鹽城技師學(xué)院

教案首頁(yè)

編號(hào)：YJQD-0506-11版本：A/O流水號(hào)：

編制：審核：批準(zhǔn)：

授課日期

班級(jí)

課題：《任務(wù)1制動(dòng)踏板的拆裝與調(diào)整》

教學(xué)目的、要求：1、知道汽車(chē)制動(dòng)系的功用、組成。2、掌握賽拉圖轎車(chē)制動(dòng)踏板的

結(jié)構(gòu)、基本概念3、掌握制動(dòng)踏板拆裝和調(diào)整的方法和步驟。

教學(xué)重點(diǎn)：掌握制動(dòng)踏板拆裝和調(diào)整的方法和步驟。

教學(xué)難點(diǎn)：掌握制動(dòng)踏板拆裝和調(diào)整的方法和步驟。

授課方法：講授法、多媒體演示法、操作演示法、巡回指導(dǎo)法、討論法

教學(xué)參考及教具（含電教設(shè)備）：《汽車(chē)底盤(pán)構(gòu)造與維修》、桑塔納2000ABS臺(tái)架、轉(zhuǎn)

速傳感器演示臺(tái)架、多媒體課件等。

授課執(zhí)行情況及分析：授課環(huán)節(jié)完整，學(xué)生總體掌握情況良好

板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱：

任務(wù)1制動(dòng)踏板的拆裝與調(diào)整

一、入門(mén)指導(dǎo)（2）制動(dòng)系統(tǒng)的組成1、學(xué)生分組學(xué)習(xí)

（一）安全文明教育（3）賽拉圖轎車(chē)制動(dòng)踏板的2、教師巡回指導(dǎo)

二、導(dǎo)入任務(wù)結(jié)構(gòu)五、任務(wù)總結(jié)

制動(dòng)踏板過(guò)大或過(guò)小對(duì)制動(dòng)效（4）制動(dòng)踏板基本概念（一）任務(wù)評(píng)價(jià)

能的影響四、實(shí)施任務(wù)（二）內(nèi)容回顧

三、相關(guān)知識(shí)（一）示范操作步驟六、布置作業(yè)

（1）汽車(chē)制動(dòng)系的功用（二）分組學(xué)習(xí)

任務(wù)1制動(dòng)踏板的拆裝與調(diào)整

一、入門(mén)指導(dǎo)

（一）安全文明教育

1、檢查學(xué)生工作服和標(biāo)志牌的穿戴。

2、安全文明教育。

二、任務(wù)導(dǎo)入與分析

制動(dòng)踏板行程過(guò)大，制動(dòng)效果不好，汽車(chē)制動(dòng)距離長(zhǎng)。制動(dòng)踏板行程過(guò)小，摩擦片與制

動(dòng)盤(pán)（鼓）分離不徹底，導(dǎo)致制動(dòng)器損壞。正確的踏板行程和高度，對(duì)于行車(chē)安全而言，顯

得尤其重要。

三、相關(guān)知識(shí)

1．汽車(chē)制動(dòng)系的功用

汽車(chē)制動(dòng)系的功用是：使行駛中的汽車(chē)減速甚至停車(chē)；使下坡行駛的汽車(chē)速度保持穩(wěn)定；以

及使已停駛的汽車(chē)保持不動(dòng)。

2．制動(dòng)系統(tǒng)的組成

圖1-1制動(dòng)系組成示意圖

1—前輪盤(pán)式制動(dòng)器2—制動(dòng)主缸3—真空助力器

4—制動(dòng)踏板機(jī)構(gòu)5—后輪鼓式制動(dòng)器6—制動(dòng)組合閥7—制動(dòng)警告燈

（1）供能裝置：包括供給、調(diào)節(jié)制動(dòng)所需能量以及改善傳能介質(zhì)狀態(tài)的各種部件。其中產(chǎn)生

制動(dòng)能量的部分稱為制動(dòng)能源。人的肌體也可作為制動(dòng)能源。

（2）控制裝置：包括產(chǎn)生制動(dòng)動(dòng)作和控制制動(dòng)效果的各種部件，如制動(dòng)踏板、制動(dòng)閥。

（3）傳動(dòng)裝置：包括將制動(dòng)能量傳輸?shù)街苿?dòng)器的各個(gè)部件，如制動(dòng)主缸和制動(dòng)輪缸等。

（4）制動(dòng)器：產(chǎn)生制動(dòng)摩擦力矩的部件。

制動(dòng)系統(tǒng)還具有制動(dòng)力調(diào)節(jié)裝置、報(bào)警裝置、壓力保護(hù)裝置等附加裝置。

3.賽拉圖轎車(chē)制動(dòng)踏板的結(jié)構(gòu)

