泥和速凝劑控制在2%的范圍內(nèi)；砂、石控制在 3%的范圍內(nèi)。（2）混合料攪拌應(yīng)遵循以下規(guī)定：采用容量小于 400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不少于 1min；采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不少于 2min；采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于 3次，且混合料的顏色應(yīng)均勻；摻有外加劑時(shí)，拌料時(shí)間應(yīng)延長。（3）混合料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。3、噴射準(zhǔn)備工作在噴砼施工前，應(yīng)做好如下噴射區(qū)的清理：清除各種浮石或爆破震松的巖石；清除受噴面上的巖粉、巖渣和其它雜物；妥善處理受嚴(yán)重污染的巖面；裂隙、斷層及其它地質(zhì)缺陷中的土應(yīng)挖除到規(guī)定深度， 以形成鍵槽；埋設(shè)量測(cè)控制噴砼厚度的鋼筋條；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和照明設(shè)施；噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。4、噴射混凝土噴射砼施工前56天，為每種使用的外加劑作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射砼工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射砼施工。（1）噴砼面驗(yàn)收后，按監(jiān)理批準(zhǔn)的噴砼配合比拌制混合物，采用噴砼三聯(lián)機(jī)按濕噴法工藝噴射砼，噴砼時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過5cm，且每層噴砼應(yīng)在前一層終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清潔噴射面，噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。噴嘴與巖面保持0.8m至1.2m的距離，噴嘴方向應(yīng)與工作面垂直。受噴面的坡面流水或滲水部位，采用排水管或油毛氈條加以引導(dǎo)。噴射混凝土回彈率：洞室拱頂不大于 25%，邊墻不大于15%。（2）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土：按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，在指定部位進(jìn)行鋼筋網(wǎng)布設(shè)，鋼筋保護(hù)層厚度不小于5cm。按GB50086-2001第8.7.1條至8.7.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行砼噴射施工。（3）冬季施工時(shí)，噴射作業(yè)區(qū)氣溫不應(yīng)低于+5C，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5C。5、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝2小時(shí)后即可噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天，14天之內(nèi)應(yīng)使噴混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。氣溫低于 5 C時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過 85%，經(jīng)監(jiān)理人同意，可自然養(yǎng)護(hù)。7、資源配置7.1施工人員配置施工每班人員配置見下表 7-1、7-2：表7-1 開挖每班人員配置表值班隊(duì)長 技術(shù)員 班長 電工 鉆工 爆破人員 普工 合計(jì)1人 1人 1人 1人 6人 2人 3人 15人表7-2 支護(hù)每班人員配置表值班隊(duì)長 技術(shù)員 班長 電工 鉆工 砼工 普工 合計(jì)1人 1人 1人 1人 3人 5人 10人 22人7.2設(shè)備配置開挖、支護(hù)施工設(shè)備配置見下表7-3：表7-3主要設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1手風(fēng)鉆機(jī)YT2882裝載機(jī)3m323電動(dòng)空壓機(jī)3220m/min4自卸汽車10125挖掘機(jī)KAT320C26噴錨機(jī)27錨桿注漿機(jī)28交流電焊機(jī)BX1-330-129切割機(jī)210變壓器400KVA28、質(zhì)量控制措施8.1開挖質(zhì)量控制與保證措施1、管理措施（1）嚴(yán)格按照招標(biāo)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、通知和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工；（2）對(duì)參與爆破的有關(guān)人員，進(jìn)行培訓(xùn)，合格后必須持證上崗；（3）在鉆爆過程中，必須按照控制爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，不得擅自更改鉆爆方案和具體有關(guān)參數(shù)；（4）必須嚴(yán)格地進(jìn)行控制爆破實(shí)驗(yàn)和監(jiān)測(cè)，優(yōu)化各項(xiàng)具體參數(shù)，確保開挖質(zhì)量和被保護(hù)對(duì)象的安全；（5）根據(jù)不同被保護(hù)對(duì)象的具體特性，采取嚴(yán)密的安全防護(hù)措施，確保被保護(hù)對(duì)象的安全萬無一失。