精品資料推薦精品資料推薦#料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。（3）鋼筋彎曲成型1）鋼筋彎曲前， 對形狀復(fù)雜的鋼筋 （如彎起鋼筋） ，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：a.根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。b.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加 0.5d。c.彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的 2.5倍，成型軸宜加偏心軸套， 以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整） 。3）箍筋成型時， 應(yīng)先做樣品。 彎鉤要求： 135°彎鉤的平直段長度為10d,且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過 5mm。（4）鋼筋加工質(zhì)量要求1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。2、鋼筋制作（1）本工程鋼筋工作量較大，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工程進展及材料情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，做好合格標識，現(xiàn)用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運，加工視結(jié)構(gòu)施工情況進行，不得拖延施工進度。（2）鋼筋進場時應(yīng)檢查鋼筋的出廠合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定取樣復(fù)試合格后方可加工，制作加工前，先檢查鋼筋，表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干凈。（3）圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少 5%。（4）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。（5）鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180的彎鉤,彎心直徑為2.5d,平直部分長度A3d;箍筋端部做135的彎鉤,彎心直徑2.5d,平直部分長度A10do彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑的 5倍。（6）本工程梁主筋焊接采用綁扎連接，柱筋采用電渣壓力焊。用于本工程鋼筋進場和焊接后必須經(jīng)旁站法抽樣復(fù)試，合格后方可用于工程。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。 本工程保護層厚度嚴格按設(shè)計要求， 鋼筋綁扎完后，必先墊好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置正確，在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，由專人隨時糾正因踩踏而變形、移位或坍塌的鋼筋。（1）框架柱框架柱箍筋的彎鉤應(yīng)朝向中心， 角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為 45°角， 小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于 15°。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，水平放置，箍盤轉(zhuǎn)上角與豎盤交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢，當框架柱節(jié)點核心區(qū)鋼筋較密，箍筋綁扎困難時，應(yīng)設(shè)置開口箍并用單面焊 12d連接。在結(jié)構(gòu)砼澆筑時易造成柱插筋移位， 所以在結(jié)構(gòu)扎筋時采取防止插筋偏位的措施是很有必要的，至少在結(jié)構(gòu)層上綁扎三根定型箍筋，同時柱頭部位的鋼筋定位及保護層控制詳見附圖大樣。上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前先行收分準確，柱主筋搭接一般在樓面以上搭接，每一根主筋錯開接頭，兩頭相距一個搭接長度。（2）框架梁與板梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：接槎部位混凝土軟弱層剔除處理-人工配合清理雜物-彈

