第頁2023化工的實習報告化工的實習報告范文

一、實習目的與要求

20xx年6月30日，在我院領導老師的帶著下，我們起先了為期兩天的“化工原理見習〞。工程實踐教化是本科生學習期間一個特別重要的環(huán)節(jié)，是我們在本科期間接觸現(xiàn)場設備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學習的唯一時機。本次實習主旨在于：增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們駕馭工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他很多細微環(huán)節(jié)方面的學問、更好的穩(wěn)固所學的化工原理學問、提高理論與實際的結合程度，同時也為今后的工作學習打下良好的根底。

通過生產(chǎn)實習應到達以下根本要求：1.相識并駕馭常用機器、設備的結構及作用；2.了解化工工藝、生產(chǎn)過程及限制系統(tǒng)；3.了解過程裝備的制造工藝及過程；4.了解油品的`物料性質。

二、實習內容、原理與總結

在兩天的實踐學習過程中，我們一共參觀了三家企業(yè)，依次是中國石油化工股份北京燕山分公司、北京金魚科技股份及北京東陶。其中的燕山石化是第一天的實習地點，而后兩家工廠共同占用了其次天的時間。

1.燕山石化

我們上午參觀了擁有常減壓裝置的煉油廠，下午輾轉來到具備乙烯生產(chǎn)實力的化工一廠。在進入車間以前，燕化的員工給我們講解了相關的理論和平安學問，使我們對浩大的設備有了較為清晰的了解，令我們加深了化工生產(chǎn)流程的印象。

1.1煉油廠

燕化煉油廠的兩套重要設備為一蒸餾〔常減壓蒸餾〕和三催化〔催化裂化〕。

1.1.1常減壓蒸餾裝置

常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，依據(jù)各組分相對揮發(fā)度的不同，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質傳熱，經(jīng)過屢次汽化和屢次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。它的裝置是以“三塔兩爐〞為核心的。三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔；兩爐那么是常壓爐和減壓爐。常減壓蒸餾被認為是石油加工的“龍頭裝置〞，之所以如此重要，緣由是后續(xù)二次加工裝置的原料和產(chǎn)品都是由常減壓蒸餾裝置供給，可以說假設常減壓裝置停工，那么整個化工廠也只得停止生產(chǎn)。石油蒸餾與連續(xù)精餾相比具有顯著特點。一是石油的蒸餾并不須要分別出純組分，而是收集肯定沸點的混合流出物；二是石油蒸餾過程中出料油品的分別須要通過汽提塔來實現(xiàn)。我們從師傅介紹中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置實力為850萬噸/年，每年可向社會供給汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產(chǎn)品；其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導熱油等產(chǎn)品獲得國家金獎或銀獎；有27種產(chǎn)品曾獲國家、部、市級優(yōu)質產(chǎn)品稱號，他們的產(chǎn)品暢銷全國各地，享有很高的聲譽。

1.1.2催化裂扮裝置

催化裂化是實現(xiàn)二次加工的重要方法之一。它的原理較為困難，其中5種最為常見，分別是斷裂反響、異構化反響、芳烴化反響、氫轉移反響和疊合縮合反響?？偡错懗饰鼰嶷厔荨４呋倪^程可分為反響、分餾、穩(wěn)定。反響過程須要兩個部件來完成，即反響器和再生器。反響器的作用是進行裂化并使裂化后產(chǎn)品與催化劑分別。簇新原料(減壓餾分油)經(jīng)過一系列換熱后與回煉油混合，進入加熱爐預熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反響器下部，油漿不經(jīng)加熱干脆進入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并馬上汽化，油氣與霧化蒸汽及預提升蒸汽一起攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速通過提升管，經(jīng)快速分別器分別后，大局部催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級旋風分別器分出夾帶的催化劑后進入分餾系統(tǒng)。由于催化劑外表的焦質燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就須要再生器發(fā)揮作用。積有焦炭的催化劑由沉降器進入其下面的汽提段，用過熱蒸汽進行汽提以脫除吸附在催化劑外表上的少量油氣。再生后的催化劑經(jīng)過淹流管、再生斜管及再生單動滑閥返回提升管反響器循環(huán)運用。分餾系統(tǒng)的作用是將反響過程的產(chǎn)物進行分別，得到局部產(chǎn)品和半成品的步驟。由反響過程來的高溫油氣進入催化分餾塔下部，經(jīng)脫過熱段后進入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿。富氣和粗汽油稍后進入汲取系統(tǒng)；輕、重柴油為成品油，回煉油返回反響––再生系統(tǒng)進行回煉。油漿的一局部送回反響系統(tǒng)回煉，另一局部經(jīng)換熱后循環(huán)回到分餾塔。從分餾塔頂油氣分別器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中那么溶解有C3、C4甚至C2組分。汲取系統(tǒng)的作用就是利用汲取和精餾的方法將富氣和粗汽油分別成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。

三催化是燕山石化的第三套催扮裝置，它擁有200萬噸/年的生產(chǎn)加工量，是于1997年投入生產(chǎn)線的。三催化與一催化相比，具有明顯的優(yōu)勢。首先，三催化有1個反響器、2個再生器；一催化僅有1個反響器、1個再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化可以裂解不純的粗油，而一催化只能“吃〞較為精細的原油〔比方大慶出的油〕。

1.2化工一廠

化工一廠隸屬于中國石油化工股份北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司專業(yè)化重組后新組建的二級單位。現(xiàn)有兩套主要生產(chǎn)裝置，分別為年產(chǎn)71萬噸乙烯裝置和8萬噸乙二醇裝置，共有職工311人。

化工一廠的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠來的加氫尾油〔HVGO〕、重柴油〔HGO〕和石腦油〔NAP〕為原料，經(jīng)過高溫裂解、急冷、壓縮、分別等工藝過程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯產(chǎn)品，同時副產(chǎn)氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等供給原料。因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產(chǎn)鏈的核心位置，是下游生產(chǎn)裝置的“龍頭〞。而乙烯產(chǎn)量也被視為衡量一個國家石油化工生產(chǎn)水平的重要標記，這都與乙烯在化工生產(chǎn)中原材料的地位是不行分別的?；ひ粡S的裝置呈現(xiàn)“兩頭一尾〞布局，即：老區(qū)裂解爐系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和裂解氣壓縮系統(tǒng)；新區(qū)裂解爐系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和裂解氣壓縮系統(tǒng)；新老區(qū)共用一個分別系統(tǒng)，包括并聯(lián)的兩套冷箱，