2、技術(shù)措施（1）開挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計(jì)，做好預(yù)裂爆破和光面爆破的參數(shù)設(shè)計(jì)，并先在需要預(yù)裂或光爆的地方或經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的類同地方進(jìn)行試驗(yàn)， 以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小，并達(dá)到最小的爆破應(yīng)力和合格的預(yù)裂裂縫。（2）在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后及時(shí)修正爆破參數(shù)，以便盡量減小超挖和不欠挖。（3）鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆爆圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔偏差不得大于 5cm/m，爆破孔偏差不得大于 10cm，以減少超挖和減輕對(duì)圍巖的破壞。（4）配備足夠的開挖設(shè)備，開辟相應(yīng)的開挖工作面，滿足高強(qiáng)度的開挖任務(wù)。8.2支護(hù)質(zhì)量控制與保證措施（1）加強(qiáng)施工人員質(zhì)量教育，提高其思想水平和質(zhì)量意識(shí)，實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢查制度，搞好各道工序的銜接工作，上道工序未驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序的施工。（2）各項(xiàng)主要材料均有出廠合格證，并按要求進(jìn)行抽檢，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。（3）采用測(cè)量?jī)x對(duì)錨孔孔位進(jìn)行放樣，控制錨桿孔孔位偏差符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，與滑動(dòng)面交角大于 45°。（4）嚴(yán)格控制混凝土拌和各種原材料稱量偏差：水和速凝劑為±2%，砂石為±3%。（5）控制噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于25％，邊墻不大于15％。（6）嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量，拌和時(shí)間不少于2min，摻加外加劑時(shí)，適當(dāng)延長拌和時(shí)間。（7）冬季施工時(shí)，采取措施保證噴射作業(yè)區(qū)溫度不低于＋5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于＋5℃；在混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%時(shí)，不得受凍；氣溫低于＋5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。（8）選用水平好的鋼筋工、電焊工進(jìn)行鋼拱架的焊接制作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，鋼架安裝時(shí)，采用測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量放樣，保證鋼架安裝符合設(shè)計(jì)要求。（9）加強(qiáng)圍巖的監(jiān)測(cè)控制，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)監(jiān)理人，并采取合理的支護(hù)方案，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。9、施工安全技術(shù)措施9.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防毒、防噪聲、防洪、治安、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。（2）施工場(chǎng)地內(nèi)的電力線路敷設(shè)及電器設(shè)施安裝按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行，凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均將設(shè)置接地裝置或避雷裝置,并負(fù)責(zé)這些裝置的采購、安裝、管理和維護(hù)，定期派專業(yè)人員檢查這些裝置的運(yùn)行情況。（3）遵照合同的規(guī)定，炸藥、雷管和油料等儲(chǔ)存在按監(jiān)理人批準(zhǔn)的地點(diǎn)進(jìn)行布置和修建的特殊材料倉庫內(nèi)，與施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)保持足夠的安全距離。對(duì)易燃、易爆物品、火工產(chǎn)品的采購、運(yùn)輸、加工、保管、使用等環(huán)節(jié)制定專項(xiàng)規(guī)章制度。炸藥、雷管和油料的運(yùn)輸，按照公安部門對(duì)易燃、易爆物資運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行，并接受當(dāng)?shù)毓膊块T的審查和檢查。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)施機(jī)械安全管理安裝驗(yàn)收制度，機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。（5）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發(fā)生器要隔離存放。