底層鋼筋位置及預(yù)留孔線-擺放綁扎梁及板底層鋼筋 -支放墊塊-電工配合自檢、專檢（看是否有高于梁板上部鋼筋的線管）-綁扎鐵馬凳及上層鋼筋-鋪設(shè)馬道-安放固定預(yù)留孔模具-施工縫封擋-自檢-互檢-報監(jiān)理隱檢?，F(xiàn)澆板外圍兩行筋的相交點全綁扎， 中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯位。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部；板筋綁扎應(yīng)注意板上部負筋，防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，應(yīng)設(shè)騎馬撐或在市場上購買定型硬塑保護層墊塊，在梁板澆筑砼時應(yīng)安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控修整鋼筋。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板負筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負責人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負責人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準確。梁板各鋼筋相互關(guān)系應(yīng)為隱蔽工程驗收的主要內(nèi)容加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行砼澆筑工作，如對局部應(yīng)整改的限時限人負責，整改完成后再經(jīng)驗收確認符合設(shè)計規(guī)范要求后方可澆筑砼。4、電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-安裝焊接夾具和鋼筋-安放焊劑罐、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查檢查設(shè)備、 電源，確保隨時處于正常狀態(tài)， 嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭的制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)） 鋼筋表面上的銹斑、 油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。本工程中①14以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整， 焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱 270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個進行。每 300個同一類型接頭作為一驗收批。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1倍，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4。；正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。5、保護層控制措施鋼筋保護層厚度直接影響鋼筋砼受力和使用性能影響混凝土構(gòu)件斷面的有效高度等。保護層太厚，鋼筋砼有效截面減小，并易產(chǎn)生裂縫，影響受力性能；保護層厚度太小，鋼筋會銹蝕，影響使用性能。所以，必須嚴格按設(shè)計文件及規(guī)范要求施工。其控制措施如下：（1）鋼筋下料準確，確保有效截面尺寸。依據(jù)保護層要求和鋼筋制作工藝下料。（2）受力鋼筋保護層厚度，采用墊塊，墊在鋼筋與模板之間進行控制。墊塊制作要求：內(nèi)埋20#鉛絲，規(guī)格為長寬50X50mm,采用1:1水泥砂漿，選擇粗砂，并要求齡期大于28天。墊塊設(shè)置間距：梁柱不大于1000mm,板不大于1000X1000mm,板底部預(yù)制砂漿墊塊布置成梅花形，其互相間距不大于 1m。（3）現(xiàn)澆板負筋用兀型鋼筋馬凳支撐，確保負筋位置正確，鋼筋馬凳間距每隔 1m放置一個， 離梁邊400mm左右，馬凳均選用①10鋼筋制作，長寬不大于80mm,或采用市場上購買的硬塑四腳馬凳。（4）預(yù)制砂漿墊塊放置位置：柱側(cè)面、梁底面及側(cè)面、現(xiàn)澆板底、獨立承臺四側(cè)及底部。并要求用墊塊中埋入的 20#鐵絲與受力鋼筋綁扎牢固。柱上端間距應(yīng)控制為 0.7m，防止砼澆搗時鋼筋骨架移位。 柱頭鋼筋定位及保護層控制方法詳見附圖五。（5）現(xiàn)澆板的上部鋼筋采用鋼筋馬凳或定型新產(chǎn)品進行控制。澆搗砼時應(yīng)鋪設(shè)周密的施工通道，翻斗車將砼倒在鐵板上，再用鐵鍬鏟入。嚴禁隨意踩踏鋼筋，落實專人看護，并簽訂責任狀。（6）嚴格控制砼運輸通道安裝與拆除順序，防止隨意踩踏即將澆筑部位鋼筋。 加強對操作人員的教育， 強化成品保護意識，并做好運輸通道的管理。（7）澆搗時配兩名鋼筋操作工人，對已破壞部位鋼筋進行整改和有效維護。6、鋼筋工程質(zhì)量控制程序：詳見附圖四（三）模板工程1、模板設(shè)計的基本原則（1）保證模板的平整度及剛度、強度，保證砼出模后的整體效果。（2）采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。（3）采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟效益。2、本工程頂棚擬采用準清水砼頂棚新工藝的施工方法（減少抹灰層厚度） 。（1）支撐體系采取滿堂內(nèi)腳手架的形式，立柱采用鋼管頂撐外加上下兩個支撐頭。主木龍骨采用100X100通長木方。次木龍骨采用80X100木方，模板采用竹膠板。施工流程為：放線、驗線-支撐架搭設(shè)f架主龍骨-鋪次龍骨-鋪竹膠板-用膠帶封竹膠板間的接縫-刷脫模劑-鋼筋綁扎-水電施工-硅施工及養(yǎng)護-拆模。（2）過程控制在模板工程施工前， 技術(shù)人員對施工操作人員進行書面交底和口頭交底，使操作人員熟悉工藝施工的每一個過程，嚴格按照操作規(guī)程施工；使清水砼頂棚施工工藝處于過程的預(yù)控狀態(tài)。①放線、驗線控制放線工作由施工人員根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行引測。 