柜殼鈑金工藝第1頁/共107頁2023/4/14目錄鈑金工藝展開設(shè)計崗位職能工作流程加工工序介紹折彎系數(shù)表鈑金零件工藝展開設(shè)計零件展開選用工藝孔編制零件加工工藝路線制作絲印菲林圖機械制圖標(biāo)準(zhǔn)第2頁/共107頁2023/4/14一、鈑金工藝展開設(shè)計崗位職能負責(zé)管理鈑金工藝展開工作，優(yōu)化加工工藝與加工流程。參與新產(chǎn)品設(shè)計方案、舊產(chǎn)品重大改進設(shè)計方案與試制方案的工藝性評審與工藝準(zhǔn)備工作。組織工藝科研與攻關(guān)，推廣與應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備。協(xié)助制訂零件的材料消耗定額與工時定額。制訂展開與加工工藝文件，貫徹與執(zhí)行國標(biāo)與廠標(biāo)。產(chǎn)品工藝審查后，按產(chǎn)量或工藝性能提出工裝模具委托書。零件工藝展開設(shè)計，繪制與打印零件展開圖。編制零件加工工藝路線（CAPP）與dxf加工文件。制作與打印絲印菲林圖。解決和處理加工現(xiàn)場的工藝與技術(shù)性問題。第3頁/共107頁2023/4/14二、工作流程工藝展開加工車間合資公司研究所工程科發(fā)圖員外面來圖生產(chǎn)科問題反饋與處理圖紙展開圖紙下發(fā)圖紙傳遞下單第4頁/共107頁2023/4/14三、加工工序介紹剪床班剪料調(diào)平數(shù)控班數(shù)控排版沖孔打平1、鈑金加工工序激光切割沖剪折彎剪、數(shù)沖與激光切割工序第5頁/共107頁2023/4/14沖壓與鉚焊工序沖壓班切角沖孔落料沖敲落孔沖密孔壓臺階壓筋沖凸包沖翻邊孔壓鉚鉚焊班攻絲、回牙焊接、旋焊切割落料鉆孔、沉孔、擴孔去毛刺、打磨、拋光銅母線焊接焊螺母、螺柱拉鉚、壓鉚、漲鉚第6頁/共107頁2023/4/142、外協(xié)加工工序電鍍鍍鋅鍍鉻除油去污鍍光亮錫鍍銀鈍化噴涂與電鍍工序噴涂水洗除銹除油補槍中和電泳刮灰打磨噴漆、噴粉烘干磷化第7頁/共107頁2023/4/143、模具加工工序志遠模具鉸孔、鉆孔、沉孔車削、銑削、磨削、刨削鋸料、開料彎形線切割、電火花攻絲、回牙熱處理臥銑、立銑去毛刺、拋光浸絕緣漆第8頁/共107頁2023/4/14四、折彎系數(shù)表常用材料90°折彎系數(shù)選用對應(yīng)表表1第9頁/共107頁2023/4/14四、折彎系數(shù)表雙層折彎系數(shù)表表2第10頁/共107頁2023/4/14四、折彎系數(shù)表不同折彎角度折彎系數(shù)表表3第11頁/共107頁2023/4/14五、鈑金零件工藝展開設(shè)計零件工藝展開設(shè)計注意事項零件展開圖樣零件工藝展開圖例展開圖圖號規(guī)定dxf加工文件展開圖與dxf加工文件更改第12頁/共107頁2023/4/141、零件工藝展開設(shè)計注意事項1.1.

仔細閱讀設(shè)計圖紙，應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸與板材厚度確定折彎系數(shù)與設(shè)備使用的折彎下模V形槽寬。1.2.

未標(biāo)注展開圖尺寸偏差按GB/T1804-m規(guī)定執(zhí)行。1.3.當(dāng)零件展開尺寸超過板材外形尺寸(1250x2500)時，應(yīng)與零件設(shè)計員反饋和協(xié)商：將零件圖折分成二個或二個以上的零件。1.4.當(dāng)出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)向設(shè)計員反饋并要求更改：

1.4.1.零件設(shè)計圖選用了禁用、無比重或無價格的材料；

1.4.2.零件圖與部件圖的掛接關(guān)系不對或設(shè)計圖紙物料標(biāo)識不正確；

1.4.3.同一圖號但圖紙內(nèi)容不同（即圖紙內(nèi)容包括圖形及其尺寸、材料型號規(guī)格等）；

1.4.4.設(shè)計圖紙錯誤或不清楚；

1.4.5.現(xiàn)有設(shè)備無法加工或加工過于復(fù)雜的設(shè)計；1.5.展開圖上的技術(shù)要求、工藝流程、施工單位、工裝模具編號、圖樣名稱、圖樣代號、材料、所屬產(chǎn)品、DXF文件、折彎系數(shù)、上下模編號等按展開圖樣格式填寫。1.6.在CAD模型界面繪圖區(qū)只繪制零件展開圖形與輔助圖形，不應(yīng)出現(xiàn)多余線條或圖形，除需加工的圖形繪制在0圖層上，基它的應(yīng)設(shè)置在其它圖層上。第13頁/共107頁2023/4/142、零件展開圖樣第14頁/共107頁2023/4/143、零件工藝展開設(shè)計圖例3.1.直角邊折彎工藝展開圖例3.2.雙層折彎工藝展開圖例3.3.特殊角度折彎工藝展開圖例3.4.普通包邊折彎工藝展開圖例第15頁/共107頁2023/4/143.1.直角邊折彎工藝展開圖例3.1.1.折彎一刀展開圖例和計算公式第16頁/共107頁2023/4/143.1.直角邊折彎工藝展開圖例3.1.2.折彎二刀展開圖例和計算公式第17頁/共107頁2023/4/143.1.直角邊折彎工藝展開圖例3.1.3.折彎三刀展開圖例和計算公式第18頁/共107頁2023/4/143.1.直角邊折彎工藝展開圖例3.1.3.折彎四刀展開圖例和計算公式第19頁/共107頁2023/4/143.1.直角邊折彎工藝展開圖例3.1.4.折彎六刀展開圖例和計算公式第20頁/共107頁2023/4/143.2.

