本文格式為Word版，下載可任意編輯——汽車線束可靠性測試標準與儀器設備對照表

汽車線束可靠性測試標準與儀器設備對照表QC/T29106-2023汽車用低壓電線束技術條件;QC/T730-2023汽車用薄壁絕緣低壓電線QC/T417.1-2023車用電線束插接器

汽車線束產品測試試驗項目一覽表GB要求試驗條件及方法/判定標準序號測試試驗項目QC/T29106-2023汽車用低壓電線束技術條件;QC/T730-2023汽車用薄壁絕緣低壓電線/

所須設備名稱型號車用電線束插接器4.1.4試驗樣品數(shù)量每個試驗樣品組應包括：單線插接器：應至少包含20個樣品雙線插接器：應至少包含10個樣品3線插接器：應至少包含7個樣品4線插接器：應至少包含5個樣品每種類型應至少測試20個插接件。除非另有規(guī)定，所有樣品組中的樣品都應試驗。4.2目測檢查4.2.1試驗此項試驗時應在正常視線強度、顏色下，保持正常的視距及適當光照。4.2.2要求4.2.1中詳述的目測試驗應依據相關規(guī)范檢驗標識、外觀、制造工藝及相關要求的完成狀況。除了絕緣替代插頭之外，在插接件尾部，導體壓接和絕緣層壓接之間應可看到絕緣層和導體(如圖5所示)。導體應從導體壓接部分突出，但不能阻礙插接部分。所有線股都應被導體壓接部分包著，但不能損傷線股。對其他類型的電線附件不允許有可見的損傷。在目測試驗中，試驗完所有樣品組后，應特別注意至少應確保無裂縫、變形和進水(如適用)。試驗順序見表1。

設備品牌

1

外觀檢查

四色標準光源CL-600潘通卡GP1501/C+U色卡

TOPS鼎準

/

2

接插件插拔測試

4.3插入和拔出4.3.1試驗依照產品規(guī)格要求進行插拔試驗。插拔速度應恒定，且在25mm/min~100mm/min之間。所選用速度應記入試驗報告。把插接器進行10次插拔，測量以下所需力：*第1次插入：*第1次拔出：*第10次拔出：第11次插拔應按中的自鎖強度試驗要求試驗自鎖裝置。4.3.2要求在4.3.1試驗中的插頭和插座應符合本標準相關部分的要求。若是多線插接器，其插拔力應符合特別規(guī)范。該規(guī)范應由制造者與汽車制造商協(xié)商確定，試驗順序見表1。

全自動插拔力試驗機7220SR

TOPS鼎準

汽車線束可靠性測試標準與儀器設備對照表QC/T29106-2023汽車用低壓電線束技術條件;QC/T730-2023汽車用薄壁絕緣低壓電線QC/T417.1-2023車用電線束插接器

3

5,4.2剝離力從一個3m長電線樣品以1m間隔取樣。準備三個試樣，每個長100mm。如圖2所示，從導體—端清白地剝去25mm長絕緣(AB),然后將試樣剪成75mm長(AC),保存剩下的50mm部分(BC)。采用如圖2的試驗夾具，金導體附件的抗拉強度屬板的孔徑為試樣最大導體外徑+0.1mm。放置試樣到測試夾具上，采用速度為250mm/mm的拉伸設備。確保測試夾具和導體之間沒有摩擦地拔出試樣，記錄拉伸力(9)。假使50mm絕緣部分(BC)滑動時變彎曲，則用長度25mm(BC)的試樣，重復該步驟。

