高爐入爐Zn的來源與控制1、Zn對高爐生產(chǎn)的危害進入高爐的Zn對高爐的熱制度、爐襯壽命均有影響，對高爐熱制度的影響，特征明顯，造襯高爐物理熱降低、渣鐵流動性變差，使得爐內(nèi)的正常溫度分布被打亂，易誘發(fā)爐況事故。對爐襯的破壞作用，諸如風口上翹、耐材膨脹剝落等問題。2、國內(nèi)外一些企業(yè)對入爐Zn負荷的控制要求國外對高爐入爐Zn控制較低，一般在120g/t鐵，國內(nèi)寶鋼的要求是低于150g/t鐵。國內(nèi)南方一些高爐的Zn負荷偏高，很多超過1000g/t。邢鋼根據(jù)自身原料條件和生產(chǎn)情況制定的標準時380g/t鐵，從長期的運行效果看，能夠?qū)⒇摵煽刂圃谶@一范圍內(nèi)，高爐偶爾出現(xiàn)集中排Zn的問題。2014年以來由于昌黎酸粉、埃及球團碎、萬天新球團，這些物料的Zn不穩(wěn)定且一直偏高，目前兩種礦粉已經(jīng)消耗完不再采購，萬天新球團還要使用。這就造成入爐Zn負荷一直高于廠內(nèi)的控制要求。高爐出現(xiàn)集中排鋅的問題比較突出，且在使用外購焦炭（搗鼓）的高爐上這一問題更明顯。3、邢鋼當前入爐Zn的來源分析從原燃料的成分分析結果看，目前邢鋼高爐的Zn主要來源燒結礦、球團礦，其中燒結礦當前Zn含量為0.028%，萬天新球團礦含Zn為0.040%個別時候還要高，鐵鷹球團含Zn為0.015%，比較低且穩(wěn)定，PB塊礦的含Zn為0.007%，在直接入爐原料中最低。高爐使用的燃料含Zn穩(wěn)定，噸鐵帶入爐內(nèi)約為60g/t。表1—主要一次含鐵物料的Zn含量堿性精粉酸性精粉低硅酸粉外礦塊礦物料品種沙河山東金嶺北京云冶首云礦業(yè)澳礦粉FMG巴西粉Pb塊Zn%0.0350%0.0120%0.0030%0.0060%0.0160%0.0060%0.0073%球團礦焦炭噴吹煤燒結煤物料品種萬天新鐵鷹自產(chǎn)焦炭外購焦炭煤粉燒結白煤Zn%0.0400%0.0150%0.1000%0.0960%0.1020%0.1250%在燒結生產(chǎn)過程中，約有10%的Zn被排掉，90%進入燒結礦。通過對燒結使用的雜料、礦粉、燃料、熔劑分析，其中雜料的含Zn最高，均值為0.26%。表2一燒結雜料正常構成與Zn含量品種數(shù)量去向管理單位Zn%計量單位車/月噸/車t/月t/日成品48.672.5121.674.06混勻料除塵0.0280%1#整粒541.673.41841.6761.39混勻料除塵0.0350%2#整粒467.673.41590.0753混勻料除塵0.0350%1#機尾7553.4256785.57混勻料除塵0.2330%2#機尾5813.41975.465.85混勻料除塵0.2330%1#爐前362.693.63.12混勻料除塵0.1200%3#爐前34.672.690.133混勻料除塵0.1200%5#爐前382.698.83.29混勻料除塵0.1200%6#爐前80.332.6208.876.96混勻料除塵0.1200%2#槽下202.8561.87混勻料除塵0.0280%3#槽下50.672.8141.874.73混勻料除塵0.0280%4#槽下58.672.8164.275.48混勻料除塵0.0280%6#槽下3593.31184.739.49混勻料除塵0.0280%配料1923.2614.420.48混勻料除塵0.0200%北料槽6.673.221.330.71混勻料除塵0.0200%預配6.673.221.330.71混勻料除塵0.0200%高爐重力灰12720254084.67混勻料高爐0.8500%煉鋼雜灰23混勻料燒結合計3403.6713331.1467.37混勻料0.2600%在煉鐵所有的除塵灰中干除塵灰的Zn最高，均值在5.0%以上，燒結的機頭除塵灰次之但是其堿金屬含量很高，故這兩種灰均沒有配加。