單選題:（精益-基礎(chǔ)）將傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式改為彈性生產(chǎn)方式，創(chuàng)造了“豐田生產(chǎn)方式”的是（）？豐田佐吉豐田喜一郎大野耐一豐田英二答案：B解析：（精益-基礎(chǔ)）“世界級(jí)制造”這個(gè)概念是由誰提出來的?新鄉(xiāng)重夫詹馬斯沃馬克賀氏和威爾瑞特大野耐一答案：C解析：（精益-基礎(chǔ)）制造系統(tǒng)中的“柔性”體現(xiàn)在三個(gè)方面，下面哪一個(gè)不屬于?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)柔性化；操作方法柔性化；產(chǎn)量柔性化；引入新產(chǎn)品的柔性化。答案：B解析：（精益-基礎(chǔ)）以下不是精益生產(chǎn)特征的是（）？拉動(dòng)式生產(chǎn)；推動(dòng)式生產(chǎn)；最大限度地減少庫存；實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。答案：B解析：（精益-基礎(chǔ)）誰應(yīng)該對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)?質(zhì)量部長(zhǎng)；質(zhì)檢人員；班組長(zhǎng)；每個(gè)員工。答案：D解析：（精益-基礎(chǔ)）下面哪一項(xiàng)是對(duì)“相符原理”的正確理解？用不同的標(biāo)識(shí)，來區(qū)別不同的意義或工作內(nèi)容；利用區(qū)域分隔達(dá)到保護(hù)的目的，避免或防止錯(cuò)誤的發(fā)生；用超過2個(gè)以上的動(dòng)作，共同或依序才能完成的工作，以防止錯(cuò)誤的發(fā)生;利用對(duì)如數(shù)量、形狀的核對(duì)與動(dòng)作的符合性，防止錯(cuò)誤的發(fā)生。答案：D解析：（精益-基礎(chǔ)）不滿足顧客要求的各種原因有很多，在精益六西格瑪方法論中，我們通常關(guān)注哪些原因？系統(tǒng)和人；人和流程；系統(tǒng)和流程；人和工作環(huán)境。答案：C解析：（精益-基礎(chǔ)）與改善相關(guān)的培訓(xùn)，培訓(xùn)與培訓(xùn)的應(yīng)用中的時(shí)間差應(yīng)該盡可能（）？一個(gè)月內(nèi)一周內(nèi)三天內(nèi)趨于0答案：D解析：（精益-三現(xiàn)原則）尋找浪費(fèi)遵循的“三現(xiàn)原則”是（）？現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)實(shí)，現(xiàn)物現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)存，現(xiàn)物現(xiàn)在，現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)存現(xiàn)物，現(xiàn)存，現(xiàn)實(shí)答案：A解析：（精益-八大浪費(fèi)）擔(dān)心換線時(shí)間過長(zhǎng)，大量生產(chǎn)半成品和成品屬于哪種浪費(fèi)（）？管理浪費(fèi)過度加工過量生產(chǎn)動(dòng)作浪費(fèi)答案：C解析：（精益-八大浪費(fèi)）沖床作業(yè)上的重復(fù)試模，不必要的動(dòng)作屬于（）浪費(fèi)?過度加工浪費(fèi)；動(dòng)作浪費(fèi)；搬動(dòng)浪費(fèi)；等待浪費(fèi)。答案：A解析：（精益-八大浪費(fèi)）下面哪一個(gè)不屬于消除“過量生產(chǎn)浪費(fèi)”的對(duì)策?根據(jù)顧客的要求進(jìn)行柔性化生產(chǎn)；均衡化的作業(yè)方式；提高設(shè)備的效率，提高生產(chǎn)的速度；提倡看板管理，與拉動(dòng)式生產(chǎn)方式。?答案：C?解析:（精益-工具）不屬于實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具的是（）？自動(dòng)化機(jī)器；看板；時(shí)間測(cè)定；工作標(biāo)準(zhǔn)化。答案：A解析:（VSM價(jià)值流圖）從精益的視角看，以下那個(gè)不是“增值活動(dòng)”的特點(diǎn)（）？