1、構(gòu)架總成支架2、制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)3、墊圈4、回位彈簧

5、軸套6、軸套7、制動(dòng)踏板

4.基本概念

（1）制動(dòng)踏板高度

踏板高度指制動(dòng)踏板與地板之間的距離。

起亞賽拉圖制動(dòng)踏板高度的標(biāo)準(zhǔn)值為：

189mm。

（2）制動(dòng)踏板自由行程的檢查

起亞賽拉圖轎車(chē)采用液壓制動(dòng)，其踏板自由行程是指踏板踏下時(shí)推桿接觸到主缸活塞時(shí)

的踏板移動(dòng)量（如圖所示A），其值應(yīng)小于3-8mm。若檢查不符合規(guī)定，可松開(kāi)制動(dòng)主缸真

空助力器推力桿上的螺母，通過(guò)旋動(dòng)叉頭來(lái)調(diào)整推力桿長(zhǎng)度，使踏板自由行程改變。

四、實(shí)施任務(wù)

(一)小組示范操作流程

1、制動(dòng)踏板的拆裝和檢查

（1）將腳墊放在駕駛員座位下方地毯上。

注意：工作時(shí)保持車(chē)內(nèi)的清潔，不得損壞任何元件。

（2）拆下儀表臺(tái)左側(cè)護(hù)蓋。

注意：不要使用蠻力，先撬開(kāi)護(hù)蓋，再將其整體取下。

（3）擰下儀表臺(tái)下方防撞板的螺釘。

提示：螺釘共有3個(gè)。

（4）拆下保險(xiǎn)絲盒的護(hù)蓋。

（5）擰下防撞板正面的固定螺釘。

提示：防撞板正面的固定螺釘共3個(gè)。

（6）拔下霧燈和警告燈連接器。

注意：不要弄斷連接器上的卡子。

（7）拆下自診斷接口。

（8）取下防撞板。

（9）拔下制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)連接器。

（10）拆下制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)。

（11）拆下制動(dòng)踏板上的扣銷(xiāo)。

（12）取出制動(dòng)踏板的鎖銷(xiāo)。

（13）拆卸制動(dòng)踏板構(gòu)架總成固定螺母。

（14）取下制動(dòng)踏板總成。

（15）檢查軸套是否磨損。

（16）檢查制動(dòng)踏板是否彎曲或扭曲。

（17）檢查所有部件是否裂紋及磨損。

（18）按拆卸的相反順序進(jìn)行安裝。

注意：插入銷(xiāo)之前，在連接銷(xiāo)上涂抹指定的潤(rùn)滑脂。

2．制動(dòng)踏板高度的檢查與調(diào)整

（1）檢查各連接桿件是否松曠。

（2）將直尺支撐在駕駛室地板上，檢查制動(dòng)踏板與地板之間的距離。

注意：直尺與駕駛室地板必須垂直。

（3）制動(dòng)踏板高度不符合標(biāo)準(zhǔn)，分離制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)連接器。

注意：不要損壞制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)連接器。

（4）擰松制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)螺母，把制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)移到不與制動(dòng)踏板臂接觸的位置。

提示：制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)螺母有兩個(gè)，應(yīng)擰松最下方的螺母。

（5）旋轉(zhuǎn)推桿上的調(diào)整螺母調(diào)整踏板的高度。

提示：順時(shí)針?lè)较蛱ぐ甯叨壬撸粗档汀?/p>

（6）轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)直到與制動(dòng)踏板止動(dòng)塊接觸。

（7）繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)1/2到1圈，然后擰緊鎖緊螺母。

提示：鎖緊螺母為制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)下方的第一個(gè)螺母。

（8）連接制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)連接器。

（9）檢查制動(dòng)燈，在踏板放松的狀態(tài)下，制動(dòng)燈應(yīng)不亮。

3．制動(dòng)踏板自由行程的檢查與調(diào)整

（1）在發(fā)動(dòng)機(jī)停止?fàn)顟B(tài)下踏制動(dòng)踏板2-3次，放空真空助力器的真空。

（2）用手向下推動(dòng)制動(dòng)踏板至剛好遇到阻力。

（3）檢查制動(dòng)踏板移動(dòng)量是否在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。提示：標(biāo)準(zhǔn)值：3-8mm。

