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柱塞泵常見故障及處理柱塞泵故障判斷篇一

隨著柱塞拉出與倒灌流量的增壓，缸體柱塞孔腔內(nèi)壓力上升到與排油腔內(nèi)的油壓平衡后，柱塞在斜盤的推壓下，柱塞開始向下運(yùn)動(dòng)壓迫油液進(jìn)入缸體的配流窗口，柱塞排油由于液阻的阻抗作用，油液的排出受到系統(tǒng)壓力的反沖擊阻力，缸體柱塞孔腔內(nèi)形成壓力超調(diào)。當(dāng)柱塞完成排液后，缸體柱塞孔腔旋出排油窗口后，進(jìn)入到配流盤的遮蓋區(qū)時(shí)，缸體柱塞孔腔內(nèi)還余存部份沒(méi)有排空的超調(diào)壓力的死容積壓力油，由于配流盤上θ1的角度遮蓋區(qū)，柱塞還有一段繼續(xù)壓縮行程，使缸體柱塞孔腔內(nèi)余存的死容積壓力油更加超調(diào)。

當(dāng)缸體柱塞孔腔旋轉(zhuǎn)到吸油窗口前，要完成一次釋壓過(guò)程，以促使缸體柱塞孔腔內(nèi)的油壓釋壓到與吸油窗口內(nèi)的低壓油平衡。缸體柱塞孔腔內(nèi)的超調(diào)的死容積高壓油瞬間釋壓造成一次液爆，這種九柱塞孔腔的連續(xù)的壓力瞬變液爆是一種穩(wěn)定的高音調(diào)聲響，每臺(tái)液壓柱塞泵都存在著或高或低的液瀑聲響。世界各國(guó)的液壓液壓柱塞泵生產(chǎn)廠都在配流盤的壓力過(guò)渡區(qū)域內(nèi)采取多種形式的降噪單元。

由傳統(tǒng)的“三角節(jié)流槽式〞到“泄荷孔式〞“斜溝式〞等方法，但都還是沒(méi)有圓滿解決液壓柱塞泵的輸出壓力油波動(dòng)所引發(fā)的流體噪音。對(duì)于工程機(jī)械上用的大排量壓力突變的高壓液壓柱塞泵，死容積區(qū)超調(diào)油液泄壓時(shí)產(chǎn)生的液爆噪音也特別強(qiáng)勁。

2.氣蝕噪音

液壓油中含有氣泡時(shí)，帶有氣泡的油液被吸入缸孔中，柱塞在缸孔中壓迫油液壓入缸體配流面的排油窗口，在高壓作用下，這些油液中的氣泡將突然擠破碎，大小幾乎一致的氣泡被高壓濃縮后再突發(fā)性的潰滅，就造成一次強(qiáng)勁的氣爆，氣泡的爆裂時(shí)所產(chǎn)生的另一種超高音調(diào)噪音，會(huì)發(fā)出一種尖銳刺耳的嘯叫聲。這種尖銳刺耳噪聲是跟隨液壓柱塞泵的壓力值而變化的。液壓柱塞泵的輸出壓力達(dá)到最高時(shí)，這種噪音分貝也越高，當(dāng)液壓柱塞泵的壓力下降后，這種噪音也隨著衰弱。

當(dāng)液壓柱塞泵吸入小量空氣時(shí)所產(chǎn)生的噪音聽起來(lái)像卡嗒卡嗒的響聲，有點(diǎn)像軸承損壞的聲音。當(dāng)液壓柱塞泵的壓力升到高壓時(shí)，就產(chǎn)生一種很古怪的重?fù)舯训脑胍簟?/p>

3.機(jī)械噪音

液壓柱塞泵發(fā)出機(jī)械噪音主要部位有⑴液壓柱塞泵主軸與發(fā)動(dòng)機(jī)接手處損壞。

液壓柱塞泵出現(xiàn)機(jī)械噪音是用人耳能聽出的，最正確的方法是在液壓柱塞泵低速運(yùn)行時(shí)，用工業(yè)聽診器或用貫穿螺絲刀在液壓柱塞泵的各部位診聽。

4.突發(fā)性的噪音

液壓柱塞泵一但出現(xiàn)突發(fā)性的噪音，就必需馬上將液壓柱塞泵中止運(yùn)轉(zhuǎn)，這種狀況就是液壓柱塞泵的零件已經(jīng)損壞。

斜軸液壓柱塞泵的柱塞斷裂或是斜盤液壓柱塞泵的柱塞滑靴脫落，回程盤碎裂。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的噪音是伴隨著液壓柱塞泵每轉(zhuǎn)一圈而響一次的連續(xù)不斷的響亮撞擊噪音。就像有人在液壓柱塞泵體內(nèi)放鞭炮。同時(shí)伴有液壓柱塞泵的p口壓力膠管有脈動(dòng)現(xiàn)象。

一但出現(xiàn)突發(fā)性的噪音，最關(guān)鍵的是不能讓液壓系統(tǒng)的壓力上升，由于液壓柱塞泵殼內(nèi)的零件碎裂的金屬渣塊會(huì)伴隨壓力油進(jìn)入系統(tǒng)中。液壓柱塞泵出現(xiàn)突發(fā)性的噪音是可怕，它不只是液壓柱塞泵的損壞，碎裂的金屬渣塊一但進(jìn)入液壓系統(tǒng)中，是無(wú)法清除的，對(duì)液壓系統(tǒng)造成的終身危害。

5.液壓柱塞泵維修后所產(chǎn)生的噪音

維修后的液壓柱塞泵安裝使用后發(fā)出的噪音比沒(méi)有修理液壓柱塞泵前還要大，發(fā)生這種狀況原因有：

㈠液壓柱塞泵吸口膠管發(fā)生硬化，在安裝液壓柱塞泵時(shí)，液壓柱塞泵的吸油側(cè)膠管被大幅度搖擺后，使膠管與硬管相聯(lián)接處出現(xiàn)松脫泄漏空氣。

㈡另一種是裝配方法不當(dāng)，雙連液壓柱塞泵中前后（或左右）兩個(gè)缸體孔對(duì)稱，出現(xiàn)了諧振噪音。

㈢是更換的軸承出現(xiàn)游隙超標(biāo)，液壓柱塞泵的軸承都是特別型號(hào)和高精度級(jí)別的（大承載力軸承），不可使用普通的軸承。

㈣是更換的零件有質(zhì)量問(wèn)題，零件間協(xié)同的精度等級(jí)低下，產(chǎn)生運(yùn)行頻率共振噪音。

㈤是缸體與配流盤之間的配對(duì)摩擦副弧面偏置，造成摩擦副間泄漏超量油液噪音。

㈥是斜軸液壓柱塞泵的新配流盤與舊液壓柱塞泵后蓋上變量滑動(dòng)弧道偏置，造成配流盤后面高壓口處與液壓柱塞泵后蓋間高壓區(qū)域內(nèi)的平面泄漏，出現(xiàn)氣損噪音。斜盤液壓柱塞泵的新配流盤后面與舊液壓柱塞泵后蓋壓緊區(qū)也會(huì)出現(xiàn)同樣故障與噪音。

