混凝土表面裂縫的控制****QC小組發(fā)布人：**發(fā)布時間：08年11月20日QC小組概況

1活動計劃2課題選擇3QC小組

主要內(nèi)容4現(xiàn)狀調(diào)查原因分析6制定對策7對策實施8效果檢查910成果鞏固確定目標5一、QC小組概況小組名稱****公司QC小組小組類型攻關(guān)型成立日期2008年1月10日注冊號LGJSGS-01-18注冊日期2008年3月10日小組人數(shù)8人小組成員序號姓名年齡性別文化程度小組職務(wù)組內(nèi)分工QC教育時數(shù)138男大專組長全面負責90242男大專付組長生產(chǎn)管理90338男大專組員方案實施90441女大專組員技術(shù)管理90523男本科組員技術(shù)管理90638男中專組員質(zhì)量管理90732男中專組員調(diào)度協(xié)調(diào)90830男中專組員材料管理901.1小組概況表1.2小組活動制度定期參加TQC教育，小組長針對成員的不同特點制定相應(yīng)的培訓(xùn)計劃。根據(jù)工程的具體情況不定期的組織活動，采用集中學(xué)習(xí)、討論，到現(xiàn)場檢查相結(jié)合的方式，解決問題。小組制定的對策、措施及時通報，交底至操作人員，并嚴格落實。活動制度跟蹤各道工序，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。二、活動計劃

時間內(nèi)容123456789101112選題、現(xiàn)狀調(diào)查制定目標原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查與鞏固三、課題選擇****公司主要承擔萊鋼改擴建工程的商品混凝土供應(yīng)，年生產(chǎn)能力達30萬立方米。在商混供應(yīng)工程中，客戶反饋混凝土存在表面裂紋的現(xiàn)象，為此，小組成員確定了混凝土表面裂縫的控制這一課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查我們QC小組根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查與分析得出：混凝土表面的裂紋大都是因為收縮產(chǎn)生的，主要有兩類：一類是剛剛澆筑完成的的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起的現(xiàn)狀調(diào)查剛剛澆筑完的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較少，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部往往是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫往往不連接，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角線狀，長度不超過30cm，但嚴重時，裂紋之間也會相互貫通?，F(xiàn)狀調(diào)查混凝土在硬化過程中會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面和內(nèi)部之間形成很高的溫度差，有時甚至?xí)_到50℃以上。表面混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂紋。