（6）確保必需的安全投入。購置必備的勞動(dòng)保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。（7）在施工現(xiàn)場(chǎng)，配備適當(dāng)數(shù)量的保安人員，負(fù)責(zé)工程及施工物資、機(jī)械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠數(shù)量的夜間照明和圍擋設(shè)施；該項(xiàng)保衛(wèi)工作，在夜間及節(jié)假日也不間斷。（8）在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)衛(wèi)生所，根據(jù)工程實(shí)際情況，配備必要的醫(yī)療設(shè)備和急救醫(yī)護(hù)人員，急救人員應(yīng)具有至少五年以上的急救專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院簽定醫(yī)療服務(wù)合同。（9）積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，要及時(shí)整改。9.2開挖支護(hù)安全技術(shù)措施（1）所有進(jìn)入工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。（2）開工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全防護(hù)意識(shí)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員一律戴安全帽，高空作業(yè)系安全繩，掛安全防護(hù)網(wǎng)。（3）施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和支護(hù)施工的特點(diǎn)，制定相應(yīng)的安全管理制度和各工序安全操作規(guī)程。（4）加強(qiáng)工地的火工產(chǎn)品管理，現(xiàn)場(chǎng)火工產(chǎn)品的運(yùn)輸、保管和使用必須按國家法律法規(guī)進(jìn)行；（5）明挖施工時(shí)，全工地統(tǒng)一放炮時(shí)間，統(tǒng)一警戒信號(hào)，在爆破安全警戒區(qū)（350m范圍）由安全人員手持紅旗站崗進(jìn)行警戒，警戒系統(tǒng)采取預(yù)報(bào)（撤離）、爆破、解除三種警報(bào)信號(hào)；（6）隧洞進(jìn)洞開挖前，必須做好洞口的鎖口錨桿支護(hù)和洞臉部位噴錨支護(hù)，確保進(jìn)洞安全；（7）爆破時(shí)，施工機(jī)械設(shè)備及人員必須撤至爆破警戒范圍以外，對(duì)因故不能撤走的施工機(jī)械設(shè)備采取蓋竹夾板等安全防護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)。同時(shí)采用松動(dòng)爆破技術(shù)，減少炸藥量，控制飛石，并調(diào)整爆破方向，使爆破震動(dòng)和飛石得到有效控制；（8）各種機(jī)械設(shè)備的操作人員未經(jīng)考核不得上崗。（9）高空作業(yè)平臺(tái)必須牢固可靠并有足夠的作業(yè)面積，盡量避免上下交叉施工作業(yè)，當(dāng)不能避免交叉作業(yè)時(shí)，必須對(duì)上下作業(yè)區(qū)進(jìn)行有效隔離。（10）注漿人員必須戴防護(hù)眼鏡、口罩和防護(hù)手套，避免腐蝕性物質(zhì)對(duì)人員造成傷害。10、環(huán)境保護(hù)及文明施工1、嚴(yán)格遵守國家及當(dāng)?shù)卣?、環(huán)保部門有關(guān)環(huán)境保護(hù)及文明施工的法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，遵守本合同的有關(guān)規(guī)定和發(fā)包方的規(guī)劃。2、有害物質(zhì)廢料（如燃料、油料、化學(xué)品、酸性物質(zhì)等及超過允許劑量被污染的塵埃棄渣等），在監(jiān)理人未同意統(tǒng)一處理前，不得隨意亂倒，防止污染土地河川。3、施工機(jī)械進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，不損壞道路、橋涵、各種線路、建筑物和土地農(nóng)作物等。4、經(jīng)常對(duì)施工道路進(jìn)行維護(hù)，晴天配備灑水車進(jìn)行灑水。所有內(nèi)燃機(jī)排放的氣體達(dá)到國家環(huán)保要求的標(biāo)準(zhǔn)，無吸塵裝置的鉆機(jī)在造孔時(shí)需帶水作業(yè)，以減少粉塵、煙霧對(duì)環(huán)境的污染。5、除已征得發(fā)包方和監(jiān)理單位同意外，必須拆除一切需要拆除的臨時(shí)設(shè)施并對(duì)拆除后的場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理。6、施工人員身著統(tǒng)一的工作服，且保持衣著整潔；配戴安全帽、手套和工作鞋等防護(hù)用具。7、嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范和施工程序，杜絕違章施工、野蠻施工和強(qiáng)行施工。8、施工機(jī)械設(shè)備和用具的管理要做到停放整齊、進(jìn)出有序、布置合理，經(jīng)常清潔設(shè)備，保持良好的機(jī)容機(jī)貌，多余的機(jī)具和設(shè)備要及時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng)。9、施工用料的存放做到分類存放、堆碼整齊、存取方便、正確防護(hù)。對(duì)施工剩料要及時(shí)收集、分類存放、定期清理。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的