百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我目錄TOC\o"1-5"\h\z1、工程概況 2、工程概述 2\o"CurrentDocument"、主要工程量 32、編制原則和編制依據(jù) .4、編制原則 4\o"CurrentDocument"、編制依據(jù) 5\o"CurrentDocument"3、整體工期安排 5\o"CurrentDocument"4、施工準(zhǔn)備 6、施工用風(fēng) 6、施工用水 6、施工用電 6、施工便道 65、預(yù)制場(chǎng)建設(shè) 6、預(yù)制場(chǎng)布置 6、場(chǎng)地硬化 6\o"CurrentDocument"、排水辦法 7\o"CurrentDocument"、預(yù)制梁臺(tái)座 7、起重設(shè)備 7\o"CurrentDocument"、鋼筋加工區(qū) 7、施工模板 76、T梁預(yù)制施工方案 8、T梁施工工藝流程 8、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝 9鋼筋加工及運(yùn)輸 10鋼筋綁扎 11預(yù)應(yīng)力管道安裝 11百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"、模板安裝及拆除 11模板制作 11模板安裝 12模板拆除 12\o"CurrentDocument"、混凝土施工 12混凝土供給 12混凝土澆筑 137、振搗進(jìn)程中人員分工明確，按照振搗的難易程度分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。 14養(yǎng)護(hù) 14、預(yù)應(yīng)力施工 14T梁預(yù)應(yīng)力施工流程 14張拉 14壓漿 16封錨 17T梁編號(hào)、移梁、預(yù)制及寄存計(jì)劃 177、箱梁施工 18\o"CurrentDocument"、箱梁施工工藝、方式及施工重點(diǎn) 18施工工藝 18箱梁預(yù)制施工 19施工質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 21八、空心板施工 21\o"CurrentDocument"、空心板預(yù)制 22普通鋼筋加工與安裝 22波紋管與錨墊板安裝 22模板安裝 23混凝土澆筑 23拆模及養(yǎng)護(hù) 23預(yù)應(yīng)力張拉 23孔道壓漿及封錨 24空心板轉(zhuǎn)移、寄存 24九、資源配置 24、人員配置 24\o"CurrentDocument"、機(jī)械配置 25\o"CurrentDocument"、材料配置 25\o"CurrentDocument"10、質(zhì)量、安全及環(huán)保文明保證 26、質(zhì)量保證 26質(zhì)量保證體系 26質(zhì)量保證辦法 27、安全保證辦法 27同時(shí)項(xiàng)目部每半月一次安全檢查，工區(qū)隊(duì)每周一次，橋梁隊(duì)每2天一次，工班一日一次檢查；期間項(xiàng)目部、工區(qū)、還將進(jìn)行按期和不按期檢查。安全檢查員全施工進(jìn)程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置，將處置意見記入檢查記錄表中。對(duì)重大問題下發(fā)隱患通知書，提出有效對(duì)策，限期整改，及時(shí)復(fù)查。 281百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我、環(huán)境保護(hù)和水土維持辦法 294）要做到工完、料盡、場(chǎng)地清。 29預(yù)制梁場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況、工程概述G3015克拉瑪依至塔城高速公路第KT-1標(biāo)段二工區(qū)預(yù)制梁場(chǎng)位于K33+300左側(cè)80米處，整體布局采用矩形布置（長義寬=540mX65m）,占地面積35100m2,走向與線路前進(jìn)方向一致。場(chǎng)內(nèi)設(shè)預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)、原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、駐地辦公區(qū)及生活區(qū)。該預(yù)制場(chǎng)設(shè)40mT梁預(yù)制臺(tái)座30條，25m箱梁預(yù)制臺(tái)座8條，20m箱梁預(yù)制臺(tái)座16條，16m空心板預(yù)制臺(tái)座8條，13m空心板預(yù)制臺(tái)座16條。該預(yù)制場(chǎng)主要承擔(dān)克塔高速KT-1標(biāo)二工區(qū)568片梁，詳見表1。表1預(yù)制梁散布表序號(hào)樁號(hào)孔數(shù)X孔徑預(yù)制梁類型數(shù)量（片）1K32+07625X40m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁3002ZK33+9643X25m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁243K38+9707X20m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁564AK0+4X20m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁205K39+9153X16m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板606K33+7501X13m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板207AK0+4002X13m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板188K34+9001X13m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板219K35+1X13m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板2910K45+1X13m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板20合計(jì)40mT梁：300 25m箱梁：24 20m箱梁：7616m空心板：60 13m空心板：1082

