合金的收縮經(jīng)歷了（液態(tài)收縮）、（凝固收縮）、（固態(tài)收縮）三個(gè)階段。常用的熱處理方法有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。鑄件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夾砂）、（冷隔）三種。根據(jù)石墨的形態(tài)，鑄鐵分為（灰鑄鐵）、（可鍛鑄鐵）、（球墨鑄鐵）、（蠕墨鑄鐵）四種。鑄造時(shí)，鑄件的工藝參數(shù)有（機(jī)械加工余量）、（起模斜度）、（收縮率）、（型芯頭尺寸）。金屬壓力加工的基本生產(chǎn)方式有（軋制）、（拉拔）、（擠壓）、（鍛造）、（板料沖壓）。焊接電弧由（陰極區(qū)）、（弧柱）和（陽(yáng)極區(qū)）三部分組成。焊接熱影響區(qū)可分為（熔合區(qū)）、（過(guò)熱區(qū)）、（正火區(qū)）、（部分相變區(qū)）。切削運(yùn)動(dòng)包括（主運(yùn)動(dòng)）和（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。鍛造的方法有（砂型鑄造）、（熔模鑄造）和（金屬型鑄造）。車(chē)刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃傾角）。碳素合金的基本相有（鐵素體）、（奧氏體）、（滲碳體）。鑄件的凝固方式有（逐層凝固）、（糊狀凝固）、（中間凝固）三種。鑄件缺陷中的孔眼類缺陷是（氣孔）、（縮孔）、（縮松）、（夾渣）、（砂眼）、（鐵豆）。17.沖壓生產(chǎn)的基本工序有（分離工序）和（變形工序）兩大類。切屑的種類有（帶狀切屑）、（節(jié)狀切屑）、（崩碎切屑）。車(chē)刀的三面兩刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力，成為液態(tài)合金的充型能力。2.加工硬化：隨著變形程度增大，金屬的強(qiáng)度和硬度上升而塑性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。3.金屬的可鍛性：衡量材料在經(jīng)受壓力加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)制品難易程度的工藝性能，稱為金屬的可鍛性。4.焊接：利用加熱或加壓等手段，借助金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來(lái)的一種工藝方法。5.同素異晶轉(zhuǎn)變：隨著溫度的改變，固態(tài)金屬晶格也隨之改變的現(xiàn)象，稱為同素異晶轉(zhuǎn)變。6.起模斜度：為使型芯便于從砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時(shí)，必須留出一定的傾斜度，此傾斜度稱為起模斜度。7.積屑瘤：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。8.結(jié)晶：金屬的結(jié)晶就是金屬液體轉(zhuǎn)變?yōu)榫w的過(guò)程，亦即金屬原子由無(wú)序到有序的排列過(guò)程。9.熱處理：就是將鋼在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織，從而獲得所需性能的工藝方法。10.鍛造：利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件，這類工藝方法稱為鍛造。1.鑄型分型面的選擇原則是什么？答：（1）應(yīng)使造型工藝簡(jiǎn)化。如盡量使分型面平直、數(shù)量少，避免不必要的活塊和型芯等。（2）應(yīng)盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄件的精度。（3）為便于造型、下芯、合箱和檢驗(yàn)鑄件的壁厚，應(yīng)盡量使型腔及主要型芯位于下箱。2.影響金屬可鍛性的因素有哪些？答：金屬的可鍛性取決于金屬的本質(zhì)和加工條件。對(duì)于金屬本質(zhì)來(lái)說(shuō)：（1）不同化學(xué)成分的金屬其可鍛性不同；（2）金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)不同，其可鍛性有很大差別；對(duì)于加工條件來(lái)說(shuō)：（1）變形溫度的影響；（2）變形速度的影響；（3）應(yīng)力狀態(tài)的影響；3.簡(jiǎn)述焊接接頭熱影響區(qū)的組織和性能？答：焊接接頭熱影響區(qū)可分為：熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。（1）熔合區(qū)：熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，未熔化金屬因加熱溫度過(guò)高而成為過(guò)熱粗晶。強(qiáng)度、塑性和韌性都下降。（2）過(guò)熱區(qū)：由于奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，形成過(guò)熱組織，故塑性及韌性降低。（3）正火區(qū)：加熱時(shí)金屬發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的奧氏體晶粒。冷卻后得到均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。（4）部分相變區(qū)：珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發(fā)生相變，但其晶粒有長(zhǎng)大趨勢(shì)。冷卻后晶粒大小不均，因而力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。4.簡(jiǎn)述車(chē)削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用？答：車(chē)削的工藝特點(diǎn)：（1）易于保證工件各加工面的位置精度；（2）切削過(guò)程比較平穩(wěn)；（3）適用于有色金屬零件的精加工；（4）刀具簡(jiǎn)單。車(chē)削的應(yīng)用：可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、斷面和成形面等。加工精度可達(dá)IT8—IT7,表面粗糙度Ra值為1.6—0.8um。5.對(duì)刀具材料有哪些基本要求？