在燒結混勻料中配加的含Zn最高的是重力除塵灰，因為含鐵含碳高，不宜外排。4、入爐Zn負荷的控制問題如果將入爐含Zn控制在380g/t的廠級標準范圍內(nèi)，根據(jù)當前入爐Zn負荷的構成，因燃料相對固定帶入60g/t，原料代入的Zn應低于320g。燒結礦中的含Zn當前為0.028%，因含鐵礦粉Zn含量不高，PB塊礦Zn含量更低，目前只能控制球團礦含2^反推球團礦含Zn應在0.012%以內(nèi)，入爐負荷才能符合要求。按照這一標準只能使用鐵鷹球團。在高爐含鐵礦粉方面也應該明確將Zn控制在0.020%以內(nèi)，國內(nèi)礦粉中大礦山的Zn在0.010%左右，群采礦粉的Zn含量不穩(wěn)定且普遍較高。5、高爐日常操作排鋅問題高爐日常生產(chǎn)過程中通過爐渣、鐵水、煤氣向爐外排鋅，其中煤氣和爐渣是正常爐況排Zn的主要途徑。應通過以下操作排鋅5.1煤氣分布方面在爐內(nèi)煤氣分布方面應注意，保持兩股氣流以中心氣流為主，中心氣流為主爐內(nèi)中心溫度高、爐頂溫度穩(wěn)定避免大起大落，有利于煤氣連續(xù)排Zn。邢鋼6#高爐使用自產(chǎn)焦炭、中心氣流開放，在料柱透氣性、煤氣分布方面更有利于日常排Zn，所以集中排Zn的問題在6#高爐表現(xiàn)較少。5.2爐溫和爐渣成分控制方面中爐溫、較低爐渣堿度、大渣量有利于排Zn。但是日常大部分Zn（80%-90%）是通過煤氣排放，爐溫和堿度控制的效果有限。5.3控制入爐含粉控制入爐含粉能夠有效減緩Zn瘤在爐身上部的形成。6、高爐出現(xiàn)連續(xù)排Zn以后處理問題6.1、正確判斷高爐進入連續(xù)排Zn階段首先應該能夠通過高爐出鐵和渣鐵溫度等參數(shù)正確判斷高爐處于Zn高連續(xù)排Zn的狀態(tài)。表現(xiàn)主要有以下幾點：A、爐渣鐵溝冒白煙，爐渣易結殼，主溝、渣溝渣殼表面出現(xiàn)冒火口冒藍火，爐前除塵罩熏成白色。B、渣鐵流動性變差，鐵水物理溫度降低一般連續(xù)低于1450^、渣鐵出不凈。C、爐內(nèi)正常溫度分布被打亂，頂溫升高、爐缸熱量變差，煤氣分布不穩(wěn)定。以上情況出現(xiàn)一爐次，立即采取減風措施，首次減風不低于20%的風量，并將信息通報給車間主任。6.2高爐操作采取控制措施A、首次減風要達到控制20%以上的風量，通過慢風首先將燃料比提高20kg/t—30kg/t，全風溫使用，富氧盡量用全。B、減輕焦炭負荷，降低煤比，將煤比降低20kg/t，燃料比提高50kg/t（提高1.0%爐溫，排Zn期間實際約能提高0.50%左右），將爐溫控制到0.70%以上，以保證將鐵水溫度控制到1470°C以上為目標，減輕焦炭負荷改善爐內(nèi)透氣性、提高爐溫、提高頂溫有利于排Zn。提高燃料比，保持高爐溫、高物理溫度，直到爐前出鐵冒白煙現(xiàn)象基本消失，然后逐漸恢復到原有燃料比。此期間不必追求全風操作。C、可