雙層折彎工藝展開圖例3.2.1.折彎180°展開圖例和計算公式第21頁/共107頁2023/4/143.2.

雙層折彎工藝展開圖例3.2.2.雙層折彎展開圖例和計算公式第22頁/共107頁2023/4/143.2.

雙層折彎工藝展開圖例3.2.3.雙層折彎展開圖例和計算公式第23頁/共107頁2023/4/143.2.

雙層折彎工藝展開圖例3.2.4.雙層折彎展開圖例和計算公式第24頁/共107頁2023/4/143.3.特殊角度工藝展開圖例3.3.1.特殊角度折彎展開圖例和計算公式第25頁/共107頁2023/4/143.3.特殊角度工藝展開圖例3.3.2.壓臺階展開圖例和計算公式第26頁/共107頁2023/4/143.3.特殊角度工藝展開圖例3.3.3.特殊角度展開圖例和計算公式第27頁/共107頁2023/4/143.3.特殊角度工藝展開圖例3.3.4.特殊角度展開圖例和計算公式第28頁/共107頁2023/4/143.4.普通包邊工藝展開圖例3.4.1.普通包邊展開圖例和計算公式第29頁/共107頁2023/4/143.4.普通包邊工藝展開圖例3.4.2.普通門包邊展開圖例和計算公式第30頁/共107頁2023/4/143.4.普通包邊工藝展開圖例3.4.3.普通包邊折彎展開圖例和計算公式第31頁/共107頁2023/4/144、展開圖圖號規(guī)定4.1.4.2.4.3.4.4.第32頁/共107頁2023/4/145、dxf加工文件5.1.

展開圖入庫、存儲展開面積與dxf加工文件制作5.2.制作dxf加工文件注意事項5.3.dxf加工文件圖例5.4.dxf加工文件存放位置與規(guī)定第33頁/共107頁2023/4/145、dxf加工文件5.1.展開圖入庫、存儲展開面積與dxf加工文件制作展開圖dxf加工文件以dx或在布局界面dxfout命令輸出存儲展開面積展開圖入庫以dx命令或在模型界面按操作圖1輸出以dx命令或在布局界面按操作圖1輸出第34頁/共107頁2023/4/145、dxf加工文件展開圖入庫、存儲展開面積操作圖1第35頁/共107頁2023/4/145、dxf加工文件dxf加工文件輸出操作圖1第36頁/共107頁2023/4/145、dxf加工文件5.2.

制作dxf加工文件注意事項5.2.1.dxf加工文件圖形應(yīng)按零件設(shè)計圖或展開圖尺寸1∶1比例繪制；5.2.2.需加工的圖形應(yīng)設(shè)在0層上，且dxf加工文件的圖層只有“0層”；如出現(xiàn)了其它圖層，則需重新繪制或輸出dxf加工文件；5.2.3.圖形輪廓是由每一線段組成，且只用一條表示，不應(yīng)出現(xiàn)有重疊現(xiàn)象；5.2.4.圖形中不應(yīng)出現(xiàn)有“圖形塊”，如有則需在輸出dxf加工文件前用“explode”命令炸開“圖形塊”，直至圖形中無可分解的對象為至；5.2.5.dxf加工文件只適用于數(shù)控沖或激光切割工序，只體現(xiàn)數(shù)控沖或激光切割工序加工的圖形內(nèi)容；第37頁/共107頁2023/4/145、dxf加工文件5.3.dxf加工文件圖例第38頁/共107頁2023/4/145、dxf加工文件5.4.dxf加工文件存放流程與位置標(biāo)準(zhǔn)圖dxf加工文件放在\\Baiyuns9\工藝文件\DXF文件\白云_歸檔非標(biāo)準(zhǔn)圖dxf加工文件放在\\Baiyuns9\工藝文件\DXF文件\白云_臨時工程結(jié)構(gòu)車間數(shù)控排版激光切割零件工藝展開上傳dxf文件下傳dxf文件白云_臨時工程白云_歸檔按公司分類按公司分類按產(chǎn)品分類按產(chǎn)品分類第39頁/共107頁2023/4/146、展開圖與dxf加工文件更改更改展開圖本地盤圖紙與文件展開問題反饋更改dxf加工文件數(shù)控排版文件激光切割文件標(biāo)準(zhǔn)圖dxf加工文件：\\Baiyuns9\工藝文件\DXF文件\白云_歸檔非標(biāo)準(zhǔn)圖dxf加工文件：\\Baiyuns9\工藝文件\DXF文件\白云_臨時工程標(biāo)準(zhǔn)展開圖：\\Baiyuns9\工藝文件\電氣展開圖紙\標(biāo)準(zhǔn)展開圖非標(biāo)準(zhǔn)展開圖：\\Baiyuns9\工藝文件\電氣展開圖紙\非標(biāo)展開圖輸出直接替換標(biāo)準(zhǔn)圖以更改單通知替換非標(biāo)準(zhǔn)圖直接替換標(biāo)準(zhǔn)圖以更改單通知替換非標(biāo)準(zhǔn)圖以郵件通知替換第40頁/共107頁2023/4/14六、零件展開選用工藝孔板厚(mm)0.511.21.522.53456工藝孔(mm)1、可不開孔φ2φ2.5φ3.0φ3.5φ4.0φ5.5φ6.0φ7.02、可開φ2孔工藝孔選用表表4注：如特殊需要時可允許選用大一個等級的孔徑；第41頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——概述概述工藝路線包含零件加工流程、工序加工內(nèi)容、材料及其定額、加工設(shè)備、準(zhǔn)備工時、工序工時等內(nèi)容；工藝路線中的加工內(nèi)容采用了簡化模式，只顯示了較大的加工工序范疇；如“沖壓沖孔”工序，而沒體現(xiàn)沖壓沖具體孔。只有在零件展開圖入完庫和存儲了展開面積后，才能進行工藝路線編制；工藝路線的編制在PIMExpress系統(tǒng)（以下簡稱PIM）中工藝路線管理模塊進行。只做物料標(biāo)識為S、Z、B的零件的加工工藝路線，