客戶愿意買單一次通過/合格增強(qiáng)組織的競(jìng)爭(zhēng)力是產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)現(xiàn)過程答案：C解析：（VSM價(jià)值流圖）精益所追求的LeadTime和CycleTime的最佳關(guān)系是（）？LeadTime前置時(shí)間最短；LeadTime近似CycleTime之和；CycleTime周期時(shí)間最短；DelayTime延誤時(shí)間最短。答案：B解析：（VSM價(jià)值流圖）大野耐一對(duì)于精益的定義中，通過減少浪費(fèi)而縮短的時(shí)間線叫做（）？LeadTime前置時(shí)間CycleTime周期時(shí)間OperationTime操作時(shí)間DelayTime延誤時(shí)間答案：A解析：（Poka-Yoke防呆/防錯(cuò)）Poka-Yoke防呆法/防錯(cuò)法的概念，是由誰首先提出來的（）？詹姆斯沃馬克新鄉(xiāng)重夫愛德華戴明日川馨答案：B解析：（Poka-Yoke防呆/防錯(cuò)）下列哪一項(xiàng)不屬于防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)？預(yù)防觀察分離急救答案：B?解析：（GembaWalk走動(dòng)管理）以下哪個(gè)不屬于GembaWalk走動(dòng)管理的優(yōu)點(diǎn)（員工更加積極地參與改善建議的實(shí)施；管理人員在現(xiàn)場(chǎng)可以直接看到?jīng)Q策/錯(cuò)誤的影響；改善管理者、部門與員工之間的溝通；提高部門獨(dú)立提高問題解決方案的能力。答案：D解析：（GembaWalk走動(dòng)管理）GembaWalk的頻次要求是（）？每日每周每月不固定，根據(jù)內(nèi)容不同來定頻次。答案：D解析：（6S-整理）關(guān)于“整理”的定義，正確的是（）？將所有的物品重新擺放；將工作場(chǎng)所內(nèi)的物品分類，并把不重要的物品清理掉，將生產(chǎn)、工作、生活場(chǎng)所打掃的干干凈凈；將必需品與非必需品分開，在崗位上只放置必需物品；將物品分區(qū)擺放，同時(shí)做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。答案：C解析：（6S-整理）整理主要排除的是（）浪費(fèi)？時(shí)間；工具；空間；包裝物。答案：C解析：（6S-整頓）整頓中的“三定”是指（）？定點(diǎn)，定方法，定標(biāo)示；定點(diǎn)，定容，定量；定容，定方法，定量；定點(diǎn)，定人，定方法。答案：B解析：整頓三要素：場(chǎng)所、方法、標(biāo)示；三定原則：定容、定量、定位；三安原則：人身安全、生產(chǎn)安全、物品安全；三易原則：易尋找、易取拿、易管理；（6S-目視化管理）目視化管理的原則不包括（）？視覺化；透明化；界限化；形式化。答案：D解析：目視化管理的原則：1）視覺化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識(shí)、進(jìn)行色彩管理；2）透明化：將需要看到的被隱蔽的地方顯露出來；3）界限化：標(biāo)示管理的界限，標(biāo)示正常與異常的定量界限，使之一目了然。解析：（SMED快速換模）“縮短內(nèi)部工序”屬于SMED中的第幾個(gè)步驟？第三步；第六步；第四步；第五步。答案：C解析：解析：（SMED快速換模）請(qǐng)用快速換模的方法分析以下操作，其中屬于內(nèi)部作業(yè)的是?備件管理；試運(yùn)行和參數(shù)調(diào)試；模具準(zhǔn)備；現(xiàn)場(chǎng)清理。答案：B解析：解析：（SMED快速換模）下列哪種操作，屬于SMED快速換?；痉▌t中強(qiáng)調(diào)的“-轉(zhuǎn)即定”？?jī)扇嗣鞔_分工，縮短單人換模工作路線；使用“定位銷”；減少卸下和安裝模具和過程中的“轉(zhuǎn)身”動(dòng)作；機(jī)器預(yù)熱。答案：B解析：多選題：（精益-基礎(chǔ)）豐田精益生產(chǎn)模式的五大基石包括（）？A.改善B.價(jià)值流C.挑戰(zhàn)D.尊重E.合作F.現(xiàn)場(chǎng)G.防錯(cuò)?答案：ACDEF?解析（精益-基礎(chǔ)）改善活動(dòng)應(yīng)該自領(lǐng)導(dǎo)到基層，其中領(lǐng)導(dǎo)力表現(xiàn)在（）？