/

4

接觸電阻(電壓降)測試

4.4導體附件的抗拉強度

4.4.1試驗在恒定速度25mm/min~10Omm/min下，用適合的試驗儀器來測量導體附件的抗拉強度。選用速度應記入試驗報告中。根據生產者要求，把每一個試驗樣品連接到相應的電纜上。假使插接器有一個電線絕緣支持，它應是固定的。當多于一條電線時，根據表2隊部同樣品的每條電現(xiàn)施加相應的力。對于壓接的電線附件，插頭、插座應單獨進行試驗；對于絕緣替代連接(IDC)的電線附件，試驗應和已裝置在護套中的插頭插座一起進行(見附錄B)。表2壓接部分最小抗拉強度電線橫截面積，mm2最小抗拉強度，N電線橫截面積，mm2最小抗拉強度，N0.22402.52350.355032600.57043200.75905360111564001.5155106002195注：沒有列出的由插入法確定4.4.2要求在4.4.1試驗中，導體壓接部分的抗拉強度應最少能承受表之中所規(guī)定的值。對于IDC(絕緣替代的電線附件)見附錄B,試驗順序見表1。4.8.1試驗當無法從參考點處測量電阻時，實際測量點與參考點之閻的電阻應被減掉。測量點應盡量接近參考點。應在試驗報告中指明選用了以下兩種方法中的哪一種。毫伏測量為防止絕緣層的損壞，試驗電壓不能超過20mV直流電壓或峰值交流電壓(包括在開路狀態(tài)下)。試驗電流不能超過100mA。依照圖6和圖7所示測量接觸電阻，相連導體電阻應從測量值中減去。在規(guī)定試驗電流下的測量測量應在5A/mmpovfpio6,oktloooooooooooooooooiiiiio./4.8.2要求在4.8.1中，接觸電阻應符合本標準相關要求。試驗順序見表1。4.12絕緣電阻4.12.1試驗在相互連接的所有插接件和裝著護套的插接件之間加以500V直流電壓，此絕緣電阻試驗應在45%~75%的相對濕度下進行，在此狀況下測量絕緣電阻。為安全起見，應把插接件接地。電壓應加在不同試驗樣品的兩個相鄰插接件間。對于個別應用，假使供求雙方同意，可以把直流電壓降到100V。所用電壓應記入試驗報告。當讀數(shù)穩(wěn)定時記錄下來絕緣電阻值。4.12.2要求在4.12.1中測量的絕緣電阻應至少為100mΩ。在溫度與濕度循環(huán)后，絕緣電阻測量之前，非密封的插接器和防濺插接器應在(235)℃和45%~75%的相對濕度的環(huán)境下保存3h。密紂插接器將在1h內記錄完數(shù)據。

電腦式拉力試驗機RX3000

TOPS鼎準

電壓降測試儀VT-8831

TOPS鼎準

5

絕緣電阻

5.3.4絕緣體積電阻率準備一個5m長試樣，從每端去除25mm的絕緣。在一個非導電容器中，盛裝約一半溫度為70℃2℃的自來水，用GB/T3048.6—1994規(guī)定的

直流500V電阻測量裝置，允許電壓在100V和500V之間。假使有爭議，仲裁裝置應是直流500V的絕緣電阻測量裝置。試樣浸入水中2h,每端露出液面250mm。在導體和溶液之間施加電壓1min后測量絕緣電阻值。用式(2)折算絕緣體積電阻率：式中：ρ0=2.725LR/lg(D/d)``````````(2)ρo--絕緣體積電阻率Ωmm;L——浸入試樣長度，mm;R——測量的絕緣電阻Ω;D——電線外徑，按5.2.5的規(guī)定，mm;d——導體外徑，按5.2.2的規(guī)定，mm。

耐壓絕緣測試儀8142

TOPS鼎準

汽車線束可靠性測試標準與儀器設備對照表QC/T29106-2023汽車用低壓電線束技術條件;QC/T730-2023汽車用薄壁絕緣低壓電線QC/T417.1-2023車用電線束插接器