6.更換液壓油后液壓柱塞泵出現(xiàn)噪音

這種噪音是新更換的油液中的空氣沒(méi)有充分逸出，當(dāng)液壓柱塞泵咽入氣泡時(shí)，則在液壓柱塞泵的出口處的高壓作用下，這些氣泡將突然被壓破碎造成氣瀑音，另一種原因是新更換的液壓油品質(zhì)差，存放的時(shí)間長(zhǎng)，油液中的消泡添加劑發(fā)生氧化或油品中的多種化學(xué)添加劑不相容所產(chǎn)生的不良反應(yīng)，起不到消除油品中空氣作用。

任何品牌的礦物液壓油中都含有10％左右的空氣。這此空氣是以二種方式存在油液壓中，一種是以氣泡形式存在油液中，另一利是以分子形式溶解在液體中，是觀看不到的。對(duì)液體的體積增加并不明顯。

7.漸發(fā)性噪音

㈠液壓柱塞泵在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，噪音由小到大。是配流盤與缸體配流面發(fā)生磨損，配流盤的弧面與缸體配流是靜壓油膜平衡，靜壓油膜的油液中如含有金屬顆粒時(shí)就會(huì)產(chǎn)生沖刷磨損，長(zhǎng)期的沖刷磨損就會(huì)在配流盤的弧面上產(chǎn)生一定寬度磨損區(qū)域，配流窗口內(nèi)圈與外圈就發(fā)生弧面曲線改玄，產(chǎn)生從微泄漏到超大泄漏的過(guò)程，出現(xiàn)節(jié)流噪音也是由小到強(qiáng)。

㈡液壓柱塞泵吸口側(cè)膠管老化，空氣從膠管與硬管聯(lián)接處被吸入，空氣從零泄漏到微量泄漏再到超量泄漏的一個(gè)過(guò)程，液壓柱塞泵吸入空氣造成的“氣穴〞這種噪音都是由小噪音伴隨工作時(shí)間的延伸而增大的。

部分人認(rèn)為液壓柱塞泵吸油口側(cè)管道不漏油、就不會(huì)有空氣滲入，這是個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。從流體力學(xué)及大氣壓原理、當(dāng)液壓柱塞泵不工作的時(shí)候，液壓柱塞泵吸口側(cè)和大氣之間壓差為零，液壓柱塞泵吸口管道內(nèi)的液體不滾動(dòng)處于平衡狀態(tài)，沒(méi)有油液的漏出。當(dāng)“變量液壓柱塞泵〞在工作時(shí)，液壓柱塞泵吸口管道中的流體流速處于時(shí)快時(shí)慢狀態(tài)。

當(dāng)液壓柱塞泵的“變量特性〞決定液壓柱塞泵的擺角從零度瞬間變化到最大角度時(shí)，液壓柱塞泵吸口管道中的油液從靜止?fàn)顟B(tài)改變到快速滾動(dòng)狀態(tài)的時(shí)間差內(nèi)，液流（液阻）不能滿足液壓柱塞泵的需求，則產(chǎn)生一個(gè)十分大的虹吸現(xiàn)象（也就是民間所說(shuō)的嘬力）。液壓柱塞泵吸口發(fā)生嘬力現(xiàn)象時(shí)，也就能從膠管與硬管交接處嘬進(jìn)空氣并出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象。

當(dāng)液壓柱塞泵吸油口管道內(nèi)的流速超標(biāo)時(shí)，（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)為穩(wěn)流狀態(tài)0.5m/s，絕對(duì)壓力不少于0.8bars[1]，現(xiàn)實(shí)的液壓柱塞泵吸口側(cè)的流速有的最高時(shí)可達(dá)2.m/s紊流狀態(tài)，）。液壓柱塞泵吸口側(cè)將低于大氣壓為負(fù)值，那么將沒(méi)有足夠的壓力來(lái)加速液流進(jìn)入液壓柱塞泵旋轉(zhuǎn)組件，也就會(huì)產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，液壓柱塞泵只要出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象，那對(duì)液壓柱塞泵的壽命是至命的。

柱塞泵常見故障及處理柱塞泵故障判斷篇二

靜電除塵器常見故障原因分析及對(duì)策

更新時(shí)間：09-8-1109:58

摘要:簡(jiǎn)單介紹了靜電除塵器工作原理及基本結(jié)構(gòu)。對(duì)靜電除塵器的常見故障,即負(fù)載短路、保溫箱電加熱器損壞、除塵效率降低及二次電壓高、二次電流低進(jìn)行原因分析,提出了處理對(duì)策及預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞:靜電除塵器,故障原因,對(duì)策,預(yù)防措施

中原大化集團(tuán)公司于2023年籌建了2臺(tái)自備75t/h循環(huán)流化床鍋爐,2023年增設(shè)了1臺(tái)150t/h循環(huán)流化床鍋爐,3臺(tái)鍋爐的配套環(huán)保設(shè)施煙氣除塵器選用的均是be型靜電除塵器。靜電除塵器投入使用以來(lái),運(yùn)行基本平穩(wěn)。為了進(jìn)一步發(fā)揮靜電除塵器的環(huán)保作用,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,現(xiàn)將曾出現(xiàn)的故障、原因及對(duì)策分析總結(jié)如下。靜電除塵器的工作原理

靜電除塵器是在2個(gè)曲率半徑相差較大的金屬陽(yáng)極和陰極上,通以高壓直流電(高壓硅整流變壓器將380v交流電整流成為20～80kv高壓直流電),維持一個(gè)足以使氣體電離的靜電場(chǎng)。氣體電離后生成陰離子和陽(yáng)離子,這些離子吸附在通過(guò)電場(chǎng)的粉塵上,使粉塵獲得電荷。荷電的粉塵在電場(chǎng)力的作用下,向電場(chǎng)極性相反的電極運(yùn)行,放出所帶電荷并沉積在電極上,使粉塵與氣體分開,并通過(guò)振打清灰使灰落入靜電除塵器下部灰斗,從而達(dá)到除塵的目的。靜電除塵器的基本結(jié)構(gòu)

be型靜電除塵器由陽(yáng)極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陰陽(yáng)極振打裝置、保溫箱、氣體均布裝置、殼體、灰斗及排輸灰裝置等組成。陽(yáng)極系統(tǒng)由極板排、振打砧及防擺裝置構(gòu)成。陰極系統(tǒng)由陰極框架、陰極砧梁、陰極懸掛系統(tǒng)、防擺裝置等組成。陰陽(yáng)極的振打清灰均采用頂部電磁錘振打器。變壓器設(shè)置在除塵器頂部,高壓電直接通過(guò)高壓隔離開關(guān)、阻尼電阻后送入陰極系統(tǒng)。高壓進(jìn)線設(shè)有保護(hù)套管。為防止陰極系統(tǒng)支承絕緣子周邊的溫度過(guò)低而結(jié)露漏電,在其旁安裝電加熱器,外加保溫箱。常見故障3.1負(fù)載短路(1)現(xiàn)象二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報(bào)警器鳴笛,并在顯示屏上出現(xiàn)“l(fā)oadshort〞(負(fù)載短路)報(bào)警信號(hào)。此時(shí)應(yīng)迅速按復(fù)位鍵,使電壓、電流回零,再按停運(yùn)鍵,而后切斷電源。

