公寓式酒店工程公寓式酒店工程鋼結(jié)構(gòu)消防通道橋施工組織設(shè)計一、工程概況(一)、工程名稱公寓式酒店(二)、工程地點上海園區(qū)(三)、業(yè)主/建設(shè)單位控股有限公司(四)、設(shè)計單位建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計:研究院有限公司(五)、監(jiān)理單位上海市監(jiān)理有限公司(六)、工程概況43909m2,162024層,29937m2.高度由北向南，由西向東逐次遞減，高度分別為24F、20F16F3。7.板基礎(chǔ).50年，安全等級二級。二、編制依據(jù)(一)、工程施工圖紙結(jié)施01~結(jié)施05《項目鋼結(jié)構(gòu)消防通道橋》(二)、工程應(yīng)用的主要規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50205-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 (JGJ81—2002）

（JGJ80-91）（JGJ46—2005）《建筑施工安全檢查標準》 （GJG59—99）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 （JGJ33-2001）《起重吊運指揮信號》 （GB5082-85）三、鋼結(jié)構(gòu)消防通道橋施工概況本工程消防通道橋采用鋼結(jié)構(gòu)形式，位于二、三區(qū)裙房交界處,總建筑面積為262.44m2。鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)采用板式橋梁鋼結(jié)構(gòu)，順橋向兩側(cè)架設(shè)□1300×550×30×35HM440×300HHM294×200.32.4m,8。1m，共兩跨，最大24.3m.,sa2。型鋼梁采;除銹等級sa25.四、施工準備(一)、主要施工機械設(shè)備序號 名 稱汽車吊汽車吊汽車吊電動磨光機手拉葫蘆經(jīng)緯儀水準儀扭矩扳手鐵水平鋼盤尺安全電源箱（兆歐表數(shù)字萬用表

規(guī)格及型號 單位 數(shù)量8噸 臺 150噸 臺 1200噸 臺 2XL400 臺 5φ100～φ150 把 110t 臺 2TDJ2 部 1DS20 部 1NB-1200 把 21/1000 支 150m 個 1標準型 部 1500V～1000V 部 1YDM9103 個 1(二)、主要勞動力配備表序號序號工種人數(shù)備注1鉚工 4緊固螺栓2焊工 6焊接3起重工 8吊裝4除銹防腐 2除銹油漆5普工 2輔助6管理（分包） 67(三)、合計 28制定工藝流程施工準備測量放線材料接運、檢驗鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝,構(gòu)件分貨鋼結(jié)構(gòu)吊裝定位跨調(diào)整測量放線材料接運、檢驗鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝,構(gòu)件分貨鋼結(jié)構(gòu)吊裝定位跨調(diào)整主鋼梁 次鋼梁主鋼梁次鋼梁油漆壓型樓層板栓釘收尾驗收油漆壓型樓層板栓釘收尾驗收五、安裝吊裝前準備工作(一)、基礎(chǔ)復(fù)核1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、.接驗收不少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全；基礎(chǔ)預(yù)埋件（平整度）。2、本工程基礎(chǔ)頂面（二次澆灌混凝土面）作為柱的支撐面，其支撐面的允許偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定:5—1項目項目允許偏差標高≤±1.35支撐面水平度≤±1。00軸線偏差≤L/10003,.(二)、定位放線：軸線、角度等相關(guān)尺寸放樣線:測量工作完成并調(diào)整好方案后即進行放線工作，步驟如下：設(shè)立基準點（本工程采用外控法）——建立平面軸網(wǎng)——建立柱底中心點——柱底層平面軸線豎向傳遞--各柱頂標高放線-—柱頂鋼梁平面放線。(三)、材料、構(gòu)件的接運、檢驗1、根據(jù)廠部提供的供貨計劃，編排構(gòu)件接運計劃：鋼箱梁-—鋼主次梁——壓型樓層板2,.3、按照設(shè)備、構(gòu)件移交程序，對構(gòu)件外觀、制作質(zhì)量、是否存在搬遷變形等因素進行檢查、記錄。4、要求甲方代表/供應(yīng)商在構(gòu)件檢查報告上進行確認。5、對在檢驗中發(fā)現(xiàn)的不符合安裝要求的構(gòu)件、材料，必須修復(fù)或調(diào)換符合要求后方可投入現(xiàn)場施工。(四)、材料堆放構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、無水坑、冰層，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支撐面,4每層構(gòu)件的支點要在同一垂直線上。(五)、吊裝機械、吊索具檢驗塔機性能、吊裝用繩索、卡環(huán)、夾具、攬風(fēng)繩、手拉葫蘆等在吊裝前必須認真檢查或試驗，確認其安全性能。