..//濃縮棗汁生產(chǎn)工藝1工序：原輔料驗(yàn)收由采供一部負(fù)責(zé)每年4月、6月、746月份、7供給商。合格供給商應(yīng)具備“農(nóng)藥殘留普查合格證明“.原料果進(jìn)廠時(shí)，司磅員檢查每車原料果的“農(nóng)藥殘留普查合格證明“,對(duì)無此證明的紅棗拒收，并做記錄。紅棗質(zhì)檢員依據(jù)XXX/ISOC-GL-XXX-XXXXX/ISOC-XX-XXX-XXX《紅棗質(zhì)檢方法》對(duì)紅棗進(jìn)展檢驗(yàn)、將檢驗(yàn)合格的紅棗收入果槽，不合格的紅棗實(shí)行出廠分揀至合格再行收購(gòu)或拒收。無菌袋、液袋或罐箱及酶制劑等輔料進(jìn)廠后，采供二部準(zhǔn)時(shí)托付技術(shù)質(zhì)檢部進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后允許入庫(kù)。包裝材料常溫貯存，使用時(shí)依照先進(jìn)先出的原則；酶制劑存放在0~5℃的冷藏庫(kù)中行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，分類存放并做明確的標(biāo)識(shí)。工序：果槽將驗(yàn)收合格的紅棗按果槽號(hào)〔1-5號(hào)〕逐次輕卸入果槽，要求紅棗中無繩頭，包裝物等雜物，并班紅棗質(zhì)檢負(fù)責(zé)落實(shí)。工序：一級(jí)輸送清洗處，在這個(gè)流通過程中使紅棗得到充分的浸泡、清洗，同時(shí)比重大的一些物質(zhì)〔泥沙、石塊、金屬等由泵連續(xù)打入果槽循環(huán)輸送紅棗。在一級(jí)坑隔柵處用自來水/軟水對(duì)紅棗進(jìn)展噴淋清洗。一級(jí)坑坑多余的循環(huán)水直接排放，保持一級(jí)坑循環(huán)水的干凈衛(wèi)生。要求：1、保證紅棗先進(jìn)先出。23BAR,保證全部噴淋口暢通。3、確保一級(jí)坑水不倒流入二級(jí)坑。4、每天大清洗時(shí)徹底更換一次一級(jí)輸送清洗系統(tǒng)的水。工序：二級(jí)輸送清洗的浸泡、清洗，經(jīng)過隔柵，將水和紅棗分別，紅棗進(jìn)入一級(jí)提升工序，水流入二級(jí)坑循環(huán)池，由循環(huán)水進(jìn)入一級(jí)坑，保持二級(jí)坑循環(huán)水的干凈衛(wèi)生。工序：一級(jí)提升要。工序：揀選2%以下，選果臺(tái)上的紅棗成單層擺放，每個(gè)選果臺(tái)保證每平方米1人以上選果人員。揀選班長(zhǎng)每2小時(shí)監(jiān)測(cè)爛果率，并做記錄。揀選后的原料果進(jìn)入三級(jí)輸送清洗工序。工序：爛果輸送將揀選臺(tái)撿出的爛紅棗等雜質(zhì)用螺旋提升機(jī)輸送出車間，作為非食品用。工序：浮洗工序：二級(jí)提升在浮洗機(jī)末端，用提升機(jī)將原料果輸送到滾杠輸送機(jī)，清洗水用泵打回浮洗機(jī)連續(xù)循環(huán)，同時(shí)將清洗水與原料果分別。工序：消毒在消毒池中，使用消毒劑〔一般是二氧化氯〕主要?dú)⑺兰t棗外表的耐酸耐熱菌和一些微生物。工序：滾杠噴淋清洗原料果在滾杠輸送機(jī)上用高壓噴淋水沖洗。工序：三級(jí)提升用三級(jí)提升機(jī)將紅棗提升至裂開機(jī)。工序：裂開將清洗干凈的紅棗用布赫裂開機(jī)裂開為4-6mm〔依紅棗成熟度調(diào)整裂開粒度，前期果硬度大，裂開粒度小，儲(chǔ)存果糖化，裂開粒度大〕的果漿，要求分前、中、后三期更換裂開機(jī)篩網(wǎng)，分別用小、中、大篩網(wǎng)。依據(jù)紅棗的成熟度打算是否添加果漿酶及其加量或臨時(shí)工藝通知單。果漿用泵通過不銹鋼管道輸送進(jìn)入果漿加熱器。工序：果漿加熱20-35果漿加熱器的使用依據(jù)果漿的溫度而定。工序：果漿暫存2個(gè)，一個(gè)罐中果漿進(jìn)展酶解，另一個(gè)保證正常生產(chǎn)，酶化時(shí)間必需大于30分鐘。