我們統(tǒng)計了2007年9月至12月4個月的裂紋產(chǎn)生幾率圖部分砼工程裂紋統(tǒng)計統(tǒng)計日期：2008年2月繪圖：**根據(jù)工程實際需需要，針對公司司的實際生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)狀以及07年度部分砼工程程裂紋幾率統(tǒng)計計情況，我們確確定本次活動的的目標為：裂紋紋不合格率控制制在5%以內(nèi)。五、確定目標六、原因分析6.1針對識別裂縫確確認的主要形式式，小組對裂縫縫產(chǎn)生的原因進進行了分析，并并繪制了裂縫產(chǎn)產(chǎn)生原因的系統(tǒng)統(tǒng)分析圖如下：：施工縫接頭沒按要求處理混凝土表面產(chǎn)生生裂縫原因分析析原因分析圖水泥用量過多，外加劑計量不準確原材料質(zhì)量缺陷砼振搗不密實鋼筋保護層不合要求測溫方法不當水泥水化熱大澆筑后沒有及時壓光處理澆筑后沒有及時覆蓋和澆水養(yǎng)護原因分析6.2針對砼表面裂裂縫原因系統(tǒng)統(tǒng)圖找到的9個末端因素，，小組全體成成員召開了要要因分析和現(xiàn)現(xiàn)場驗證，確確認要因如下下表：要因確認表表序號產(chǎn)生裂縫的原因要因確認確認方法是否要因1施工縫接頭沒按要求處理需要制定措施預(yù)以解決調(diào)查分析非要因2水泥用量過多，外加劑計量不準確采用自動計量裝置，易解決調(diào)查分析非要因3原材料質(zhì)量缺陷選擇質(zhì)量好的供貨單位現(xiàn)場驗證要因4砼振搗不密實加強振搗，提高砼的密實度調(diào)查分析非要因5鋼筋保護層不合要求需要制定措施預(yù)以解決調(diào)查分析要因6水泥水化熱大需要制定措施預(yù)以解決調(diào)查分析要因7測溫方法不當需要制定措施預(yù)以解決調(diào)查分析非要因8澆筑后沒有及時壓光處理加強管理可以解決現(xiàn)場驗證非要因9澆筑后沒有及時覆蓋和澆水養(yǎng)護加強管理可以解決現(xiàn)場驗證要因七、制定對對策針對確認的的要因，制制定如下對對策表：序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間負責人1鋼筋保護層不合要求制定方案嚴格控制誤差在±3mm以內(nèi)可以采用灰餅控制現(xiàn)場2008年8月~10月**及施工單位質(zhì)量負責人2水泥水化熱大優(yōu)化砼配合比最大限度降低水化熱參加礦物粉、粉煤灰，降低水化熱****公司2008年8月~10月3原材料質(zhì)量缺陷優(yōu)選原材料各種材料的質(zhì)量符合國家對混凝土質(zhì)量的要求。尋找好的砂場及石料場，嚴格控制砂石質(zhì)量。水泥選用魯碧水泥。外加劑做到一車一檢****公司2008年4月~6月4澆筑后沒有及時覆蓋和澆水養(yǎng)護采取可行合理的混凝土的養(yǎng)護方法最大限度的減少因養(yǎng)護不到位而產(chǎn)生裂紋與施工單位密切配合，在需要養(yǎng)護的工程上，采取科學(xué)合理的養(yǎng)護措施施工單位2008年5月~10月制表人：日日期：2008年10月八、對策實實施根據(jù)對策表表，小組全全體成員分分頭逐項實實施，主要要進行了以以下工作：：實施一：針針對鋼筋保保護層不符符合要求采取與各施施工單位質(zhì)質(zhì)量負責人人、施工負負責人進行行聯(lián)系溝通通的方式，，要求他們們采取各種種措施控制制鋼筋保護護層，有效效地控制了了因鋼筋保保護層過小小，而順著著鋼筋產(chǎn)生生的砼表面面裂紋?，F(xiàn)場溝通實施二：針針對水泥水水化熱過大大通過調(diào)整砼砼配合比，，降低水泥泥水化熱。。經(jīng)過無數(shù)數(shù)次的配比比試驗調(diào)整整，再通過過到施工現(xiàn)現(xiàn)場收集各各種質(zhì)量信信息，現(xiàn)已已形成一套套質(zhì)量穩(wěn)定定，技術(shù)成成熟的配合合比55個系列，并并且已通過過山東冶金金質(zhì)檢站中中心實驗室室確認實施施。