6

4.13絕緣介電強度4.13.1試驗4.2.3耐電壓用有效值1000V的交流電壓(50Hz或60Hz)或1600V的直電線應能經受1kV(均方根值)交流電壓30min,然后以500V/s流電壓通過所有連接在一起的插接件和裝著護套的插接件保持1絕緣介電強度(耐壓速率增加電壓到以下電壓值的試驗而不擊穿。min,要求45%~75%的相對濕度。為安全起見，插接件應接地。除測試)3kV(均方根值),適用于標稱截面積小于0.5mm2的電線；此之外，電壓還應加在不同樣品中的每兩個相鄰插接件間。5kV(均方根值),適用于標稱截面積不小于0.5mm2的電線。4.13.2要求在4.13.1中不能有電介質斷裂或擊穿現(xiàn)象。4.10溫度與濕度循環(huán)4.10.1試驗進行溫度/濕度循環(huán)試驗時，用帶護套的線線連接，所用護套應配有全部插接件(見圖6)。假使用戶要求，也可與儀器連接進行試驗(見圖四7),試驗帶有電線的插接器，所帶電線應是插接系統(tǒng)允許的最小和最大尺寸電線，在適合的試驗室內，按以下順序進行10個周期試驗，每周期為24h,f)項的分級試驗溫度為表3的分級試驗溫度。a)保持室溫t(235)℃),相對濕度45%~75%4h;b)相對濕度95%—99%時，把t在0.5h內升高到(552)℃;c)保持b結果10h;d)在2.5h內把t降到(-402)℃;e)保持d結果2h;f)在1.5h內，把t從(-402)℃升到分級試驗溫度2℃;g)保持2h;h)允許在1.5h內恢復到室溫(235)℃)。在一個試驗周期終止時，試驗將暫停。在暫停期間，試驗樣品將在a)中所述條件進行保存，暫停時間應在試驗報告中給予注明。注：1)在d)、e)、f)、g)、h)過程中，不控制溫度。2)假使試驗室達到分級試驗溫度需要多于1.5h的時間)可延長f)過程，a)過程可適當縮短。3)按圖12所示的試驗循環(huán)。4.10.2要求4.10.1中的樣品應按表1順序要求完成試驗。/

耐壓絕緣測試儀8142

TOPS鼎準

7

溫濕度循環(huán)

5.8.5交變濕熱準備兩個試樣，每個大約600mm長，從每端去除25mm絕緣。

在交變濕熱試驗箱中進行該試驗。交變濕熱試驗箱應能在-40℃土2℃和表5規(guī)定的試驗溫度之間交替變換，應能在5%5%和90%5%之間控制相對濕度。芯軸尺寸見表6。將試樣按表6規(guī)定的最少圈數(shù)纏繞在芯軸上，末端固定。在交變濕熱試驗箱中，按圖7所示溫度和相對濕度條件進行，一次交變從開始到終止試驗箱的溫度和相對濕度保持在-40℃2℃和5%5%,共進行40次。試樣在芯軸上原封不動，從濕熱交變試驗箱中取出，在室溫下放置大約30min。從芯軸展開試樣，對絕緣進行目視檢查(因用夾具固定端頭造成的損壞可以忽略),再按進行耐電壓試驗。

高低溫交變濕熱試驗箱PTH-I-408D

TOPS鼎準

8

火花測試

4.2.2絕緣缺陷電線應能經受正弦電壓火花試驗，當接地的電線穿過測試電極時應不發(fā)生擊穿?；鸹ㄔ囼炿妷簽椋骸?kV(均方根值),適用于標稱截面積小于0.5mm2的電線；5kV(均方根值),適用于標稱截面積不小于0.5mm2的電線。

火花試驗機HH-501

TOPS鼎準

汽車線束可靠性測試標準與儀器設備對照表QC/T29106-2023汽車用低壓電線束技術條件;QC/T730-2023汽車用薄壁絕緣低壓電線QC/T417.1-2023車用電線束插接器