(2)原因

①除塵器下部灰斗存灰太多,煤灰堆積至陰極框架甚至極板,導(dǎo)致陰陽(yáng)兩極連通而短路。這種狀況主要是輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障,影響了煤灰的輸出,導(dǎo)致大量堆積。

②陰極線斷線,線頭搭在陽(yáng)極板上,導(dǎo)致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結(jié)露被擊穿,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結(jié)構(gòu)布置見圖1。

③高壓穿墻瓷瓶、高壓套管罩內(nèi)壁受潮結(jié)露,造成短路。(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施

①加強(qiáng)灰斗內(nèi)煤灰的輸出,準(zhǔn)備好輸灰系統(tǒng)設(shè)備的備品備件,一旦有設(shè)備故障,及時(shí)消除,保證輸灰的正常進(jìn)行,確?；叶穬?nèi)不大量積灰。而且灰斗內(nèi)積灰太多,會(huì)使陽(yáng)極板和陰極框架無(wú)法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場(chǎng)的正常工作。

②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭清白,無(wú)積灰與露水痕跡,保持清白光滑。上部擋風(fēng)板要密封良好,有裂縫等應(yīng)及時(shí)處理,防止雨水或潮氣進(jìn)入保溫箱。

③設(shè)備投運(yùn)前約4h,啟動(dòng)電加熱器進(jìn)行加熱驅(qū)潮,使保溫箱內(nèi)溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)溫度以上,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點(diǎn)溫度以下時(shí)就啟動(dòng)電場(chǎng),避免擊穿短路。

④高壓隔離開關(guān)柜的柜門應(yīng)關(guān)閉鎖好,防止雨水或潮氣進(jìn)入。檢修時(shí)把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭清白,防止擊穿或?qū)Φ囟搪贰?.2保溫箱電加熱器損壞(1)現(xiàn)象

在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上,電加熱器工作狀態(tài)顯示“off〞,但溫度指示低于所設(shè)定的溫度范圍,電加熱吸合開關(guān)為斷開狀態(tài),電加熱器電源自動(dòng)切斷,重新投運(yùn)后又跳閘,無(wú)法投用。

(2)原因

①保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路,致使加熱器無(wú)法工作。

②電加熱器因本身質(zhì)量問(wèn)題或積灰過(guò)多,并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。③線路存在短路、斷路、接觸不良等問(wèn)題。(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施

利用停運(yùn)檢查機(jī)遇查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否穩(wěn)固;電源控制柜內(nèi)的電源開關(guān)、加熱器吸合開關(guān)及電氣接線完好,無(wú)短路、斷路和接觸不良等現(xiàn)象。.3二次電壓高,二次電流低且波動(dòng)(1)現(xiàn)象

在電場(chǎng)控制柜的電壓電流指示儀上,一次電壓電流基本正?；蛏缘?二次電壓較正常值高,二次電流明顯偏低;數(shù)值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動(dòng)。

(2)原因

①除塵器的振打裝置未投用或振打設(shè)置不當(dāng)。振打器振打強(qiáng)度或頻率過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚(yáng)。這是由于電極上的粉塵沒(méi)有形成易脫落的較大片狀或塊狀,而是成為分散的單個(gè)粒子或較小的顆粒聚合體,不簡(jiǎn)單靠重力作用下落至下部灰斗,而是被氣流重新夾帶至后部電場(chǎng),即成為粉塵的二次飛揚(yáng),相當(dāng)于增大了粉塵濃度,而且會(huì)導(dǎo)致陰極線放電效果不理想。

②振打器參數(shù)設(shè)置存在問(wèn)題,導(dǎo)致只有部分振打器工作,致使沒(méi)有振打的陽(yáng)極板與陰極線上積灰過(guò)多,陰極線粗大,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上,使陰極線積灰多;投運(yùn)初期除塵器的溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上,與塵粒粘結(jié)在一起,產(chǎn)生大的附著力,導(dǎo)致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多,使通過(guò)除塵器時(shí)溫度下降較明顯,粉塵之間、粉塵與電極之間有水凝結(jié)而粘附(粉塵粒徑在3～4μm時(shí)最大附著力為1n/m2,3μm以下附著力劇增,0.5μm約為10n/m2)。

③煙氣中的粉塵濃度過(guò)大。(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施

①及時(shí)投用振打裝置并定期檢查;正確設(shè)置運(yùn)行參數(shù),保證振打器全部投用且振打高度適合。

②煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)不要投用電場(chǎng)。

③加強(qiáng)除塵器進(jìn)出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監(jiān)視,一旦發(fā)現(xiàn)水汽、設(shè)備漏水等異常狀況,要高度重視,分析原因,采取措施,必要時(shí)停爐檢修。.4除塵效率降低(1)現(xiàn)象

除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高,高壓控制柜顯示的電場(chǎng)參數(shù)波動(dòng)大,嚴(yán)重時(shí)煙囪冒黑煙。

(2)原因

①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞,氣流分布不均勻,導(dǎo)致部分電場(chǎng)超負(fù)荷運(yùn)行,致使除塵效率降低。

②電場(chǎng)下部灰斗的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng);防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化空氣閥門內(nèi)漏或未及時(shí)關(guān)閉,導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)量超標(biāo),除塵效率下降。

③發(fā)生電場(chǎng)以外放電,如隔離開關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。

④振打裝置的振打時(shí)間與振打周期不適合,導(dǎo)致極板極線積灰嚴(yán)重,電暈線粗大,影響放電效果;粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng),導(dǎo)致除塵效率下降。

(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施

檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用,保證振打效果;利用檢修機(jī)遇檢查氣流分布板,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對(duì)排灰裝置的漏風(fēng)部位與原因進(jìn)行處理,流化空氣閥門使用后要及時(shí)關(guān)閉,同時(shí)利用停爐檢修機(jī)遇確認(rèn)并避免閥門內(nèi)漏;調(diào)整振打強(qiáng)度、時(shí)間間隔和周期,保證振打效果,同時(shí)避免粉塵的二次飛揚(yáng)與電暈線粗大。