百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我、主要工程量預(yù)制場(chǎng)主要臨建工程量和（T梁、箱梁、空心板梁）預(yù)制工程量如表二、表3所示：表2主要臨建工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1進(jìn)場(chǎng)主便道m(xù)540C25砼硬化2場(chǎng)內(nèi)土石挖方m393603場(chǎng)內(nèi)土石填方m3218404辦公生活用房m2彩鋼房5房屋基礎(chǔ)及地面硬化m3C20砼硬化6鋼筋加工棚m2300鋼結(jié)構(gòu)7配電房、磅房m2705彩鋼房8運(yùn)梁專用線鋪設(shè)Km9制梁臺(tái)座個(gè)78C30砼10存梁枕梁道24C30砼11攪拌站座2HZS6012變壓器臺(tái)1臺(tái)13地磅臺(tái)1150噸1475T龍門吊軌道m(xù)540*2C30砼1530T龍門吊軌道m(xù)540*1C25砼16場(chǎng)內(nèi)硬化m34000C20砼17排水溝m3400百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我18圍欄m108019蓄水池m380020供水管道m(xù)表3梁體預(yù)制工程量表序號(hào)橋梁類型工程數(shù)量（片）單片砼數(shù)量（m3）合計(jì)砼數(shù)量（m3）140m邊T梁1004994240m中T梁20010192320m邊箱梁36420m中箱梁40756525m邊箱梁1228336625m中箱梁12306713m空心板邊梁207140813m空心板中梁88916m空心板邊梁121016m空心板中梁482、編制原則和編制依據(jù)、編制原則1）遵守與業(yè)主簽定的施工承包合同書；2）嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3）堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、安全靠得住性與實(shí)事求是相結(jié)合；4）自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員全方位、全進(jìn)程周密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則；5）實(shí)施項(xiàng)目管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、

時(shí)間與空間的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)本錢、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益。百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我、編制依據(jù)本方案的編制以下列文件、資料和規(guī)范為依據(jù)：1）克拉瑪依至塔城段高速公路工程招標(biāo)文件；2）克拉瑪依至塔城段高速公路工程投標(biāo)文件；3）國頒及部頒現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范；4）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003；5）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ/TF50-2011；6）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD62-2004；7）《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)體系》DGJ08-903-2003；8）《公路工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；9）《公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》（JTGD81-2006）；10）《新疆維吾爾自治區(qū)公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)》2011；11）與業(yè)主簽定的施工承包合同；12）現(xiàn)場(chǎng)勘探資料。3、整體工期安排梁場(chǎng)整體平面布置采用雙道縱列式布置形式。整體布置詳見后附梁場(chǎng)平面布置圖。計(jì)劃2011年8月15日開始制梁，2012年7月20日結(jié)束制梁，具體時(shí)間如表4：表4施工總工期橋名計(jì)劃產(chǎn)量總數(shù)（片）計(jì)劃工期工日備注特大橋2片/天3002011/8/15-9/212012/4/1-7/2015040mT梁分離式立交橋1片/天242011/8/25-9/182425m箱梁AK0+中橋1片/天202011/9/1-9/212020m箱梁K39+915中橋1片/天602011/8/25-10/256016m空心板K33+750小橋2片/天202011/8/20-8/301013m空心板K45+小橋2片/天202011/9/17-9/271013m空心板5百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我K34+900小橋2片/天212011/8/21-8/311113m空心板K38+970大橋1片/天562011/8/20-10/155620m箱梁K35+小橋2片/天292011/8/22-9/61513m空心板AK0+400小橋2片/天182011/9/7-9/17913m空心板4、施工準(zhǔn)備、施工用風(fēng)施工用風(fēng)來自天然風(fēng)，通過空壓機(jī)加工，用于梁體表面鑿毛。、施工用水施工用水來自達(dá)爾布特河，在預(yù)制場(chǎng)高端設(shè)一座100m3的方形蓄水池提供施工用水。、施工用電預(yù)制場(chǎng)和拌和場(chǎng)共用一臺(tái)500KW變壓器，同時(shí)依照機(jī)械設(shè)備功率配備300KW的發(fā)電機(jī)作為備用電源，確保預(yù)制場(chǎng)有靠得住的電源利用。、施工便道別離在S201里程樁號(hào)K129+300與K127+800處設(shè)置一條施工便道，知足施工需求。5、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)、預(yù)制場(chǎng)布置預(yù)制場(chǎng)制梁區(qū)和存梁區(qū)共長1080m，其中存梁區(qū)共長190m，寬65m，位于預(yù)制場(chǎng)的兩頭。制梁區(qū)的臺(tái)座按如實(shí)際地形與梁體尺寸，按左右兩列布置，其中一列布置8排（6排T梁，2排箱梁），一列布置10排（6排空心板梁，4排箱梁）。按照梁板的寬度設(shè)置臺(tái)座寬度為T梁、箱梁山、空心板梁（預(yù)留的密封膠條寬度），臺(tái)座之間中對(duì)中設(shè)置的作業(yè)區(qū)。預(yù)制區(qū)中間設(shè)置一條5m寬的運(yùn)輸車道供罐車和運(yùn)梁車通行。、場(chǎng)地硬化預(yù)制場(chǎng)的所有場(chǎng)地均進(jìn)行混凝土硬化處置，作業(yè)區(qū)用20cm厚的C20混凝土百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我進(jìn)行硬化處置；中間的運(yùn)輸車道用25cm厚的C20混凝土進(jìn)行硬化處置。、排水辦法為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場(chǎng)硬化時(shí)設(shè)置％的流水坡，并在每排臺(tái)座端頭設(shè)置橫向排水溝。同時(shí)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置輔助排水溝。兩種類型的排水溝彼此接通，橫向排水溝接通場(chǎng)地外排水溝，保證整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)沒有積水現(xiàn)象。