本文格式為Word版，下載可任意編輯——泵類設(shè)備試車方案(修改)

陳述傳動設(shè)備的試車方案

一、編制依據(jù)

1、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-20232、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-20233、設(shè)備制造廠家施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料。4、其它有關(guān)技術(shù)資料及現(xiàn)場狀況。

5、《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》HG20233-2000

二、概述

循環(huán)水工段泵類設(shè)備主要有：聚合循環(huán)水泵、公用循環(huán)水泵、生產(chǎn)水泵、生活水泵、消防水泵、消防穩(wěn)壓泵、潛水排污泵。

冷凍工段泵類設(shè)備主要有：5C冷凍水泵、-35C冷凍水泵、熱水循環(huán)泵、鹽水泵、蒸汽冷凝液回收泵。

單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)由施工單位組織、建設(shè)單位協(xié)同、監(jiān)理單位監(jiān)視確認(rèn)、設(shè)備制造廠家派技術(shù)人員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。主要設(shè)備一覽表：

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三、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備條件3.1開車前的準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好試車記錄、工具；人員到位，分工明確。

2、檢查設(shè)備的損傷和缺陷，當(dāng)確認(rèn)這些損傷或缺陷會有不良后果時(shí)，應(yīng)采用措施排除。

3、檢查電源、供水及管路是否暢通。

4、檢查防護(hù)罩是否安全可靠，壓力表開關(guān)是否靈活。5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。6、檢查各連接部位是否穩(wěn)固。

7、根據(jù)設(shè)備要求參與潤滑油至油標(biāo)位置。

8、低溫泵在低溫介質(zhì)下試動轉(zhuǎn)前，除符合以上規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：

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A、預(yù)冷前開啟旁通管路；

B、按工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理；

C、預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部開啟放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉；

D、泵采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。

3.2、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件

（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，各有關(guān)人員熟悉試運(yùn)轉(zhuǎn)

方案和操作方法，能正確操作。

（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)所需動力、儀表空氣、冷卻水、循環(huán)水、沖洗液等確有保證。（3）測試儀表、工具、記錄表格齊備。（4）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格。（5）指定專人進(jìn)行測試，認(rèn)真做好記錄。

（6）設(shè)備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求，抹面工作應(yīng)終止。（7）主機(jī)及驅(qū)動設(shè)備精平找正完，并經(jīng)復(fù)核，安裝記錄齊全，簽字手續(xù)完善。（8）構(gòu)成試運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)（包括正式設(shè)備管道與臨時(shí)管道）完成連接及必要的清洗，臨時(shí)管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求一致。

（9）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水汽氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。（10）管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調(diào)理閥應(yīng)予拆除，對于焊接在管道上的調(diào)理閥，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥口加保護(hù)套等防護(hù)措施。

（11）檢查各連接部位是否穩(wěn)固。

四、離心泵試車

陳述傳動設(shè)備的試車方案

4.1電機(jī)空試

（1）脫開聯(lián)軸節(jié)，手動盤車應(yīng)靈活，無卡澀及異常聲音等，然后點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求的一致。

（2）電機(jī)點(diǎn)動無異常后，起動電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘檢查電機(jī)振動、溫度、電流等是否異常，并做記錄。（3）電機(jī)啟動電流不宜過高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流。

（4）電機(jī)溫升不得超過銘牌的規(guī)定，一般滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不超過75℃。

（5）電機(jī)振動值應(yīng)符合國家或行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4.2密封、冷卻管線的準(zhǔn)備

（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)泵密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會損壞密封等部件。對于正式循環(huán)液暫無條件供給，應(yīng)接臨時(shí)管線。

（2）對于機(jī)械密封、冷卻水，也可斷開正式線，自泵出口處接臨時(shí)線至泵體管嘴。

（3）對于攪拌器類的機(jī)械密封和冷卻線，可在現(xiàn)場附近接臨時(shí)用水冷卻。（4）密封、冷卻管線以及所配臨時(shí)線必需清理清白，必要時(shí)可在入口加設(shè)過濾網(wǎng)

4.3、離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）按設(shè)計(jì)旋向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，盤車應(yīng)靈活，無卡澀和雜音等異常現(xiàn)象，關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門。

（2）向試車系統(tǒng)內(nèi)加滿水后，開啟過濾器處的法蘭，開啟入口閥門進(jìn)行管路沖洗，至清潔無雜物后恢復(fù)系統(tǒng)。

（3）開啟泵的進(jìn)、出口閥門同時(shí)開啟泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管