生產(chǎn)實實踐尤其是是大體積泵泵送混凝土土證明：對對礦渣硅酸酸鹽水泥采采用適當提提高砂率，，降低坍落落度，摻加加粉煤灰，，提高保水水性以及在在普通砼中中加一定比比例的礦物物粉等技術(shù)術(shù)措施，對對減少水泥泥用量，降降低水泥水水化熱，防防止溫差引引起裂縫是是有利的。。根據(jù)萊蕪地地區(qū)特殊的的資源條件件，把一定定比例的鋼鋼渣粉加入入到硅酸鹽鹽水泥中，，已經(jīng)取得得了可靠的的第一手數(shù)數(shù)據(jù)，目前前我們正在在對數(shù)據(jù)信信息進行分分析，論證證，以便為為下一步的的生產(chǎn)提供供可靠的理理論和實驗驗依據(jù)。優(yōu)化配合比比實施三：原原材料的質(zhì)質(zhì)量缺陷砂石的級配配影響混凝凝土的技術(shù)術(shù)性質(zhì)，即即要求孔隙隙率小又要要求總表面面積小，總總表面小需需要包裹砂砂子表面的的水泥漿量量也就減小小，可以減減少水泥用用量，降低低水化熱，，對防止裂裂紋是有利利的。另一一方面控制制砂石的含含泥量，我我們公司要要求砂子的的含泥量≤≤3％，石子的的含泥量＜＜1％，因為含含泥量越大大，裂紋就就越大，石石子必須是是青石子，，砂必須是是干凈的中中粗砂。外加劑在提提高混凝土土的強度或或在保持混混凝土一定定強度時降降低水泥用用量，而水水泥用量的的降低對防防止裂紋是是非常有利利的。外加加劑中的引引氣成分在在一定程度度上也能有有效的增大大混凝土的的抗裂能力力。盡量固定石石料場及砂砂場，以穩(wěn)穩(wěn)定砂石質(zhì)質(zhì)量。通過過對各砂石石廠的考察察我們選了了幾家質(zhì)量量優(yōu)信譽好好的單位作作為我公司司地材的長長期供應(yīng)商商，并且不不定期的對對各單位進進行考察與與指導(dǎo)，從從源頭上把把關(guān)，控制制質(zhì)量。加加強對砂石石質(zhì)量驗收收管理，嚴嚴格做到用用數(shù)據(jù)說話話，盡可能能的將人為為因素的影影響降到最最低。水泥、礦粉粉選用國家家免檢的著著名水泥品品牌－魯碧碧水泥，并并且由試驗驗室人員不不定期抽檢檢水泥、礦礦粉，做水水泥的凈漿漿流動試驗驗和礦粉的的抗折強度度試驗檢驗驗質(zhì)量。原材料檢驗驗通過實驗確定定原材料質(zhì)量量優(yōu)質(zhì)原材料實施四：澆筑筑后沒有及時時覆蓋和澆水水根據(jù)工程的具具體情況可以以采取覆蓋、、灑水、內(nèi)部部裝冷卻水管管等措施，并并盡可能的多多養(yǎng)護一段時時間。為避免免溫差引起的的裂紋應(yīng)嚴格格控制原材料料帶入的熱量量。在氣溫高高的夏季施工工時采取在混混凝土攪拌車車、泵送輸送送管道覆蓋、、遮擋等避免免陽光直曬等等降低混凝土土入模溫度；；在氣溫低的的冬季施工時時采用措施如如加熱棒加熱熱水等提高混混凝土入模溫溫度。并應(yīng)在在拆模后立即即進行覆蓋，，在夏季避免免陽光曝曬，，造成由表面面水分蒸發(fā)過過快引起表面面裂紋；在秋秋冬季節(jié)，應(yīng)應(yīng)預(yù)防冷空氣氣引起的氣溫溫驟降影響，，以控制混凝凝土的內(nèi)外溫溫差，防止混混凝土的早期期和中期裂縫縫。九、效果檢查查一年來的實踐踐經(jīng)驗證明，，本次QC活動取得了良良好的效果。。通過本次QC活動，鍛煉了了隊伍，提高高了工程質(zhì)量量，同時積累累了施工經(jīng)驗驗，并且裂紋紋得到了很好好的控制，裂裂紋不合格率率控制在2%，圓滿的完成成了既定的目目標，得到了了顧客的好評評。在普通混混混凝土中添添加礦物粉的的技術(shù)已經(jīng)運運用到生產(chǎn)中中去，在有效效減少裂紋的的同時也取得得了良好的經(jīng)經(jīng)濟效益與社社會效益，樹樹立了公司的的良好形象，，進一步鞏固固了萊鋼建設(shè)設(shè)商混供應(yīng)市市場。效果檢查每噸礦物粉和和水泥的價格格分別是172元、290元，礦物粉每每替代一噸水水泥就能節(jié)約約成本118元。一年可為為公司節(jié)約成成本近百萬。。