主要介紹PIM工藝路線編制的一般過程及其操作界面，從而能盡快熟練與掌握操作界面及工藝路線編制的方法。第42頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——查詢方法圖7-1下面主要介紹比較常用的兩個工藝路線編制區(qū)間：按“訂單分解編制”和按“零部件查詢編制”。見圖7-1劃紅線圈處。 第43頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——按“按訂單分解編制”查詢1.訂單查詢1.單擊3.單擊4.選定5.單擊圖7-22.輸入“訂單合同號”或“訂單名稱”內(nèi)容第44頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——未編制工藝路線圖號的查詢1.1.按訂單名稱查詢紅色部分表示未編制工藝路線，點擊可進入編制界面；右側(cè)清單界面顯示出物料標(biāo)識為第一層的SB、G與Z圖號，未包含物料標(biāo)識為O、K、C、W、F和S下的Z圖號。圖7-31.單擊“訂單名稱”打√表示已編制，未打√表示未編制此列表示圖號的物料標(biāo)識第45頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——未編制工藝路線圖號的查詢1.2.按施工編號查詢圖7-4紅色部分表示未編制工藝路線，點擊可進入編制界面；右側(cè)清單界面只顯示物料標(biāo)識為第一層的S、B、G與Z、和S下的Z圖號，未包含物料標(biāo)識為O、K、C、W、F圖號。1.單擊每個“施工編號”打√表示已編制，未打√表示未編制此列表示圖號的物料標(biāo)識第46頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——未編制工藝路線圖號的查詢1.3.

查詢時可分類顯示未編制與編制工藝路線的圖號，可按圖7-5操作。在其下拉菜單選擇“Checked”顯示所有已完成工藝路線的圖號，選擇“Unchecked”則顯示所有未完成工藝路線的圖號。2.選定“Unchecked”或“checked”1.單擊“∨”圖7-5第47頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——按“按零部件查詢編制”查詢1.

單一查詢可輸入具體圖號；2.

批量查詢可輸入具有公共特征的查詢字段；當(dāng)不知圖號只知零件名稱時可同時輸入零件名稱及其所屬的產(chǎn)品型號進行批量查詢圖7-6第48頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——編制工藝路線圖7-73.選定“增加工序”1.單擊圖號2.單擊“增加”編制工藝路線步驟：可逐步按“圖7-7”至“圖7-17”操作。第49頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——編制工藝路線圖7-85.單擊“工藝資源”4.打“√”11.當(dāng)?shù)?0步操作完后，如需編制下工序時單擊“應(yīng)用”；注意：每單擊一次表示添加一道工序12.所有工序編制完后單擊“確定”第50頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——編制工藝路線7.輸入查詢內(nèi)容：相關(guān)編碼參照ERP編碼字典6.選定“資源類型”8.單擊“查詢”10.A、單擊“應(yīng)用”可重復(fù)在同一界面操作查詢與選定不同的“資源類型”；雙擊時則退出操作界面；B、單擊“選定”與“取消”則退出操作界面；9.選定圖7-9資源類型只需查詢與選定：車間班組工序分類工作中心工裝模具第51頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——編制工藝路線

在圖1-*界面只需填寫“材料編碼”、“材料定額”、“準(zhǔn)備工時”、“工序工時”、“開料尺寸”列的數(shù)據(jù)；13.選定帶材料消耗工序后單擊“帶入主材料”，材料編碼與開料尺寸數(shù)據(jù)會自動導(dǎo)入；14.

選定帶材料消耗工序后單擊“計算材料定額”，根據(jù)工序按“圖7-11”選取數(shù)據(jù)；15.

參照《工序工時標(biāo)準(zhǔn)》按工序手工輸入，工時不能為“0”；當(dāng)工序為鈑二中轉(zhuǎn)倉、鈑二半成品倉、電柜齊套倉、銅排齊套倉與元件自制倉時，其定額單位為分鐘，工序的準(zhǔn)備工時與工序工時欄數(shù)據(jù)統(tǒng)一填寫”0.1