柱塞泵常見故障及處理柱塞泵故障判斷篇三

如何加強(qiáng)工傷事故預(yù)防

化工工業(yè)發(fā)展在工業(yè)和人民居住生活中越來(lái)越重要，在現(xiàn)代化工生產(chǎn)過(guò)程中，使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身幾乎都是易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、劇毒物質(zhì)，且生產(chǎn)大多在高溫、高壓、高速、腐蝕等嚴(yán)酷條件下完成，危險(xiǎn)因素多?，F(xiàn)將化工事故產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的預(yù)防措施及其建議作了詳述。

一．事故產(chǎn)生原因分析

（1）原料的不穩(wěn)定性決定事故多?；て髽I(yè)生產(chǎn)中好多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了易出現(xiàn)火災(zāi)爆炸及中毒事故的狀況。而壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的爆燃，都會(huì)產(chǎn)生破壞力極強(qiáng)的沖擊波。

（2）生產(chǎn)過(guò)程事故多?；どa(chǎn)中的副反應(yīng)、處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的反應(yīng)都易引發(fā)火災(zāi)事故。

（3）小型化工企業(yè)的工人素質(zhì)往往不高,職工對(duì)作業(yè)系統(tǒng)的操作事宜，隨意刪改安全操作規(guī)程,誤操作或在設(shè)備檢修時(shí)發(fā)生事故的幾率高。特別是在檢修工作時(shí),焊接與切割、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。違章動(dòng)火主要表達(dá)在:違章指揮,動(dòng)

火審批不嚴(yán);貿(mào)然動(dòng)火釀成火災(zāi);現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視、現(xiàn)場(chǎng)措施不力。

二、存在原因：

（1）生產(chǎn)工藝本身具有危險(xiǎn)性

化工生產(chǎn)處于高溫高壓、連續(xù)反應(yīng)狀態(tài)。所使用的原料和生產(chǎn)過(guò)程中的中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，如半水煤氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強(qiáng)腐蝕性，繁雜的工藝流程，高度連續(xù)性等特點(diǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)成十分不利的因素。因而應(yīng)針對(duì)性采取措施實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

（2）發(fā)展過(guò)猛、設(shè)計(jì)不完善

近幾十年來(lái)，化工企業(yè)得到迅速發(fā)展，化工企業(yè)增長(zhǎng)速度太快。造成物質(zhì)、原料、材料供不應(yīng)求，倉(cāng)足拼湊投產(chǎn)，留下隱患。不少的企業(yè)在進(jìn)行擴(kuò)建改造中，不按“三同時(shí)〞要求，充分考慮安全生產(chǎn)的需要，增加了擔(dān)憂全因素。

（3）企業(yè)管理不善，安全生產(chǎn)無(wú)保障

化工生產(chǎn)特點(diǎn)決定了車間之間、崗位之間，必需有統(tǒng)一指揮，密切協(xié)同，因而對(duì)企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于“安全第一，預(yù)防為主〞思想沒(méi)有真正穩(wěn)固樹立，還存在著“重生產(chǎn)，輕安全〞的

錯(cuò)誤觀念，不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。安全生產(chǎn)得不到保證。

（4）設(shè)備技術(shù)狀況差，失修嚴(yán)重

化工企業(yè)設(shè)備多，管線繁雜，加之在生產(chǎn)過(guò)程中忽視對(duì)設(shè)備安全管理，使設(shè)備超期股役，日趨老化，對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)成重大要挾。

（5）員工素質(zhì)差，違章違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)重

企業(yè)的安全生產(chǎn)，關(guān)鍵在于企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)是否自覺(jué)遵章守紀(jì)，重視安全。大量事實(shí)證明：不少領(lǐng)導(dǎo)干部不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系，沒(méi)有按“五同時(shí)〞要求去做，釀成事故。工人素質(zhì)差也是其主要原因之一。主要表現(xiàn)：缺乏應(yīng)有的化工知識(shí)和安全知識(shí)，違章違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)重，增加了生產(chǎn)過(guò)程中擔(dān)憂全因素。

（6）組織不落實(shí)

由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部對(duì)安全生產(chǎn)認(rèn)識(shí)不足，安全組織上未落到實(shí)處，導(dǎo)致事故發(fā)生頻率增高。其主要表現(xiàn)：

a、安全網(wǎng)絡(luò)未健立;b、安全機(jī)構(gòu)未設(shè)立或運(yùn)轉(zhuǎn)未設(shè)立或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈;c、各部門、各類人員安全責(zé)任制未落實(shí)。三．預(yù)防措施

(1)科學(xué)規(guī)劃，合理布局。要求對(duì)化工企業(yè)的選址進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范。要充分考慮企業(yè)周邊環(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)庹魵夂涂扇挤蹓m廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源狀況等因素，盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。

(2)嚴(yán)把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)?；て髽I(yè)的生產(chǎn)房應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，充分考慮防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆等因素。同時(shí)設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同工藝流程的特點(diǎn)，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。

(3)加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理。一般講，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會(huì)出現(xiàn)性能下降、焊接老化等狀況，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)。

(4)加強(qiáng)教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案?；て髽I(yè)從業(yè)人員要確保相對(duì)穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的全員消防安全知識(shí)培訓(xùn)、特別崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能,提高職工4

事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。

(5)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕責(zé)任事故。從領(lǐng)導(dǎo)到管理人員，明確并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，特別是加強(qiáng)各生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全生產(chǎn)主體責(zé)任，加大責(zé)任追究力度，對(duì)嚴(yán)重忽視安全生產(chǎn)的，不僅要追究事故直接責(zé)任人的責(zé)任，同時(shí)要追究有關(guān)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，防止由于管理松懈，“三違〞等造成事故。隨著化工安全生產(chǎn)職責(zé)的明確，責(zé)任的落實(shí)，管理環(huán)節(jié)嚴(yán)謹(jǐn)，基本可以杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。四．建議

化工企業(yè)部門應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，制定化工企業(yè)重大事故應(yīng)急救援方案編制的指導(dǎo)性導(dǎo)則，企業(yè)依據(jù)重大危險(xiǎn)源的具體實(shí)際狀況，編制重大事故應(yīng)急措施方案，對(duì)企業(yè)職工進(jìn)行實(shí)施應(yīng)急措施培訓(xùn)和教案，并進(jìn)行模擬演練，依照應(yīng)急措施反感進(jìn)行救助和躲避，以提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和全體職工在發(fā)生重大事故后的應(yīng)變能力。通過(guò)各種措施的落實(shí)，將事故造成的損失控制在最低限度。