答：（1）較高的硬度；（2）足夠的強(qiáng)度和韌度，以承受切削力、沖擊和振動(dòng)；（3）較好的耐磨性；（4）較高的耐熱性；（5）較好的工藝性。6.板料沖壓工藝的特點(diǎn)是什么？答：（1）可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少；（2）產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值，沖壓件的互換性較好；（3）能獲得重量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度都較高的零件；（4）沖壓操作簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程便于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)效率很高。故零件成本低。7.切削液的作用是什么？有哪些種類？答：切削液主要通過(guò)冷卻和潤(rùn)滑作用來(lái)改善切削過(guò)程。它一方面吸收并帶走大量切削熱，起到冷卻作用；另一方面它能滲入到刀具與工件和切屑的接觸便面，形成潤(rùn)滑膜，有效地減少摩擦。切削液的種類：（1）水基切削液，如：水溶液、乳化液等；（2）油基切削液，主要成分是礦物油，少數(shù)采用動(dòng)植物油或復(fù)合油。8.簡(jiǎn)述銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用？答：銑削的工藝特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)率較高；（2）容易產(chǎn)生振動(dòng)；（3）刀齒散熱條件較好。銑削的應(yīng)用：主要用來(lái)加工平面（包括水平面、垂直面和斜面）、溝槽、成形面和切斷等。加工精度可達(dá)IT8—IT7，表面粗糙度Ra值為1.6—3.2um。9.簡(jiǎn)述防止焊接變形和開(kāi)裂的方法？答：焊接應(yīng)力的存在會(huì)引起焊件的變形。防止焊接變形的方法：（1）在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)、焊縫對(duì)稱分布結(jié)構(gòu)；（2）施焊中，采用反變形措施或剛性?shī)A持方法；（3）正確選擇焊接參數(shù)和焊接次序，對(duì)減少焊接變形也很重要；焊接應(yīng)力過(guò)大的嚴(yán)重后果是使焊件產(chǎn)生裂紋。防止焊接開(kāi)裂的方法：（1）合理選材；（2）采取措施減小應(yīng)力；（3）選用合理的焊接工藝和焊接參數(shù)（如采用堿性焊條、小能量焊接、預(yù)熱、合理的焊接次序）。簡(jiǎn)述鉆削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用？答：鉆削的工藝特點(diǎn)：（1）容易產(chǎn)生“引偏”（2）排屑困難；（3）切削熱不易傳散；鉆削的應(yīng)用：主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。加工精度IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5um。為保證鑄件性能，對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)有哪些要求？答：（1）應(yīng)盡量避免鑄件起模方向存有外部側(cè)凹，便于起模；（2）盡量使分型面為平面；（3）凸臺(tái)和筋條結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模；（4）垂直分型面上的不加工表面最好有結(jié)構(gòu)斜度；（5）盡量不用和少用型芯；（6）應(yīng)有足夠的芯頭，以便于型芯的固定、排氣和清理；（6）合理設(shè)計(jì)鑄件的壁厚；（7）鑄件的壁厚應(yīng)盡可能均勻；（8）設(shè)計(jì)鑄件壁的聯(lián)接或轉(zhuǎn)角時(shí)，也應(yīng)盡力避免金屬的積聚和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；（9）為防止熱裂，可在鑄件易裂處增設(shè)防裂筋；（10）設(shè)計(jì)鑄件的筋、輻時(shí)，應(yīng)盡量使其得以自由收縮，以防產(chǎn)生裂紋。11.銑削方式有哪些？各有何優(yōu)、缺點(diǎn)？答：銑削方式有：周銑法（用圓柱銑刀的圓周力齒加工平面）和端銑法（用端銑刀的端面刀齒加工平面）。優(yōu)缺點(diǎn)：（1）端銑的切削過(guò)程比周銑時(shí)平穩(wěn)，有利于提高加工質(zhì)量；（2）端銑可以達(dá)到較小的表面粗糙度。（3）端銑時(shí)，刀具系統(tǒng)的剛度較好；生產(chǎn)效率高，加工表面質(zhì)量好。（4）周銑法的適應(yīng)性廣。焊縫布置的工藝原則是什么？答：（1）焊縫布置應(yīng)盡量分散；（2）焊縫的位置應(yīng)可能對(duì)稱布置；（3）焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置；（4）焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)機(jī)械加工表面；（5）焊縫位置應(yīng)便于焊接操作；焊接接頭的形式有哪些？答：焊接接頭形式可分為對(duì)接接頭、T形接頭、角形接頭和搭接接頭四種。纖維組織是怎樣形成的？有何利弊？答：鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時(shí)，基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都發(fā)生了變形，它們都將沿著變形方向被拉長(zhǎng)，呈纖維狀。這種結(jié)構(gòu)叫纖維組織。纖維組織使金屬在性能上具有了方向性。金屬在平行纖維方向上的塑性和韌性提高，而在垂直纖維方向上塑性和韌性降低。在設(shè)計(jì)和制造零件時(shí)，都應(yīng)使零件在工作中產(chǎn)生的最大正應(yīng)力方向與纖維方向重合，最大切應(yīng)力方向與纖維方向垂直。并使纖維分布與零件的輪廓相符合，盡量使纖維組織不被切斷。1、什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？答：合金在從液態(tài)冷卻至室溫的過(guò)程中，其體積或尺寸縮小的現(xiàn)象稱為收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個(gè)階段。