”分鐘；當(dāng)工序為外協(xié)電鍍、噴涂、鍍錫時，其定額單位為分鐘，準(zhǔn)備工時與工序工時欄數(shù)據(jù)統(tǒng)一填寫”0.01”分鐘；圖7-10第52頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——編制工藝路線圖7-11“材料定額”列數(shù)據(jù)填寫操作1、根據(jù)工序選定“計算依據(jù)”項，自動顯示數(shù)據(jù)；2、單擊確定后，數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入到“材料定額”列相應(yīng)位置處；第53頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——編制工藝路線當(dāng)材料為鋼板時，定額單位為kg，材料定額欄數(shù)據(jù)應(yīng)填寫毛重量；1、當(dāng)自制零件與自制實部件為電鍍件時，其定額單位為kg，材料定額欄數(shù)據(jù)應(yīng)填寫凈重量；2、當(dāng)自制零件與自制實部件為噴涂件或鍍銀時，其定額單位為平方米，材料定額欄數(shù)據(jù)應(yīng)填寫雙層凈面積；材料定額欄數(shù)據(jù)填寫——自制零件與自制實部件（即鈑金零件或焊裝件）圖7-12第54頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——編制工藝路線材料定額欄數(shù)據(jù)填寫——自制零件與自制實部件（銅排零件）當(dāng)材料為銅母線時，其定額單位是米，材料定額欄數(shù)據(jù)應(yīng)填寫實際長度；1、當(dāng)工序為鍍錫時，其定額單位是kg，材料定額欄數(shù)據(jù)應(yīng)填寫凈重量；2、當(dāng)工序為鍍銀時，其定額單位是平方米，材料定額欄數(shù)據(jù)應(yīng)填寫零件鍍銀實際凈表面積；圖7-13第55頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——復(fù)制工藝路線2.單擊1.單擊后按“Ctrl+A”全選或按住“Ctrl+點選”選擇；當(dāng)有類似或相同的工藝路線時，可進行工藝路線復(fù)制操作。可按“圖7-13”至“圖7-14”操作。圖7-14第56頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——復(fù)制工藝路線圖7-15

在復(fù)制完工藝路線后，必須重新導(dǎo)入“材料編碼”與“材料定額”列的數(shù)據(jù)；3.右鍵單擊即可復(fù)制所拷貝的工藝路線，注意：在復(fù)制過程中只有“材料定額”列數(shù)據(jù)重設(shè)為默認值“0”；第57頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——檢查工藝路線完整性當(dāng)工藝路線編制完時，應(yīng)對工藝路線完整性作一次檢查，可按“圖7-16”操作。1.單擊2.如不完整，則出現(xiàn)“操作提示”對話框；3.如出現(xiàn)紅色部分則需根據(jù)“操作提示”對話框的提示內(nèi)容進行補充，完后重新按第1步檢查；圖7-16第58頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——保存與發(fā)布工藝路線1.單擊2.單擊3.單擊當(dāng)完成6步操作后，此處方框內(nèi)會打了“√”。表示工藝路線完成編制；5.單擊4.單擊6.單擊圖7-17第59頁/共107頁2023/4/14七、編制零件加工工藝路線——其它說明在編制工藝路線過程中做好保存，最好是每完成一道工序都進行保存，以防系統(tǒng)自動還原數(shù)值；工藝路線的修改：刪除：若要刪除工序，選取所要刪除的工序，單擊“刪除”。修改：若要對工序內(nèi)容進行修改，選取所要修改的工序，單擊“修改”，此時系統(tǒng)會自動還原部分數(shù)據(jù)數(shù)值；

設(shè)為空值：若要清除某個單元格系統(tǒng)導(dǎo)出來的內(nèi)容，則可單擊“設(shè)為空值”；A其它操作就不作詳細講解，在平時操作時多使用就熟練了；第60頁/共107頁2023/4/14八、制作絲印菲林圖絲印常用標(biāo)準(zhǔn)字體規(guī)范成套電氣產(chǎn)品眉頭絲印規(guī)范成套電氣產(chǎn)品一次方案模擬圖絲印規(guī)范其它相關(guān)絲印規(guī)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)第61頁/共107頁2023/4/14八、制作絲印菲林圖——絲印常用標(biāo)準(zhǔn)字體規(guī)范1.字體

對應(yīng)字庫：黑體（Windows或Coreldraw自帶默認字體—黑體）字體高寬比例：系統(tǒng)默認比例字體示范：絲印常用標(biāo)準(zhǔn)字體規(guī)范2.數(shù)字與字母對應(yīng)字庫：標(biāo)準(zhǔn)簡粗黑體（Windows或Coreldraw自帶默認字體—ArialBlack）字體高寬比例：系統(tǒng)默認比例字體示范：123456789ABCDEFGH

文字、字母與數(shù)字的絲印菲林圖用Coreldraw軟件繪制，字體高寬比例采用系統(tǒng)默認比例，字高為25mm，字間距采用系統(tǒng)默認值。第62頁/共107頁2023/4/141.絲印內(nèi)容1.1.商標(biāo)采用廣州白云電器設(shè)備股份有限公司注冊商標(biāo)，如圖例所示，可按比例縮放；

注：商標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)顏色：倒▲為紅色，其余為深藍色，絲印時根據(jù)需要可全部設(shè)為白色；1.2.柜號標(biāo)識一組(列)開關(guān)柜的順序號,如1#、G1、AH1等，除用戶特殊要求外，對于高壓開關(guān)柜采用G1、G2、G3、……作為每臺開關(guān)柜的編號；對于低壓開關(guān)柜采用P1、P2、P3、……作為每臺開關(guān)柜的編號；具體內(nèi)容詳見各單位的一次方案圖內(nèi)的“排列編號”欄；如圖8-1所示八、制作絲印菲林圖——成套電氣產(chǎn)品眉頭絲印規(guī)范第63頁/共107頁2023/4/14八、制作絲印菲林圖——成套電氣產(chǎn)品眉頭絲印規(guī)范1.3.功能內(nèi)容