(六)、人員檢查吊裝安裝前對起吊指揮、吊車司機人員的資格和鋼結(jié)構(gòu)安裝人員體質(zhì)、年齡、身體狀況進行檢查。不符合規(guī)定的不予上崗。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝(一)、基本要求1,確定.2、由于該鋼結(jié)構(gòu)通道位于地下室頂板上,不能承受重大構(gòu)件（或人工吊裝支架)，故只能采用汽車吊吊裝。重量頂標高梁編號重量頂標高梁編號規(guī)格(mm）長度(m)(噸）（m）1300×550×30124.421.516。15×351300×550×30鋼箱梁28.27.236.15×35主鋼梁 HM350×2506.750.545。2次鋼梁 HM300×200(三)、起重機械選擇與吊裝工況1。650.15。21、主要起重機械選用一覽表.序序機械型號起重性能臺主要號名稱規(guī)格Q(t）數(shù)用途構(gòu)件1 汽吊8160521卸車2汽吊505箱梁24.71拼裝200吊裝3汽吊2222.61噸 構(gòu)件2、所有鋼構(gòu)件吊裝吊機選擇按照“構(gòu)件規(guī)格與重量表”和“起重機械選用表"一一對照即可.(四)、吊裝安裝工藝流程流程：鋼箱梁→鋼主次梁→壓型樓層板(五)、鋼梁安裝吊裝、吊裝要求：,最大限度的將擴大拼裝工作在地面完成；鋼梁組裝，應(yīng)先用臨時螺栓和沖釘固定，經(jīng)檢查達到允許偏差后,方可進行節(jié)點的永久連接.吊裝到位后，用兩根次梁先臨時固定住，并將每片梁對應(yīng)的次梁吊裝、擺放到位，并進行次梁安裝。算確定(詳?shù)觞c定位.主要受力部位焊其它對象。（5)鋼梁在施工中以及離開現(xiàn)場的夜間，均應(yīng)采用臨時支撐和纜繩充分固定.2、主鋼梁吊裝安裝：(1)吊裝前須將該構(gòu)件拼接完整并焊接牢固，拼接時采用立拼法組裝，以防鋼梁側(cè)向變形。（2)梁單跨度較大，側(cè)向容易失穩(wěn)，吊裝技術(shù)難度較高，為保證質(zhì)量，吊裝時防止構(gòu)件變形是整個主鋼梁吊裝成敗的關(guān)鍵。此鋼梁吊裝共分兩個步驟：a力生成的最大彎矩處。這樣所產(chǎn)生的撓度達到最小值狀Ro≤L×1/200b具體吊裝采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機邊起吊，邊回轉(zhuǎn)起重臂，使梁成平衡狀態(tài)后就位。過程主要包括捆扎—起吊-對位-臨時固定—校正和最后固定，并調(diào)試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點處用圖示法進行捆扎，由起重機邊起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待梁吊至連接板處，離板（或梁梁連接點位置,由人工對準梁板位,,.七、特殊工藝技術(shù)措施(一)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接1、組焊前的準備工作..:(1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì)CO2995%00066％.CO23m/s.(2）所有焊工必須持證上崗,并經(jīng)監(jiān)理考核批準。鋼結(jié)構(gòu)焊接人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù),測量好各主要框,長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項主要尺寸必須各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時予以修整，并滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。30mm（6)組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)1.3.0m且2mm)技術(shù)范圍內(nèi)。板,.(8）焊接材料（焊條）的選擇應(yīng)符合同母材等強度的原則，堿性焊條使用前應(yīng)嚴格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應(yīng)當進行烘干，否則不得使用。2、焊接工藝的規(guī)范選擇在施工過程中，各施焊人員應(yīng)嚴格執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范。確保焊接質(zhì)量滿足圖紙要求。(1）焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強度基本一致的原則要求選材，低氫型焊條在t=350～400C內(nèi)烘干1~2小時。焊 接 電 流（2)焊接電流選擇:焊 接 電 流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）3.2mm95~190～105A110～120～135A05A120A4.0mm150~145～155～180～215A170A165A175A碳棒直徑碳刨電流8mm400～420A10mm500～530A(3）碳刨選擇：因該綱結(jié)構(gòu)梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。