工序：壓榨使用布赫HP5005i榨機(jī)對(duì)裂開后的果漿進(jìn)展壓榨，壓榨后果汁進(jìn)入一級(jí)過濾工序，果渣在本機(jī)內(nèi)進(jìn)展加水萃取并進(jìn)展二級(jí)壓榨。BUCHER:一榨：充填量：8-11噸/h壓榨時(shí)間：50-60min出汁率：80-85%二榨：加水量：果渣∶軟水=1∶1酶解時(shí)間:30分鐘設(shè)定出汁率：>50%壓榨時(shí)間：30-40分鐘工序：一級(jí)過濾氏滅菌工序，每天清洗時(shí)肉眼目視檢查一次一級(jí)過濾篩網(wǎng)的完整性，并做記錄。工序：果渣排放二級(jí)壓榨后的果渣由螺旋輸送器送出車間，連續(xù)排放，運(yùn)出工廠作為非食品用途〔飼料等〕.工序：生汁暫存經(jīng)過一級(jí)過濾的生汁用泵輸送至生汁暫存罐〔2個(gè)生汁罐，一個(gè)保證正常生產(chǎn)，一個(gè)清洗備用〕.工序：前巴氏殺菌果汁在98±2℃〔或依據(jù)臨時(shí)工藝通知單執(zhí)行〕的巴氏滅菌裝置中維持30秒殺滅細(xì)菌〔但不能殺死芽孢〕50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。工序：酶解澄清〔防止果汁消滅沉淀和渾濁〕.酶的濃度、酶化溫度和時(shí)間因紅棗品質(zhì)不同而不同，一般狀況下，酶化溫度和時(shí)間分別為50-53℃和90分鐘，酶解后的果汁用泵通過二級(jí)過濾裝置輸送至超濾循環(huán)罐。要求〔或執(zhí)行臨時(shí)工藝通知單要求〕:〔1〕溫度：50-53℃；酶解時(shí)間：90min加酶時(shí)間：當(dāng)酶解罐液位到達(dá)攪拌器軸位時(shí)開頭加酶；總工辦依據(jù)紅棗原料狀況及試驗(yàn)結(jié)果向生產(chǎn)部、技術(shù)質(zhì)檢部開出酶解工藝單；生產(chǎn)部澄清工位操作工依據(jù)工藝通知單要求進(jìn)展加酶，滿罐后通知化驗(yàn)員罐滿時(shí)間。滿罐后70分鐘，化驗(yàn)員取樣檢測(cè)果膠、淀粉，如有特別馬上通知生產(chǎn)部澄清工位操作工并報(bào)當(dāng)班品控員。生產(chǎn)部澄清工位操作工接到化驗(yàn)室通知前方可進(jìn)展下一步操作。工序：二級(jí)過濾二級(jí)過濾裝置是安裝在酶解罐至超濾循環(huán)罐之間管道上，孔徑為1.5mm左右的過濾器，除去可能的果肉大顆?；蚱渌s質(zhì)，每天清洗超濾時(shí)肉眼目視檢查、清洗一次該過濾器的完整性，并做記錄。工序：超濾超濾膜的孔徑為0.02?m,經(jīng)過超濾除去果汁中水不溶性物質(zhì)和分子大于0.02?m的物質(zhì)〔包括微生物〕以及可能存在的金屬碎屑等雜質(zhì)。超濾后的果汁用泵經(jīng)管道輸送至清汁暫存罐。要求：〔1〕50℃<循環(huán)罐濁汁溫度<53℃；超濾濁汁糖度小于18BRIX;正常生產(chǎn)時(shí)，T4罐液位>60%;固形物含量<30℅；固形物含量>30℅時(shí)，開頭加軟水提糖。超濾操作工每班向化驗(yàn)室送樣一次，檢測(cè)固形物含量；提糖糖度<5Brix;超濾清汁濁度<0.4NTU.假設(shè)指標(biāo)不符合，超濾進(jìn)展循環(huán)直至指標(biāo)合格前方可出料。UF3.2-5.5bar;0.9-1.6bar;〔8〕20℅<清汁暫存罐液位<70℅；清汁暫存罐中清汁存放時(shí)間不超過1小時(shí)，如超過1小時(shí)，理化化驗(yàn)員對(duì)指標(biāo)進(jìn)展檢測(cè)，假設(shè)不合格重過濾。超濾開啟后通知化驗(yàn)員取樣檢測(cè)清汁指標(biāo)，化驗(yàn)員每2h檢測(cè)一次超濾出口果汁的理化指標(biāo)。工序：提糖當(dāng)超濾循環(huán)液中固形物含量到達(dá)30%后，應(yīng)向超濾循環(huán)液中參加軟水，將循環(huán)液中的糖份浸提至<5BX以下。浸提出果汁用泵經(jīng)管道輸送至樹脂吸附工序，截留的固形物直接排放。工序：固形物排放超濾提糖完畢后，按下自動(dòng)排渣鍵，截留的固形物從循環(huán)系統(tǒng)中排放。