鑄件收縮的大小主要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型。2、鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因是什么？生產(chǎn)工藝上有哪些預(yù)防措施？答：鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因是固態(tài)收縮。為了減小鑄件內(nèi)應(yīng)力，在鑄件工藝上坷采取同時(shí)凝固原則。所謂同時(shí)凝固原則，就是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒(méi)有溫差或溫差盡量小，使各部分同時(shí)凝固。此外，還可以采取去應(yīng)力退火或自然時(shí)效等方法，將殘余應(yīng)力消除。3、什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？答：如果鑄件內(nèi)應(yīng)力超過(guò)合金的強(qiáng)渡極限時(shí)，鑄件便會(huì)產(chǎn)生裂紋。裂紋分為熱裂和冷裂兩種。（1）熱裂：熱裂實(shí)在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮收到機(jī)械阻礙作用而產(chǎn)生的。它具有裂紋短、形狀曲折、縫隙寬、斷面有嚴(yán)重氧化、無(wú)金屬光澤、裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展等特性，在鑄鋼和鋁合金鑄件中常見(jiàn)。防止熱裂的主要措施是：除了使鑄件結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)合理選用型砂或芯砂的防結(jié)劑，以改善其退讓性；大的型芯可采用中空結(jié)構(gòu)或內(nèi)部填以焦炭；嚴(yán)格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量；選用收縮率小的合金。（2）冷裂：冷裂是在較低溫度下形成的，常出現(xiàn)在鑄件受拉伸部位，特別是有應(yīng)力集中的地方。其裂縫細(xì)小，成連續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，有時(shí)呈輕微氧化色。壁厚差別大，形狀復(fù)雜或大而暴的鑄件易產(chǎn)生冷裂。因此，凡是能減少鑄件內(nèi)應(yīng)力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同時(shí)在鑄銅和鑄鐵中嚴(yán)格控制合金中的磷含量。4、什么是砂型鑄造的手工造型和及其造型？各有什么特點(diǎn)？答：（1）手工造型：指全部用手工或手動(dòng)工具完成的造型工序。手工造型按起模特點(diǎn)分為整模、挖沙、分模、活塊、嵌箱、三箱等造型方法.手工造型方法比較靈活，適用性較強(qiáng)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較短，但生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，鑄件質(zhì)量較差。因此，手工造型多用于單件小批量生產(chǎn)。（2）機(jī)器造型：指用機(jī)器完成全部或至少完成緊砂和起模操作的造型工序。機(jī)器造型可大大提高生產(chǎn)率和鑄件尺寸精度，降低表面粗糙度，減少加工余量，并改善工人勞動(dòng)條件，目前正日益廣泛地應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中。5、什么是澆注位置，澆注位置選擇一般性的原則是什么？答：鑄件的澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型內(nèi)所處的空間位置。選擇澆注位置時(shí)應(yīng)以保證鑄件質(zhì)量為主，一般應(yīng)注意以下幾個(gè)原則：（1）應(yīng)將鑄件上質(zhì)量要求高的表面或主要加工面，放在鑄型的下面。（2）對(duì)于一些需要補(bǔ)縮的鑄件，應(yīng)把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面。（3）對(duì)于具有大面積的薄壁鑄件，應(yīng)將薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立放或傾斜澆注，這樣有利于金屬的充填。（4）對(duì)于具有大平面的鑄件，應(yīng)將鑄件的大平面放在鑄型的下面。6、什么是分型面，分型面選擇一般性的原則是什么？答：分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。在選擇鑄型分型面時(shí)應(yīng)考慮一下原則：（1）分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面上，并力求采用截面。（2）應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個(gè)分型面。（3）應(yīng)盡可能減少活塊和型芯的數(shù)量，注意減少砂箱高度。（4）盡量把鑄件的大部分或全部放在一個(gè)砂箱內(nèi)，并把鑄件的重要加工面、工作面、加工基準(zhǔn)面及主要型芯位于下型內(nèi)。7、熔模鑄造和消失模鑄造的工藝過(guò)程、特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍。答：工藝過(guò)程：分為蠟?zāi)Ｖ圃?、型殼制造、焙燒澆注三個(gè)主要階段。特點(diǎn)：1）尺寸精度（IT11—14）,表面質(zhì)量好（Ra2.5—3.2）；（2）無(wú)分型面，故清理工作量少；（3）能鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件；（4）可以鑄造各種合金，尤其是高熔點(diǎn)、難切削的合金；（5）適合各種批量生產(chǎn)。應(yīng)用范圍：適用于高熔點(diǎn)合金精密鑄件的成批、大量生產(chǎn)，主要用于形狀復(fù)雜、難以切削加工的小零件。8、了解金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等鑄造的工藝過(guò)程、特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍。答：金屬型鑄造：金屬型鑄造是將液態(tài)金屬澆入金屬的鑄件中，并在重力作用下凝固成型以獲得鑄件的方法（噴刷涂料、金屬成型應(yīng)保持一定的工作溫度、適合的出型時(shí)間）；特點(diǎn)：一型多鑄，鑄件的精度和表面質(zhì)量比砂型鑄造顯著提高；適用范圍：用于銅、鋁合金不復(fù)雜中小鑄件的大批量生產(chǎn)。！壓力鑄造：簡(jiǎn)稱壓鑄，是在高壓下（比壓約為5---150MPa）將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入金屬鑄型中，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法（注入金屬、壓鑄、取出鑄件）；特點(diǎn)：①鑄件的精度及表面質(zhì)量較其他鑄造方法均高；②可壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁件，或直接鑄出小孔、螺紋、齒輪等；③鑄件的強(qiáng)度和硬度都較高；④壓鑄的生產(chǎn)率較其他鑄造方法均高；⑤便于采用鑲鑄；適用范圍：壓力鑄造已在汽車(chē)、拖拉機(jī)、航空、兵器、儀表、電器、計(jì)算機(jī)、輕紡機(jī)械、日用品等制造業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，如汽缸體、箱體、化油器、喇叭外殼等鋁、鎂、鋅合金鑄件的大批量生產(chǎn)。低壓鑄造：是采用較壓力鑄造低的壓力將金屬液從鑄型的底部壓入并在壓力下凝固獲得鑄件的方法；特點(diǎn)：1）、澆注及凝固時(shí)的壓力容易調(diào)整、適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種鑄型、各種合金及各種尺寸的鑄件。2）、底注式澆注充型平穩(wěn)，減少了金屬液的飛濺和對(duì)鑄型的沖刷，可避免氣孔缺陷。3）、鑄件在壓力下充型和凝固，其澆口能提供金屬液來(lái)補(bǔ)縮，因此鑄件輪廓清晰，組織致密。4）、低壓鑄造的金屬利用率高，約90%以上。5）、設(shè)備簡(jiǎn)單，勞動(dòng)條件較好，易于機(jī)械化和自動(dòng)化。■適用范圍：主要用來(lái)鑄造一些質(zhì)量要求高的鋁合金和鎂合金鑄件。離心鑄造：定義：將金屬液澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下充型和凝固的鑄造方法；特點(diǎn)：①利用自由表面生產(chǎn)圓筒形或環(huán)形鑄件時(shí)，可省去型芯和澆注系統(tǒng)，因而省工、省料，降低了鑄件成本；②在離心力的作用下，鑄件呈由外向內(nèi)的定向凝固，而氣體和熔渣因密度較金屬小，則向鑄件內(nèi)腔移動(dòng)而排出，故鑄件內(nèi)部極少有縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷；③便于制造雙金屬鑄件。適用范圍：離心鑄造是大孔徑鑄鐵管、汽缸套、銅套、雙金屬軸承的主要生產(chǎn)方法，鑄件的最大重量可達(dá)十多噸。在耐熱鋼輥道、特殊鋼的無(wú)縫管坯、造紙烘缸等鑄件生產(chǎn)中，離心鑄造已被采用。9、拔模斜度與結(jié)構(gòu)斜度的區(qū)別?答：拔模斜度：為了在造型和制芯時(shí)便于起模，以免損壞砂型和型芯，在模樣、芯和的起模方向留有一定的斜度。10、鑄造工藝對(duì)逐漸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求（鑄件外形、內(nèi)腔、凸臺(tái)）答：1、盡量避免鑄件起模方向存有外部側(cè)凹，以便于起模。2、盡量使分型面為平面。3、凸臺(tái)和筋條結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模。4、垂直分型面上的不加工表面最好有結(jié)構(gòu)斜度。5、盡量不用和少用型芯。6應(yīng)有足夠的芯頭，以便于型芯的固定、排氣和清理。11、鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求（壁厚、壁與壁的連接、加強(qiáng)筋）答：1、鑄件的壁厚。（1）鑄件應(yīng)有適合的壁厚。（2）鑄件的壁厚也應(yīng)防止國(guó)寶，應(yīng)大于規(guī)定的最小壁厚，以防澆不到或冷隔缺陷。（3）鑄件的內(nèi)壁散熱慢故應(yīng)比外壁薄些，這樣才能使鑄件的各部分冷卻速度趨于一致，以防縮孔及裂紋的產(chǎn)生。（4）鑄件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，以防厚壁出金屬聚集，產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。2、壁的連接。（1）鑄件壁間轉(zhuǎn)角處一般應(yīng)具有結(jié)構(gòu)圓角，銀直角連接處的內(nèi)側(cè)較易產(chǎn)生縮孔、縮松和應(yīng)力集中。同時(shí)一些合金由于形成與鑄件表面垂直的柱狀晶，使轉(zhuǎn)角處的力學(xué)性能下降，較易產(chǎn)生裂紋。（2）為減小熱節(jié)和內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免鑄件壁間銳角連接，而改用先直角接頭后再轉(zhuǎn)角的結(jié)構(gòu)。3、輪輻和筋的設(shè)計(jì)。（1）設(shè)計(jì)鑄件輪輻時(shí)，應(yīng)盡量使其自由收縮，以防產(chǎn)生裂紋。（2）筋的布置有不同的形式。（3）防裂筋的應(yīng)用。4、防止變形的設(shè)計(jì)。（1）細(xì)而長(zhǎng)易變形的鑄件，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成對(duì)稱截面。由于冷卻過(guò)程產(chǎn)生的熱應(yīng)力互相抵消，從而使鑄件的變形大為減小。（2）為防止平板類鑄件的翹曲變形，可增設(shè)加強(qiáng)筋，以提高鑄件的剛度。12、掌握加工硬化、回復(fù)和再結(jié)晶的概念。答：加工硬化：隨著金屬塑性變形的增加，強(qiáng)度和硬度生高，而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。這一特性是：金屬通過(guò)冷軋、噴丸等強(qiáng)化硬度的理論根據(jù)。回復(fù)與再結(jié)晶加工硬化的金屬，會(huì)隨著溫度的生高而消除部分硬化組織的現(xiàn)象稱為“回復(fù)”。