/5.6耐磨性能試驗5.6.1拖磨準備一個1m長試樣，從每端去除25mm絕緣。使用150號石榴石砂帶。砂帶上應分布與側邊垂直的導電條，每個導電條寬度為10mm,間距最大75mm。利用一個和電線試樣弧度適合的托架通過軸臂(見圖4)來維持試樣位置始終在砂帶未曾使用過的區(qū)域。由托架、支撐桿和軸臂施加在試樣上的力合計為0.63N0.05N。施加在試樣上的垂直力是托架、軸臂、支撐桿和附加重物力的總和，附加重物見表8平放試樣，拉緊但不拉伸。使用砂帶未用過的區(qū)域，托架加上附加重物后壓在試樣上。以1500mm/min75mm/min速率在試樣下拉動砂帶。記錄磨壞絕緣直至暴露導體所必要的砂帶長度。試樣移動50mm并順時針翻轉90。重復這個步驟取得4個讀數(shù)。其平均值即為耐拖磨值。圖4拖磨試驗裝置/5.6.2刮磨準備一個1m長試樣，從一端去除25mm絕緣。使用一個如圖5所示耐刮磨試驗裝置。由一個專門設計的沿試樣軸向往復刮磨絕緣表面裝置和一個可以記錄往復次數(shù)的記數(shù)器組成。當刮針磨透絕緣接觸導體時，設備應自動中止。裝置應符合如下要求：刮針直徑：0.45mm0.01mm.刮針類型：材料符合GB/T4358的拋光的彈簧線。頻率：往復55次/mm5次/min(一個來回移動為一次)。刮針位移：20mm1mm。刮磨長度：15.5mm1mm。運動形式：設計細節(jié)不應影響試驗效果。重物：試樣上的垂直力在運動狀態(tài)下應恒定。試樣安放受力：試驗過程中試樣不應移動。假使需要固定，施加在導體上的張力不應超過100N/mm2。裝置固定：裝置應足夠穩(wěn)定以保證結果不受影響。5.6.2在試

樣上施加7N0.05N的垂直力。在23℃1℃的溫度下測量往復次數(shù)，共測4次取平均值。每次讀數(shù)后，試樣移動100mm并順時針翻轉90,同時更換刮針。圖5刮磨試驗裝置/

9

耐拖磨測試

電線絕緣耐磨試驗機NM201

TOPS鼎準

10

耐刮磨測試

汽車線耐刮磨試驗機GM-301

TOPS鼎準

11

抗延燃性能電線應進行抗延燃試驗，移去火焰后應在70s內自行熄滅，在試樣上端應保存最少50mln未燃絕緣體。5.9抗延燃試5.9.1準備一個試樣，長度最少600mm。5.9.2采用燃燒管內徑為9mm的本生燈和適當?shù)臍怏w，火焰高為100mm,內部藍色的火焰錐長度為50mm。5.9.3將試樣耐燃(水平垂直燃傾斜懸掛在燃燒室內，火焰錐頂端對準試樣，如圖8所示。燒)在距電線上端500mm5mm處施加火焰。對于標稱截面積不大于2.5mm2的電線，火焰加在電線上15:后可以撤除；對于標稱截面積大于2.5nlm2的電線，火焰加在電線上30s后可以撤除。假使未到規(guī)定時間已經看見導體，即可以撤除火焰。記錄電線繼續(xù)燃燒直到自熄的時間和試樣上端剩余的絕緣長度。

水平垂直燃燒試驗機HVB3

TOPS鼎準

汽車線束可靠性測試標準與儀器設備對照表QC/T29106-2023汽車用低壓電線束技術條件;QC/T730-2023汽車用薄壁絕緣低壓電線QC/T417.1-2023車用電線束插接器

12

印字耐久測試

準備三個試樣，每個長600mm。使用由兩片純毛氈組成的裝置和裝有50℃土3℃標準2號油(GB/T1690)的容器。純毛氈應至少含羊毛75%,密度為0.171g/cm3—0.191g/cm3,尺寸為50m*50mm*3mm。試樣浸入油中20h,使試樣末端露在液面之上50mm。從油中取出試樣，在室溫下枯燥30min。使用毛氈未用過的區(qū)域，將試樣放置于兩片毛氈之間。在毛氈之間施加10N1N力，抽出試樣。試驗后目視檢查試樣。電線束耐振動試驗，在不工作狀態(tài)下，按QC/T413-2023中4.12規(guī)定的試驗方法進行，試驗后檢驗電線束應符合4.13的規(guī)定。