、預(yù)制梁臺(tái)座預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座分30個(gè)40mT梁臺(tái)座，8個(gè)25箱梁臺(tái)座，16個(gè)20m箱梁臺(tái)座，8個(gè)16m空心板梁臺(tái)座，16個(gè)13m空心板梁臺(tái)座。T梁臺(tái)座長40m，寬。箱梁臺(tái)座長20m/25m,寬山?？招陌辶洪L13/16m，寬。本地基承載達(dá)到250Kpa以上后，按照整體布置圖進(jìn)行臺(tái)座和龍門吊軌道位置放樣，臺(tái)座兩頭用C30片石混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行加固，臺(tái)座采用C30混凝土進(jìn)行澆筑。底模鋼板采用101^、平整滑膩的鋼板鋪設(shè)并固定在臺(tái)座上，鋼板拼接焊縫打磨平整、滑膩，同時(shí)在底模雙側(cè)外貼5X5角鐵，角鐵外嵌橡膠條，以保證側(cè)模與底模接縫處不漏漿。、起重設(shè)備預(yù)制梁場(chǎng)布置75T龍門吊兩臺(tái)，30T龍門吊一臺(tái)。龍門吊沿制梁臺(tái)座縱向布置，跨度25m,用于預(yù)制梁模板安裝拆除、存梁堆碼和澆筑混凝土的吊運(yùn)。施工前對(duì)龍門吊進(jìn)行專業(yè)安檢，確保吊裝安全。龍門吊軌道基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，上鋪設(shè)45鋼軌。、鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)用鋼結(jié)構(gòu)和彩鋼瓦搭設(shè)鋼筋棚，各類鋼筋分類堆放在30cm高的混凝土支座上，并按要求分類掛牌標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)半成品在鋼筋加工廠進(jìn)行集中加工，集中寄存，按照需要進(jìn)行搬運(yùn)。、施工模板本項(xiàng)目T梁、箱梁、空心板梁施工模板全數(shù)利用預(yù)制鋼模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后投入利用，計(jì)劃40米T梁投入4套（邊梁1套，中梁3套）模板，20米箱梁投入2套（邊梁1套，中梁1套）模板，25米箱梁投入2套（邊梁1套，中梁1套）模板,13米空心板梁投入4套（邊梁2套，中梁2套）模板，16米空心板梁百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我投入套（邊梁套，中梁1套）模板。6、T梁預(yù)制施工方案、T梁施工工藝流程百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我圖1T梁施工工藝流程圖、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝T梁主要采用HRB335和HPB235兩種鋼筋，HRB335鋼筋采用中28mm、百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我①25mm、①16mm、①12mm四種規(guī)格，HPB235鋼筋米用@10mm盤條，波紋管采用“70mm、@80mm高密度圓形塑料波紋管。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工順序流程見圖2。圖2鋼筋施工流程圖鋼筋加工及運(yùn)輸1）加工廠地預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)鋼筋加工棚一座，占地面積300m2,鋼筋進(jìn)場(chǎng)后統(tǒng)一在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工，加工完成后人工搬運(yùn)到預(yù)制臺(tái)座前進(jìn)行綁扎。2）鋼筋加工①、所用的鋼筋均為通過查驗(yàn)簽認(rèn)的合格材料，鋼筋在加工棚制作，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料加工。加工前除銹，所有成品鋼筋均分類編號(hào)堆存。②、鋼筋焊接利用電弧焊，焊縫前先做拉力實(shí)驗(yàn)，合格后進(jìn)行焊接。兩鋼筋接頭搭接時(shí)端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致，焊縫長度單面焊不小于鋼筋直徑的10倍；雙面焊不小于鋼筋直徑的5倍。接頭設(shè)置知足以下要求：a）避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，使接頭交替排列，接頭間距彼此錯(cuò)開的距離應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm；b）受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開設(shè)置，對(duì)于焊接接頭，在10百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。c）各類焊接材料的性能符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：肋板鋼筋一橫隔板鋼筋一翼板鋼筋。鋼筋綁扎在臺(tái)座上進(jìn)行，采用鋼筋定位架進(jìn)行定位，鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在鋼筋和模板間按設(shè)計(jì)要求綁扎預(yù)制的梅花形混凝土墊塊，每隔1m布置一塊，各墊塊呈梅花形布局，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。在鋼筋綁扎進(jìn)程中，若鋼筋的位置與其他預(yù)埋件位置發(fā)生沖突，在征得監(jiān)理認(rèn)可的前提下可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。鋼筋綁扎完成后認(rèn)真檢查鋼筋種類與間距和保護(hù)層的厚度，同時(shí)檢查預(yù)埋件如鋼板、護(hù)欄鋼筋、錨固鋼筋和排水管預(yù)留孔等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力管道安裝肋板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根安裝。預(yù)應(yīng)力管道采用高密度塑料波紋管。1）波紋管在安裝時(shí)確認(rèn)無變形、滲漏現(xiàn)象后利用。2）預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)準(zhǔn)確、線型順直、光滑無折角。用字型定位筋進(jìn)行固定，避免波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。3）波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭處確保密封，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。4）波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，按設(shè)計(jì)要求套螺旋筋。