當(dāng)溫度生高到某一臨界溫度時(shí)，硬化組織會(huì)全部消失，這一現(xiàn)象稱為“再結(jié)晶”。13、掌握冷變形和熱變形的概念答：冷變形：在結(jié)晶溫度下進(jìn)行的變形；熱變形：在結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形。14、掌握鍛造比的概念、金屬的可鍛性概念；了解鍛造溫度范圍。答：金屬的變形程度通常用鍛造比來(lái)表示，即Y拔=FO/F，Y鐓=HO/H。金屬的可鍛性是材料在鍛造過(guò)程中經(jīng)受變形而不開(kāi)裂的能力。15、理解自由鍛和模型鍛造的生產(chǎn)特點(diǎn)及應(yīng)用。答：自由鍛：利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而得到所需形狀及尺寸的鍛件的鍛造方法，自由鍛的工藝特點(diǎn)與應(yīng)用范圍：自由鍛以所用設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝通用性強(qiáng)而得到廣泛應(yīng)用，尤其對(duì)大型件，自由鍛是唯一的鍛造方法，只適合鍛造簡(jiǎn)單形狀的鍛件，鍛件范圍：百克級(jí)-----百噸級(jí)；與自由鍛相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.生產(chǎn)率高，2.模鍛件尺寸精度高，加工余量小，因此，可以節(jié)省金屬，減少切削加工工作量，有些可作為零件直接使用，3.可以鍛造出形狀比較復(fù)雜的鍛件，分類：模鍛按使用的設(shè)備不同分為：錘上模鍛、胎膜鍛、壓力機(jī)上模鍛等。16、錘上模鍛的結(jié)構(gòu)工藝性。答：原則：1.分模面合理，2.配合面加工，其它面不加工；3.外形簡(jiǎn)單，避免高筋、薄壁等；4.避免深孔、多孔結(jié)構(gòu)。尤其小孔；5.應(yīng)用鍛---焊組合簡(jiǎn)化模鍛工藝。17、焊條電弧焊時(shí)，低碳鋼焊接接頭的組成\各區(qū)域金屬的組織與性能有何特點(diǎn)？答：1.焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區(qū)組成.（1）焊縫金屬:焊接加熱時(shí)，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝后成為鑄態(tài)組織，在冷卻過(guò)程中，液態(tài)金屬自熔合區(qū)向焊縫的中心方向結(jié)晶，形成柱狀晶組織。由于焊條芯及藥皮在焊接過(guò)程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學(xué)成分往往優(yōu)于母材，只要焊條和焊接工藝參數(shù)選擇合理，焊縫金屬的強(qiáng)度一般不低于母材強(qiáng)度。（2）熱影響區(qū)：在焊接過(guò)程中，焊縫兩側(cè)的金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域。2、低碳鋼的熱影響區(qū)分為熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。（1）熔合區(qū)：位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半融化區(qū)。加熱溫度約為1490-1530攝氏度，此區(qū)成分及組織不均勻，強(qiáng)度下降，塑性很差，是產(chǎn)生裂紋及局部脆性破壞的發(fā)源地。（2）過(guò)熱區(qū)：緊靠著熔合區(qū)，加熱溫度約為1100-1490攝氏度，由于溫度大大超過(guò)Ac3，奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，形成過(guò)熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%-75%左右。（3）正火區(qū):加熱溫度約為850-1100攝氏度，屬于正常的正火加熱溫度范圍。冷卻后得到均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。（4）部分相變區(qū)：加熱溫度約為727-850攝氏度（只有部分組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，冷卻后組織不均勻，力學(xué)性能較差。18、電阻對(duì)焊：焊接過(guò)程是先施加頂鍛壓力（10-15mpa），使工管件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛壓力（30-50mpa），同時(shí)斷電，使焊件接觸出阿紫啊壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合（電阻對(duì)焊操作簡(jiǎn)便，街頭外形光滑，但對(duì)焊件緞面加工和清理要求高，否則會(huì)造成接觸面加熱不均勻，產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質(zhì)量。因此電阻對(duì)焊一般只用于焊接直徑小于20mm，截面簡(jiǎn)單和受力不大的工件。19、激光焊的原理是什么？有何特點(diǎn)和用途？答:激光焊利用聚焦的激光束作為能源宏基工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接，激光焊具有如下特點(diǎn)：（1）激光束能量密度大，加熱過(guò)程極短，焊點(diǎn)小，熱影響區(qū)窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；（2）可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料；（3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需要外加保護(hù)氣體（4）激光焊設(shè)備較復(fù)雜，成本高（激光焊可以焊接低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、銅鎳鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料；目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應(yīng)堆等領(lǐng)域。17、20、電子束焊接的基本原理是什么？