（4）如果間隙小于標(biāo)準(zhǔn)值，檢查制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)外殼與制動(dòng)踏板之間的間隙是否在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。

提示：如果此間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，說(shuō)明U形夾銷(xiāo)與制動(dòng)踏板臂之間的間隙超過(guò)規(guī)定。檢查間隙

是否過(guò)大，并按需更換故障零件。

（5）起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

（6）踩下制動(dòng)踏板。

（7）檢查制動(dòng)總泵、制動(dòng)管路和各連接部位是否漏油。

提示：漏油時(shí)，按需維修故障部位。

（二）分組學(xué)習(xí)

1、學(xué)生分組學(xué)習(xí)

（1）制定計(jì)劃

分組討論、制定具體操作步驟

（2）實(shí)施計(jì)劃

根據(jù)小組所制定的具體操作步驟進(jìn)行檢測(cè)。

（3）小組總結(jié)。

對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行討論，得到結(jié)論。

2、教師巡回指導(dǎo)

（1）巡回檢查學(xué)生是否安全文明操作。

（2）巡回指導(dǎo)學(xué)生按正確的步驟進(jìn)行操作。

（3）巡回指導(dǎo)學(xué)生正確使用ABS臺(tái)架和數(shù)字式萬(wàn)用表。

（4）巡回檢查學(xué)生檢測(cè)的結(jié)果。

五、任務(wù)總結(jié)

（一）任務(wù)評(píng)價(jià)

1、指出學(xué)生不安全文明的操作。

2、指出學(xué)生操作方法和步驟中存在的問(wèn)題。

3、指出學(xué)生沒(méi)有正確使用ABS臺(tái)架和數(shù)字式萬(wàn)用表的操作。

4、評(píng)價(jià)學(xué)生檢測(cè)的結(jié)果。

（二）內(nèi)容回顧

1、知識(shí)點(diǎn)：

（1）汽車(chē)制動(dòng)系的功用

（2）制動(dòng)系統(tǒng)的組成

（3）賽拉圖轎車(chē)制動(dòng)踏板的結(jié)構(gòu)

（4）制動(dòng)踏板基本概念

2、技能點(diǎn)：

（1）制動(dòng)踏板的拆裝和檢查

（2）制動(dòng)踏板高度的檢查與調(diào)整

（3）制動(dòng)踏板自由行程的檢查與調(diào)整

（三）布置作業(yè)

1、完成工作頁(yè)。

2、預(yù)習(xí)下一個(gè)工作頁(yè)上的任務(wù)。

（2017—2018學(xué)年第一學(xué)期）

專業(yè)名稱：汽車(chē)制造與應(yīng)用

課程名稱：《汽車(chē)制造工藝》

授課班級(jí)：16中專汽修班

授課教師：王祿春

組別：汽修組

綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院中專教學(xué)部

綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院中專教學(xué)部教案

授課姓名王祿春職稱中一

教師

信息授課老師所在組汽修組

授課總學(xué)時(shí)理論課30學(xué)時(shí)；實(shí)操課0學(xué)時(shí)

課程

信息周學(xué)時(shí)4考核方式期末統(tǒng)考

中專部

授課授課對(duì)象所在部

對(duì)象

信息授課對(duì)象班級(jí)

16中專汽修班

教研組檢查情況：教務(wù)處檢查情況：

綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院中專教學(xué)部首頁(yè)

教研組：汽修組授課教師：

授課

汽車(chē)制造工藝的基本概念課次1審批簽字（組長(zhǎng)）

名稱

主要教學(xué)內(nèi)容（任務(wù)與案例）

授課時(shí)數(shù)4

授課時(shí)間

16中忖汽修班

1.汽車(chē)生產(chǎn)工藝過(guò)程的定義授課班級(jí)

參考教材：英語(yǔ)基礎(chǔ)模塊1

章節(jié)頁(yè)次

第一章312

教知識(shí)1、汽車(chē)生產(chǎn)工藝過(guò)程的定義

目標(biāo)

學(xué)

能力1.汽車(chē)毛坯零部件的獲得方法

目標(biāo)零部件精度的獲得方法

目2.