柱塞泵常見故障及處理柱塞泵故障判斷篇四

ups常見故障現(xiàn)象原因分析

本文列舉了一些會(huì)造成ups出現(xiàn)故障現(xiàn)象的因素以及簡(jiǎn)單處理方法：

在日常處理smart-ups報(bào)修申請(qǐng)的過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)有大量ups的故障現(xiàn)象是由于電池、市電、使用環(huán)境和使用方法等因素造成的，有相當(dāng)一部分ups本身并沒(méi)有出現(xiàn)故障。假使能將這些因素找出來(lái)，判斷出并非是由于ups引起的故障現(xiàn)象，可以更快速的為客戶解決問(wèn)題。下面我們?cè)敿?xì)列出這些影響ups運(yùn)行的因素：

蓄電池。

據(jù)資料分析，在返修的ups中，由于蓄電池故障而引起ups不能正常工作的比例大約占三分之一。所以，我們要特別注意蓄電池是否出現(xiàn)故障。

由于電池問(wèn)題引起的故障現(xiàn)象大約有下面幾種：

不能啟動(dòng)。

由于smart-ups是由直流啟動(dòng)的，所以當(dāng)沒(méi)有接電池、電池低電或電池有問(wèn)題等狀況下ups就不能啟動(dòng)。下面還有幾種類似的狀況：

第一種狀況：新安裝的ups不能啟動(dòng)。

假使ups是sua1000ich這種機(jī)型，請(qǐng)檢查ups后面板的電池連接插頭是否連接。假使是su3000rmi3u這種機(jī)架式的ups,請(qǐng)開啟前面板檢查電池是否連接。

由于新的電池在存放的過(guò)程中會(huì)有自放電的現(xiàn)象，所以電池處在低電狀態(tài)ups不能啟動(dòng)。這時(shí)候需要將ups與電池和市電連接好，按ups前面板的test按鈕，雖然ups面板顯示燈不會(huì)亮，但這時(shí)ups會(huì)給電池充電。充電一段時(shí)間后，再按test鍵ups就可以啟動(dòng)工作了。

其次種狀況：ups逆變工作了一段時(shí)間后，ups不能啟動(dòng)。

同樣是由于電池低電，需要給電池充電。

第三種狀況：電池用了2年左右，ups不能啟動(dòng)。

根據(jù)大多數(shù)客戶的使用狀況來(lái)講，電池在使用了兩年以后一般會(huì)出現(xiàn)或多過(guò)少的容量下降問(wèn)題，假使電池不能起到延時(shí)的作用就需要更換新的電池。

第四種狀況：?jiǎn)喂?jié)電池的電壓都很正常，但ups不能啟動(dòng)。

這時(shí)雖然單節(jié)電池電壓正常，1.很可能是由于電池與電池之間的連接或電池與ups之間的連接出現(xiàn)問(wèn)題，譬如：連接點(diǎn)不穩(wěn)固或者是連接點(diǎn)有氧化現(xiàn)象，這時(shí)侯就需要祛除氧化物后重新連接。2.可能是ups與電池連線的保險(xiǎn)斷了，假使是保險(xiǎn)斷了換一個(gè)保險(xiǎn)即可。與電池之間的連線很長(zhǎng)、很細(xì)或中間有連接點(diǎn)，因此產(chǎn)生了很大的壓降，導(dǎo)致ups不能起動(dòng)。

2.市電斷電后ups不能轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài)下工作。

讓ups在市電狀態(tài)下工作，將萬(wàn)用表設(shè)在電壓檔，表筆接在ups后面安德森插頭的里面，直接測(cè)量到達(dá)ups的直流電壓。此時(shí)，一個(gè)人觀測(cè)萬(wàn)用表顯示，另一個(gè)人拔掉ups的輸入線，觀測(cè)斷電瞬間萬(wàn)用表的顯示，假使電壓值瞬間下降好多，說(shuō)明電池部分有問(wèn)題，假使能夠排除連接上的問(wèn)題，而且電池也已經(jīng)使用兩年左右了，就需要考慮更換電池組。

逆變時(shí)間短，達(dá)不到客戶要求。

第一，smart-ups長(zhǎng)延時(shí)機(jī)型必需在安裝之初就設(shè)置電池參數(shù)，假使沒(méi)有設(shè)置電池參數(shù)就會(huì)出現(xiàn)逆變時(shí)間短這樣的問(wèn)題。

其次，已經(jīng)設(shè)置了電池參數(shù)，但ups的逆變時(shí)間依舊很短。您可以在ups低電報(bào)警的時(shí)候，測(cè)量電池電壓，假使測(cè)量值顯示電池的確處于低電狀態(tài)，那就需要更換電池。假使測(cè)量值顯示電池并不是處于低電狀態(tài)，那就需要您作充放電校驗(yàn)。注意在充放電校驗(yàn)中，電池要保證充滿，放電時(shí)需要帶50%左右的負(fù)載。

第三，安裝了powerchuteplus軟件，由于軟件的默認(rèn)設(shè)置為：市電中斷后5分種計(jì)算機(jī)關(guān)閉，所以需要您修改軟件中的參數(shù).市電環(huán)境。

1.電網(wǎng)干擾。

假使電網(wǎng)內(nèi)存在十分嚴(yán)重的干擾，譬如電壓下陷等電源干擾就有可能會(huì)造成ups出現(xiàn)斷電等故障現(xiàn)象。下面我們列舉一些這樣的市電干擾。您可以安裝powerchuteplus軟件，通過(guò)軟件的事件記錄了解電網(wǎng)內(nèi)是否存在電源干擾。假使在事件記錄中看到好多的這樣的記錄，說(shuō)明您的市電電網(wǎng)存在比較嚴(yán)重的干擾，這種干擾還會(huì)降低電池的使用壽命。假使條件允許，建議您更換一路市電輸入或者改造電網(wǎng)。

powerchuteplus事件記錄可以記錄的市電干擾：

upsonbattery:deepmomentarysag深度電壓下陷

upsonbattery:largemomentaryspike深度高電壓脈沖

upsonbattery:brownout持續(xù)低電壓

upsonbattery:highinputlinevoltage高輸入電壓

upsonbattery:smallmomentaryspike輕度高電壓脈沖

upsonbattery:smallmomentarysag輕度電壓下陷

輸入端安裝了漏電保護(hù)器。

當(dāng)ups開機(jī)時(shí)會(huì)造成漏電保護(hù)器跳閘，假使您需要安裝漏電保護(hù)器，那么就需要將漏電保護(hù)器接到ups的輸出線上。

輸入端的空氣開關(guān)跳閘。

這種現(xiàn)象可能是由于ups輸入端的空氣開關(guān)容量小造成的，由于ups的啟動(dòng)電流比較大，所以要求其前端空氣開關(guān)的容量要足夠大。

