業(yè)典型事故案例焦化行業(yè)典型事故案例焦化行業(yè)典型事故案例第一部分機(jī)械傷害類典型事故案例月26日下午1點(diǎn)左右，備煤煉焦車間可逆皮帶工劉某，在皮帶正在運(yùn)行的情況下，清掃皮帶，導(dǎo)致將笤帚先帶入皮帶，而劉未能及時(shí)撒手，手臂又隨即被絞入輥筒，致使劉某的頭部、胸部受到強(qiáng)力的擠壓，因窒息而死。1、劉某違章作業(yè)、違反清掃時(shí)必須停機(jī)的安全規(guī)定；2、輥筒處未加護(hù)欄，安全設(shè)施不完善。人工死亡?皮帶斷煤，于是到受煤斗處檢查，捅煤后發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)皮帶跑偏，就地調(diào)整無效，即向3號皮帶機(jī)尾輪部位走去，離機(jī)尾約5—6m處，看到有折斷的鐵鍬把在尾輪北側(cè)，未見郝某本人，意識到情況嚴(yán)重，隨即將皮帶機(jī)停下，并報(bào)告有關(guān)人員。有關(guān)人員到現(xiàn)場后，發(fā)現(xiàn)郝某面朝下趴在3號皮帶機(jī)尾輪下，頭部傷勢嚴(yán)重，立即將其送醫(yī)院，經(jīng)搶救無效死亡。機(jī)尾北側(cè)斷為3截，人頭朝東略偏南，腳朝西略偏北，趴在皮帶機(jī)尾輪下方，距頭部約200mm處有血跡，手套、帽子掉落在皮帶下。'從現(xiàn)場勘察情況推斷，郝某是在清理皮帶機(jī)尾上沾煤時(shí)，鐵鍬被運(yùn)行中的皮帶卷住，又被皮帶甩出，碰到機(jī)尾附近硬物折斷，郝某本人未迅速將鐵鍬脫手，被慣性推向前，頭部撞擊硬物后致死的?！驹蚍治觥浚菏鹿拾l(fā)生后，當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門組成調(diào)查組對事故進(jìn)行了分析，認(rèn)為：(1)操作工郝某在未停車的情況下處理機(jī)尾輪沾煤，違反了該廠“運(yùn)行中的機(jī)器設(shè)備不許擦試、檢修或進(jìn)行故障處理”的規(guī)定，是導(dǎo)致本起事故的直接原因；(2)皮帶機(jī)沒有緊急停車裝置，在機(jī)尾沒有防護(hù)欄桿，是造成這起事故的重要原因；(3)該廠安全管理不到位，對職工安全教育不夠，安全防護(hù)設(shè)施不完善，是造成這起事故的原因三、跨越刮板機(jī)被夾斷左腳【事故簡要經(jīng)過】某月某日，夜班凌晨1點(diǎn)左右，某焦化廠煉焦車間一名推焦工人跨越刮板機(jī)時(shí)，不慎將左腳插入正在運(yùn)行的刮板機(jī)中，造成該員工左腳夾斷。(1)前半夜該員工休息不好，上班時(shí)精神不集中；(2)該員工違章從禁止穿越的掛板機(jī)上跨過，沒有繞行；(3)刮板機(jī)上面沒有蓋板。四、違章清掃，被推焦車擠傷致死3時(shí)10分，焦化廠推焦車司機(jī)周某某，沒有告訴正在操作的副司機(jī)，從司機(jī)室出來，去移門機(jī)處清掃衛(wèi)生。在推焦車走行時(shí)，被移門機(jī)碰倒后，又在移門機(jī)前移摘門時(shí)被擠傷，經(jīng)搶救無效死【原因分析】：在設(shè)備運(yùn)行中，違章清掃衛(wèi)。經(jīng)過】：某焦化分廠收車間鉗工陳某某等4人在涼水架上部修2號涼水架風(fēng)扇。4人cm扇葉的螺絲。此時(shí)1名操作工人因水停了但此時(shí)在架上工作的四人被轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉打下操作架，三人頭、腳受傷。陳因腹部正對扇葉，內(nèi)臟被打傷臥在扇葉上，經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡。(1)檢修時(shí)沒有切斷總電源或分電源；(2)檢修的電器未掛牌；(3)操作工不熟練，誤操作。第二部分?；分卸颈惖湫褪鹿拾咐?、煤氣放散時(shí)未通知爐頂操作人員，致多人煤氣中毒某焦化廠煉焦車間專職工程師秦某某在指揮倒換1號焦?fàn)t和2號焦?fàn)t的加熱煤氣時(shí)，確認(rèn)檢修前最后一爐焦炭已經(jīng)推完，以為爐頂人員已脫離爐頂，當(dāng)即下令打開機(jī)焦側(cè)高爐煤氣放散管進(jìn)行放散(放散管離爐頂表面有8.65米)。但是，當(dāng)時(shí)在爐頂作業(yè)的人員中，除了三班當(dāng)班30多人)，事先沒有得到撤離煤氣放散現(xiàn)場的通知。當(dāng)天正好刮西北風(fēng)，風(fēng)力又不大，爐頂作業(yè)人員缺乏對煤氣的認(rèn)識和中毒搶救知識，先后有15人中毒，車間領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)后，立即停止交換煤氣，并及時(shí)進(jìn)行了搶救?！驹蚍治觥浚哼`反了“放散時(shí)通知爐頂操作人員”的規(guī)定；高爐煤氣放散管較矮，當(dāng)天風(fēng)向、風(fēng)力對煤氣放散不利。二、焦?fàn)t煙道發(fā)生爆炸。大煙囪下部檢修口被炸開，煙道地下室面有部分磚被炸出。分煙道吸力翻板炸壞。爐頂看火孔蓋被炸出。(1)停止加熱時(shí)只是用交換機(jī)停止了煤氣的加熱，并沒有關(guān)閉地下室高爐煤氣旋塞；(2)高爐煤氣壓力高，使煤氣直接由廢氣瓣進(jìn)入了煙道，達(dá)到了煤氣爆炸極限。三、清洗交換旋塞，煤氣外泄著火被燒傷【事故簡要經(jīng)過】根據(jù)煉焦車間正常工作安排，調(diào)火班對地下室交換旋塞定期清洗，由于調(diào)火工王某粗心大意將清洗好的旋塞閥閥芯裝反，并在開始換向前沒有認(rèn)真檢查。(1)王某工作中嚴(yán)重違反操作規(guī)程，安全意識淡薄，業(yè)務(wù)不熟練，是事故發(fā)生的主要原因。(2)調(diào)火班班長監(jiān)督不到位，沒有按工作程序在恢復(fù)加熱前進(jìn)行復(fù)查，是事故的次要原因。(3)車間安全教育和技能培訓(xùn)不夠。傷煉焦車間“煉焦?fàn)t下煤氣加熱主管部分更換”的項(xiàng)目開始動(dòng)工。管線更換完畢，通蒸汽置員戴著長管防毒面具，用銅套板手卸了螺栓，抽出了盲板，把盲板放在門車道軌上，這時(shí)法蘭口處逸出了焦?fàn)t氣。當(dāng)1名隊(duì)員拿著銅扁鏟在西北側(cè)清理法蘭面上的巴金片的同時(shí)，另2名隊(duì)員拿起墊圈(鐵質(zhì)，兩面各附有兩層石棉布)往法蘭口里移進(jìn)了三分之一時(shí)，只聽“哄”的一聲，管口處噴出了大火、燒傷3人?！驹蚍治觥浚哼@次起火是由于焦?fàn)t氣從煤氣管法蘭口逸出后與空氣混合成爆炸性氣體，遇到火源，發(fā)生爆炸，調(diào)查中曾列出以下疑點(diǎn)：①電氣火花；②摩擦、撞擊火花；③明火；④管道內(nèi)壁的自燃物；⑤靜電火花。3名盲板隊(duì)員中，有1人身穿腈綸球衣，下身穿的確良褲子，腳蹬水靴。當(dāng)工人彎腰使用銅鏟的過程中，摩擦產(chǎn)生的高壓靜電，導(dǎo)致在衣縫中，衣服與銅鏟或手與鋼鏟等間隙造成電介質(zhì)擊穿，產(chǎn)生靜電火花，火花的能量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了焦?fàn)t氣的引爆能量，而五、抽盲板煤氣外逸爆炸【事故簡要經(jīng)過】：某焦化廠焦?fàn)t加熱煤氣管道換流量孔板抽盲板(帶煤氣作業(yè))時(shí)，煤氣流出量大，工人使用的是鐵制工具。