素質(zhì)

了解鑄造、鍛造、焊接、壓制等車(chē)輛生產(chǎn)方法

標(biāo)目標(biāo)

教學(xué)重點(diǎn)

（突破方法）了解鑄造、鍛造、焊接、壓制

教學(xué)難點(diǎn)通過(guò)講解、類比、觀看視頻

（處理方法）

教具、資源、PPTPPT

（資源鏈接）

擬留作業(yè)

綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院中專教學(xué)部提綱

課程名稱汽車(chē)制造工藝基礎(chǔ)課程編號(hào)0302004

總學(xué)時(shí)數(shù)總學(xué)時(shí)72理論學(xué)時(shí)68實(shí)踐學(xué)時(shí)4學(xué)分?jǐn)?shù)

必修課（）校級(jí)公共課（√）專業(yè)課（）基礎(chǔ)課或?qū)I(yè)基礎(chǔ)課

課程類型

選修課（）限選課（）任選課

授課年級(jí)專業(yè)班級(jí)××級(jí)汽車(chē)裝配與制造技術(shù)

授課方式課堂講授為主

考核方式（√）考試（）考查

《汽車(chē)制造工藝基礎(chǔ)》是汽車(chē)制造與裝配技術(shù)等相關(guān)專業(yè)的一門(mén)專業(yè)課程。它

是研究汽車(chē)零（部）件如何有效地進(jìn)行機(jī)械加工的技術(shù)學(xué)科。其任務(wù)是通過(guò)本課程

的學(xué)習(xí)，使學(xué)生獲得汽車(chē)制造過(guò)程中汽車(chē)零件毛坯的成形、汽車(chē)零(部)件的制造加

教學(xué)目標(biāo)及工工藝、汽車(chē)裝配工藝、汽車(chē)輕量化等基本知識(shí)；熟悉汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程及汽車(chē)零（部）

基本要求件的加工工藝過(guò)程、加工方法和保證汽車(chē)裝配質(zhì)量的工藝方法；學(xué)會(huì)應(yīng)用這些知識(shí)

去分析處理汽車(chē)生產(chǎn)中如何改善汽車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本的

工藝途徑等問(wèn)題；也為學(xué)生畢業(yè)后從事汽車(chē)制造奠定一定的工藝基礎(chǔ)，以適應(yīng)現(xiàn)代

汽車(chē)工業(yè)高速發(fā)展對(duì)高技能應(yīng)用型人才的需要。

名稱汽車(chē)制造工藝基礎(chǔ)

作者王永倫

教材

出版社機(jī)械工業(yè)出版社

出版時(shí)間

作者蘭建設(shè)

1．機(jī)械制造工藝與夾具

出版社及出版時(shí)間機(jī)械工業(yè)出版社，___

作者趙桂范，楊娜

參2．汽車(chē)制造工藝

考出版社及出版時(shí)間北京大學(xué)出版社，___

書(shū)作者王寶璽，賈慶祥

3．汽車(chē)制造工藝學(xué)

出版社及出版時(shí)間機(jī)械工業(yè)出版社，2007

授課教師職稱系部車(chē)輛（汽車(chē)）工程系

授課學(xué)期第三或第四學(xué)期

注：表中（）選項(xiàng)請(qǐng)打“√”。

綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院中專教學(xué)部

章次及

第一章汽車(chē)制造工藝過(guò)程基本知識(shí)學(xué)時(shí)數(shù)6

名稱

授課周數(shù)第1-2周授課方式(√)理論課()試驗(yàn)課()實(shí)習(xí)

了解汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程的概念，掌握機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成和獲得加工精度

教學(xué)目的

（尺寸精度、形狀精度、位置精度）的方法，熟悉汽車(chē)制造的生產(chǎn)類型及其工藝特征，并對(duì)

與要求

本課程的教學(xué)要求和學(xué)習(xí)方法有一定了解。

教學(xué)重點(diǎn)：汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程及工業(yè)過(guò)程的組成；工序、工步、工位的概念；汽車(chē)生產(chǎn)類型；

教學(xué)重點(diǎn)

汽車(chē)零件常用毛坯形狀獲得的工藝方法；零件機(jī)械加工尺寸和形狀的獲得方法。

與難點(diǎn)

教學(xué)難點(diǎn)：工序、工步的概念；機(jī)械加工精度的獲得方法。

教學(xué)方法教學(xué)方法：以課堂講授、啟發(fā)式為主，穿插案例式、引導(dǎo)式和提問(wèn)式教學(xué)方法。

與手段教學(xué)手段：以多媒體課件為主，其中穿插圖示、視頻、實(shí)物展示，配合適當(dāng)板書(shū)。

內(nèi)容提要學(xué)時(shí)輔助手段

一、課程引入

課程的主要任務(wù)、主要內(nèi)容、學(xué)習(xí)本課程的主要任務(wù)及要求、課程

的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法等。

《汽車(chē)制造工藝基礎(chǔ)》是汽車(chē)制造與裝配技術(shù)等相關(guān)專業(yè)的一門(mén)專

業(yè)課程。它是研究汽車(chē)零部件如何有效地進(jìn)行機(jī)械加工的技術(shù)學(xué)科。其

任務(wù)是通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生獲得汽車(chē)制造過(guò)程中汽車(chē)零件毛坯的