說明每臺開關(guān)柜的用途，如進線、出線、計量等；具體內(nèi)容詳見各單位的一次方案圖內(nèi)的“用途”（或“用途名稱”）欄或絲印施工單的“功能”欄；

圖8-1第64頁/共107頁2023/4/14八、制作絲印菲林圖——成套電氣產(chǎn)品眉頭絲印規(guī)范1.4.絲印型式分成“高低壓開關(guān)設(shè)備”與“預(yù)裝式變電站產(chǎn)品”兩類；如圖8-2所示柜號

功能

高低壓開關(guān)設(shè)備252030預(yù)裝式變電站產(chǎn)品產(chǎn)品型號、名稱BA第65頁/共107頁2023/4/14八、制作絲印菲林圖——一次方案模擬圖絲印規(guī)范1.電氣符號

一次方案模擬圖的所有電氣符號采用GB/T4728規(guī)定的符號。2.外形尺寸一次方案模擬圖的最大外形尺寸范圍為125mmx210mm。產(chǎn)品ABCD備注XGN24/XGN24B10080150120絲印在方案牌上HXGN12580210175絲印在方案牌上XGN2B/XGN2C12580210185絲印在面板上KYN44系列產(chǎn)品12580210175絲印在面板上第66頁/共107頁2023/4/14八、制作與打印絲印菲林圖——一次方案模擬圖絲印規(guī)范3.

線寬主母線線寬統(tǒng)一為4mm，其它分支母線、各種電器元件符號線寬為2mm。4.

常用電器元件符號尺寸常用電器元件符號尺寸詳見Q/BY051.2-2002《成套電氣產(chǎn)品絲印規(guī)范第一部分:一次方案模擬圖》。相鄰電器元件符號連接母線的長度一般為7mm，可視實際情況增大與縮小。5.

模擬母線的顏色電壓(kV)顏色色標(biāo)號電壓(kV)顏色色標(biāo)號交流0.23深灰GSBG51001-94B01交流110朱紅GSBG51001-94R02交流0.40黃褐GSBG51001-94YR07交流154天藍GSBG51001-94PB10交流3深綠GSBG51001-94G05交流220紫GSBG51001-94P02交流6深藍GSBG51001-94PB02交流330白GSBG51001-94交流10絳紅GSBG51001-94交流500淡黃GSBG51001-94Y06交流13.8~20淺綠GSBG51001-94直流褐GSBG51001-94交流35淺黃GSBG51001-94Y04直流500深紫GSBG51001-94交流60橙黃GSBG51001-94

第67頁/共107頁2023/4/14八、制作絲印菲林圖——常用電器元件符號尺寸第68頁/共107頁2023/4/14八、制作絲印菲林圖——常用電器元件符號尺寸第69頁/共107頁2023/4/14八、制作絲印菲林圖——常用電器元件符號尺寸第70頁/共107頁2023/4/14八、制作絲印菲林圖——圖例第71頁/共107頁2023/4/14八、制作絲印菲林圖——打印1.打印比例應(yīng)設(shè)為1∶1；如打印比例不對時圖形會按比例縮放；2.打印時應(yīng)向資料室提供菲林紙（名稱：聚脂激光印字膜）；3.打印時應(yīng)先查看一下打印機上否的文件打印，應(yīng)與資料室配合打印。以免浪費菲林紙；4.應(yīng)保護好剛打印出的菲林紙，不應(yīng)出現(xiàn)打印內(nèi)容模糊、劃花等不良缺陷；第72頁/共107頁2023/4/14八、制作絲印菲林圖——相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)Q/BY050-2002《絲印常用標(biāo)準(zhǔn)字體技術(shù)規(guī)范》Q/BY051.1-2007《成套電氣產(chǎn)品絲印規(guī)范第一部分:眉頭》Q/BY051.2-2002《成套電氣產(chǎn)品絲印規(guī)范第一部分:一次方案模擬圖》《成套電氣產(chǎn)品絲印標(biāo)準(zhǔn)圖集》T-017-2007《關(guān)于中、低壓成套產(chǎn)品外觀標(biāo)志規(guī)范的通知》GB/T4728《中低壓成套電氣元件符號》第73頁/共107頁2023/4/14

了解和學(xué)習(xí)機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)和企標(biāo)，提高設(shè)計、工藝人員的制圖、識圖的標(biāo)準(zhǔn)化水平。學(xué)習(xí)和掌握企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/BY005—2004《工程圖制圖規(guī)則》學(xué)習(xí)和掌握企業(yè)規(guī)定Z-002-2005《PRO/E工程圖制圖規(guī)范》學(xué)習(xí)和掌握計算機中心發(fā)布的《三維設(shè)計平臺使用手冊》，主要學(xué)習(xí)其中第三章關(guān)于制圖標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)的內(nèi)容了解機械制圖相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，詳見參考資料說明：“機械制圖標(biāo)準(zhǔn)”內(nèi)容摘自于“機械制圖標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)”教材

九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)

摘錄部分第74頁/共107頁2023/4/14機械制圖基本原則公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則標(biāo)準(zhǔn)化常用技術(shù)性問題及規(guī)定通用化設(shè)計機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)新舊對照公司貫標(biāo)參考資料九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)第75頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——機械制圖基本原則1.