大約工作了半小時(shí)，即將結(jié)束時(shí)，突然“轟”的一聲，現(xiàn)場煤氣和空氣混合物發(fā)生爆炸，當(dāng)場7人臉和手被燒傷，其中有段長、安全員、3名管工和起重工、?！驹蚍治觥浚毫髁靠装寰嗪鏍t小灶太近，孔板前沒有閥門，無法停煤氣。年9月27日在改造氨水罐尾氣收集裝置時(shí)，前一天進(jìn)行了置換，未完全隔絕氨水來源和進(jìn)行清洗，也未分析罐內(nèi)氣體成分，隨后動(dòng)火作業(yè)，僥幸未發(fā)生事故。第二天，在未采取任何措施的情況下，仍然按照前一天的程序進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，氧割剛一接觸氨水放散管，隨及發(fā)生劇烈爆炸，當(dāng)場炸死三人，一人重傷送至醫(yī)院后搶救無效死亡。(1)在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)設(shè)備上動(dòng)火時(shí)，未嚴(yán)格進(jìn)行隔絕、清洗置換、化驗(yàn)分析等基本安全措施，是導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生直接原因；(2)對員工教育培訓(xùn)不到位，致員工對氨水及相關(guān)化學(xué)品的物化性質(zhì)缺乏了解，思想上麻痹大意，存在冒險(xiǎn)心理；(3)管理上存在嚴(yán)重漏洞，比如動(dòng)火前的氣體分析和逐級審批制度落實(shí)不到位。七、倒初冷器時(shí)致其煤氣進(jìn)口管被吸癟循環(huán)水，后過煤氣，結(jié)果造成初冷器煤氣進(jìn)口管吸癟。(1)初冷器蒸汽吹掃后，在未打開煤氣進(jìn)出口閥的情況下，關(guān)閉放散閥，投用冷凝液噴灑及循環(huán)水，使初冷器在密閉狀況下急劇降溫，內(nèi)部形成負(fù)壓，從而造成初冷器進(jìn)口管吸癟。(1)未按操作規(guī)程行事。&【處理情況】重新制作更換初冷器進(jìn)口管線?！臼鹿屎喴?jīng)過】河北中煤旭陽焦化有限公司:化產(chǎn)車間管式爐為技術(shù)落后的舊爐子，無自動(dòng)點(diǎn)火程序，點(diǎn)火操作為現(xiàn)場操作工將煤氣三閥組關(guān)閉，開蒸汽閥吹掃160s后，開點(diǎn)火燃?xì)忾y，以占有煤油的長鐵桿火把伸進(jìn)爐腔內(nèi)點(diǎn)火，后主燃?xì)忾y門開點(diǎn)火成功。當(dāng)日事發(fā)時(shí)間系后半夜，人困意最濃，疏忽操作。進(jìn)行蒸汽吹掃時(shí)忘記確認(rèn)三閥組關(guān)閉，后進(jìn)行點(diǎn)火操作時(shí)發(fā)生爆鳴，當(dāng)班帶班長上前查看時(shí)，發(fā)生爆炸，帶班長當(dāng)場死亡，另兩名操作工人不同程度燒傷。【事故簡要經(jīng)過】2010年8月，某焦化企業(yè)維修廢氣回收系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)，由于腐蝕原因廢氣風(fēng)機(jī)外殼漏氣，需要焊補(bǔ)。經(jīng)過對廢氣風(fēng)機(jī)前后管道吹掃、加盲板和吹掃約半天后，開始動(dòng)火焊補(bǔ)。猛烈爆炸，風(fēng)機(jī)報(bào)廢，前后近十當(dāng)時(shí)操作人員一人從風(fēng)機(jī)上摔下，造成胳膊、肩部骨折，另一人被旋轉(zhuǎn)移位的400管道擊中頭(1)到廢氣罐的閥門處加盲板不規(guī)范，方形管，用圓形盲板，且尺寸不合適；(2)關(guān)鍵是加盲板沒有螺絲固定，只是插上；(3)施工人員安全意識差；(4)監(jiān)護(hù)人員檢查、監(jiān)護(hù)不到位；(5)動(dòng)火前風(fēng)險(xiǎn)分析走過場，不細(xì)。