成形、汽車(chē)零(部)件的制造加工工藝、汽車(chē)裝配工藝、汽車(chē)輕量化等基

本知識(shí)；熟悉汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程及汽車(chē)零（部）件的加工工藝過(guò)程、加工方

法和保證汽車(chē)裝配質(zhì)量的工藝方法；學(xué)會(huì)應(yīng)用這些知識(shí)去分析處理汽車(chē)

生產(chǎn)中如何改善汽車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本的工藝

途徑等問(wèn)題；初步學(xué)會(huì)從工藝觀點(diǎn)分析和評(píng)價(jià)汽車(chē)零、部件的結(jié)構(gòu)工藝

(√)板書(shū)

性。也為學(xué)生畢業(yè)后從事汽車(chē)制造奠定一定的工藝基礎(chǔ)，以適應(yīng)現(xiàn)代汽

車(chē)工業(yè)高速發(fā)展對(duì)高技能應(yīng)用型人才的需要。

()實(shí)物

教學(xué)內(nèi)容二、汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程及工藝過(guò)程

展示

提要與1．機(jī)械加工工藝過(guò)程是采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形

6

學(xué)時(shí)分配狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過(guò)程；裝配工藝過(guò)程是把零

(√)視頻

件裝配成機(jī)器并達(dá)到裝配要求的過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)

程是本課程研究的兩項(xiàng)主要內(nèi)容。

(√)電子

2．機(jī)加工過(guò)程的基本單元是工序，工序以下的安裝、工位、工步、

教案

走刀的層級(jí)關(guān)系是：工序→工位→安裝→工步→走刀。各部分加工過(guò)

程的劃分都有明確的定義。

三、汽車(chē)生產(chǎn)的組織形式

企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃稱生產(chǎn)綱領(lǐng)，包括

備品和廢品在內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型,生產(chǎn)類型有大量、大

批、中批、小批、單件五種，不同的生產(chǎn)類型有不同的工藝特征。

四、汽車(chē)零件毛坯形狀的獲得方法

汽車(chē)上的許多零件是由鑄造、模鍛和沖壓制成的。

1．鑄造工藝的分類、工藝過(guò)程、優(yōu)點(diǎn)。

2．模鍛工藝的分類、工藝過(guò)程、優(yōu)點(diǎn)。

五、毛坯精化近凈成形工藝簡(jiǎn)介

1．精密鑄造：壓力鑄造、熔模鑄造。可獲得少無(wú)切屑加件工零件

毛坯。

2．精密模鍛：可獲得少無(wú)切屑加件工零件毛坯。

六、汽車(chē)零件機(jī)械加工尺寸和形狀的獲得方法

加工精度指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理

想幾何參數(shù)相符合程度。實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為

加工誤差。

某種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度：指在正常的工作條件下（包括完好

的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間

和生產(chǎn)費(fèi)用）所能達(dá)到的加工精度。

1．零件機(jī)械加工尺寸的獲得方法：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具

法、主動(dòng)測(cè)量法、自動(dòng)控制法

2．零件機(jī)械加工形狀的獲得方法：軌跡法、仿形法、成形法、展

成法。

3．零件表面相互位置精度的獲得方法：一次裝夾法、多次裝夾法

七、小結(jié)

