醫(yī)院空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案醫(yī)院空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案11、空調(diào)調(diào)試方案1）編制依據(jù)①采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GBJ19-2021（2021年修訂板）通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2021③建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300－2021④建設(shè)單位提供的設(shè)計文件、圖紙資料。2）調(diào)試目的、要求在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需由設(shè)計、施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進行測試調(diào)整，這對于檢驗設(shè)計是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序?？照{(diào)通風系統(tǒng)測定與調(diào)整的目的，就是要檢測各空調(diào)機組送風量和排風、排煙風機、風量是否滿足設(shè)計要求，并按設(shè)計要求調(diào)整平衡各個風口的風量，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。檢測完畢后，應(yīng)針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當改進的措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機組在運行中達到經(jīng)濟和實用的目的。3）調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)后測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：風管漏風量測試②通風機風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定③系統(tǒng)風量與風口風量測定與調(diào)整④通風機、風機盤管噪聲測定⑤空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測定4）調(diào)試前的準備工作①空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等；②調(diào)試前，必須查清施工方法與設(shè)計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改；③準備好試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應(yīng)包括通風工和電工。5）現(xiàn)場準備工作①打開系統(tǒng)上全部閥門，并檢查各個閥門靈活性，并且清理機組內(nèi)雜物；檢查風管的通暢性，特別是風機吸入口的障礙物必須清除；②檢查機組內(nèi)風機接線是否正確，并用搖表檢查各相對地的絕緣電阻；③檢查總風管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果預(yù)留測試孔位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔。檢測完畢后，需對測試孔進行密封。④檢查各風機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負荷過大；過松會使皮帶在輪上打滑，造成風量變小。漏風量測試風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：風管單位面積允許漏風量(m3/h-m2)工作壓力500600800100012001500中壓系統(tǒng)2.002.252.713.143.534.08風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。中壓系統(tǒng)風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進行，按20%的抽檢率進行抽檢。如有不合格時，進行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內(nèi)進風并保持在700Pa此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。試驗裝置見圖：試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa。當漏風量V130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差0~2000Pa測孔管壓差0~2000Pa風機調(diào)節(jié)閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計風管漏風測試裝置試驗步驟漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關(guān)閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：漏風量按下式進行計算Q=3600AVV=2AP/&rho；*CQ=3600AC=5091AC式中：V風速,（m/s）Q漏風量，（m3/h）A孔板面積（m2）C孔板常數(shù)△P空氣通過孔板的壓差（pa）ρ空氣密度（kg/m3）結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司計劃在風管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢查，風管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風量測試對風管的嚴密性進行定量檢測。7）通風、空調(diào)設(shè)備的風量、風壓、轉(zhuǎn)速的測定方法①風管內(nèi)風壓、風量采用畢托管及傾斜式微壓計測定，以下圖為例：測定斷面選擇：測定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑(矩形風管大邊尺寸)的直管段上，對于上圖系統(tǒng)來說，如果現(xiàn)場條件受到限制，可適當縮短距離，LS、LH及L'H可通過測量孔測量風壓、風量，LH和Lx也可在風量入口處測得。確定斷面內(nèi)的測點：首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于0.05m2，測點位于各個斷面的中心，然后采用畢托管和傾斜式微壓計在測定斷面上測量，將畢托管的動壓孔逆氣流方向水平放置，通過傾斜式微壓計讀出動壓及全壓。以下圖為例：a、在Lp斷面1250*800上至少測量20個點，各點分布在各個小斷面積中心，如果氣流不均勻，可通過增加測點數(shù)。各點動壓測得后，則可計算出平均動壓：Pd2=(Pd1+Pd2+ +Pdn)/n(Pa)Pd1、Pd2 Pdn各測點動壓平均風速：V=M2gPdp/&rho；m/s&rho；:空氣密度b、對于LS、LH和L'H，送回風量可由公式：L=3600FVp1250800PL斷面測點布置圖測孔測點m3/h計算。