圖面、圖幅1.1.圖樣代號采用十進位分類編號辦法在PDM圖號系統(tǒng)申請。1.2.圖樣打印采用GB/T788規(guī)定的A系列規(guī)格紙張。1.3.圖樣格式在現(xiàn)有的設(shè)計環(huán)境中(XTCAD、pro/E)依照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選取。XTCAD設(shè)計環(huán)境采用Q/BY012規(guī)定的格式PRO/E設(shè)計環(huán)境采用《三維設(shè)計平臺使用手冊》規(guī)定的格式,見下圖在三維設(shè)計環(huán)境中應(yīng)按照計算機中心發(fā)布的《三維設(shè)計平臺使用手冊》中第三章“使用規(guī)定”的要求操作，以滿足圖幅、標(biāo)注樣式、出圖筆寬等標(biāo)準(zhǔn)要求。第76頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——機械制圖基本原則2.

關(guān)于PRO/E設(shè)計環(huán)境下的工程圖格式：2.1.與Q/BY012相比，圖框格式唯一變化之處是標(biāo)題欄原“階段標(biāo)記”更改為“修訂版本”，修訂版本從1、2、3……依次遞增，初版為1，每變更一次版本加1，由系統(tǒng)自動更新。2.2.更改區(qū)格式?jīng)]有變，但更改標(biāo)記與Q/BY017相比，由原a、b、c……更改為②、③、④……，即更改標(biāo)記從阿拉伯?dāng)?shù)字2開始遞增，由設(shè)計人員自行書寫。圖面上相應(yīng)更改的尺寸右上方應(yīng)注上此標(biāo)記，標(biāo)記圓圈大小為Ф4，標(biāo)記數(shù)字采用3號字居中。當(dāng)圖紙尺寸及結(jié)構(gòu)更改部分太多，不便一一作出更改標(biāo)記時，允許在標(biāo)題欄的更改區(qū)“處數(shù)”欄書寫“重描”，則圖面上可不作出更改標(biāo)記。更改通知單上應(yīng)詳細說明更改前后的變化情況。尺寸更改標(biāo)記及標(biāo)記符號示例如下：第77頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——機械制圖基本原則3.文本及欄目填寫3.1.對左或?qū)τ曳胖玫臋谀?，其首字或結(jié)束字與邊線應(yīng)有0.5~1個字的距離。3.2.大小固定的表格，相對于同一列其他表格字數(shù)多時，其字寬或字高可適當(dāng)調(diào)整。3.3.對左放置的欄目，上下的首字位置應(yīng)對齊，字與字間不空格。4.標(biāo)注4.1.尺寸標(biāo)注時，尺寸數(shù)字不能被任何圖線穿過。4.2.裝配件序號引出線不能垂直或水平，相互之間也不能交叉。4.3.避免30°范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法避免時按右圖的形式中斷尺寸線標(biāo)注。

第78頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則1.字號、箭頭1.1.在XTCAD及PRO/E設(shè)計環(huán)境中因軟件字庫的不同分別采用下表字型及字號1.2.箭頭為31.3.必要的時候，個別尺寸標(biāo)注允許縮小字號，但不能不于3.5號1.4.XTCAD中文字高寬比為0.707;PRO/E中文字高寬比為0.7字型“技術(shù)要求”圖樣名稱技術(shù)要求內(nèi)容所有的尺寸標(biāo)注參數(shù)表、明細欄圖樣代號、材料裝配件序號表面粗糙度公差（上下偏差）尺寸所屬產(chǎn)品、所屬裝配圖XTCADhzfs753.5PRO/Ebyfont

643第79頁/共107頁2023/4/142.視圖2.1.

視圖原則2.1.1.產(chǎn)品圖樣應(yīng)采用正投影法的第一角畫法繪制。2.1.2.表示物體信息量最多的那個視圖應(yīng)作為主視圖，在明確表示物體的前提下使視圖數(shù)量最少。2.1.3.盡量避免使用虛線表達物體的輪廓及棱線。2.2.

視圖標(biāo)識2.2.1.視圖標(biāo)識，即視圖名稱、（比例）。2.2.2.向視圖、剖視圖、旋轉(zhuǎn)視圖等用大寫英文字母表示視圖名稱。2.2.3.局部放大圖用羅馬數(shù)字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……等表示視圖名稱。2.2.4.比例與原圖不同時應(yīng)注出，比例注于視圖名稱下方，用一條短橫線隔開。2.2.5.視圖標(biāo)識均置于視圖上方。九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則第80頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則2.3.

視圖比例

定義：比例是圖樣中機件要素的線性尺寸與實際機件相應(yīng)要素的線性尺寸之比。繪制圖樣時應(yīng)選擇合適的比例。

標(biāo)準(zhǔn)比例系列與實物相同1:1縮小的比例1:1.51:21:2.51:31:41:51:10n1:1.5X10n1:2X10n1:2.5X10n1:3X10n1:4X10n1:5X10n放大的比例2:12.5:14:15:1(10Xn):1注：n為正整數(shù)。關(guān)于比例需要強調(diào)：圖樣按標(biāo)題欄內(nèi)預(yù)訂的比例繪制。當(dāng)局部圖樣需要采用不同的比例時，如剖視圖、局部放大圖，應(yīng)在其視圖名稱下注明實際比例。該比例也是“圖樣中機件要素的線性尺寸與實際機件相應(yīng)要素的線性尺寸之比”，而不是與原圖的比例。第81頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則2.4.向視圖及旋轉(zhuǎn)視圖2.4.1.

向視圖名稱中不再標(biāo)注“向”字2.4.2.

旋轉(zhuǎn)視圖：用放置符號“”或“”代替“旋轉(zhuǎn)”二字，如：“A30°”或“A30°”

國際標(biāo)準(zhǔn)為“A30°”或“A30°”——公司采用國際標(biāo)準(zhǔn)。第82頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則3.

