本文格式為Word版，下載可任意編輯——壓力管道熱處理規(guī)范壓力管道熱處理規(guī)范

1適用范圍

本通用工藝適用工業(yè)管道,化工管道,撬裝等管道的焊后消除應(yīng)力熱處理.

2工作準(zhǔn)備

2.1主要機(jī)具及材料2.1.1主要機(jī)具:

a熱處理設(shè)備:自動(dòng)控制溫度的固定盤柜式或手提式控制柜、自動(dòng)打點(diǎn)記錄儀.熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,溫度指示儀表應(yīng)校驗(yàn)確鑿;b熱電偶;

c加熱器:指形加熱器或履帶加熱器.2.1.2主要用料

a保溫棉:無堿超細(xì)玻璃棉、硅酸鋁陶纖毯且應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證;b擋雨、雪的遮蓋物(需要時(shí));c其它必要的手段用料.2.2熱處理前檢查工作

2.2.1在以下工作已完成并確認(rèn)后,方可進(jìn)行熱處理工藝的實(shí)施.a焊接工作已完成;

b焊接外觀符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

c除簡單產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材以外,焊縫的無損檢驗(yàn)已取得檢驗(yàn)合格通知;d其它要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目均已取得檢驗(yàn)合格通知;

2.2.2焊縫熱處理前,應(yīng)將管道兩端的管口封閉,防止管內(nèi)氣體滾動(dòng).同時(shí)將其熱處理件進(jìn)行支撐,防止熱處理中發(fā)生永久性變形.

3熱處理工藝

3.1電加熱器及熱電偶安裝

3.1.1進(jìn)行熱處理時(shí),每道焊口的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè),且不得少于兩點(diǎn).水平管道測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置.測(cè)溫點(diǎn)處應(yīng)用砂輪打磨出金屬光澤.熱電偶安裝應(yīng)采用細(xì)鐵絲捆扎,為保證所測(cè)溫度為管子的實(shí)際溫度,在熱電偶與加熱器之間應(yīng)墊小塊保溫玻璃布進(jìn)行隔離,熱電偶及加熱器安裝詳圖見圖1.

3.1.2焊后熱處理的加熱范圍,每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍,且不小于25mm.有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道焊縫兩側(cè)各不小于壁厚的五倍,且不小于100mm,并力求受熱區(qū)的溫度均勻一致.加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)用玻璃棉或硅酸鋁纖維氈進(jìn)行保溫,管道兩端應(yīng)封閉.

圖1加熱片及熱電偶安裝圖

3.2熱處理工藝

3.2.1熱處理曲線,如圖2所示.

溫度℃恒溫300℃時(shí)間h3.2.2升溫速度:在300℃以前,對(duì)升溫速度不控制,從300℃開始進(jìn)行加熱速度的控制.加熱速度不應(yīng)超過220×25/δ（℃/h）,且不大于220℃/h（其中δ為管壁厚度,mm）.3.2.3熱處理溫度見下表:

表1各種鋼材熱處理溫度表鋼種或鋼號(hào)壁厚(mm.熱處理溫度℃10,20600~650≥3016Mn600~650≥1912CrMo650~700≥1915CrMo,12Cr2Mo,12CrMoV700~750≥131Cr5Mo750~780任意注:恒溫期間任意兩測(cè)溫點(diǎn)溫差不得大于50℃.3.2.4恒溫時(shí)間:每mm壁厚30min,且不小于1h.s.c2.5min.

3.2.5冷卻速度:恒溫后冷卻速度不超過275×25.4/δ（℃/h）,且不大于275℃/h（其中δ為管壁厚,mm）.冷卻至300℃以后自然冷卻.3.3熱處理記錄

3.3.1熱處理過程采用自動(dòng)記錄.熱處理完成后由操在溫度曲線上注明熱處理的管線號(hào)及焊口號(hào),并簽上操姓名和日期.

3.3.2熱處理責(zé)任人員審核熱處理結(jié)果（即溫度曲線）是否與工藝要求一致.

4焊后熱處理操作要點(diǎn)

4.1焊后熱處理操作前,操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查電源連接是否正確,漏電保護(hù)器是否靈敏,有無袒露的電源線及接頭,加熱器瓷環(huán)有無損壞,保溫是否符合熱處理工藝卡要求,熱處理設(shè)備及管道是否接地良好

4.2熱處理過程中必需嚴(yán)格依照熱處理工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)執(zhí)行,設(shè)專人觀測(cè)溫度指示儀有無異常,如發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)馬上中止熱處理找出原因方可繼續(xù)進(jìn)行.4.3對(duì)簡單產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材,焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理.4.4測(cè)溫系統(tǒng)每個(gè)端子必需緊固.

4.5纏繞加熱器時(shí),磁環(huán)間不得露出電阻絲,嚴(yán)禁電阻絲段頭與管壁接觸.4.6調(diào)理電流、電壓時(shí),應(yīng)平穩(wěn)、慢速、屢屢,嚴(yán)禁參數(shù)急速、大幅度變化.在鄰近恒溫溫度約50℃時(shí),應(yīng)逐步減小電流、電壓,使升溫速度逐步減小,平滑過渡至恒溫溫度.在熱處理過程中,操應(yīng)注意儀表的運(yùn)行,如有異常,應(yīng)馬上中止升溫,解決問題后方可繼續(xù)升溫.4.7保溫材料要保持枯燥.

4.8冷卻至300℃,再行拆卸保溫材料.

4.9管道冷拉口組對(duì)使用的工、卡具必需在該焊縫熱處理完畢后,方可拆除.

4.10固定支架之間的冷拉口必需在此段管線上所有的焊縫都熱處理完畢之后在冷拉.

4.11熱處理工作終止后,操應(yīng)在自動(dòng)曲線圖上注明熱處理管線號(hào)、焊口號(hào)、操姓名及日期并寫出熱處理報(bào)告.

5質(zhì)量檢查

5.1熱處理完成后,首先應(yīng)對(duì)熱處理曲線進(jìn)行確認(rèn),而后進(jìn)行焊縫硬度檢查.5.2檢查數(shù)量:SHA、SHB級(jí)管線不少于20%抽查;其它管線不少于10%抽查.5.3硬度檢查方法:

5.3.1現(xiàn)場管道焊縫,在其外表面的A、熱影響區(qū)B、焊縫C三處檢查硬度,其中A為母材,B為熱影響區(qū),C為焊縫,如下表:試件編號(hào)測(cè)點(diǎn)位置圖硬度值HB焊縫AB母材C（其它形狀坡口,可參照本圖執(zhí)行）5.3.2每一個(gè)焊接接頭各檢查兩個(gè)測(cè)點(diǎn),取其硬度平均值.5.4合格標(biāo)準(zhǔn):

5.4.1熱處理曲線必需符合設(shè)定的熱處理曲線5.4.2硬度測(cè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

熱處理后焊縫的硬度值,一般不超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度HB值加100,且不得超過以下規(guī)定:合金總含量小于3%,HB≤270.合金總含量為3%~9%,HB≤30