有何特點(diǎn)及用途？答：電子束焊接利用在真空中聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間融化并形成焊接接頭。特點(diǎn)：①能量密度大，電子穿透力強(qiáng)；②焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接變形??；③真空保護(hù)好，焊縫質(zhì)量高，特別適用于活潑金屬的焊接。電子束焊接用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復(fù)合材料、異種材料心臟瓣膜等，薄板、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。21、銅鋁及其合金的焊接特性是什么？答：銅及其合金采用一般的焊接方法焊接性很差的原因是：裂紋縱向大，氣孔傾向大，容易產(chǎn)生焊不透缺陷及合金元素易氧化。通常采用氬弧焊、氣焊、手弧焊和釬焊等方法，以氬弧焊的焊接質(zhì)量最好。鋁及其合金采用一般的焊接方法焊接性很差的原因是：極易氧化，易產(chǎn)生氣孔，易產(chǎn)生裂紋，通常采用氬弧焊、電阻焊、氣焊和釬焊等方法。22、焊條電弧焊的接頭形式主要有哪些？答：焊條電弧焊的接頭基本形式有4種：對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭。（1）對(duì)接接頭受力較均勻，焊接質(zhì)量易于保證，應(yīng)用最廣，應(yīng)優(yōu)先選用。（2）角接接頭和T形接頭受力情況較對(duì)接接頭復(fù)雜，，但接頭呈直角或一定角度時(shí)必須采用這兩種接頭方式。它們受外力時(shí)的應(yīng)力狀況相仿，可根據(jù)實(shí)際情況選用。（30搭接接頭受力時(shí)，焊縫處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和附加彎矩，一般應(yīng)避免選用。但因其不須開(kāi)坡口，焊接裝配方便，對(duì)受力不大的平面鏈接也可選用。23、焊接接頭工藝射進(jìn)時(shí)，焊縫的布置應(yīng)注意哪些問(wèn)題？答：（1）便于裝配和施焊，焊縫位置必須具有足夠的操作空間以滿足焊接時(shí)運(yùn)條的需要。焊條電弧焊時(shí)，焊條必須能伸到待焊部位。點(diǎn)焊與縫焊時(shí)，要求電極能伸到待焊部位。埋弧焊時(shí)，要求施焊時(shí)接頭處應(yīng)便于存放焊劑。（2）有利于減少焊接應(yīng)力與變形。設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量選用尺寸規(guī)格較大的板材、型材和管材，形狀復(fù)雜的可采用沖壓件和鑄鋼件，以減少焊縫數(shù)量，簡(jiǎn)化焊接工藝和提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度。同時(shí)，焊縫布置應(yīng)盡可能對(duì)稱布置，以減少變形。（3）焊縫的布置應(yīng)避免密集、交叉。焊縫交叉或過(guò)分集中會(huì)造成接頭部位過(guò)熱，增大熱影響區(qū)，使組織惡化，性能?chē)?yán)重下降。兩條焊縫間距一般要求大于3倍板距。（4）避開(kāi)最大應(yīng)力區(qū)和應(yīng)力集中部位。焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，因此，焊縫布置應(yīng)避開(kāi)焊接結(jié)構(gòu)上應(yīng)力最大的部位。另外，在集中載荷作用的焊縫處應(yīng)有剛性支撐。（5）避開(kāi)機(jī)械加工面。焊接時(shí)會(huì)引起工件變形，對(duì)于位置精度要求高的焊接結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)在焊后進(jìn)行精加工，對(duì)于位置精度要求不高的焊接結(jié)構(gòu)，可先進(jìn)性機(jī)械加工，但焊縫位置與加工面要保持一定的距離。（6）便于焊接與檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)封閉容器時(shí)，要留工藝孔，如入孔、檢驗(yàn)孔和通氣孔。焊后再用其他方法封堵。24、埋弧自動(dòng)焊、co2氣體保護(hù)焊、氧弧焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。答;1.原理：埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。焊接式，焊接機(jī)頭將光焊絲自動(dòng)送入電弧區(qū)并保持選定的弧長(zhǎng)。電弧在顆粒狀焊劑層下面燃燒，焊機(jī)帶著焊絲均勻的沿坡口移動(dòng)，或者焊機(jī)機(jī)頭不動(dòng)，工件勻速運(yùn)動(dòng)。在焊絲前方，焊劑從漏斗中不斷流出，撒在被焊部位。焊接式，部分焊劑融化形成熔渣覆蓋在焊縫表面，大部分焊劑不熔化，可重新回收利用。特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高（2）焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定（3）節(jié)省金屬材料（4）改善了勞動(dòng)條件。應(yīng)用范圍：常用來(lái)焊接長(zhǎng)的直線焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫。當(dāng)工件厚度增加和批量生產(chǎn)時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)尤為顯著。2、原理;氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。氬氣是惰性氣體，可保護(hù)電極和熔池金屬不受空氣的有害作用。在高溫情況下，氬氣不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬。因此，氬弧焊的質(zhì)量要求較高。特點(diǎn)：（1）適于焊接各類合金鋼、易氧化的廢鐵金屬及鋯、鉬等稀有金屬材料。（2）氬弧焊電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒(méi)有熔渣，成形美觀。（3）電弧和熔池區(qū)受氣流保護(hù)，明弧可見(jiàn)，便于操作，容易實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)焊接。