焊縫接口加工質(zhì)量難以達到理想狀態(tài)，根據(jù)圖紙焊縫接口形式碳棒直徑碳刨電流8mm400～420A10mm500～530A3、焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預(yù)防按照焊接技術(shù)規(guī)范及本工程圖示技術(shù)要求對本工程中的焊接質(zhì)量和焊接缺陷預(yù)防辦法作如下規(guī)定：（1）焊接質(zhì)量要求：A.焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴重飛濺物等缺陷存在.B。對接平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫010C。各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況.D(05～3mm之間焊縫（指同一條)的寬窄差不得大于4mm，焊縫表面覆蓋量4～7mm范圍內(nèi)。E,完后應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。F 徑。G各焊縫焊完后應(yīng)認真做好清除工作,檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應(yīng)及時返工。（2)焊接缺陷防止方法：A,,背面應(yīng)采用電刨,清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。B,氧.C咬邊防止方法:焊接電流不宜太大，運條手法和停頓時間應(yīng)控制掌握好。D,焊縫,斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。4、焊縫質(zhì)量檢驗為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。要求對所有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進行檢查。檢制”的制度,不合格的焊縫不得流入下工序。（3)工地施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)及時做好焊縫質(zhì)量檢查表的填寫工作，作到質(zhì)量記錄齊全,以便追溯。（4要求，結(jié)合工程歸屬的行業(yè)部門的標準，按其要求進行無損（JB1152標準中的二級。(二)、高強螺栓施工1、材料管理生銹及沾污贓物等，進而會改變螺栓的扭矩系數(shù)及性能。在保管中要注意如下幾點：螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放.在施擰前，應(yīng)盡可能的保持其在出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)和標準偏差或緊固軸力變異系數(shù)發(fā)生變化。,并按當天使用的數(shù)量領(lǐng)用,使用剩余的螺栓應(yīng)當天回收,并按批號和規(guī)格保管應(yīng)嚴格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。2、高強螺栓施工過程控制（1)結(jié)構(gòu)組裝結(jié)構(gòu)組裝前要對摩擦面進行清理，用鋼絲刷清除浮銹，用砂輪機清除影響板層間密貼的孔邊、板邊毛刺、卷邊、切.組裝時應(yīng)用鋼釬、沖子等校正孔位，為了接合部鋼板間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時普通安裝螺栓和手動扳手緊固、達到貼緊為止。待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位以后穿入高強度螺栓，并用帶把扳手適當擰緊，再用高強度螺栓逐個取代安裝螺栓.為防止連接后構(gòu)件位置偏移，以及為了鋼板間的有每個節(jié)點所需用的臨時螺栓數(shù)量，應(yīng)按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定,并滿足以下要求。臨時螺栓之和不應(yīng)少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3。目的是為了防止構(gòu)件偏移.連接用的高強度螺栓不得兼作臨時螺栓，以防止螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)改彎，引起扭矩系數(shù)的變化。（2）安裝替換高強度螺栓注意事項：螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致,目的是使整體美觀。螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔允許在孔徑四周層間無間隙后用絞刀、或磨頭、或銼刀進行休整,不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔.向螺栓頭。,.