正是由于盲板沒有堵好，導(dǎo)致廢氣罐中可燃性氣體逐漸串漏到風(fēng)機(jī)處，達(dá)到爆炸極限，遇明火爆炸十、儲(chǔ)槽動(dòng)火發(fā)生爆炸，致2人死亡份留在操作崗位，另一名操作工告訴施工人員，只能在地面作業(yè)，如到槽頂動(dòng)火必須通知他，將此話告訴了維修人員。工王某來到現(xiàn)場，當(dāng)晚操作工雷某向王某匯報(bào)了動(dòng)火證修改日期和施工情況。16：00時(shí)左右王某來到檢查工作，雷某告訴王某晚上他要回家，經(jīng)王某同意17：45時(shí)離開現(xiàn)場，施工監(jiān)火由謝來，維修人員開始在槽頂配管。19：50時(shí)左右謝某從槽頂下來準(zhǔn)備交班。接班的操作工韓某說：槽頂動(dòng)火你趕快上去。韓某上到槽頂輸油管基本焊完。開始調(diào)整輸油管位置。將輸油管插入預(yù)留孔縫隙處。又噴上滅火器內(nèi)的干粉，上面加蓋了鐵皮。接著下去一人幫助向槽頂推送伴熱管。當(dāng)時(shí)槽頂共有四人，伴熱拉上來后用氣焊烤管，割掉多余的管，然后電焊工賈某《無電焊工作業(yè)資格證》開始焊接伴熱管，焊完了靠近輸油管的一側(cè)后悍另一側(cè)時(shí)，一打火就發(fā)生了爆炸。儲(chǔ)槽西北面槽頂部悍口開裂，槽頂部嚴(yán)重變形，保溫鐵皮、硅酸鹽保溫材料部分脫落。保運(yùn)隊(duì)焊工賈某、管工程喜某從槽頂摔下造成重傷，及時(shí)送往醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。事故原因：(1)槽內(nèi)有可燃性物質(zhì)存在。(2)槽內(nèi)可燃物與空氣形成爆炸性混合物。(3)遇明火或靜電火花發(fā)生爆炸。十、某鋼鐵廠焦化分廠焦化技術(shù)組在進(jìn)行貧油蒸餾分析試驗(yàn)時(shí)，因蒸餾釜漏油起火，在場職工70余人奮力搶救。由于冷凝管套管接頭處堵塞，釜內(nèi)壓力驟增。加之釜體焊接不良。造成釜體爆炸。死亡10人，重、輕傷44人。當(dāng)時(shí)全國派飛機(jī)支援藥品和醫(yī)務(wù)人員。經(jīng)濟(jì)損失愈百萬元味(硫化氫臭雞蛋味)，回頭向班長建議說：“今天有味，別干了”，但未引起重視。另一工人提出要休息會(huì)兒，剛從腳手架上下來就感到頭暈惡心，緊接著就躺倒了。班長看到，就去搶救，【原因分析】：10kgf/cm2的高壓蒸汽(正常為2kgf/cm2)串入分解器，被高溫分解后的氰化物、硫化物等被帶入蒸氨塔，又通過分縮器進(jìn)入冷卻器，但由于停了冷水，有毒混合氣未經(jīng)冷凝而從放散管放散，穿過有孔的五樓樓板，導(dǎo)致樓上作業(yè)人員中毒；冷凝冷卻器放散管太低，放散的有毒氣體，仍處于工作面。十二、換初餾塔油水分離器排水閥門，苯液濺在身上致1人死亡某焦化廠精苯車間操作工王某見初餾塔油水分離器排水閥門不靈活，誤認(rèn)為是閥門掉鉈，決定更換閥門。王和李某某一起處理，因風(fēng)大危險(xiǎn)便停止更換。1小時(shí)后，李發(fā)現(xiàn)油水分離器水位較高，便向王匯報(bào)，王決定同李繼續(xù)處理。卸下法蘭用鐵絲透仍不見效果，便決定換閥門。由于違章操作，沒穿防護(hù)服和戴防毒面具，松動(dòng)螺絲后，大量液體苯濺在王、李身上，王當(dāng)即中毒倒在平臺(tái)上，搶救無效于3小體進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)置換、清洗的情況下，未按照安全操作規(guī)程辦理動(dòng)火證，在廢氨水槽南部高約動(dòng)火過程至11時(shí)左右停止，當(dāng)日下午14時(shí)40分左右開始焊接ф57毫米接管和法蘭，在對廢氨水槽進(jìn)行焊接的瞬間，引起罐槽內(nèi)可燃?xì)怏w爆炸?！