課堂討論：

1．學(xué)習(xí)本課程的目的、要求是什么？本課程的特點(diǎn)是什么？

討論、練2．工序、工步、走刀、安裝、工位的定義是什么？

習(xí)、作業(yè)作業(yè)：

思考與練習(xí)題：選擇布置

通過(guò)課堂講授，同學(xué)們初步了解了本課程在專業(yè)課程體系中的重要性、學(xué)習(xí)本課程的方

法，初步掌握機(jī)械加工工藝過(guò)程的相關(guān)概念。講解時(shí)，突出采用以下教學(xué)方法以提高教學(xué)效

果：

1．強(qiáng)調(diào)不論制造業(yè)發(fā)展到什么水平，都離不開(kāi)本課程涉及的工藝?yán)碚摰幕緝?nèi)容，從

備注

而突出本課程的基礎(chǔ)性、必要性、重要性。

2．在對(duì)“工序、工步、走刀、安裝、工位”進(jìn)行講解時(shí)，做到逐字逐句理解概念，并

輔以多個(gè)案例說(shuō)明；它們之間的層級(jí)關(guān)系用一個(gè)樹(shù)形圖闡明，最后舉一個(gè)綜合實(shí)例加以鞏固。

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章次及

第二章機(jī)床夾具學(xué)時(shí)數(shù)5

名稱

授課周數(shù)第2-3周授課方式(√)理論課()試驗(yàn)課()實(shí)習(xí)

了解機(jī)床夾具的分類、組成及其在機(jī)械加工中的作用。掌握機(jī)床專用夾具的組成、類型、

教學(xué)目的特點(diǎn)及應(yīng)用。熟悉車(chē)床、鉆床、銑床類夾具的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要求。熟悉專用夾具的設(shè)計(jì)要

與要求求和步驟。

培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力，使學(xué)生具備正確使用和設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具的能力。

教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)：夾具的概念、分類及組成；鉆床、銑床、車(chē)床專用夾具的基本結(jié)構(gòu)。

與難點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)：鉆床、銑床、車(chē)床專用夾具的基本結(jié)構(gòu)。

教學(xué)方法教學(xué)方法：以課堂講授、啟發(fā)式為主，穿插案例式、引導(dǎo)式和提問(wèn)式教學(xué)方法。

與手段教學(xué)手段：以多媒體課件為主，其中穿插圖示，配合適當(dāng)板書(shū)。

內(nèi)容提要學(xué)時(shí)輔助手段

一、機(jī)床夾具的作用及分類

1．夾具的概念：機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）

的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的

正確位置，并把工件可靠地夾緊。

2．夾具的作用：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；縮短輔助時(shí)間，提

高勞動(dòng)生產(chǎn)率；改善勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本；擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。

3．夾具的分類：通用夾具；專用夾具；可調(diào)夾具；組合夾具；隨

行夾具。

1）通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定的通用性，可

以用來(lái)裝夾一定形狀和一定尺寸范圍內(nèi)的各種工件，而不需進(jìn)行特殊調(diào)(√)板書(shū)

整的夾具。如三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)、萬(wàn)能分度頭、回轉(zhuǎn)工作

臺(tái)、機(jī)用平口鉗等。(√)實(shí)物

教學(xué)內(nèi)容2）專用夾具為滿足某一工件的某道工序加工而專門(mén)設(shè)計(jì)的夾具。展示

提要與這

5

學(xué)時(shí)分配類夾具能提高零件加工的生產(chǎn)率，且操作方便，安全可靠，但設(shè)計(jì)與制(√)投影

造周期長(zhǎng)，費(fèi)用較高，生產(chǎn)對(duì)象變化后無(wú)法再用，故適用于加工對(duì)象固片

定的成批生產(chǎn)。

3）可調(diào)整夾具是指加工完一種工件后，通過(guò)調(diào)整或更換原夾具上(√)電子

個(gè)別元件就可加工形狀相似，尺寸相近工件的夾具。一般分為通用可調(diào)教案

夾具和成組夾具。

4）組合夾具是指按某種工序的加工要求，將一套專門(mén)設(shè)計(jì)、制造

的標(biāo)準(zhǔn)元件組裝而構(gòu)成的夾具。其靈活多變、功能強(qiáng)、制造周期短、元

件可重復(fù)使用。因此，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)，在數(shù)

控加工中應(yīng)用較多，是夾具發(fā)展的方向。

4．夾具的組成：各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)不同，但一般是由定位元件、

夾緊裝置、夾具體和其它裝置或元件組成。

二、典型機(jī)床夾具

1．鉆床夾具：鉆床上進(jìn)行孔加工所用的夾具稱鉆床夾具。鉆床夾

具因大都具有刀具導(dǎo)向裝置，習(xí)慣上又稱為鉆模。鉆套和鉆模板是鉆床

夾具的特殊元件。

鉆模根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為固定式鉆模、回轉(zhuǎn)式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模、

蓋板式鉆模和滑柱式鉆模等。

2．銑床夾具：銑床夾具主要用于加工零件上的平面、鍵槽、缺口

及成形表面等。定向鍵和對(duì)刀裝置是銑床夾具的特殊元件。

按不同的進(jìn)給方式將銑床夾具分為直線進(jìn)給式，圓周進(jìn)給式和仿形

進(jìn)給式三種類型。

3．車(chē)床夾具：車(chē)床夾具主要用于加工零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、