（3）高強螺栓施工力矩計算：高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰.初擰宜為終擰的50%本工程用高強螺栓包括M16,M2M2，M3〉M=K.D。PD--螺栓公稱直徑，mmP-k（*1:查表可得101.1。M-—施加的扭矩值，kN。mKGB/T12319SK。13規(guī)格M16M20M24規(guī)格M16M20M24扭矩扭矩值(KN.m)0.230。440。78(4）高強螺栓施工后處理:1h以后，24h,查扭矩±10％以內(nèi)。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于0mm間隙可不處理;1.0—3.0mm,打磨方3.0mm與接觸面同。八、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)方案(一)、人員資格1、吊車司機、指揮、電工、架子工、起重工、電焊工等施工專業(yè)人員必須持證上崗。2、參加吊裝作業(yè)人員應(yīng)體檢合格方可登高作業(yè)。(二)、安全技術(shù)交底與監(jiān)控職責(zé)1、吊裝作業(yè)前必須對施工作業(yè)人員進行安全交底及技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝作業(yè)的每一環(huán)節(jié)，尤其是容易發(fā)生事故的環(huán)節(jié)。2、明確吊裝作業(yè)的責(zé)任安全員和安全監(jiān)控員，項目負責(zé)人,到實地對每一個人明確,,.3、吊裝作業(yè)全過程中，必須對所有吊裝作業(yè)施工管理人員、特別是安全、監(jiān)控人員,用書面形式明確各人的安全管理區(qū)域和安全管理的崗位職責(zé)，并必須到現(xiàn)場對相關(guān)人員實地交底.4、安全員、監(jiān)控員在明確各自責(zé)任區(qū)和工作內(nèi)容后，必須,以確保施工過程中的安向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)書面匯報.(三)、警戒區(qū)設(shè)置與管理1、各類吊裝作業(yè)必須采取相應(yīng)封閉措施，設(shè)置安全警戒線，并且要有明顯標志,無關(guān)人員禁止入內(nèi).2、全封閉的安全警戒區(qū)外圍，在視線盲區(qū)交叉點，必須設(shè),進行監(jiān)控。3、所有負責(zé)吊裝工作的監(jiān)控員、現(xiàn)場安全員，不得擅自離方可離開。4、在吊裝作業(yè)全過程中，無關(guān)人員一律不得進入封閉區(qū)內(nèi),吊裝作業(yè)人員都必須離開吊車回轉(zhuǎn)半徑和吊物的垂直下方，工藝要求必須留人在危險區(qū)域的，必須設(shè)置加長牽引繩及其他安全措施,從措施上確保施工人員的安全。(四)、雙機抬吊；1、當二臺起重機抬吊構(gòu)件時，必須根據(jù)起重機的起重能力進行合理負荷分配(吊重質(zhì)量不得超過二臺起重機所允許起重量75％,計算確定二臺起重機的負荷平衡。2、吊裝作業(yè)時，應(yīng)有專人進行統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)站立在施工操作人員視力范圍之內(nèi)，并能清楚地看到吊裝作業(yè)全過程。3、起重機司機及指揮人員必須熟悉信號，并統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要明確、準確.4、在風(fēng)力大于或等于六級時，停止一切高空吊裝作業(yè)。(五)、吊裝作業(yè)安全1、吊裝作業(yè)開始前,應(yīng)對起重、吊裝設(shè)備以及所用索具、卡,吊裝大梁前須先試吊，無任何安全隱患存在確定方能作業(yè)。2、起吊前，總指揮必須明確起吊方案中安全方面的全部內(nèi)容，并嚴格按照本規(guī)定的各項要求,組織施工吊裝.吊裝作業(yè)中應(yīng)令，起吊總指揮必須在確保人員安全的前提下組織各類施工作業(yè)。.3、起重機工作時，大臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人或通過，有關(guān)吊裝人員必須事先明確各自的職責(zé)，司機與指揮在發(fā)現(xiàn)起吊區(qū)域內(nèi)還有無關(guān)人員則不能起吊.吊裝構(gòu)件時，嚴禁在構(gòu)件上站人或附帶工具等不牢靠部件.4、高處使用工具、涂刷油漆時，應(yīng)同時設(shè)置防墜繩.禁止在高空拋擲任何工具及材料.5、起重機指揮和司機一旦發(fā)現(xiàn)吊裝區(qū)域有人行走或發(fā)現(xiàn)其他安全隱患應(yīng)統(tǒng)一信號立即停車以確保安全.6、在吊裝作業(yè)全過程中，安全員、監(jiān)控員一旦發(fā)現(xiàn)違章指同時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,在危險因素未消除前有權(quán)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)提出停止施工的意見。(六)、安全繩設(shè)置與使用1、安全繩敷設(shè)在每榀鋼梁上,隨著大梁同時起吊并使用.2、使用安全繩