5）待所有波紋管安裝完畢后，對(duì)定位的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時(shí)修補(bǔ)。6）為避免波紋管漏漿造成穿束困難，在每一個(gè)波紋管內(nèi)放小于波紋管內(nèi)徑2?3mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后當(dāng)即抽拔塑料管，保證波紋管內(nèi)通暢。、模板安裝及拆除模板制作11百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我T梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)組拼，模板為大塊分段整體鋼模，以便于分塊組裝和分段拆除。模板全數(shù)采用鋼板加工，模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，而且能夠達(dá)到在安裝和砼施工等情況下不變形的要求，其表面平整度和光潔度均知足要求。模板進(jìn)場(chǎng)前由質(zhì)檢部和技術(shù)部一路檢查查對(duì)，在模板投入利用前進(jìn)行試拼，試拼合格后投入利用，利用前磨光除銹。為提高T梁砼外觀質(zhì)量，模板采用6mm厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。接縫周密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全。模板安裝模板安裝采用預(yù)制場(chǎng)GCMG30-25龍門吊進(jìn)行起吊，設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板維持水平以方便工人操作。模板底腳支撐的地面進(jìn)行硬化處置，以確保施工時(shí)不沉降，每塊模板配四根30mm的螺旋支腳。模板間設(shè)置對(duì)拉桿，間距為80cm,采用①20mm的拉桿，拉桿設(shè)計(jì)安裝時(shí)上下口都采用雙螺母，以避免滑絲脹模。模板在安裝進(jìn)程中，必需設(shè)防傾覆設(shè)施。模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，確保沒有漏漿縫或錯(cuò)臺(tái)。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后進(jìn)行澆筑。在混凝土澆筑進(jìn)程中及時(shí)檢查模板變形情況，如有超過允許誤差變形值的可能，及時(shí)糾正。模板拆除模板的拆除遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，和自上而下”的原則。模板在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到后拆除。采用龍門吊配合人工用手拉葫蘆、橇棍方式拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，預(yù)先在臺(tái)座雙側(cè)和兩頭設(shè)部份拉點(diǎn)，大塊模板用手拉葫蘆外拉。模板拆除時(shí)避免碰壞梁體。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行維修整理，分類妥帖寄存。、混凝土施工混凝土供給12百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我T梁澆筑所用混凝土在K33+700混凝土拌合站集中拌合，由4臺(tái)混凝土運(yùn)輸罐車及時(shí)運(yùn)輸至作業(yè)區(qū)?；炷翝仓?）澆筑準(zhǔn)備工作一、砼澆筑之前進(jìn)行全面檢查，模板和鋼筋清理干凈，預(yù)埋件、波紋管錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確、不偏移。二、保證混凝土澆筑持續(xù)進(jìn)行，半途不中斷。預(yù)防澆筑時(shí)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件可能出現(xiàn)的松動(dòng)、變形、移位、漏漿等情況，做好預(yù)防準(zhǔn)備。（2）澆筑方式及進(jìn)程砼的入倉方式采用采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模，澆筑順序是：先澆筑底板，后澆筑腹板，最后澆筑頂板。底板砼的澆筑采用溜槽通過內(nèi)模的頂?shù)装孱A(yù)留槽口入倉，頂板的預(yù)留槽口采用1m間距的推拉式槽口，內(nèi)模底板的槽口也采用1m間距留槽口，底板砼的振搗也是通過該槽口，待底板砼澆筑完成后，即可將內(nèi)模底板槽口通過螺栓固定原位模板。砼澆筑采用斜面分層澆筑，上基層同時(shí)澆筑時(shí)，在基層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土的澆注，上層與基層前后澆筑距離維持在以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴(kuò)展升高，維持水平分層，每層振搗班組應(yīng)協(xié)調(diào)施工，不得漏振。（3）澆筑控制重點(diǎn)一、砼振搗采用附著式高頻振動(dòng)器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，腹板部份用附著式高頻振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行；翼緣板部份則采用平板振搗器配合50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，附著式高頻振搗器與模板剛性連接。二、施工時(shí)附著式振搗器布置于腹板模板外側(cè)，左右對(duì)稱安裝。具體安裝方式為距端頭?1m處開始布設(shè)，安裝位置為預(yù)應(yīng)力管道的外側(cè)；依次向橫隔板位置布置，間距布置為，延伸至起彎點(diǎn)處，在有管道豎彎的范圍內(nèi)附著式振搗器的上下位置為管道位置外側(cè)且距底板底面距離不得小于50cm；無管道豎彎的范圍內(nèi)附著式振搗器間距布置為2m,距離底板底面距離為50?70cm,具體總數(shù)量在26臺(tái)左右，安裝采用螺栓緊固連接。3、附著式振搗器選用低頻高幅，功率在?范圍內(nèi)。附著式振搗器不能取代常規(guī)插入式振搗器的利用，在正常振搗完成后打開附著式振搗器5?10秒，禁止13百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我過振。4、用插入式振動(dòng)器時(shí)，快插慢拔，振點(diǎn)布置合理，間距30?40cm,每點(diǎn)插入基層砼深度5?10cm，振動(dòng)器與側(cè)模維持100mm的距離，振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是停止下沉，再也不冒出氣泡，表面翻漿。五、混凝土的入模溫度不宜超過23度，混凝土的澆筑一般選擇夜間進(jìn)行。六、砼澆筑完成后，在砼初凝到終凝的期間，安排專人抽動(dòng)塑料芯管，以避免波紋管堵塞。7、振搗進(jìn)程中人員分工明確，按照振搗的難易程度分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。