圖線圖線線型按GB/T4457.4的規(guī)定，圖線顏色按GB/T18229的規(guī)定，圖線寬度粗線和細線的比例為2:1

標(biāo)準(zhǔn)圖樣規(guī)定采用線寬為：粗線0.4，細線0.2

特別說明:

粗虛線：只用于允許表面處理的表示線可見過渡線：用細實線表示第83頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則4.

裝配件序號及其編排4.1.裝配圖中所有的零、部件均應(yīng)編寫序號，序號應(yīng)與明細欄中的序號一致。4.2.同一裝配圖中相同的零、部件用一個序號，一般只標(biāo)注一次；多處出現(xiàn)的相同的零、部件，必要時也可重復(fù)標(biāo)注。4.3.裝配圖中序號統(tǒng)一按順時針方向順次排列，并按水平或豎直方向?qū)R4.4.引線應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點（見圖a），若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫圓點時，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓（見圖b）。4.5.指引線相互不能相交，當(dāng)通過有剖面線的區(qū)域時，指引線不應(yīng)與剖面線平行；指引線可畫成折線，但只可曲折一次。4.6.序號一般在整張圖樣上按順時針或逆時針方向順次排列（同一套圖樣采用同一種方向），必要時，也可在每個視圖順次排列。第84頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則4.7.在XTCAD設(shè)計環(huán)境中：一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線，指引線尺寸見圖c。4.8.在PRO/E設(shè)計環(huán)境中：采用單獨標(biāo)號方式，即每一個零件對應(yīng)一個裝配件標(biāo)號，必要時允許重復(fù)標(biāo)注，見下圖。abc第85頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則5.

尺寸注法5.1.

一般通用要求5.1.1.圖樣中所有的尺寸均采用mm（毫米）為長度單位，免注明。5.1.2.尺寸注法按GB4458.4的規(guī)定，需格外說明的見以下各條。5.1.3.線性尺寸數(shù)字一般注寫在尺寸線的上方中間，在中間沒有足夠位置時靠近尺寸界線右端上方注寫。5.1.4.應(yīng)盡可能避免在30°范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法避免時按圖a的形式中斷尺寸線標(biāo)注。5.1.5.角度數(shù)字一律寫成水平方向，一般注寫在尺寸線的中斷處，位置不夠時注寫在弧線外圈或內(nèi)圈，如圖b。5.1.6.在沒有足夠的位置畫尺寸線箭頭時，則用圓點代替箭頭，如圖cabc第86頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則5.1.

受PRO/E軟件限制，半徑尺寸標(biāo)注時允許標(biāo)注成以下方式

第87頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則5.2.

排孔標(biāo)注要素：間距、總長格式：數(shù)量×間距（=總長）密孔簡化表示時，一排只畫3個孔，即第1、2個孔和最末一個孔，第2個孔到最末一個孔之間頂端用細實線連接；而其余排只需用點劃線表示其中心位置即可。第88頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則6.

尺寸公差與配合注法尺寸公差與配合注法按GB4458.5的規(guī)定。7.

形位公差形位公差的符號和在圖樣上的標(biāo)注方法按GB/T1182的有關(guān)規(guī)定。在PRO/E環(huán)境中形位公差基準(zhǔn)采用右圖樣式。8.

形位公差表面粗糙度的符號、代號及其注法按GB/T131的規(guī)定?！捌溆唷?、“加工處”、“全部”等字樣放在圖幅的右上角。粗糙度符號用粗實線。第89頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則9.

焊縫符號焊縫符號的表示按GB324的規(guī)定，常用焊縫符號示例如下。K：角焊縫的焊角尺寸S：對接焊、卷邊焊的焊縫有效厚度c：塞焊、槽焊、縫焊的焊縫寬度d：點焊縫的焊點直徑n：焊縫段數(shù)l：焊縫長度（不計弧坑）e：焊縫間距N：相同焊縫數(shù)量第90頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則10.

特殊表示方法螺紋及螺紋緊固件表示法螺紋及螺紋緊固件表示法按GB/T4459.1的規(guī)定。齒輪畫法齒輪畫法按GB4459.2的規(guī)定?；ㄦI畫法花鍵畫法按GB4459.3的規(guī)定。彈簧畫法彈簧畫法按GB4459.4的規(guī)定。中心孔表示法中心孔的符號和標(biāo)注方式按GB4459.5的規(guī)定。機構(gòu)運動簡圖符號機構(gòu)運動簡圖應(yīng)采用GB4460規(guī)定的符號。第91頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則11.

參數(shù)表11.1.產(chǎn)品圖樣上的參數(shù)表用從1開始的阿拉伯?dāng)?shù)字編號，在表的下方第一欄中間標(biāo)明“參數(shù)表1、參數(shù)表2……”等字樣。只有一張表時也應(yīng)標(biāo)明“參數(shù)表1”。11.2.參數(shù)表表頭在下。

11.3.參數(shù)表線條用細實線

11.4.表中各列使用的單位:

長度單位采用“mm”,重量單位采用“kg”,均不標(biāo)注。其它單位都應(yīng)在該欄表頭項目名稱下方標(biāo)明，但表示數(shù)量的單位可省略不寫。表格邊框采用封閉式，形式如下：第92頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則11.5.