/

自制

TOPS鼎準

/

13

振動測試

電磁振動試驗系統(tǒng)T-3003

TOPS鼎準

/

14

結合溫度振動4.6熱性能4.6.1短期老化(240h)電線應進行240h短期老化試驗，試驗溫度見表進行卷繞試驗應不開裂，再經受1min1kV(均方根值)耐電壓檢查應不擊穿。

4.11結合溫度振動振動試驗方法考慮了適合于電氣插接的不同等級要求的振動溫濕度振動應力篩選系統(tǒng)程度。建議汽車制造商和供應商按圖13選擇試驗方法，按表5選擇振ESS-300S-408D動參數(shù)。

TOPS鼎準

15

熱老化

16

化學液體

4.18老化性能4.18.1試驗把裝配完全的試驗樣品放入試驗室中，保存100h。溫度如表3。注：試驗時間也可在表3中的最高適用環(huán)境溫度時增加到500h。4.18.2要求4.7耐環(huán)境和化學品性能4.23化學試液4.7.1耐液體4.23.1試驗電線應進行耐汽油、柴油和機油試驗。經供需雙方協(xié)商也可對于有可能暴露于表8所

列液體環(huán)境的插接器，建議汽車制造商和供進行其他液體試驗。經試驗液體浸漬后電線外方根據插接器的應用范圍選擇試液和試驗。按表8中的試液溫度和期徑變化率應符合表9限。對每一種試驗液體應用一個新的樣品。規(guī)定。在室溫下按表6化學液體試驗后，允許在繼續(xù)表1試驗順序前，將試驗樣品進行卷繞試驗應不開裂，再經受1min1kV(均方根值)耐電壓用無活動性液體沖洗并將樣品外部晾干。檢查應不擊穿。4.23.2要求試驗后，試驗樣品應按順序完成表1中的試驗。/4.14溫升4.14.1試驗此項試驗所用樣品，應是線線連接的插接器，或與儀器直接連接的插接器。試驗時可用模擬儀器。試驗電線應選用連接系統(tǒng)允許的最小和最大尺寸電線。用最小截面積至2.5mm2電線連接試驗樣品時，電線長度為200mm5mm。用更大截面積的電線時，其長度為500mm5mm。試驗中應防備保護樣品，防止通風和人工冷卻。例如由于熱電偶引起的冷卻。應測量達到最高穩(wěn)定溫度的插接件。見圖16測量的典型區(qū)域。本試驗檢測為完整配套的插接件，每個插頭通過的電流值為表6電流值乘以表7的折算系數(shù)。熱平衡后，測量插接件和環(huán)境溫度并記錄下來來。

老化試驗箱或烤箱(已有)

TOPS鼎準

自行購買試劑測試

TOPS鼎準

17

溫升測試

插頭溫升試驗機PT-401

TOPS鼎準

汽車線束可靠性測試標準與儀器設備對照表QC/T29106-2023汽車用低壓電線束技術條件;QC/T730-2023汽車用薄壁絕緣低壓電線QC/T417.1-2023車用電線束插接器

/

18

機械沖擊

/

19

水密性測試(防浸水)