養(yǎng)護(hù)T梁混凝土初凝前對(duì)T梁頂板砼進(jìn)行收光和拉毛，脫模后采用水袋養(yǎng)生法，以混凝土表面常常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期很多于7天。、預(yù)應(yīng)力施工T梁預(yù)應(yīng)力施工流程圖3預(yù)應(yīng)力施工流程圖張拉14百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長量進(jìn)行雙控。張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機(jī)切除，鋼鉸線剩余長度2?3cm。一張拉準(zhǔn)備千斤頂、油表、油泵均經(jīng)本地計(jì)量部門進(jìn)行配套校準(zhǔn)標(biāo)定，并出具正式查驗(yàn)標(biāo)定證書；鋼絞線已到位并通過實(shí)驗(yàn)檢測(cè)；張拉錨具及其配件均已到位并通過了實(shí)驗(yàn)檢測(cè)；張拉機(jī)具均已校驗(yàn)，可投入利用。二預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到90%且齡期達(dá)到7天后進(jìn)行鋼束的張拉，兩頭同時(shí)進(jìn)行張拉，錨下控制應(yīng)力為=1395Mpa,主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必需采取辦法以防梁體發(fā)生側(cè)彎，建議張拉順序?yàn)椋?00%N3—50%N2—100%N=、N4-100%N1；張拉程序如下：0—初應(yīng)力（10%控制張拉應(yīng)力）一張拉控制應(yīng)力。con（持荷2min）一錨固。在砼初凝后，將波紋管內(nèi)的塑料管抽出，清除錨具支配墊板上的水泥漿，先將錨環(huán)中心與管道中心對(duì)齊，并將錨環(huán)的輪廓準(zhǔn)確的描劃在支承墊板上，然后在錨環(huán)孔內(nèi)套好鋼絞線束，在混凝土張拉前逐根穿過波紋管，鋼絞線穿束時(shí)維持波紋管內(nèi)孔道暢通、無雜物。后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉和錨固應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行查驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)按時(shí)，不該低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度品級(jí)值的80%。2預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)按時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。3預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固。對(duì)扁平管道中平行排放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，在保證各根鋼絞線不會(huì)疊加時(shí)，可采用小型千斤頂逐根張拉，但應(yīng)考慮逐根張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力損失對(duì)控制應(yīng)力的影響。4預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①直線筋和螺紋鋼筋可在一端張拉。對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，按照施工計(jì)算的要求采取兩頭張拉或一端張拉的方式進(jìn)行，當(dāng)錨固損失的影響長度小于或等于L/2（L15百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件長度）時(shí)，應(yīng)采取兩頭張拉；當(dāng)錨固損失的影響長度大于L/2時(shí)，可采取一端張拉。②當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜別離設(shè)置在構(gòu)件的兩頭。③預(yù)應(yīng)力筋采用兩頭張拉時(shí)，宜兩頭同時(shí)張拉，或先在一端張拉錨固后，再再另一端不足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。5預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對(duì)夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其彼其間的錯(cuò)位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不該大于4mm。錨固完畢并經(jīng)查驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)嚴(yán)禁用電弧焊，宜用砂輪機(jī)切割，同時(shí)不得損傷錨具。6切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不宜小于30mm，且不該小于倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取避免銹蝕的辦法。壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)及早壓漿。且應(yīng)在48h內(nèi)完成，不然應(yīng)采取辦法，避免預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。壓漿采用真空壓漿機(jī)施工工藝。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處置。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬管道、塑料管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無侵蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)利用不含油的緊縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。漿體自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，視漿體的性質(zhì)和氣溫情況而定，一般不宜超過40min。漿體在利用前和壓注進(jìn)程中應(yīng)持續(xù)攪拌，對(duì)于因延遲利用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度?？椎缐簼{采用強(qiáng)度不低于50Mpa的水泥漿，按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制。水泥漿采用灰漿泵拌制，流入儲(chǔ)漿筒的水泥漿通過篩網(wǎng)過濾，篩網(wǎng)孔眼不大于5mm。