領(lǐng)導(dǎo)自己做一個(gè)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)親自領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)項(xiàng)目參與一個(gè)基層項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)下屬監(jiān)督一個(gè)項(xiàng)目答案：ABC解析：（精益-基礎(chǔ)）以下哪些是精益的基本原則（）？?jī)r(jià)值；價(jià)值流；需求拉動(dòng)；盡善盡美。答案：ABCD解析：解析：（精益WR原則）下面哪些屬于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)中強(qiáng)調(diào)的5R？RightPersonRightTimeRightPriceRightManagement答案：BC解析：5R原則：1）適時(shí)（Righttime）2）適質(zhì)（Rightquality）3）適量（Rightquantity）4）適價(jià)（Rightprice）5）適地（Rightplace）（精益三現(xiàn)原則）尋找浪費(fèi)遵循的“三現(xiàn)原則”是指（）？現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)物現(xiàn)存現(xiàn)在答案：ABC解析：（精益三不原則）精益生產(chǎn)工序內(nèi)控制過程質(zhì)量采用的“三不原則”包括（）？不制造不良品；不接受不良品；不庫存不良品；不流出不良品。答案：ABD解析：（精益H兩大支柱）精益生產(chǎn)的兩大支柱是（）？6S準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化D.流程化答案：BC解析：（精益-八大浪費(fèi)）以下哪幾類是屬于精益定義的八種浪費(fèi)？缺陷過量生產(chǎn)庫存財(cái)務(wù)浪費(fèi)答案：ABC解析：1）Transportation（運(yùn)輸）：材料/產(chǎn)品從一處到另一處的移動(dòng)。2）Inventory（庫存）：等待加工的材料/產(chǎn)品。3）Motion（動(dòng)作）：由拙劣的人體工效學(xué)設(shè)計(jì)引起的操作者的不必要?jiǎng)幼?。比如說下蹲、踮腳、彎腰等。4）Waiting（等待）：由約束、放行和/或空閑時(shí)間引起的各種延遲或純粹的等待。5）Overproduction（過度生產(chǎn)）：多于客戶需求的產(chǎn)量輸出。6）Overprocessing（過度加工）：高于客戶要求水平的加工精度。7）Defect/Rework（缺陷/返工）：由于缺陷品導(dǎo)致的物料浪費(fèi)或用于糾正缺陷的措施。8）People（人工）：?jiǎn)T工未被開發(fā)的技能或才智（精益-八大浪費(fèi)）以下哪些可歸為操作中的浪費(fèi)（）？不連貫地停頓重復(fù)不必要的動(dòng)作左右手交換更換操作工具答案：ABC解析：（精益-八大浪費(fèi)）以下哪些可歸為操作中的浪費(fèi)（）？提高員工對(duì)于庫存浪費(fèi)的意識(shí)；快速換線換模；推進(jìn)看板管理方式；提高生產(chǎn)計(jì)劃能力，有限考慮庫存消化。答案：ABCD解析：（精益-八大浪費(fèi)）制造過多浪費(fèi)會(huì)帶來哪些負(fù)面影響（）？把“等待浪費(fèi)”隱藏起來；產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使先進(jìn)先出的物流作業(yè)變得困難；庫存量變大，管理工時(shí)增加；工序間積壓在制品，進(jìn)而使制造周期邊長(zhǎng)。答案：ABCD解析：（精益-八大浪費(fèi)）以下哪些是等待浪費(fèi)的表現(xiàn)形式（）？生產(chǎn)線機(jī)種切換；時(shí)常缺料而使人員、設(shè)備閑置；

新操作人員熟練度不足，造成工序間等待；生產(chǎn)線未能取得平衡，工序間經(jīng)常發(fā)生等待。答案：ABCD解析：（精益-八大浪費(fèi)）八大浪費(fèi)中，“等待”浪費(fèi)的主要表現(xiàn)形式有（）？自動(dòng)化加工，安排員工“監(jiān)視管理”設(shè)備的加工過程，防止機(jī)器出現(xiàn)故障或錯(cuò)誤；生產(chǎn)計(jì)劃安排不準(zhǔn)，造成的人、機(jī)停線等待；作業(yè)不飽滿，造成生產(chǎn)線人、機(jī)等待；生產(chǎn)原材料供應(yīng)商中斷，造成停工等待。答案：ABCD解析：（精益-八大浪費(fèi)）在日常生產(chǎn)中我們所指的庫存包括（）？