參數(shù)表字母含義11.5.1.表示數(shù)字的字母一般用小寫英文字母“n、m”表示，表示長、寬、高的字母一般用大寫英文字母“L、W、H”表示；必要時，可在字母后加阿拉伯?dāng)?shù)字，如“n1、n2，m1、m2，L1、L2……”；11.5.2.參數(shù)表中的列寬根據(jù)實際情況而定，行高如下：

XTCAD中表頭行高為10mm，其他行行高一般為7mmPRO/E中統(tǒng)一為7mm11.5.3.參數(shù)表中表格的字高:XTCAD中表頭為7，其它欄內(nèi)容字高為5；

PRO/E中統(tǒng)一為411.5.4.若參數(shù)表中某欄無內(nèi)容，在欄內(nèi)中間畫一水平短橫細實線，長度適當(dāng)。11.5.5.參數(shù)表中代號、名稱等內(nèi)容對左放置，其余尺寸數(shù)值等居中對齊。

第93頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則12.

技術(shù)要求12.1.技術(shù)要求”及其內(nèi)容盡量放在圖幅的右上角，必要時再視圖樣編排定；若右上角有粗糙度標(biāo)注，則放在粗糙度標(biāo)注的下方，與粗糙度標(biāo)注相間一行字的距離；12.2.“技術(shù)要求”相對于其下面的內(nèi)容對中放置；12.3.技術(shù)要求中的內(nèi)容每行最大字符數(shù)為40，行間距為0.5；“技術(shù)要求”與其內(nèi)容間空一行字的距離；12.4.技術(shù)要求的條文，應(yīng)編順序號，僅一條時，可不寫順序號。在條的內(nèi)容后以分號停頓，在最后一條的內(nèi)容后用句號結(jié)束；12.5.技術(shù)要求中引用各類標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、專用的技術(shù)條件以及試驗方法與驗收規(guī)則等文件時應(yīng)注明引用文件的編號和名稱。在不致引起辯認困難時，允許只標(biāo)注編號；12.6.技術(shù)要求中列舉明細欄內(nèi)的零、部件時，允許只寫序號或代號。第94頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——公司制圖標(biāo)準(zhǔn)細則13.

明細欄明細欄另起重排時應(yīng)重復(fù)表頭14.

標(biāo)題欄圖樣名稱需注意裝配圖應(yīng)在圖樣名稱后加“焊裝、裝配、總裝”字樣重量標(biāo)題欄內(nèi)填寫重量時，小數(shù)點后最多只保留3位數(shù)，即精確到克（g）15.

圖框欄

非標(biāo)件轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖，非標(biāo)號寫在圖框欄“舊底圖總號”第95頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)化常用技術(shù)性問題及規(guī)定1.

表面處理符號1.1.金屬鍍覆基體材料/鍍覆方法·鍍覆層名稱鍍覆層厚度鍍覆層特征·后處理例：Fe/Ep·Zn12·c2C鋼材，電鍍鋅12μm以上，彩虹鉻酸鹽處理1.2.化學(xué)處理和電化學(xué)處理基體材料/處理方法·處理名稱處理特征·后處理顏色

例：Al/Et·A·Cl（BK）鋁材，電化學(xué)處理，陽極氧化，著黑色

Cu/Ct·P銅材，化學(xué)處理，鈍化1.3.注：基體材料在圖樣或有關(guān)的技術(shù)文件中有明確規(guī)定時，允許省略。所以我們的圖紙上的表面處理符號均省略了基體材料。1.4.關(guān)于表面處理符號的進一步詳細內(nèi)容依照GB/T13911《金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法》第96頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)化常用技術(shù)性問題及規(guī)定2.

緊固件的選用2.1.

標(biāo)準(zhǔn)緊固件（GB）

強度：常用螺栓中8.8級以上的

——GB5782-86六角頭螺栓-A和B級

——GB5783-86六角頭螺栓-全螺紋-A和B級螺栓與螺母搭配見右表螺母等級螺栓等級螺栓直徑（mm）43.6、4.6、4.8＞1653.6、4.6、4.8≤165.6、5.8所有的直徑66.8所有的直徑88.8所有的直徑98.8＞16~399.8≤161010.9所有的直徑1212.9≤39注：一般來說，性能等級較高的螺母可以替換性能等級較低的螺母第97頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)化常用技術(shù)性問題及規(guī)定2.2.

非標(biāo)緊固件（Q/BY99系列）Q/BY99.1壓鉚螺母Q/BY99.2壓鉚螺母柱Q/BY99.3鑲?cè)肼菽窺/BY99.4漲鉚螺母Q/BY99.5壓鉚螺釘Q/BY99.6拉鉚螺母Q/BY99.7壓鉚松不脫螺釘Q/BY99.8浮動螺母Q/BY99.9蓋形壓鉚螺母Q/BY99.10種焊螺母柱Q/BY99.11壓鉚定位銷Q/BY99.12擋卡Q/BY99.13接地墊圈Q/BY99.14膨脹螺釘?shù)?8頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)化常用技術(shù)性問題及規(guī)定3.

技術(shù)要求中的未注公差GB/T1804《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》

GB/T1804適用于金屬切削加工和一般沖壓加工的線性尺寸和角度尺寸的公差，不適用于裝配件的尺寸公差。本公司的沖壓加工一般取m級第99頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)化常用技術(shù)性問題及規(guī)定4.

技術(shù)要求中的未注公差GB/T1184《形狀和位置公差未注公差值》

第100頁/共107頁2023/4/14九、機械制圖標(biāo)準(zhǔn)——通用化設(shè)計1.

裝配用孔通用化問題注：上表中圓孔取值按粗糙裝配級別。2.

零部件的通用化設(shè)計

新設(shè)計產(chǎn)品時，盡量借用已有產(chǎn)品的零部件，在保證產(chǎn)品性能和功能的前提下盡量減少零部件種類，結(jié)構(gòu)盡量簡單和易于加工。