（4）電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池較小，焊接速度較快，焊接熱影響區(qū)較窄，因而工件焊后變形小。應(yīng)用范圍;主要用于焊接鋁、鎂、鈦及其合金，也用于焊接不銹鋼、耐熱鋼和一部分重要的低合金鋼工件。3、原理;co2氣體保護(hù)焊是以co2為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)，簡(jiǎn)稱co2焊，它是用焊絲作電極，靠焊絲和工件之間產(chǎn)生的電弧融化工件金屬與焊絲形成熔池，凝固后成為焊縫。焊絲的送進(jìn)靠送絲機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。特點(diǎn)：（1）成本低（2）生產(chǎn)效率高（3）操作性能高（4）質(zhì)量較好。應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于造船、機(jī)車(chē)車(chē)輛、汽車(chē)、農(nóng)業(yè)機(jī)械等工業(yè)部門(mén)，主要用于焊接30mm以下厚度的低碳鋼和部分低合金鋼工件。25、等離子弧焊接與切割的原理'特點(diǎn)及應(yīng)用范圍.答:原理:借助水冷噴嘴等對(duì)電弧的拘束與壓縮作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法，稱為等離子弧焊接.特點(diǎn)（1）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透力強(qiáng).（2）當(dāng)電流小到0.1A時(shí)，電弧仍能穩(wěn)定燃燒，并保持良好的挺直度和方向性，故等離子呼喊可焊接很薄的箔材.應(yīng)用:等離子弧焊接已在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，特別是國(guó)防工業(yè)及尖端技術(shù)中用以焊接銅合金.合金剛.鎢鉬'鉆等金屬工件.如鈦合金導(dǎo)彈殼體'波紋管及膜盒'微型繼電器'電容器的外殼一機(jī)飛機(jī)上一些薄壁容器等均可用等離子弧焊接?等離子弧焊接的設(shè)備比較復(fù)雜,氣體消耗量大，宜于在室內(nèi)焊接.26、電阻焊、摩擦焊、釬焊、電渣焊、真空電子束焊接、激光焊接的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。答：1、電阻焊：（1）原理：電阻焊是工件組合后通過(guò)點(diǎn)擊施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，把弓箭加熱到塑性或局部融化狀態(tài)，在壓力作用下形成接頭的焊接方法。（2）特點(diǎn)：電阻焊具有生產(chǎn)率高、焊接變形小、勞動(dòng)條件好、不須另加焊接材料、操作簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化等優(yōu)點(diǎn)。（3）應(yīng)用范圍：其設(shè)備較一般熔焊復(fù)雜、耗電量大、使用的接頭形式與可焊工件厚度受到限制。2、摩擦焊;（1）原理：摩擦焊是利用弓箭接觸斷面相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中摩擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)加壓頂鍛而進(jìn)行焊接的方法?，F(xiàn)將兩工件夾在焊機(jī)上，加一定壓力使工件緊密接觸，然后焊件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使工件接觸面相對(duì)摩擦產(chǎn)生熱量，待工件端面被加熱到高溫塑性狀態(tài)時(shí)，利用制動(dòng)器使工件驟然停止旋轉(zhuǎn)，并利用軸向加壓油缸對(duì)焊件的端面加大壓力，使兩焊件產(chǎn)生塑性變形而焊接起來(lái)。（2）特點(diǎn)：（1）在摩擦焊過(guò)程中，工件接觸表面的氧化膜與雜質(zhì)被清除。因此街頭組織致密，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，接頭質(zhì)量好而且穩(wěn)定。（2）可焊接的金屬范圍廣，不僅可焊同種金屬，也可以焊接異種金屬。（3）焊接操作簡(jiǎn)單，不需焊接材料，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，生產(chǎn)效率高。（4）設(shè)備簡(jiǎn)單、電能消耗少，但要求剎車(chē)及加壓裝置的控制靈敏。（3）范圍：已廣泛用于圓形工件、棒料及管類件的焊接?？珊笇?shí)心工件的直徑為2-100mm以上，管類工件外徑可達(dá)150mm。3、釬焊：（1）原理;將表面清理好的工件以搭接形式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當(dāng)工件與釬料被加熱到稍高于釬料的熔點(diǎn)溫度后，釬料融化，借助毛細(xì)管作用使釬料被吸入并充滿固態(tài)工件間隙，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴(kuò)散，冷凝后即形成釬焊接頭。（2）特點(diǎn)：（1）工件加熱溫度較低，組織和力學(xué)性能也小。街頭光滑平整，工件尺寸精確。（2）可焊接性能差異較大的異種金屬，對(duì)工件厚度的差別也沒(méi)有嚴(yán)格的限制。（3）對(duì)工件整體進(jìn)行釬焊時(shí)，可同時(shí)釬焊多條接縫組成的復(fù)雜形狀構(gòu)件，生產(chǎn)率很高。（4）設(shè)備簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用少。（3）應(yīng)用范圍：釬焊不適于一般鋼結(jié)構(gòu)件及重載、動(dòng)載零件的焊接。釬焊主要用于制造精密儀表、電子部件、異種金屬構(gòu)件一機(jī)某些復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)，還用于各類導(dǎo)線與硬質(zhì)合金刀具。4、真空電子束焊接：（1）原理（2）特點(diǎn)：（1）由于在真空中焊接，工件金屬無(wú)氧化、氮化、無(wú)金屬電極玷污，從而保證了焊縫金屬的高純度。焊縫便面平滑純凈，沒(méi)有弧坑或其它表面缺陷，內(nèi)部結(jié)合好，無(wú)氣孔及夾渣。