真空輔助壓漿工藝：①兩頭抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在Mpa至Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。16百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我②對(duì)于圓管，從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿歷時(shí)5分鐘零10秒左右，各管道比較一致；對(duì)于扁管，灌漿歷時(shí)2分鐘30秒左右，各管道也比較一致。③補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí)，從鋼絞線裂縫中會(huì)被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓進(jìn)程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時(shí)灌漿及壓力表穩(wěn)定在Mpa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥（這里需要說明的是，咱們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點(diǎn)，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實(shí)際水灰比，從而進(jìn)一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學(xué)性質(zhì)）。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行，然后轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。整個(gè)壓漿進(jìn)程緩慢、均勻進(jìn)行，沒有特殊原因半途不得停止。如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則改由另一端補(bǔ)壓。壓漿時(shí)戴防護(hù)眼鏡，以避免灰漿噴出時(shí)射傷眼晴，壓漿完畢后認(rèn)真填寫壓漿記錄。壓漿進(jìn)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5℃，不然采取保溫辦法。當(dāng)溫度超過+35℃時(shí)，不進(jìn)行孔道壓漿作業(yè)，改在夜間或早上進(jìn)行。封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在錨具上套上封錨套，并將封錨套固定，采用強(qiáng)度品級(jí)不低于40Mpa的砂漿將錨具與封錨套之間裂縫填塞密實(shí)，將外露鋼絞線和錨具封鎖密實(shí)，待砂漿初凝后再拆除封錨套。然后按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，將部份箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。固定好封端模板。所用封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求與梁體混凝土完全相同，灌注封端混凝土?xí)r，插搗密實(shí)、到位，靜置1?2小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)。T梁編號(hào)、移梁、預(yù)制及寄存計(jì)劃在移梁前，對(duì)照施工圖紙給每片T型梁進(jìn)行相應(yīng)的編號(hào)，標(biāo)明每片梁的具體安裝位置和生產(chǎn)日期。吊運(yùn)梁采用龍門吊有軌運(yùn)輸，吊裝時(shí)采用兜托梁底的捆綁方式，寄存在存梁17百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我臺(tái)座上，存梁支點(diǎn)在T梁的理論支撐線上，以枕梁支墊，T梁在寄存時(shí)采取鋼支撐架或其他有效辦法，維持T梁的穩(wěn)定性。T梁存梁時(shí)間不超過90天，不然可能產(chǎn)生過大的預(yù)拱度。按照2011年克塔高速項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)部KT-1標(biāo)段年計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)安排，我工區(qū)計(jì)劃預(yù)制T梁96片，完成達(dá)爾布特特大橋17#-24#墩的T梁架設(shè)任務(wù)。計(jì)劃從8月20日開始預(yù)制T梁，10月22日結(jié)束，共64天，平均速度3片/2天。T梁架設(shè)從10月8日開始，10月31日結(jié)束，共24天，平均天天架梁4片。7、箱梁施工、箱梁施工工藝、方式及施工重點(diǎn)施工工藝圖4小箱梁施工工藝框圖百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我箱梁預(yù)制施工1）鋼筋制作與安裝鋼筋在棚內(nèi)制作，半成品分類放置并標(biāo)識(shí)。鋼筋骨架綁扎在臺(tái)座上一次綁扎成型。鋼筋綁扎前：制作并安裝鋼筋骨架，便于鋼筋安裝進(jìn)程中對(duì)底腹板鋼筋間距控制。鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎f腹板鋼筋綁扎f跨中橫梁鋼筋綁扎f預(yù)應(yīng)力管道安裝f定位鋼筋安裝f錨下網(wǎng)鋼筋安裝f頂板鋼筋綁扎f負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力管道安裝。2）波紋管安裝先按設(shè)計(jì)在腹板鋼筋上定出曲線位置（坐標(biāo)），采用預(yù)埋波紋管成孔工藝，波紋管按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，為避免施工進(jìn)程中發(fā)生移位，用“8“#”形定位筋將波紋管固定在鋼筋骨架上，直線上每1m、曲線段每設(shè)置定位鋼筋一道。對(duì)需接頭的波紋管，接頭采用大一號(hào)的同型波紋管套接，套管長度為200mm?300mm。將待接的兩根波紋管從兩頭對(duì)稱地?cái)Q入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以避免波紋管澆筑混凝土?xí)r漏漿。波紋管在利用前增強(qiáng)檢查，不利用沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。在波紋管與錨墊板喇叭管接頭處，采用透明膠帶纏裹周密，避免漏漿。3）模板安裝內(nèi)外模采用廠家訂制的定型大塊鋼模，在內(nèi)外模板正式投入利用前，首先在已完成的臺(tái)座上，對(duì)外模進(jìn)行試拼打磨，外模在場(chǎng)地內(nèi)拼裝成2節(jié)并進(jìn)行必要的打磨，完成試拼打磨的內(nèi)外模及臺(tái)座先進(jìn)行驗(yàn)收，合格后用于梁體生產(chǎn)。外模安裝：按照臺(tái)座中心計(jì)算并標(biāo)識(shí)出第一塊外模的安裝位置，并計(jì)算其他外模析安裝位置后，用30t龍門吊把外模分塊吊運(yùn)到制梁臺(tái)座處，進(jìn)行外模安裝（留出中橫隔板及端頭部份模板最后安裝）。