驹蚍治觥浚簭U氨水槽未置換清洗，內(nèi)部可燃?xì)怏w積聚，達(dá)到爆炸極限，遇焊接作業(yè)的明火，造成爆炸，是該起事故的主要原因。-十四、切割螺絲引起循環(huán)槽著火致1人受傷×年×月×日，××焦化廠回收車間脫硫工段1號循環(huán)槽槽頂需更換進(jìn)料噴頭管，由于螺絲腐蝕嚴(yán)重，咬死而無法拆卸。由兼職焊工林某某氣割，在切割第一個(gè)螺絲時(shí)，火星濺落槽內(nèi)，由于槽內(nèi)有少量煤氣未清除(從煤氣水封槽夾帶進(jìn)來的煤氣)，發(fā)生燃燒事故?；鹈鐝娜丝赘Z出，2度。:十五、進(jìn)料管動(dòng)火氣割引起氨水槽爆炸某焦化廠回收車間副主任帶領(lǐng)鉗工班前往氨水庫檢修進(jìn)料管。離氨水槽(250立方米)約3米處氣割第二個(gè)彎頭未發(fā)現(xiàn)異常情況，在離大槽1米處氣割時(shí)，聽到管內(nèi)發(fā)出“隆隆”的燃燒聲，隨即大槽φ20厘米人孔蓋飛上天，人員迅速撤離現(xiàn)場后，大槽炸開，碎石飛出80米。達(dá)到爆炸下限；進(jìn)料管在采用鑄鐵管后，設(shè)計(jì)中未在進(jìn)料口裝法蘭，這樣更換時(shí)可避免動(dòng)火。閥門引煤氣、關(guān)放散閥門等操作。由于煤氣大量下泄，而4人又未按規(guī)定戴防毒(1)操作人員未按規(guī)定攜帶報(bào)警器及呼吸器具；(2)施救人員在沒有個(gè)體防護(hù)裝備的情況下，進(jìn)行盲目施救，致使事故進(jìn)一步擴(kuò)大；(3)除塵器箱體放散管、煤氣管道閥門不符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》要求；(4)一些設(shè)備關(guān)鍵部位老化，造成煤氣泄漏；(5)是作業(yè)現(xiàn)場缺乏監(jiān)測監(jiān)控、報(bào)警設(shè)備?！绢A(yù)防措施】(1)強(qiáng)化煤氣從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)工作，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)煤氣安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和防范措施；(2)嚴(yán)格執(zhí)行煤氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送、使用環(huán)節(jié)防止泄漏、中毒窒息、爆炸的安全管理制度，要配齊各種監(jiān)測、監(jiān)控設(shè)備和防護(hù)設(shè)施，并加強(qiáng)日常檢修維護(hù)，確保運(yùn)行正常；(3)加強(qiáng)煤氣安全生產(chǎn)日常檢查工作，加強(qiáng)對安全生產(chǎn)影響較大的重要設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)施和主要生產(chǎn)工藝的檢查工作；(4)完善應(yīng)急救援預(yù)案，加強(qiáng)應(yīng)急演練。要加大投入，配足必要的個(gè)體防護(hù)用品，提高應(yīng)對事故的處置能力。十七、蒸氨塔檢修時(shí)發(fā)生爆炸造成1人死亡塔突然發(fā)生爆炸，5名現(xiàn)場操作工人受傷，其中1人經(jīng)搶救無效死亡。發(fā)生爆炸的蒸氨塔是鄂鋼焦化廠的回收工段，整個(gè)塔共有七層，出事地在第七層。記者在現(xiàn)場看到，密封的鋼鐵塔身的第七層被炸成兩截，厚厚的鐵板被炸碎，分散在塔身四周。蒸氨塔由中國石