4.19機械沖擊此試驗只適用于高沖擊區(qū)域的插接器，此試驗的目的是在規(guī)定條件下檢測可能存在的機械和電氣缺陷。4.19.1試驗試驗樣品，應模擬實際使用狀態(tài)將其安裝并連接到汽車線束或系統(tǒng)的所有附加設備。應使用一適當?shù)脑囼炘O備，試驗夾具不應和提供的頻率范圍發(fā)生共振，并應承受瞬間加速度的充足的分派，依據GB2423.5的規(guī)定給予試驗樣品以半正弦沖擊。并在5ms期間，施于100g(981m/s2)的加速度。沿著三個相互垂直的軸中每個軸的兩個方向施于1000次沖擊(總共的沖擊次數(shù)為231000=6000)試驗.1密封插接器防水試驗進行完預處理后，馬上把試驗樣品侵入5%的NaCl溶液中。液體溫度應是(235)℃。在溶液中參與顏料，以便在進行完試驗后能明顯看到是否有液體進入試驗樣品。把試驗樣品浸入到圖8所示溶液中1h。溶液中的樣品漏電試驗如圖9所示，在每一個插接件和電極之間或不同試驗樣品中的兩個相鄰插接件間測量。.2密封插接器防濺試驗在進行GB4208-1993中的防濺試驗時，應當使用最小擺管，試驗后應馬上對樣品進行鑒定。假使使用其他設備試驗結果

不變，也可使用其他設備。假使用戶和供方發(fā)生分歧，應根據GB42081993IPX4進行試驗。建議在水中加一塊顏料，以區(qū)分水的進入和凝結。要求.1密封插接器防水要求在48V電壓時，.1中測量的漏電電流不能超過50uA。.1中試驗的密封插接器應按表1順序進行檢測。.2密封插接器防濺要求在.2中試驗的密封插接器應依照表1順序進行檢測。4.9.2高壓水噴射對于電氣連接應做此試驗，除非這些電氣連接是用在駕駛室或乘客車廂內。試驗試驗設備和安排應按圖10~11和表4所示。從噴嘴里噴出的水應具備：*(805)℃的溫度；*14L/min~16L/min之間的流量；*接近8000kPa~10000kPa的壓力(盡量接近噴嘴孔測量)把試驗樣品安裝在支持物上，并每分鐘旋轉51圈，并按圖11,在1到4個位置處將樣品放置于高壓水噴射下各30s。噴嘴孔和樣品上參考點的距離應為12525mm,見圖11。要求在中試驗的插摟器應按表1順序完成試驗。

加速沖擊臺

TOPS鼎準

浸水試驗箱(自制)

TOPS鼎準

/

20

水密性測試(防濺水)

擺管淋雨試驗箱

TOPS鼎準

/

21

高壓水噴射

IP5.6防水噴水試驗機

TOPS鼎準

汽車線束可靠性測試標準與儀器設備對照表QC/T29106-2023汽車用低壓電線束技術條件;QC/T730-2023汽車用薄壁絕緣低壓電線QC/T417.1-2023車用電線束插接器

/

22

溫度快速變化(冷熱沖擊)

4.22溫度迅速改變(熱沖擊)沖擊試驗將在表3中適用于插接器的最高和最低環(huán)境溫度值間進行。4.22.1試驗協(xié)同好的樣品將經過100次的熱沖擊循環(huán)，每次循環(huán)包括：*(-402)℃時30min;*10s最大過渡時間；*表3中列出的適合的最高環(huán)境溫度時30min;*10s最大過渡時間。4.22.2要求經過4.22.1的試驗后，試驗樣品應完成表1中列出的試驗，測量的接觸電阻不應超過本標準相應部分規(guī)定的值。

高低溫溫度沖擊試驗箱TS-II-42A

TOPS鼎準

/

23

鹽霧

4.16鹽霧4.16.1試驗執(zhí)行GB2423.17(中性鹽霧試驗),試驗樣品用擁有全部配套(包括電線)的插接器。試驗時間48h。4.16.2要求按4.161試驗以后應順序完成表1試驗。GB2423.19試驗Kc:接觸點和連接件的二氧化硫試驗方法；4.21灰塵假使客戶有此要求，執(zhí)行下面試驗。4.21.1試驗使用一個能表達圖18所示原理的容器。使用的灰塵應清潔枯燥，不應為碳化材料或其他雜質，材料應為不