工序：吸附通過樹脂吸附除去果汁中的單寧、酚類物質(zhì)后，將果汁用泵輸送至四級(jí)過濾工序。脫色樹脂要求：〔1〕3套，1套吸附柱運(yùn)行，一套再生，1套備用?！?〕吸附終點(diǎn)清汁指標(biāo)：色值>65%;脫酸樹脂吸附要求：兩組樹脂，一組運(yùn)行，一組再生。酸度：<0.04%顏色：水白色工序：四級(jí)過濾經(jīng)過樹脂吸附后的果汁使用50um的金屬過濾器除去可能的樹脂顆?；蚱渌s質(zhì)，透過的果汁整性，并做記錄。工序：蒸發(fā)濃縮承受10TGEA四效六段降膜蒸發(fā)裝置，將果汁中的水份進(jìn)展蒸發(fā)分別，冷凝水〔即軟水〕作為紅棗清洗用水或二榨萃取用水、超濾提糖用水，使果汁濃縮，糖度由9~18BX濃縮至70.3±0.2BRIX.要求：一效溫度：96℃濃縮后的果汁在冷卻板片中經(jīng)冷卻循環(huán)水和冰水快速降溫至25℃以下。理化化驗(yàn)員每4h對(duì)四效出口果汁檢測(cè)糖度、酸度、色值、濁度、透光率等指標(biāo)，并目測(cè)12TAB指標(biāo)。糖度：四效出口糖度掌握在70.3±0.2Brix四效出口濁度≤2NTU;軟水降溫至50-53℃，進(jìn)入軟水罐。工序：濃汁暫存經(jīng)過降溫的產(chǎn)品用泵輸送至批次罐中暫存，當(dāng)液位到達(dá)攪拌器時(shí)開頭攪拌，果汁邊進(jìn)邊攪拌，罐滿后攪拌均勻，將攪拌均勻的果汁做為一個(gè)批次，用泵經(jīng)管道輸送至紙板過濾系統(tǒng)。當(dāng)果汁需要貯存時(shí)進(jìn)入降溫工序。要求：批次罐開攪拌器之后每4小時(shí)生產(chǎn)部送樣，化驗(yàn)室檢測(cè)濃縮汁糖度、色值、濁度指標(biāo)。批次罐滿罐后化驗(yàn)員依據(jù)內(nèi)控指標(biāo)進(jìn)展檢測(cè)，微生物化驗(yàn)員每罐檢測(cè)耐酸耐熱菌指標(biāo)。中心化驗(yàn)室化驗(yàn)員每天抽測(cè)一次批次罐果汁的甲胺磷、棒曲霉毒素、富馬酸、乳酸；工序：降溫25℃左右的果汁通過熱交換器再次降溫至5-10℃左右后，用泵經(jīng)管道輸送至貯存罐中。工序：冷藏5工序：其次次巴氏殺菌將進(jìn)入其次次巴氏滅菌裝置中的果汁，在96±2℃〔或執(zhí)行臨時(shí)工藝通知單的要求〕的溫度下，維持6秒以上〔通過掌握泵速，泵速掌握在≤1500r/h〕以殺滅細(xì)菌，大腸菌群，致病菌。在此步驟致病菌的消減可到達(dá)5-log消減?！驳荒軞⑺姥挎摺?滅菌后的果汁由管道送入冷卻裝置快速20℃以下，由管道送至五級(jí)過濾工序。工序：五級(jí)過濾五級(jí)過濾是一個(gè)安裝在管道上的300目的金屬管道過濾器，以截留可能的雜質(zhì)，透過的果汁經(jīng)管道進(jìn)入無菌灌裝工序。每次清洗時(shí)肉眼目視檢查一次該過濾器的完整性，并做記錄。工序：無菌灌裝該工序承受FBR無菌灌裝機(jī)，濃縮果汁經(jīng)管道輸送至無菌灌裝機(jī)，利用灌裝機(jī)灌裝頭腔室溫度≥95℃的滅菌條件將果汁灌入無菌袋中〔外圍為保護(hù)袋和鋼桶〕,灌裝重量通過質(zhì)量流量計(jì)來掌握。要求：〔1〕下線產(chǎn)品溫度：≤25℃〔2〕灌裝凈重量：鐵桶：275±0.5%kg批次數(shù)量規(guī)定：脫色脫酸濃縮紅棗清汁每批次須灌裝144桶。、衛(wèi)生。檢查果汁包裝物有無滲漏、污物、異物。依據(jù)化驗(yàn)室要求灌裝樣品袋。灌裝工位操作工每批次必需抽查灌裝重量。成品庫(kù)管員抽查產(chǎn)品包裝外觀。抽查比例：2%N〔N代表桶數(shù)〕,抽查時(shí)必需包括第一桶和最終一桶。工序：貼標(biāo)、鉛封每桶灌裝滿后，用蘸有75%酒精的干凈毛巾擦干凈無菌袋外表的水珠，操作工檢查合格后，折疊好無菌袋和保護(hù)袋，蓋上桶蓋，對(duì)包裝進(jìn)展鉛封。在鋼桶外壁的標(biāo)識(shí)框內(nèi)貼上標(biāo)簽。工序：貯存包裝好的產(chǎn)品貯存在≤5℃干凈衛(wèi)生的庫(kù)房，并在產(chǎn)品堆放點(diǎn)有明確的標(biāo)識(shí)牌工序：出廠前檢查產(chǎn)品出廠前由