（2）熱源能量密度大，熔深大，速度快，焊縫深而窄，能單道焊厚件。焊接熱影響區(qū)小，基本上不產(chǎn)生焊接變形，從而防止難熔金屬熔接時(shí)產(chǎn)生裂紋及泄漏。（30厚件也不必開(kāi)坡口，焊接時(shí)一般不必令填金屬。但接頭要加工的平整潔凈，裝配緊，不留間隙。（4）電子束參數(shù)可在較寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，而且焊接過(guò)程的控制靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。（3）應(yīng)用范圍：真空電子束焊接的應(yīng)用范圍正日益擴(kuò)大，從微型電子線路組件、真空膜盒、鉬鉑蜂窩結(jié)構(gòu)、原子能燃料元件到大型導(dǎo)彈殼體都已采用電子束焊接。此外，熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、溶解度相差很大的異種金屬構(gòu)件，真空中使用的器件和內(nèi)部要求真空的密封器件等，用真空電子束焊接也能得到良好的焊接接頭。5、激光焊接：原理：利用激光器受激產(chǎn)生的激光束，通過(guò)聚焦系統(tǒng)可聚集到微小的焦點(diǎn)上，其能量密度大于105w/cm2.當(dāng)調(diào)教到工件解封時(shí)，光能轉(zhuǎn)換為熱能，使金屬融化形成焊接接頭。特點(diǎn)：（1）激光輻射的能量釋放極其迅速，點(diǎn)焊過(guò)程只有幾毫秒。（2）激光焊接的能量密度很高、熱量集中、作用時(shí)間很短，所以焊接熱影響區(qū)極小，工件不變形，特別適用于熱敏感材料的焊接。（3）激光束可用反射鏡或偏轉(zhuǎn)棱鏡將其在任何方向上彎曲聚焦，可以用光導(dǎo)下安慰引動(dòng)那一接近的部位。（4）激光可對(duì)絕緣材料直接焊接，焊接異種金屬材料也比較容易，甚至能把金屬與非金屬焊接在一起。27、掌握金屬材料可焊性的概念；鋼材焊接性的估算方法；答：可焊性：在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力，即金屬材料在一定焊接工藝條件下，表現(xiàn)出來(lái)的焊接難易程度；估算方法：碳當(dāng)量法：=C+吃+。+吃+V*N,+C，C當(dāng)量V0.4%時(shí)，可焊性好。一般的焊接工藝條件下，不會(huì)產(chǎn)生裂紋；C當(dāng)量=5）.4?0.6%時(shí)，可焊性較差；焊前需采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?；C當(dāng)量＞0.6%時(shí)，可焊性差。焊接前后需都需采取措施。理解各種碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性及其焊接工藝特點(diǎn)、應(yīng)用范圍。答：低碳鋼的焊接低碳鋼的CW0.25%，可焊性良好，可用各種焊接方法進(jìn)行焊接而不需采取特殊的工藝措施；二.中、高碳鋼的焊接CW0.25?0.6%（C當(dāng)量更大），隨著含碳量的增加，可焊性明顯變差，焊接前后需采取一定的工藝措施，以保證焊接質(zhì)量。掌握鑄鐵的補(bǔ)焊工藝及其應(yīng)用范圍。答：鑄鐵的焊補(bǔ)一般采用氣焊和手工電弧焊，焊接工藝分為：熱焊法和冷焊法。1.熱焊法：焊前將工件預(yù)熱600?700°C，焊后緩慢冷卻。2.冷焊法：焊前不預(yù)熱或只進(jìn)行400C以下的低溫預(yù)熱的焊補(bǔ)方法，冷焊法主要依靠焊條的化學(xué)成分來(lái)防止產(chǎn)生白口組織和裂縫。28、掌握銅及其合金'鋁及其合金的焊接工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍.答:銅及其合金采用一般的焊接方法焊接性很差的原因是:裂紋傾向大，氣孔傾向大，容易產(chǎn)生焊不透缺陷及合金元素易氧化.通常采用氬弧焊'氣焊\手弧焊和釬焊等方法，以氬弧焊的焊接質(zhì)量最好.鋁及其合金采用一般的焊接方法焊接性很差的原因是:極易氧化，易產(chǎn)生氣孔，易產(chǎn)生裂紋.通常采用氬弧焊'電阻焊'釬焊和氣焊等方法.29、切削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，切削（用量）三要素包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。30、刀具材料：要求：較高的硬度、足夠的強(qiáng)度和韌度、較好的耐磨性、較高的耐熱性、較好的工藝性；材料：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金及陶瓷材料。31、切削過(guò)程：切削塑性金屬時(shí)，材料收到刀具的作用以后，開(kāi)始產(chǎn)生彈性變形，隨著刀具繼續(xù)深入，金屬內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變繼續(xù)加大，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的屈服點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，刀具在繼續(xù)前進(jìn)，應(yīng)力進(jìn)而達(dá)到材料的斷裂強(qiáng)度，金屬材料被擠裂，并沿著刀具的前面流出而成為切屑；切屑種類：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、崩碎切屑、粒狀切屑。切屑熱量來(lái)源：①切屑變形所產(chǎn)生的熱量，是切削熱的主要來(lái)源②切屑與刀具前面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量③宮建于道具后面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。32、銑削的工藝特點(diǎn)：生產(chǎn)率高、容易產(chǎn)生振動(dòng)、刀齒散熱條件好。應(yīng)用：主運(yùn)動(dòng)是銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的直線運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)。銑削可以用來(lái)加工平面、成形面、齒輪、溝槽、孔。33、零件的結(jié)構(gòu)工藝性：便于安裝、便于加工和