逆變狀態(tài)與在線狀態(tài)頻繁轉(zhuǎn)換。

第一，有可能是市電波動(dòng)造成的。其次，假使您使用了發(fā)電機(jī)，那么就會(huì)發(fā)生這種狀況。

操作方法：

-ups不能冷啟動(dòng)，但可以正常逆變工作。

這屬于操作方法不對(duì)，正確的冷啟動(dòng)步驟為：按住test鍵，大約4秒鐘聽到“嘀〞聲后馬上松手，ups即可冷啟動(dòng)。假使按的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，ups都不能冷啟動(dòng)。建議您依照這個(gè)操作步驟多試幾次。

與計(jì)算機(jī)通訊不正常。

假使您沒(méi)有使用apc原裝的通訊線，就會(huì)發(fā)生這種問(wèn)題。

5000uxi,su5000inet，su5000rminet輸入線的連接方法。

這三種機(jī)型在出廠時(shí)不帶輸入線纜，但有專用的輸入線纜接線端子。輸入線纜連接步驟：找出ups輸入線纜的接線端子(對(duì)于su5000inet其輸入線纜接線端子在ups背部的右上角，對(duì)于su5000rminet在ups背部的左上角)，它隱蔽于蓋板內(nèi)，蓋板由一螺絲固定，需要用改錐松動(dòng)此螺絲并取下蓋板連接輸入線。

-ups在線工作時(shí)風(fēng)扇頻繁啟動(dòng)。

這種狀況是由于ups機(jī)內(nèi)溫度比較高造成的，您可以安裝powerchuteplus觀測(cè)ups內(nèi)部溫度，一般是機(jī)內(nèi)達(dá)到40攝氏度的時(shí)候風(fēng)扇啟動(dòng)。這樣的設(shè)計(jì)是為提高ups的使用壽命和運(yùn)行可靠性。

其它因素：

-ups時(shí)常有過(guò)載報(bào)警。

請(qǐng)檢查是否有打印機(jī)連接到ups上，不建議您將打印機(jī)接在ups后面，由于打印機(jī)在作打印的時(shí)候工作電流會(huì)突然增大大量，可能會(huì)造成ups過(guò)載而斷電。同樣不建議在ups后面接電源插座，由于可能會(huì)發(fā)生由于電源插座瞬間短路而造成ups過(guò)載。

5000,matrix3000的液晶顯示板顯示：nobatterycommunications

這是由于沒(méi)有配置smartcell或smartcellxr原裝電池包的起因。這條信息只是顯示“沒(méi)有電池通訊〞，不會(huì)影響ups的正常工作。

柱塞泵常見故障及處理柱塞泵故障判斷篇五

柱塞泵常見故障原因分析及預(yù)防措施

發(fā)布者：szguanyu發(fā)布時(shí)間：2023-10-3113:01:26閱讀：54次

柱塞泵常見故障原因分析及預(yù)防措施

通過(guò)認(rèn)真分析故障發(fā)生的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，可以避免故障的發(fā)生。對(duì)于延長(zhǎng)機(jī)泵設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備維修費(fèi)用，確保注水任務(wù)的完成，具有十分重要的意義。下面我們對(duì)幾種常見故障的征兆進(jìn)行描述，并對(duì)原因進(jìn)行分析，對(duì)防止發(fā)生故障的措施進(jìn)行探討，以期達(dá)到最大限度的發(fā)揮機(jī)泵設(shè)備的效能，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

一、燒軸瓦、曲軸研傷故障

（一）故障現(xiàn)象

這類故障出現(xiàn)時(shí)一般表現(xiàn)為曲軸箱溫度升高，電機(jī)電流升高，機(jī)油顏色變黑等。在檢查過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)這種狀況應(yīng)及時(shí)停泵檢查，并采取相應(yīng)的措施。假使檢查處理不及時(shí)，就會(huì)發(fā)生燒瓦、抱軸事故，導(dǎo)致曲軸研傷，嚴(yán)重時(shí)甚至曲軸報(bào)廢。

（二）原因分析

造成這類事故的原因好多，但主要原因是由于軸瓦和軸頸之間潤(rùn)滑狀況惡化而產(chǎn)生的。

1、機(jī)油變質(zhì)、機(jī)油雜質(zhì)過(guò)多、進(jìn)油孔堵塞、機(jī)油過(guò)少、機(jī)油牌號(hào)不對(duì)。

（1）當(dāng)曲軸箱由于某種原因進(jìn)水，會(huì)使機(jī)油乳化浮現(xiàn)乳白色，粘度下降。使機(jī)油在軸瓦和軸頸間的附著能力下降，影響潤(rùn)滑油膜的形成，這時(shí)簡(jiǎn)單在軸瓦和軸頸之間形成粘合磨損，導(dǎo)致軸瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，溫度升高，最終發(fā)生燒瓦事故。

（2）機(jī)油中的雜質(zhì)主要是機(jī)油中的砂粒、灰塵以及泵內(nèi)金屬磨屑，這些雜質(zhì)進(jìn)入軸瓦和軸頸間隙中，使軸瓦嵌油面積減小，并形成磨粒磨損，同時(shí)機(jī)油中的雜質(zhì)過(guò)多還簡(jiǎn)單堵塞軸瓦蓋上的機(jī)油流道，使軸瓦間隙內(nèi)供油不足產(chǎn)生粘合磨損。這兩種磨損共同作用的的結(jié)果使軸瓦溫度升高，間隙變小，最終導(dǎo)致燒瓦事故。

（3）由于柱塞泵采用的是飛濺式潤(rùn)滑，當(dāng)機(jī)油液位低于規(guī)定的下限時(shí)，曲軸及連桿的帶油能力下降，造成軸瓦和軸頸間的供油不足，不能形成足夠的潤(rùn)滑油膜，進(jìn)而產(chǎn)生粘合磨損，假使不及時(shí)補(bǔ)加機(jī)油，就會(huì)出現(xiàn)軸瓦與軸頸干磨，發(fā)生燒瓦甚至抱軸事故。

（4）柱塞泵要求使用規(guī)定牌號(hào)的機(jī)油（cc15w/40），假使機(jī)油牌號(hào)不對(duì)，粘度過(guò)大滾動(dòng)困難，機(jī)油不能順利進(jìn)入軸瓦和軸頸間隙內(nèi)，就會(huì)造成供油不足。假使選用粘度低的機(jī)油，使機(jī)油在軸瓦間隙內(nèi)附著能力下降，油膜承載能力下降，這些因素都簡(jiǎn)單造成粘合磨損，繼而出現(xiàn)燒瓦事故。

2、變頻調(diào)速系統(tǒng)的影響

用變頻調(diào)速系統(tǒng)控制的注水泵，是根據(jù)系統(tǒng)壓力的設(shè)定自動(dòng)調(diào)理泵的頻率和轉(zhuǎn)速，有時(shí)由于頻率低，電機(jī)轉(zhuǎn)速低。此時(shí)曲軸連桿帶油能力下降，機(jī)油不能連續(xù)進(jìn)入軸瓦內(nèi)，不能在軸瓦間隙中形成穩(wěn)定的油膜，因此，當(dāng)泵速過(guò)低時(shí)，易形成粘合磨損。