拼外模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板大體固定好，然后對(duì)外模的水平、接縫進(jìn)一步伐整，完成調(diào)整后緊固對(duì)拉螺桿。內(nèi)模安裝：內(nèi)模分成2節(jié)，在安裝前打磨拼裝好，待底腹板鋼筋和波紋管安裝好后，由人工配合30t龍門吊分節(jié)調(diào)吊裝。等頂板鋼筋安裝完成后，再安裝避19百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我免內(nèi)模上浮的加壓橫桿和立桿。4）混凝土澆筑小箱梁混凝土由K33+700混凝土拌合站集中生產(chǎn)，然后由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。澆筑時(shí)采用30t龍門架吊運(yùn)，混凝土料斗布料，從梁體一端向另一端持續(xù)澆注，一次成型。梁體底板混凝土用插入式振動(dòng)器振搗，腹板用直徑為50mm、30mm的插入式振動(dòng)器交替振搗，頂部用插入式振動(dòng)器配合平板振搗器振搗。腹板混凝土的振搗進(jìn)程中，要避免振島器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，避免波紋管、預(yù)埋件移位、損壞、進(jìn)水泥漿、變形等質(zhì)量通病。在混凝土澆筑前，預(yù)留好梁體的吊裝孔、通氣孔、邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、邊跨梁伸縮縫預(yù)留鋼筋等預(yù)埋件和預(yù)留孔道。5）養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后在小箱梁頂板上覆蓋土工布，設(shè)專人進(jìn)行的灑水，待模板拆除后采用水袋養(yǎng)生法對(duì)梁體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以混凝土表面常常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于7天。6）拆模第一片梁，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)后方可拆模，后續(xù)梁體的拆模時(shí)間按照第一片梁體拆模的具體情況作相應(yīng)調(diào)整；拆模板后，對(duì)翼緣板、端隔板、及梁端等需與后續(xù)梁表現(xiàn)澆混凝土接觸的預(yù)制混凝土面及時(shí)進(jìn)行鑿毛處置。7）張拉接到實(shí)驗(yàn)室張拉通知后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉采用張拉力和伸長值雙控制，以張拉力為主，伸長值檢核，張拉時(shí)兩頭均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉。張拉順序?yàn)椋篘1fN2fN3號(hào)鋼束。鋼絞線張拉程序如下：0foe0nfoc0n（持荷2min）f錨固。實(shí)測(cè)伸長量與理論伸長值應(yīng)控制在土6%之內(nèi)，不然應(yīng)停止張拉，查明原因并提出解決方案，待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，安排4人同時(shí)操作四臺(tái)油泵，設(shè)一人負(fù)責(zé)指揮4個(gè)操作人員，使4臺(tái)千斤頂能同時(shí)啟動(dòng)，保證對(duì)稱均勻張拉，每一個(gè)梁端設(shè)一人負(fù)責(zé)測(cè)量伸長值。8）壓漿20百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我預(yù)應(yīng)力線張拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿，采用真空壓漿機(jī)進(jìn)行壓漿，壓漿工藝同T梁。壓漿前，將孔道清洗干凈、濕潤，壓漿時(shí)的壓力控制在?之間，水泥漿拌制在壓漿機(jī)的攪拌桶內(nèi)進(jìn)行，先加水再加水泥，水泥漿調(diào)制完成到壓入管道的距離時(shí)間不超過40分鐘。9）移梁和存梁用龍門吊提起后運(yùn)行到存梁區(qū)。提梁：在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，鋼絲繩順直，排列整齊。穿完鋼絲繩正式提梁前，在梁體底雙側(cè)安放好梁體防護(hù)用具（如鐵鞋），避免鋼絲繩磨損梁體混凝土表面，有損梁體外觀質(zhì)量。行走：龍門吊行走軌道結(jié)實(shí)、平順，沒有三角坑，龍門吊慢速行走。存梁：按編號(hào)寄存整齊，以方便架梁時(shí)取梁。施工質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋制安、模板安裝、混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉控制標(biāo)準(zhǔn)見T梁施工方案。八、空心板施工本工區(qū)上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力空心板的簡(jiǎn)支梁橋有6座，共有空心板168片，其中13m空心板108片（中板88塊，邊板20塊），16m空心板60塊（中板48塊，邊板12塊）。圖5空心板生產(chǎn)流程圖21

百度文庫-百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我不合格、空心板預(yù)制普通鋼筋加工與安裝1）鋼筋綁扎在臺(tái)座上進(jìn)行，順序?yàn)橄鹊赘拱?，后頂板。鋼筋間距符合圖紙要求，在鋼筋與模板間按設(shè)計(jì)要求綁扎定做的混凝土墊塊并彼此錯(cuò)開，以保證保護(hù)層厚度。2）鋼筋綁扎完成后認(rèn)真檢查預(yù)埋件如鋼板、護(hù)欄鋼筋、錨固鋼筋和排水管預(yù)留孔等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求。波紋管與錨墊板安裝1）波紋管道的尺寸位置與設(shè)計(jì)相符，孔道平順，端部的預(yù)埋錨墊板垂直于波紋管中心線。2）安裝時(shí)，波紋管方向與穿束方向一致，并采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)設(shè)計(jì)位置，并在澆筑進(jìn)程中不產(chǎn)生位移。3）波紋管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部伸入錨墊板內(nèi)并將其堵好，管22百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我接頭用膠帶纏嚴(yán)，避免水泥漿或其他雜物進(jìn)入。模板安裝1）在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板拼裝，內(nèi)模在底板鋼筋綁扎完并檢查無誤后安裝。2）模板間及側(cè)模與底模間均夾防水膠條堵縫，避免漏漿。3）為避免模板位移，增強(qiáng)整體性，在外側(cè)模采用①20對(duì)拉螺桿拉緊。4）模板安裝前將模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。