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道內(nèi)的氣體，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生氣蝕，壓力表處也應(yīng)排出氣體，最終關(guān)閉出口閥門、放空閥。

（4）對于有機(jī)械密封冷卻水的管路也應(yīng)開啟閥門，放空，并接通冷卻水。（5）啟動電機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，馬上緩緩開啟出口閥門，出口管路的閥門的開啟不宜超過3min,并將泵調(diào)理到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）對于離心泵一般不應(yīng)用入口閥門來調(diào)理流量，以免產(chǎn)生氣蝕，泵一般不宜在低于30%額定流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。用出口閥門來調(diào)理流量，使電機(jī)運(yùn)行不超過額定電流。

（7）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中做以下檢查，并每隔30分鐘記錄一次。

A、電機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流。B、用測溫儀檢查泵及電機(jī)軸承溫度。C、檢查振動，振動值不超過表5-2中規(guī)定值。

D、檢查機(jī)械密封，機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h,填料密封的泄漏量不大于表5-3規(guī)定，且溫升正常。（8）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合以下要求

各固定聯(lián)接部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道聯(lián)接應(yīng)穩(wěn)固無滲漏，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃。（9）停車時(shí)應(yīng)按以下步驟A、逐漸關(guān)閉出口閥門，切斷電流。

B、關(guān)閉入口閥門，排凈水，待泵體各部冷卻后關(guān)閉冷卻水及相應(yīng)的輔助管路。（10）泵中止試運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)符合以下要求

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A、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。B、低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特別要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力。

C、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道。

D、應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

五、常見的故障和原因表5-1

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注：振動值應(yīng)檢測軸向、垂直、水平三個(gè)方向振動值表5-3

六、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)本卷須知

1、開機(jī)前再次檢查水泵進(jìn)口管道內(nèi)是否清潔。（大泵進(jìn)口，人員入管道內(nèi)檢查）2、需供給密封液的機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前要確認(rèn)已供給密封液，密封液必需清白。3、消防穩(wěn)壓泵等整體水泵帶負(fù)荷直接試車時(shí)，保證介質(zhì)供給，避免泵空轉(zhuǎn)。4、循環(huán)水由水泵出口打出經(jīng)工藝地管到各裝置區(qū)，各裝置區(qū)供水、回水通路連接由各裝置區(qū)相關(guān)施工單位施工。

七、試運(yùn)轉(zhuǎn)組織

（1）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)成立試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有關(guān)人員應(yīng)聽從領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。

（2）工種人員，參與試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)明確任務(wù)，各負(fù)其責(zé)，聽從指揮。

八、安全技術(shù)措施

（1）試車時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)。（2）機(jī)泵運(yùn)行時(shí)要裝好防護(hù)罩，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部分。

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（3）電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自亂動。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)充水設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)，以防抽空。（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有異常現(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)馬上停機(jī)檢查并做排除。（6）施工現(xiàn)場應(yīng)配有足夠的滅火器材。

（7）機(jī)泵解體應(yīng)注意清潔，拆下的部件做好防護(hù)，保證裝配時(shí)零部件的清白。（8）不得用汽油清洗零部件，用過的抹布、臟物集中進(jìn)桶存放，不可隨意存放。

（9）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)責(zé)人員的指令，精力集中，認(rèn)真操作，堅(jiān)守崗位；試運(yùn)轉(zhuǎn)流程應(yīng)細(xì)心確認(rèn)，根據(jù)操作程序做好閥門開閉。

（10）必需依照機(jī)械說明書，試運(yùn)轉(zhuǎn)方案和操作法進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級指揮，違章操作，防止事故發(fā)生。

（11）機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)終止后，斷開試車相關(guān)的電源及其他動力來源，檢查各運(yùn)動部件的運(yùn)行狀況及各緊固件的緊固狀況，并且將腔體和管內(nèi)水全部排凈，排不凈者用空氣吹干。

九、現(xiàn)場文明施工

（1）施工現(xiàn)場物品擺放整齊。

（2）用過的破布、廢料等統(tǒng)一收集，不可隨處亂扔。（3）施工現(xiàn)場及設(shè)備表面的油漬等清除清白。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)用水不可隨地排放。

十、施工機(jī)具、量具

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十一、勞動力配備

勞動力配備一覽表表10-1

目錄

1、概述…………12、編制依據(jù)……………………23、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備條件……………2

陳述傳動設(shè)備的試車方案

4、離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)………………45、常見故障和原因……………66、試運(yùn)轉(zhuǎn)本卷須知……………87、試運(yùn)轉(zhuǎn)組織…