材料的庫存；半成品的庫存；成品的庫存；已向供應(yīng)商訂購的在途的零部件。答案：ABCD解析：A.B.C.D.（精益-八大浪費(fèi)）以下哪些屬于消除“庫存浪費(fèi)”的對(duì)策（A.B.C.D.16.17.18.答案：ABCD16.17.18.解析：（精益-工具）以下哪些屬于精益管理的工具（A.B.C.D.E.F.5S和目視化防呆安燈水蜘蛛PMP項(xiàng)目管理5S和目視化防呆安燈水蜘蛛PMP項(xiàng)目管理VSA價(jià)值流圖（精益-工具）以下哪些是精益管理的方法論或工具（SMED快速換模；5S和目視化管理；VSM價(jià)值流圖；PMP項(xiàng)目管理。A.B.C.D.A.B.C.D.（SMED快速換模）快速換模給生產(chǎn)帶來的益處有哪些縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;

提高產(chǎn)能；降低庫存水平;縮短交貨期。答案：ABCD解析：19.（SMED快速換模）以下那種情況會(huì)產(chǎn)生“換?！眲?dòng)作的發(fā)生（產(chǎn)品品種的切換；同款車型顏色的切換；不同顧客產(chǎn)品的批次切換；生產(chǎn)線更換磨損刀具答案：ABC解析：（SMED快速換模-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是（）？節(jié)拍時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序前置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)在制品答案：ABD解析：（VSM價(jià)值流圖）以下屬于價(jià)值流圖的作用的是（）？將流程可視化；識(shí)別浪費(fèi)的來源；對(duì)顯而易見的流程做決策；將物流與信息流聯(lián)系起來。答案：ABCD?解析：（OEE設(shè)備綜合效率）OEE的損失一般表現(xiàn)為以下哪些情況（）？物料等待時(shí)間；故障停機(jī)時(shí)間；審批時(shí)間；小停機(jī)時(shí)間。答案：BD解析：23.（Poka-Yoke防呆/防錯(cuò)）防錯(cuò)法的主要特點(diǎn)有（）？全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)的負(fù)擔(dān)；初期成本高，后期無成本；實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)，實(shí)時(shí)反饋；必須滿足防錯(cuò)規(guī)定的操作流程，方可完成作業(yè)流程。答案：ACD）？解析：）？24.（Poka-Yoke防呆/防錯(cuò)）下面哪些設(shè)計(jì)，屬于我們?nèi)粘５姆厘e(cuò)設(shè)計(jì)（催叫起床的鬧鐘；電磁爐的時(shí)間設(shè)定；汽車前排保險(xiǎn)帶的報(bào)警裝置;電腦鍵盤上的P與Q的位置遙遙相望。答案：ABCD解析：（Poka-Yoke防呆/防錯(cuò)）下面對(duì)防呆/防錯(cuò)法說明正確的是（）？不需要注意力；不需要經(jīng)驗(yàn)和直覺；不需要高度的技能；不需要專門的知識(shí)。答案：ABCD解析：（6S-目視化管理）下列哪些屬于目視化管理的范圍（）？定置線生產(chǎn)管理板警示線銷售業(yè)績(jī)排行榜答案：ABC解析：（6S-清潔）清潔是保持整理、整頓和清掃的成果，檢驗(yàn)方法可以是（）？活用檢查表顏色管理，如：紅色標(biāo)簽管理目視管理，看板管理3UMEMO（3不管理：不合格，不可用，不混亂）答案：ABCD解析：（6S-清掃）清掃活動(dòng)中，下面哪幾類屬于需求尋找和清除的“六源”（）？污染源故障源缺陷源浪費(fèi)源答案：ABCD解析：六源：故障源，浪費(fèi)源，缺陷源，危險(xiǎn)源，污染源，清掃困難源（6S-清掃）關(guān)于清掃的做法，正確的有（）？從地面到墻壁到天花板，對(duì)整個(gè)空間的左右角落進(jìn)行徹底清掃；機(jī)器、設(shè)備、設(shè)施和工具的清潔，防止工具、手套等變成污染源影響產(chǎn)品質(zhì)量;機(jī)器、設(shè)備底部及轉(zhuǎn)動(dòng)部位是衛(wèi)生死角，可以不用注意；細(xì)心尋找污染源及消除污染源，是清潔的關(guān)鍵所在。答案：BD?解析：（敏捷開發(fā)）以下哪些屬于敏捷項(xiàng)目開發(fā)的原則（）？