5）鋼模在每片梁預(yù)制完畢后，均進(jìn)行清理保養(yǎng)，且每一個(gè)月進(jìn)行按期修整，確保預(yù)制空心板的外觀質(zhì)量?；炷翝仓摻钆c模板經(jīng)自檢合格并通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土工程的澆筑作業(yè)。預(yù)制空心板混凝土的澆筑程序：底板一腹板一頂板。澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗器、附著式振動(dòng)器及平板振動(dòng)器配合振搗，從梁的一端慢慢向另一端推動(dòng)作業(yè)。拆模及養(yǎng)護(hù)拆模遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，和自上而下的原則?？招陌寤炷两?jīng)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度達(dá)到以上后拆模，利用龍門吊拆模，人工配合，嚴(yán)防損傷空心板及模板。為避免模板撞擊空心板造成損傷，在底座雙側(cè)埋設(shè)拉鉤，利用5T倒鏈將側(cè)模拉開，然后再利用龍門吊將模板移走。拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。模板拆除后采用水袋養(yǎng)生法對(duì)梁體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以混凝土表面常常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于7天。預(yù)應(yīng)力張拉1）鋼鉸線下料鋼絞線下料長度準(zhǔn)確，每端加很多于60cm的工作長度，采用砂輪機(jī)切割。2）鋼絞線編束與穿孔將一根鋼束中的所有鋼絞線梳整分根、編束，并在每根鋼絞線兩頭進(jìn)行編號(hào)，每隔5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，使歷時(shí)整體穿入孔道中。23百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我3）錨具預(yù)應(yīng)力空心板錨具采用M15型及其配套的設(shè)備，管道成孔采用高密度塑料波紋管；空心板頂板負(fù)彎矩鋼束采用BM15型錨具及其配套的設(shè)備。4）張拉預(yù)制空心板中鋼束均采用兩頭張拉，且應(yīng)對(duì)稱均勻張拉。張拉控制采用伸長量與預(yù)應(yīng)力雙控辦法。5）張拉順序?yàn)椋鹤驨1f右N2f右^^左N2?？椎缐簼{及封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，及時(shí)進(jìn)行壓漿、封錨。壓漿采用真空壓漿機(jī)，壓漿工藝同T梁，壓漿后應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈、端頭砼鑿毛，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋綁網(wǎng)，澆筑封錨砼?？招陌遛D(zhuǎn)移、寄存1）空心板轉(zhuǎn)移空心板轉(zhuǎn)移在空心板張拉、壓漿、封錨完成后待孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到50MPa進(jìn)行，轉(zhuǎn)移時(shí)間與吊裝方式嚴(yán)格依照規(guī)范要求進(jìn)行。2）空心板寄存空心板寄存時(shí)依照空心板型號(hào)及預(yù)制時(shí)間進(jìn)行分區(qū)堆放，在空心板側(cè)面支座部位上采用固定格式顯示空心板信息欄，注明澆注時(shí)間、利用部位及型號(hào)等信息，并成立臺(tái)賬，便于查對(duì)。梁板臨時(shí)寄存時(shí)嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)要求肯定臨時(shí)支座位置進(jìn)行寄存。九、資源配置、人員配置表5人員組織及配備序號(hào)工種工作內(nèi)容人數(shù)備注1管理人員組織管理工作及施工生產(chǎn)52鋼筋工鋼筋加工、安裝303模板工模板安裝、拆卸、維修104混凝土工混凝土澆筑85張拉工預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿624

百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我6養(yǎng)護(hù)工混凝土養(yǎng)護(hù)27機(jī)修工司機(jī)、設(shè)備維修、水電管理48其他后勤人員、值班人員6合計(jì)71、機(jī)械配置表6主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量狀態(tài)進(jìn)場(chǎng)日期1裝載機(jī)廈工50臺(tái)4良好2電焊機(jī)BX1-500臺(tái)10良好3鋼筋切斷機(jī)CQ-40臺(tái)2良好4鋼筋彎曲機(jī)GW6-40臺(tái)6良好5鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-12臺(tái)6良好6砂輪切割機(jī)J3G臺(tái)4良好7柴油發(fā)電機(jī)300kw臺(tái)4良好備用8變壓器臺(tái)1良好9混凝土罐車8m3臺(tái)4良好10砼攪拌站2XHZS60座2良好1130噸龍門吊25m跨臺(tái)1良好1275噸龍門吊25m跨臺(tái)2良好13張拉千斤頂YCD150臺(tái)4良好14張拉千斤頂YCD250臺(tái)2良好15電動(dòng)油泵ZB4-500臺(tái)6良好16真空壓漿機(jī)臺(tái)2良好17灰漿攪拌機(jī)JW180臺(tái)2良好18高頻振搗器ZF200臺(tái)26良好、材料配置預(yù)制梁混凝土由K33+700混凝土拌合站集中供給。梁體鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料均為甲供材料，依照材料月計(jì)劃進(jìn)行供給。表7施工材料配置25

百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我材料名稱規(guī)格數(shù)量備注混凝土C50C4049m3鋼絞線“波紋管“70、@80、@50、“55、@70義25、@90X25錨具M(jìn)15-3、4、5、7、8；BM15-4、57030套鋼筋HRB3352809959kgHPB235鋼板5=30mm鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,公稱直徑”的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)的規(guī)定。預(yù)制梁采用15型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道均采用“70和@80的高密度塑料波紋管。10、質(zhì)量、安全及環(huán)保文明保證為了確保優(yōu)良工程，在施工進(jìn)程中有周密的、行之有效的施工組織結(jié)構(gòu)及質(zhì)量保證體系，和切實(shí)的、靠得住的質(zhì)量保證辦法。按照本工程的工程特點(diǎn)，擬采用和采取以下質(zhì)量保證辦法和施工組織結(jié)