其中F：測點處的斷面積（m2）Vp:平均風速（m/s）c、對于Lx可在風量出口和入口測得。采用熱球風速儀、探頭貼近格柵或網(wǎng)格，并垂直于風速，定點測量法測得風速。Lx的風量：L=KFVp*3600m3/h其中F：測點斷面積（m2）Vp平均風速（m/s）K斷面面積修正系數(shù)④風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力時風機吸入端的測定截面位置應(yīng)盡可能靠近風機吸入口處。⑤通風機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。8）風口風量的測定方法采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設(shè)計風速有出入，可調(diào)節(jié)風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設(shè)計值為止，并且與設(shè)計風量的偏差不大于10%。風口風量：L=3600F外框*Vp*K（m3/h）其中K風口面積修正系數(shù)；F外框：風口外框面積（m2）Vp:風口平均風速（m/s）9）系統(tǒng)風量的調(diào)整與風口風量的平衡系統(tǒng)總送風量、回風量和新風量可通過調(diào)節(jié)各總風管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風量，直至達到設(shè)計要求與設(shè)計風量的偏差不大于10%，風口風量的平衡以下圖為例：風口風量的調(diào)整與平衡從最不利環(huán)路末端風口S1開始，先測量S1風口的風量，然后分別出S4、S6、S8、S10、S12、S14風口的風量。接著測量I環(huán)路的S2及S3風口的風量，通過調(diào)節(jié)風口調(diào)節(jié)閥使S2、S3風口風量與S1風口風量相同；第二步調(diào)節(jié)II環(huán)路S5風閥，使S5風量與S4風量相同；第三步，調(diào)節(jié)Ill環(huán)路S7風閥，使S7風量與S6相同，以此類推，使每個環(huán)路的風口的風量相同。算出I環(huán)路的風量是否達到設(shè)計風量，實測風量與設(shè)計風量偏差不大于10%，如果誤差超出10%，可調(diào)節(jié)I環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使I環(huán)路的風量達到設(shè)計要求。對于同一風管，只改變風量，當其它條件不變時，其管路的阻力特性系數(shù)不變，因此，調(diào)節(jié)II環(huán)路支管風閥使S4達到設(shè)計風量，這樣S5的風量也達到設(shè)計風量，并可測出，以此類推，分別可測出各風口風量。S1412SS15S13S10S11S8S9S6S7S5S4S2S1S3VHWVWIIIIII10）室內(nèi)參數(shù)的測定①室內(nèi)溫度和相對濕度的測定室內(nèi)溫度、相對濕度采用通風干濕球溫度計測定。一般空調(diào)房間選擇在人經(jīng)常活動的范圍或工作面為工作區(qū)作為測試點。測點數(shù)按下表確定：測定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。波動范圍室面積50m2每增加20-50m2±；0.5-2°C±；5-±；10RH5點增加3-5個測點②室內(nèi)噪聲的測定空調(diào)房間噪聲測定，一般以房間中心離地1.2m處為測點，較大面積的空調(diào)區(qū)域應(yīng)按設(shè)計要求，室內(nèi)噪聲測點可用聲級計，并以聲壓級A檔為準。測點的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準確性，對于風機，電動機等設(shè)備測點，應(yīng)選擇在距離設(shè)備Im,高1.5m處測量。對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時,則應(yīng)扣除本底噪聲干擾的修正值。對于風機盤管噪音,應(yīng)在安裝前試運行,并測出其噪音是否符合實際要求。11）安全措施①進入現(xiàn)場調(diào)試人員嚴格遵守現(xiàn)場各種規(guī)章制度。②調(diào)試人員調(diào)試時,應(yīng)遵守各種所調(diào)設(shè)備的操作規(guī)程,不得隨意開啟用電設(shè)備,及損壞現(xiàn)場設(shè)施。調(diào)試人員在高處作業(yè)時,應(yīng)有人保護,以防梯子滑動。12） 數(shù)據(jù)整理與分析八p檢測全部完畢后,將測出的原始數(shù)據(jù)進行計算整理,將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計和工藝要求的指標進行比較,來評價被測系統(tǒng)是否滿足要求,同時出具合格調(diào)試報告。13） 所用儀器、設(shè)備一覽表序儀器、設(shè)備名稱型號類型用途數(shù)量1風管漏風測試儀Q89漏風量測試1臺2熱球式風速儀數(shù)字式風道及風口風速2塊3皮托管風管風壓1支4數(shù)字微壓計風管風壓1塊5轉(zhuǎn)速表數(shù)字式風機轉(zhuǎn)速1塊6數(shù)顯點溫計一20?電機溫升或房間干球溫3塊7雙金屬濕度計房間濕度1塊8聲級計數(shù)顯室內(nèi)噪聲1塊9水銀溫度計房間干球溫度若干10干濕球溫度計室內(nèi)濕度若干22、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試方案1）編制依據(jù)①通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-97②通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2021③建筑給排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2021④制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98⑤機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98⑥壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98⑦建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—2021⑧建設(shè)單位提供的設(shè)計文件、圖紙資料。2）調(diào)試目的、要求新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需要對系統(tǒng)進行測試調(diào)整，這對于檢驗設(shè)計是否正確、設(shè)備性能是否符合要求、施工質(zhì)量是否可靠，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是本空港能否達到國際一流水平的必要條件。空調(diào)水系統(tǒng)測定與調(diào)整，主要是進行流量和水溫的測定，以使各空調(diào)末端機組送風參數(shù)滿足設(shè)計要求，并平衡各個風口的風量，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。