PROFIBUS現(xiàn)場總線在切絲機(jī)電控系統(tǒng)中的應(yīng)用-基礎(chǔ)電子_第1頁
PROFIBUS現(xiàn)場總線在切絲機(jī)電控系統(tǒng)中的應(yīng)用-基礎(chǔ)電子_第2頁
PROFIBUS現(xiàn)場總線在切絲機(jī)電控系統(tǒng)中的應(yīng)用-基礎(chǔ)電子_第3頁
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精品文檔-下載后可編輯PROFIBUS現(xiàn)場總線在切絲機(jī)電控系統(tǒng)中的應(yīng)用-基礎(chǔ)電子1切絲機(jī)簡介切絲機(jī)是煙草行業(yè)制絲生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備之一,其主要功能是把輸入切絲機(jī)入料口一定厚度的煙葉通過一個(gè)壓力機(jī)構(gòu)壓制成煙餅,在機(jī)器輸出口被高速旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)由系牡镀鶕?jù)工藝要求切削成煙絲。2022年寶雞煙廠購進(jìn)2臺(tái)SQ35A型曲刃水平滾刀式切絲機(jī),該機(jī)具有三大特點(diǎn):⑴曲刃刀輥設(shè)計(jì);⑵“永不磨損”的封閉差動(dòng)輪系進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置;⑶電控系統(tǒng)采用先進(jìn)的PROFIBUS現(xiàn)場總線技術(shù)。2臺(tái)切絲機(jī)自動(dòng)化程度較高,運(yùn)行狀況良好,切絲寬度,滿足了煙廠制絲生產(chǎn)的要求。2切絲機(jī)的組成及生產(chǎn)工藝流程切絲機(jī)的主要組成見圖1。切絲機(jī)的主要組成包含11個(gè)大部分:⑴進(jìn)料振槽;⑵上排鏈組件;⑶下排鏈組件;⑷刀門機(jī)構(gòu);⑸刀輥部件;⑹磨刀器部件;⑺出料斗;⑻出料振槽。⑼氣動(dòng)控制系統(tǒng);⑽電控系統(tǒng);⑾除塵系統(tǒng)。生產(chǎn)工藝流程如圖1所示,從上一道工序輸送的具有一定流量的物料(煙葉)經(jīng)進(jìn)料振槽⑴送入一個(gè)由上、下輸送排鏈⑶⑷構(gòu)成的楔形通道。當(dāng)煙葉料位高于低位光電管控制高度時(shí),上、下排鏈運(yùn)動(dòng)輸送并擠壓煙葉,使其逐步形成結(jié)構(gòu)緊密的“煙餅”,并送至通道小端的矩形刀門⑸處。電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀輥⑹沿刀門旋轉(zhuǎn),刀輥上的8把刀片分別由進(jìn)刀裝置作連續(xù)的定量送進(jìn),并由磨刀器⑺往復(fù)磨礪,形成了一個(gè)按規(guī)定直徑的、刃口鋒利的切削圓柱體,將從刀門連續(xù)送出的“煙餅”切削成所設(shè)定寬度的煙絲,從出料斗⑻送給出料振槽,再由出料振槽輸送給下一道工序。3控制系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)配置切絲機(jī)電控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)見圖2,系統(tǒng)硬件組態(tài)見圖3。電控系統(tǒng)采用內(nèi)控和外控2種控制方法,PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線采用西門子典型的“主-從通訊”結(jié)構(gòu),由PROFIBUS-DP總線將1#主站S7-300PLC,與3#從站刀輥?zhàn)冾l器,4#從站排鏈變頻器,5#從站ProLinxProfibus網(wǎng)關(guān)進(jìn)行連接。同時(shí)GP577觸摸屏與CPU315-2DP組建成一個(gè)MPI網(wǎng)絡(luò)。1#主站配置有:電源模塊PS307-1K,SIEMENSS7-300PLC(CPU315-2DP),模擬輸入SM331,計(jì)數(shù)器FM350-1,數(shù)字輸入SM3212個(gè),數(shù)字輸出SM3222個(gè)。3#從站是刀輥?zhàn)冾l器,驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)刀輥部件旋轉(zhuǎn)切削“煙餅”。4#從站是排鏈變頻器,驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)上、下排鏈運(yùn)動(dòng)輸送并擠壓煙葉,使其逐步形成結(jié)構(gòu)緊密的“煙餅”,并送至通道小端的矩形刀門處。5#從站是ProLinxProfibus網(wǎng)關(guān),通過1756DH/RIO通訊模板與車間生產(chǎn)線上ControlNet網(wǎng)絡(luò)連接。采用GP577觸摸屏運(yùn)行人機(jī)界面程序,它通過MPI網(wǎng)絡(luò)與SIEMENSS7-300PLC(CPU315-2DP)連接。人機(jī)界面程序有操作程序、故障診斷、主要技術(shù)特性、維修和保養(yǎng)、潤滑點(diǎn)分布及操作要求和運(yùn)行六大塊。人機(jī)界面可以設(shè)定修改切絲寬度、產(chǎn)量和刀片寬度參數(shù),顯示切絲機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的刀輥轉(zhuǎn)速、排鏈轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量、切絲寬度、開機(jī)時(shí)間、刀片消耗剩余和停機(jī)故障信息、統(tǒng)計(jì)切絲機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。人機(jī)界面的使用大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,方便了設(shè)備檢修,提高了工作效率。車間生產(chǎn)線的上位機(jī)可以在線監(jiān)控切絲機(jī)的刀門高度、開機(jī)時(shí)間、刀片消耗剩余、切絲寬度、煙絲產(chǎn)量、刀輥轉(zhuǎn)速、排鏈轉(zhuǎn)速、料位等信息,大大方便了車間的生產(chǎn)管理。4使用效果和應(yīng)用體會(huì)2臺(tái)切絲機(jī)運(yùn)行三年多來狀況良好,切絲寬度,煙絲質(zhì)量穩(wěn)定,滿足了煙廠制絲生產(chǎn)的要求。切絲機(jī)可靠性高、可維護(hù)性強(qiáng),系統(tǒng)具有自診斷功能,使預(yù)防性維護(hù)工作得以實(shí)現(xiàn),提高了設(shè)備的有效作業(yè)率。PROFIBUS現(xiàn)場總線

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