回轉(zhuǎn)成形面、螺紋及端平面等。

車(chē)床夾具的類型：通用夾具：三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)、花

盤(pán)、前后頂尖、撥盤(pán)與雞心夾頭等。專用夾具可分為以下三類：心軸類

車(chē)床夾具、角鐵式車(chē)床夾具、卡盤(pán)式車(chē)床夾具、花盤(pán)式車(chē)床夾具。

三、專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的要求和步驟

四、小結(jié)

課堂討論：

為何在大批量零件機(jī)械加工中需采用專用機(jī)床夾具？

討論、練

作業(yè)：

習(xí)、作業(yè)

思考與練習(xí)題：選擇布置

通過(guò)課堂講授，學(xué)生初步了解鉆床、銑床、車(chē)床夾具的結(jié)構(gòu)類型及其特點(diǎn)，初步掌握鉆

床、銑床、車(chē)床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，能對(duì)夾具進(jìn)行分析。案例教學(xué)是本章的主要教學(xué)手段，

學(xué)生只有通過(guò)講讀一個(gè)個(gè)具體的夾具圖才能對(duì)類型、使用場(chǎng)合、設(shè)計(jì)要點(diǎn)有所了解。因此，

備注

選擇的夾具應(yīng)該典型、組成部分完整，但結(jié)構(gòu)不宜太復(fù)雜，便于學(xué)生在聽(tīng)課較短的時(shí)間內(nèi)就

能讀懂夾具的設(shè)計(jì)要領(lǐng)。

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章次及

第三章工件的定位與裝夾學(xué)時(shí)數(shù)10

名稱

授課周數(shù)第3-5周授課方式(√)理論課()試驗(yàn)課()實(shí)習(xí)

掌握基準(zhǔn)的概念及其分類；掌握工件定位的基本原理；熟悉各種定位方法及定位元件。

教學(xué)目的

了解機(jī)械加工對(duì)夾緊裝置的要求；學(xué)會(huì)確定夾緊力三要素。熟悉各種典型的夾緊機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)

與要求

夾緊裝置、定心夾緊裝置。

教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)：六點(diǎn)定位原理；工件定位中的幾種情況；常用定位元件及夾緊裝置。

與難點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)：六點(diǎn)定位原理。

教學(xué)方法教學(xué)方法：以課堂講授、啟發(fā)式為主，穿插案例式、引導(dǎo)式和提問(wèn)式教學(xué)方法。

與手段教學(xué)手段：以多媒體課件為主，其中穿插圖示，配合適當(dāng)板書(shū)。

內(nèi)容提要學(xué)時(shí)輔助手段

一、基準(zhǔn)的概念及分類

1．基準(zhǔn)的概念：用以確定工件加工時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。

2．基準(zhǔn)的分類：

根據(jù)功用不同，可分為：

1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖上的基準(zhǔn)。

2)工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配工藝過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。按用途不同又

可分為：

工序基準(zhǔn)：工序圖上的基準(zhǔn)。

定位基準(zhǔn)：加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置的基準(zhǔn)。

測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。

(√)板書(shū)

裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)，用以確定零件（部）件在產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)。

二、工件在機(jī)床或夾具中的定位

()實(shí)物

定位：工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置的過(guò)程。

教學(xué)內(nèi)容展示

1．工件的六點(diǎn)定位原理

提要與

六點(diǎn)定位原理：任何一個(gè)未被約束的剛體，在空間可以向任何方向

學(xué)時(shí)分配10(√)投影

移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，要使工件在空間處于相對(duì)固定不變的位置，必須限定其x、

片

y、z三個(gè)方向上的六個(gè)自由度（三個(gè)移動(dòng)，三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)）。限制方法是：