施工人員要經(jīng)常檢查放線所用的儀器、工具是否有損壞，保證放線的質(zhì)量。驗線工作由施工人員配合質(zhì)檢員、 技術(shù)負責人在放線的工作中同時進行，發(fā)現(xiàn)有較大的偏差時，及時找出原因并更正。技術(shù)負責人全面負責放線、驗線的工作，同時根據(jù)實際情況做好施工放線、驗線記錄工作；使放線驗線工作的整個過程在受控的狀態(tài)之下。②支撐架搭設(shè)支撐架按滿堂架要求搭設(shè)。 考慮到各部位的軸線尺寸都不一樣，設(shè)計布局較復(fù)雜，施工操作人員在搭設(shè)支撐架時根據(jù)各房間的軸線尺寸進行立桿間距的調(diào)整。調(diào)整后的間距不得大于規(guī)范間距1.5米。下支撐頭根據(jù)鋼管的長度進行調(diào)整。上支撐頭頂標高根據(jù)技術(shù)人員抄設(shè)的水平線進行控制。支撐架搭設(shè)完畢后，由技術(shù)負責人和質(zhì)檢員進行支撐架穩(wěn)定性的驗收，并做好相應(yīng)的驗收記錄。③架主龍骨操作人員架木主龍骨前先對100X100的木方進行選取，有裂紋、樹節(jié)等缺陷的木方不得用作主龍骨。支撐架搭設(shè)完畢并經(jīng)過驗收后開始加設(shè) 100*100木主龍骨。主龍骨必須牢固地嵌入立桿上支撐頭。主龍骨要保證在一個水平面上。水平誤差不得大于 5mm。④鋪次龍骨操作人員在架木次龍骨前先對 100*80的木方進行選取，有裂紋、樹節(jié)等缺陷的木方不得用作次龍骨。次龍骨間距不得大于規(guī)范 500mm。主、次龍骨的連接用釘子釘牢。次龍骨要保證在一個水平面上。水平誤差不得大于 5mm。⑤鋪竹膠板根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽缗淠２⒗L制出配模圖。 次龍骨鋪設(shè)完畢后進入竹膠板的鋪設(shè)。操作人員嚴格按照配模圖進行竹膠板的鋪設(shè)。 任何人不得任意割竹膠板。竹膠板與次龍骨的連接用小鋼釘。⑥用膠帶封竹膠板間的接縫用膠帶封好竹膠板間的接縫，用于控制砼的漏漿，保證砼成型后達到清水砼頂棚的效果有利于降低施工成本。封竹膠板間的接縫時不得有漏封。⑦刷脫模劑刷脫模劑前將模板上的垃圾清理干凈。選用水溶性的脫模劑，防止砼與模板粘接，便于拆模，使頂棚砼達到清水后盡量不需抹灰或少抹灰。進行模板的驗收，由技術(shù)負責人做好相應(yīng)的記錄。⑧拆模模板的拆除必須在砼達到設(shè)計強度的 75%后才能拆除。 對于跨度大于 8m的梁板及懸挑構(gòu)件底模，必須在砼達到設(shè)計強度100%后， 才能拆除（詳見附表八： 底模拆除時混凝土強度要求） 。拆模前先由班組長提出模板拆除申請， 質(zhì)檢員根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的拆模強度進行判定是否可以拆模。若達到模板拆除的設(shè)計強度，經(jīng)技術(shù)負責人審批后方可拆除模板。3、柱、梁模板施工（1）柱模板本工程柱子斷面基本為矩形斷面。 采用18mm厚竹膠合板配制，豎向采用 50*100木方背楞， 橫向采用 12#槽鋼柱箍， 以保證砼的施工質(zhì)量，且模板不被破壞。槽鋼箍沿豎向間距 500mm。（2）框架梁模板模板擬采用 18mm厚膠合板， 采用鋼管腳手架支撐體系 （鋼管立桿間距 1000*1000），此支撐體系具有多功能、 效率高、承載力大、安裝可靠。 便于管理等特點。 梁板底模頂板擱柵采用 80*100木方，擱柵間距 300mm，100*100木方作擱柵托梁，間距 1.2m。（3）支模時應(yīng)按下列要求起拱：板短向跨度大于 4米時，起拱 1/400；梁跨度大于 4米時，起拱 1/500；梁跨度大于 6米時，起拱 3/1000。（4）模板施工注意事項①嚴格控制柱頂標高 （誤差不超過± 10mm），模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工， 模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。②模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。③嚴格控制模板和立柱拆除時間。④模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放， 嚴禁摔砸， 嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。⑤模板鋼筋施工完畢，澆搗碎前，用工業(yè)吸塵器將模板內(nèi)的雜質(zhì)吸盡。⑥模板拼縫處要逐個處理， 為保證模板拆除后砼表面能達到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實，防止梁、柱陽角處因漏漿引起的露筋和不密實現(xiàn)象。⑦每層樓的梁、柱模板同時支撐好，以免因二次支模造成硅漏漿和表面不平整現(xiàn)象。⑧模板的拆除實行拆除通知單制度，所有的部位在硅澆搗后，都有專人負責將統(tǒng)一制作的標牌懸掛于該處最醒目的地方，標牌上標明此處砼的澆搗時間、砼的強度等級、責任人、以及側(cè)模和底模的拆除時間。4、模板工程質(zhì)量控制程序（詳見附圖五）（四）砼工程施工本工程砼工程采用商品混凝土，由供應(yīng)商提供。1、機具準備及檢查平板式、插入式振動器機具設(shè)備準備充足， 并考慮發(fā)生故障時的修理時間。澆筑前，必須與商品砼供應(yīng)商交底本次施工任務(wù)， 以免停工待料。證水電供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為了防備臨時停水停電，準備人工拌和搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外施工停歇縫。