檢測完畢后，應(yīng)針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當改進的措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機組在運行中達到經(jīng)濟、實用的目的。3）調(diào)試準備①認真審閱圖紙，熟悉冷凍水系統(tǒng)圖和工作原理及各類設(shè)備制造廠家的有關(guān)技術(shù)說明書。②認真檢查管道安裝質(zhì)量，按系統(tǒng)圖核對設(shè)備和管道連接的準確性和可靠性?？照{(diào)系統(tǒng)進入調(diào)試前，循環(huán)水泵、熱交換器等設(shè)備運行前應(yīng)進行完整性檢查、加油、清洗，確保設(shè)備能投入正常運行，對循環(huán)泵應(yīng)事先做好單機試車，且管道系統(tǒng)水壓試驗與系統(tǒng)循環(huán)清洗工作已經(jīng)完畢。認真做好調(diào)試記錄，出具調(diào)試報告。認真配合各工種和設(shè)備供應(yīng)商的單機調(diào)試。4）系統(tǒng)調(diào)試①冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試a、系統(tǒng)注水前必須對系統(tǒng)進行單機試運轉(zhuǎn)、排污，再次注水時，要確保水的渾濁度不大于50毫克/升，并不得含有油污和機械性的雜質(zhì)。b、 根據(jù)系統(tǒng)運行情況，可適時調(diào)整冷卻塔風機葉片的角度、進出水閥門的大小，觀察噴頭工作狀況，如有堵塞或變形，必須及時清洗或更換，以使布水均勻、水量、水溫滿足設(shè)計要求。c、 系統(tǒng)運行時，必須先開循環(huán)水泵，后開風機。②冷凍水系統(tǒng)調(diào)試a、 系統(tǒng)空載循環(huán)運行：系統(tǒng)進水時先把各層面的分支管閥門全部關(guān)閉，當總管水進水時打開全部放空閥，盡可能把空氣放盡，總管水灌滿后再依次把各樓層閥門打開，水全部灌滿后將系統(tǒng)內(nèi)空氣放凈，經(jīng)檢驗合格后開啟水泵進行系統(tǒng)空載循環(huán)試運轉(zhuǎn)。b、 如果本工程增設(shè)空調(diào)自控系統(tǒng)后，水利平衡就相對簡單了，可根據(jù)相應(yīng)管路的設(shè)計流量值對水力平衡閥進行流量設(shè)定，全部設(shè)定好以后，只需要使用流量測試計算機“OV-DMC”對系統(tǒng)中的幾個點進行進一步的確認即可。c、 如果本工程未設(shè)置空調(diào)自控系統(tǒng)或?qū)τ跓o水力平衡閥的支管或末端設(shè)備，可在效能測試時，根據(jù)設(shè)備的出風的參數(shù)，通過對進出水閥門的調(diào)節(jié)，使其達到設(shè)計要求。5）系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及綜合效能測試系統(tǒng)綜合試運轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風機正常運轉(zhuǎn)、通風管網(wǎng)中所有缺陷（如風道不嚴密、風閥失靈或損壞等）消除后進行。系統(tǒng)綜合效果測定工作主要是配合空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗等工作完成后的最終調(diào)試。①系統(tǒng)綜合試運轉(zhuǎn)應(yīng)冷水機組在等主要廠家技術(shù)人員的全面配合和指導下嚴格按照廠家技術(shù)說明書及設(shè)定的程序進行，并應(yīng)注意下列環(huán)節(jié)：a、首先啟動空調(diào)機組（新風機）、盤管風機，再啟動冷卻水泵和冷凍水泵，并保持空調(diào)系統(tǒng)管路通暢；b、接通油箱電加熱器，將油加熱至50?551；c、按要求供給冷卻水和載冷劑；d、啟動機組調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常；e、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定啟動抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；f、檢查機組的聲響、振動，軸承部位的溫升應(yīng)正常；g、油箱的油溫直為50?651，油冷卻器出口的油溫宜為35?551。濾油器和油箱內(nèi)的油壓差；h、能量調(diào)節(jié)機構(gòu)的工作應(yīng)正常；i、機組載冷劑出口處的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；j、試運轉(zhuǎn)正常后，必須先停止制冷機，再停冷卻水泵、冷凍水泵。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)拆檢和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時更換潤滑油。拆檢完畢后將有關(guān)裝置調(diào)整到準備啟動狀態(tài)。②空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：a、 核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。b、 根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。c、 根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。d、 對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。e、 敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點應(yīng)符合下列要求：要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴格時，應(yīng)放在要求嚴格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。在風管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心?！奥饵c”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免回風的影響，不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。③調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：a、 敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用調(diào)節(jié)器和檢測儀表所要求分度號必須配套，應(yīng)進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。b、 調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)做到度特性校驗、調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。c、 調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程間的測定、限位開關(guān)位置的調(diào)、標出滿行程的分