3、啟泵前未盤泵和空載運(yùn)行、啟泵后馬上升壓甚至帶壓?jiǎn)⒈?/p>

長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的泵曲軸箱內(nèi)機(jī)油溫度低，粘度大、滾動(dòng)性差，假使啟泵前未經(jīng)盤泵和空載運(yùn)轉(zhuǎn)，啟泵后馬上升壓或帶壓?jiǎn)⒈?，此時(shí)沒(méi)有足夠的機(jī)油進(jìn)入軸瓦間隙內(nèi)，就會(huì)產(chǎn)生短時(shí)間的粘合磨損。假使長(zhǎng)期使用這種方法操作，就會(huì)使軸瓦、軸頸摩擦面積增大，潤(rùn)滑狀況進(jìn)一步惡化，從而產(chǎn)生燒瓦事故。

4、液力端閥片損壞，連桿在返回的行程受高壓水推動(dòng)，造成軸瓦和軸頸的沖擊、交變載荷次數(shù)增多，引起軸瓦溫度升高。

（三）預(yù)防措施

要避免這類事故發(fā)生，就必需做到以下幾點(diǎn)

1、必需做到定時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)曲軸箱溫度升高明過(guò)上限時(shí)馬上停機(jī)（超過(guò)環(huán)境溫度35co）。在檢查箱體溫度時(shí)應(yīng)與正常運(yùn)行時(shí)的溫度作比較，一旦發(fā)現(xiàn)溫升速度較快，馬上采取措施停泵檢查。

2、在檢查中發(fā)現(xiàn)機(jī)油顏色變白，應(yīng)及時(shí)清洗曲軸箱更換機(jī)油（擦拭曲軸箱內(nèi)部只能用毛巾而不能用棉紗）。

3、當(dāng)機(jī)油液位下降低于下限時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加機(jī)油，并更換漏油的油封。

4、發(fā)現(xiàn)機(jī)油顏色變混濁及時(shí)停泵檢查原因，清洗曲軸箱，檢查是否燒瓦。

5、使用規(guī)定牌號(hào)的機(jī)油，并對(duì)機(jī)油進(jìn)行三過(guò)濾。

6、要求運(yùn)行3000～5000小時(shí)進(jìn)行一次二保，檢查軸瓦是否磨損，間隙是否合格。

7、新泵或大修泵要作好磨合工作，連續(xù)空載運(yùn)行不少于24小時(shí)，各個(gè)壓力階段試運(yùn)不少于8小時(shí)，并按5mpa間距逐步加壓。運(yùn)行500小時(shí)后，清洗曲軸箱更換機(jī)油。

8、對(duì)于變頻泵轉(zhuǎn)速較低時(shí)對(duì)軸瓦潤(rùn)滑產(chǎn)生的影響，可以設(shè)定逆變器的最低頻率（不低于25hz），也可以調(diào)整泵的柱塞直徑。

9、嚴(yán)格依照操作規(guī)程操作，啟泵前盤泵檢查有無(wú)卡阻，空運(yùn)5分鐘后再逐步加壓（冬季空運(yùn)時(shí)間不低于10分鐘）。

10．用變頻控制的泵站，在啟泵、停泵時(shí)依照公頻啟、停泵方式操作。

11、及時(shí)更換損壞的閥片。二、十字頭磨損、滑道拉傷

（一）故障現(xiàn)象

這類故障與燒瓦、曲軸研傷故障征兆基本一致，在燒瓦的同時(shí)往往也伴有十字頭磨損、滑道拉傷和連桿銷軸、銅套的磨損現(xiàn)象發(fā)生。此類故障往往是相互作用相互影響的。這類故障發(fā)生后，假使處理不及時(shí)，往往造成十字頭滑道和十字頭的嚴(yán)重?fù)p傷。

（二）原因分析

導(dǎo)致這類事故的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1、由于十字頭和滑道的潤(rùn)滑狀況惡化而產(chǎn)生的，他的形成機(jī)理與燒瓦、曲軸研傷的形成機(jī)理一致。

2、由于軸瓦研傷后會(huì)產(chǎn)生大量的金屬磨屑，這些磨屑進(jìn)入到十字頭和滑道間隙內(nèi)產(chǎn)生磨粒磨損，從而導(dǎo)致十字頭磨損和滑道拉傷。

3、由于銅套或銷軸松動(dòng)，在十字頭內(nèi)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，并與十字頭滑道直接接觸產(chǎn)生磨擦，從而導(dǎo)致拉缸事故。

4、因曲軸軸向竄動(dòng)量過(guò)大，造成十字頭和滑道偏磨，導(dǎo)致拉缸事故。

5、由于連桿彎曲導(dǎo)致十字頭和滑道偏磨，造成拉缸事故.（這種故障一般在大修試運(yùn)時(shí)出現(xiàn)）

（三）預(yù)防措施

要避免這類事故的發(fā)生，除了采取防止燒瓦的措施以外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、檢查曲軸的竄動(dòng)量，如發(fā)現(xiàn)竄量過(guò)大，（）及時(shí)修理。

2、定期清洗曲軸箱，檢查有無(wú)銅屑，并過(guò)濾機(jī)油。

3、銅套和銷軸松動(dòng)后發(fā)生軸向竄動(dòng)一般不簡(jiǎn)單檢查，這就要求在泵裝配時(shí)一定按規(guī)定的過(guò)盈量裝配，銅套的裝配采用冷裝配工藝。

4、控制大修質(zhì)量，不能安裝彎曲變形的連桿。

5、由于箱體溫度過(guò)高在短時(shí)間內(nèi)可造成大的事故（75oc），所以在泵上安裝溫度超限自動(dòng)保護(hù)裝置，可以有效地避免事故的發(fā)生。

三、皮帶簡(jiǎn)單燒

（一）故障現(xiàn)象

這類故障一般表現(xiàn)為皮帶打滑，有刺耳的摩擦聲，泵轉(zhuǎn)數(shù)降低，皮帶彈跳，并且有焦糊味。發(fā)現(xiàn)這種狀況應(yīng)及時(shí)停泵，調(diào)整皮帶松緊度并調(diào)整四點(diǎn)一線合格，如處理不及時(shí)將導(dǎo)致燒皮帶。