握天氣季度變化情況加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)突襲之前和寒流來臨更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準備好在澆筑過程中的抽水設(shè)備和防雨等物資。查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋保護層和預(yù)埋件預(yù)留孔洞等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。構(gòu)造柱、圈梁澆灌混凝土前， 必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。振搗時應(yīng)避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。（7）模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行檢驗和隱蔽驗收。符合要求時進行澆筑。檢查時應(yīng)注意以下幾點：①模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；構(gòu)件的預(yù)埋預(yù)留是否正確；②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；③模板的緊密程度；④鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計符合。2、混凝土的運輸場外運送采用混凝土泵車， 為保證混凝土的坍落度， 運送的時間不宜超過 10min。場內(nèi)采用混凝土輸送泵， 混凝土的供應(yīng)必須保證能夠連續(xù)工作。3、混凝土泵送的施工要點混凝土的泵送應(yīng)遵守以下施工要求 :1)布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。泵送施工時， 應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號， 做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行， 如須中斷時， 其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時間?；炷帘盟瓦^程中， 不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。混凝土的上、 下層澆筑間歇時間， 不得超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后， 澆筑上層混凝土?xí)r， 應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進行處理。根據(jù)混凝土的泵送高度， 選擇混凝土施工現(xiàn)場所需的坍落度。4、混凝土輸送泵操作工藝開始泵送混凝土?xí)r， 泵車操作人員應(yīng)先使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作的具體情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。在連續(xù)泵送混凝土過程中， 受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面 (約為受料斗高度的 2/3)，防止混凝土輸送泵吸空。在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難， 泵的壓力急劇升高和輸送管線產(chǎn)生較大的推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送，宜用木棰敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，將泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管進行清理后再進行泵送，重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。在澆筑混凝土的整個過程中， 試驗人員應(yīng)隨時進行現(xiàn)場坍落度的測試，當測試的實際坍落度大于或小于規(guī)定要求 2cm時，立即退回攪拌站，嚴禁往受料斗內(nèi)加灰、加水。混凝土在操作面下料要分散開， 不應(yīng)太集中， 防止因堆料太多而使模板體系變形。每次混凝土泵送結(jié)束后， 需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。5、主體結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑（1）柱砼澆筑施工①柱砼澆筑前， 必須對水平施工縫認真清理， 剔除砂漿雜屑，澆水濕潤，填 50-100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子砼，使新老砼有良好的結(jié)合。②為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，硅自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m,如高度超過2m,設(shè)置串桶、溜槽。為了保證硅結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間盡量縮短，并在上一層砼初凝前分層次將砼灌筑完畢。③柱混凝土分層振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板