正向面對(duì)變更一次性交付選擇最簡(jiǎn)方案成果重于文檔答案：ACD解析：（敏捷開發(fā)）敏捷開發(fā)的要點(diǎn)包括（）？參與可測(cè)可變透明答案：ABCD解析：解析：（敏捷開發(fā)）與傳統(tǒng)方式對(duì)比，敏捷的優(yōu)勢(shì)在于（）？結(jié)構(gòu)化行動(dòng)結(jié)果導(dǎo)向任務(wù)周期全責(zé)團(tuán)隊(duì)等級(jí)領(lǐng)導(dǎo)制答案：BC解析：判斷題：TOC\o"1-5"\h\z（精益-基礎(chǔ)）精益管理和精益生產(chǎn)是精益的兩個(gè)維度。（）答案：錯(cuò)誤解析：（精益-基礎(chǔ)）創(chuàng)新改善活動(dòng)是高層管理的事情，中層和普通員工不需要參與，主要負(fù)責(zé)日常改善活動(dòng)即可。（）答案：錯(cuò)誤解析：（精益-基礎(chǔ)）設(shè)備余力有時(shí)并不一定是埋沒成本。（）答案：正確解析：（精益-基礎(chǔ)）生產(chǎn)速度快代表效率高。（）答案：錯(cuò)誤解析：（精益-基礎(chǔ)）所有的缺陷都是由錯(cuò)誤產(chǎn)生的，所有的錯(cuò)誤都會(huì)產(chǎn)生缺陷。（）答案：錯(cuò)誤解析：（精益-基礎(chǔ)）精益生產(chǎn)方式只適用于生產(chǎn)制造部門或領(lǐng)域。（）答案：錯(cuò)誤解析：（精益-辦公室）OfficeLEAN本質(zhì)上指的就是辦公室5S。（）答案：錯(cuò)誤解析：（精益-辦公室）精益生產(chǎn)中提到的VSM價(jià)值流以及精益工具，不適用于OfficeLEAN辦公室精益管理。（）答案：錯(cuò)誤解析：TOC\o"1-5"\h\z（精益-兩大支柱）精益屋的兩大支柱是自動(dòng)化與準(zhǔn)時(shí)化。）答案：正確解析：（精益-兩大支柱）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT與拉動(dòng)生產(chǎn)一脈相承，是通過看板拉動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。（）答案：正確解析：（精益-兩大支柱）自動(dòng)化Jidoka主要目的是將問題顯露出來，自動(dòng)防錯(cuò)的意思，Ji表示管理者，Do表示工作，Ka表示后綴。（）答案：錯(cuò)誤解析：（八大浪費(fèi)）第一次生產(chǎn)過程中造成的次品/缺陷，經(jīng)過返工重新放行成功的，不屬于浪費(fèi)。（）答案：錯(cuò)誤解析：（八大浪費(fèi)）對(duì)于任何組織而言，運(yùn)輸（搬運(yùn)）本身就是一種不創(chuàng)造附加價(jià)值的浪費(fèi)。（）答案：錯(cuò)誤解析：（VSM價(jià)值流圖）所謂增值，是指企業(yè)在原材料的價(jià)值之上所創(chuàng)造的價(jià)值，即使用價(jià)TOC\o"1-5"\h\z值，也就是顧客認(rèn)為值得花錢交換的部分。（）答案：正確解析：（VSM價(jià)值流圖）什么是價(jià)值流？?jī)r(jià)值流就是滿足客戶需求的當(dāng)前流程狀態(tài)的所有增值動(dòng)作和活動(dòng)。（）答案：錯(cuò)誤解析：（VSM價(jià)值流圖）價(jià)值流圖（VSM）是豐田精益生產(chǎn)模式（TPS）中一重要的描述運(yùn)作信息流和物流的可視化工具。（）答案：正確解析：（VSM價(jià)值流圖）供應(yīng)鏈與價(jià)值鏈只是叫法上不同，實(shí)際表達(dá)的是一個(gè)意思，沒有區(qū)另U。（）答案：錯(cuò)誤解析：（OEE設(shè)備綜合效率）設(shè)備綜合效率是時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率、實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)率和良品率的乘積。（）答案：正確解析：（TPM全員生產(chǎn)維護(hù)）TPM是日本豐田公司在1971年推出的現(xiàn)場(chǎng)管理模式。（）答案：錯(cuò)誤解析：（SMED快速換模）SMED快速換模起源于1960年代日本，是由豐田公司的新鄉(xiāng)重夫發(fā)展起來的，他同時(shí)也是提出Poka-Yoke防呆/防錯(cuò)法的品質(zhì)管理專家。（）答案：錯(cuò)誤解析：（SMED快速換模）換模時(shí)間是指：在前一個(gè)批次最后零件與下一批次第一個(gè)合格零件TOC\o"1-5"\h