（二）原因分析

這種故障產(chǎn)生的原因一般有以下幾點(diǎn)：

1、兩個(gè)皮帶輪槽不對(duì)正，四點(diǎn)一線誤差太大，運(yùn)行時(shí)皮帶彈跳，皮帶與輪槽偏磨，接觸面積減少使皮帶磨損速度加快。

2、皮帶過(guò)松，使皮帶打滑，導(dǎo)致燒皮帶。

3、更換新皮帶后，皮帶拉長(zhǎng)未及時(shí)調(diào)整松緊度，致使皮帶打滑而燒皮帶。

4、皮帶型號(hào)不對(duì)，皮帶寬度與電機(jī)輪槽不符，造成皮帶不能完全嵌入槽內(nèi)，接觸面減小，導(dǎo)致燒皮帶。

5、皮帶粘有油污，降低摩擦系數(shù)，產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致燒皮帶。

6、皮帶輪輪槽磨損造成皮帶與輪槽接觸面減小，皮帶打滑，導(dǎo)致燒皮帶。

（三）預(yù)防措施

1、選用規(guī)定型號(hào)質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)的皮帶，假使發(fā)現(xiàn)皮帶因過(guò)松而打滑馬上停泵調(diào)整。

2、調(diào)整皮帶時(shí)要求兩輪對(duì)正，誤差不能超過(guò)2mm。

3、發(fā)現(xiàn)皮帶輪與皮帶之間有油污，應(yīng)將油污擦掉。

4、四點(diǎn)一線調(diào)整不合格時(shí)，應(yīng)調(diào)整電機(jī)皮帶輪軸套的位置，達(dá)到兩輪對(duì)正。

5、更換磨損的皮帶輪。

四、泵整機(jī)振動(dòng)超限

（一）故障現(xiàn)象

發(fā)生這種故障一般表現(xiàn)為整機(jī)振動(dòng)，噪音增大，流程焊口部位經(jīng)常刺漏，壓力表指針搖擺過(guò)大，管線哆嗦。一旦發(fā)現(xiàn)震動(dòng)過(guò)大應(yīng)及時(shí)處理，避免發(fā)生其他事故。

（二）原因分析

造成整機(jī)振動(dòng)超限的原因主要有：

1、曲軸軸向竄動(dòng)量過(guò)大。

2、十字頭挺桿與柱塞桿連接卡子松動(dòng)。

3、軸瓦連接螺絲松動(dòng)。

4、電機(jī)軸彎曲，電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡。

5、電機(jī)或泵滾動(dòng)軸承損壞。

6、泵基礎(chǔ)固定螺絲松動(dòng)。

7、填料總成壓蓋松動(dòng)退出，與連接卡子發(fā)生撞擊。

8、泵供液不足造成打空泵。

9、吸入穩(wěn)定器膠囊損壞，吸液閥進(jìn)液不平穩(wěn)。

10、閥片固定螺絲松動(dòng)退出，閥片及彈簧座撞擊泵頭。

11、管線懸空未固定，造成管線抖動(dòng)，引起泵體振動(dòng)過(guò)大。

（三）預(yù)防措施

1、在巡回檢查過(guò)程中注意觀測(cè)柱塞連接卡子、總成壓蓋是否松動(dòng)，電機(jī)固定螺絲、泵基礎(chǔ)固定螺絲是否松動(dòng)，有問(wèn)題及時(shí)整改。

2、檢查流程及喂水泵，防止泵抽空。

3、檢查曲軸串量和軸瓦連接螺絲。

4、更換穩(wěn)定器膠囊，啟泵前放凈氣體。

5、發(fā)現(xiàn)泵頭溫度升高及時(shí)檢查閥片。

6、電機(jī)或泵軸承溫度升高，噪音增大，及時(shí)檢查更換。

7、固定進(jìn)出口管線，砸緊墊鐵。

五、曲軸油封和擋油頭油封漏油

（一）故障現(xiàn)象

這類故障表現(xiàn)為曲軸油封和擋油頭油封部位的漏油，長(zhǎng)期漏油不僅造成機(jī)油的浪費(fèi)，而且嚴(yán)重時(shí)如發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)造成箱體缺油，產(chǎn)生抱瓦拉缸事故。

（二）原因分析

1、油封裝配不當(dāng)或傾斜，彈簧脫落。

2、油封損壞，唇口磨損。

3、油封壓蓋退扣松動(dòng)。

4、十字頭挺桿外表面拉傷或砸傷。

5、曲軸油封部位軸頸表面損傷，油封磨損。

6、油封盒密封圈損壞、回油孔堵塞或回油孔安裝位置錯(cuò)誤。

（三）預(yù)防措施

1、檢查油封是否完好，如損壞及時(shí)更換，并按正確的方法裝配。

2、發(fā)現(xiàn)擋油頭油封壓蓋松動(dòng)及時(shí)緊固。

3、及時(shí)更換外表面損傷的十字頭挺桿。

4、軸頸表面損傷的，用銼挫平。

5、更換油封盒密封圈，調(diào)整回油孔位置在下部。

六、柱塞密封填料刺漏嚴(yán)重

（一）原因分析

1、密封填料磨損或數(shù)量不夠。

2、填料總成壓蓋松。

3、銅壓蓋和導(dǎo)向環(huán)磨損過(guò)大超過(guò)1mm。

4、填料總成內(nèi)彈簧斷。

5、柱塞桿表面拉傷或有腐蝕孔洞。

6、十字頭挺桿與柱塞不同心，造成偏磨銅壓蓋、導(dǎo)向環(huán)，并且柱塞桿與填料之間有間隙。

7、填料總成密封墊刺壞。

（二）預(yù)防措施

1、及時(shí)更換磨損的填料、柱塞桿、彈簧、銅壓蓋、導(dǎo)向環(huán)。

2、檢查填料壓蓋的松緊程度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。

3、緊固填料總成法蘭螺絲時(shí)要對(duì)角緊固，并且按分次、交織、對(duì)稱的方法，使每條螺絲緊固力矩基本一致，達(dá)到柱塞桿凸臺(tái)與十字頭挺桿孔自由嵌合。

4、更換填料總成密封墊。

七、泵頭刺裂

（一）故障現(xiàn)象

1、這類故障產(chǎn)生后會(huì)出現(xiàn)泵效下降，壓力降低，聽泵頭內(nèi)有刺水的聲音。

2、泵頭刺裂嚴(yán)重時(shí)泵頭閥座部位有溫度升高的現(xiàn)象。

3、更換閥座、閥片泵效沒(méi)有改變，用手摸有明顯刺出的溝槽。

（二）原因分析

1、泵頭制造缺陷，閥座孔部位有裂紋、砂眼等。

2、由于閥座孔表面銹蝕，導(dǎo)致閥座孔與閥座之間有縫隙，高壓水從縫隙中進(jìn)入低壓區(qū)，因而使閥座孔內(nèi)表面受到?jīng)_刷，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)刺成溝槽。

3、密封圈失效導(dǎo)致高壓水直接沖刷閥孔內(nèi)壁，造成泵頭刺裂。

（三）預(yù)防措施

1、提高泵頭制造質(zhì)量，減少裂紋、砂眼等內(nèi)部缺陷。

2、更換閥座時(shí)檢查閥座質(zhì)量，要求表面光滑。凡是質(zhì)量不合格的