用相當(dāng)于六個(gè)支承點(diǎn)的定位元件與工件的定位基面相“接觸”來(lái)限制。

(√)電子

2．工件定位中的幾種情況

教案

1）完全定位：限制了工件的全部自由度。

2）不完全定位：根據(jù)加工要求，限制少于六個(gè)自由度的方法。如三

爪卡盤(pán)、平面電磁吸盤(pán)等。

3）欠定位：根據(jù)加工要求，未能滿足其限制的自由度數(shù)目，舉例。

4）過(guò)定位：重復(fù)限制工件自由度的定位，舉例。

欠定位不允許，過(guò)定位一般是不允許的，因?yàn)樗赡墚a(chǎn)生破壞定位、

工件不能裝入、工件變形或夾具變形等后果。但如果工件與夾具定位面

的精度都較高，過(guò)定位不僅是允許的，而且能增加定位的穩(wěn)定性。

三、工件在夾具中的定位方式及其定位元件

1．工件以平面定位：支承釘、支承板、可調(diào)支承、自位支承、輔助

支承。

2．工件以圓孔定位：圓柱定位銷(xiāo)、圓柱定位心軸、小錐度心軸、圓

錐定位銷(xiāo)。

3．工件以外圓柱面定位：V形塊、定位套、半圓套。

4．工件組合表面定位：前后頂尖孔、一孔一端面、一長(zhǎng)孔一外圓、

一面兩孔等。

四、工件的裝夾：

1．工件裝夾的基本要求：正確定位；合理夾緊。

2．工件的裝夾方法：直接找正法、劃線找正法、夾具裝夾法。

五、工件的夾緊及夾緊裝置。

1．夾緊裝置的組成：

1)力源裝置2)中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3)夾緊元件

2．夾緊力的確定

夾緊力方向的確定：

1）夾緊力的方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面。

2）夾緊力的方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向相同。

3）夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致。

夾緊力作用點(diǎn)的確定：

1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。

2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性最好的部位。

3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近被加工表面，以減小對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)

力矩。

3．常用典型夾緊機(jī)構(gòu)

斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)、

定心夾緊機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)等的基本結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)和應(yīng)用。

氣動(dòng)、液壓、氣液聯(lián)合等夾緊動(dòng)力裝置。

六、小結(jié)

課堂討論：

討論、練如何正確選擇零件機(jī)加工的定位工藝基準(zhǔn)？

習(xí)、作業(yè)作業(yè)：

思考與練習(xí)題：選擇布置

通過(guò)課堂講授，同學(xué)們初步理解六點(diǎn)定位原理，了解一些常用定位元件、工件如何正確

夾緊、典型夾緊裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其應(yīng)用場(chǎng)合。在本章教學(xué)中以下問(wèn)題要作強(qiáng)調(diào)：

關(guān)于定位元件的定位特性，注意可調(diào)支承、自位支承與輔助支承之間的區(qū)分?？烧{(diào)支承

僅是支承點(diǎn)位置可以調(diào)整，其它特性與固定支承相同；自位支承是增加與工件的接觸點(diǎn)數(shù)，

備注提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，但其作用相當(dāng)于1個(gè)固定支承；而輔助支承也是提高工件的

裝夾穩(wěn)定性和剛性，但不起定位作用。

以了解夾緊裝置的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)為主，重在能借鑒應(yīng)用，對(duì)其中涉及的自鎖計(jì)算過(guò)程不作

掌握性要求。夾緊力的計(jì)算實(shí)際中應(yīng)用得少，也不作介紹。本節(jié)的講課方式是多舉例，多看

典型結(jié)構(gòu)。

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章次及

第四章機(jī)械加工質(zhì)量學(xué)時(shí)數(shù)6

名稱

授課周數(shù)第6-7周授課方式(√)理論課()試驗(yàn)課()實(shí)習(xí)

了解機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的內(nèi)容及評(píng)定指標(biāo)。了解機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的主要

教學(xué)目的

影響因素，掌握保證機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量要求的工藝措施。了解表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件使

與要求

用性能、壽命、可靠性的影響。

教學(xué)重點(diǎn)：機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的內(nèi)容及評(píng)定指標(biāo)，保證機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量要

教學(xué)重點(diǎn)

求的工藝措施。

與難點(diǎn)

教學(xué)難點(diǎn)：表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件使用性能、壽命、可靠性的影響。

教學(xué)方法教學(xué)方法：以課堂講授、啟發(fā)式為主，穿插案例式、引導(dǎo)式和提問(wèn)式教學(xué)方法。

與手段教學(xué)手段：以多媒體課件為主，其中穿插圖示，配合適當(dāng)板書(shū)。

內(nèi)容提要學(xué)時(shí)輔助手段

一、機(jī)械加工精度及其內(nèi)容

1．機(jī)械加工精度的概念

加工精度指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理

想幾何參數(shù)相符合程度。實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為

加工誤差。

2．加工精度的具體內(nèi)容：尺寸精度、幾何精度

二、影響機(jī)械加工精度的主要因素

1．機(jī)床誤差

1）主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差：指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)理論回轉(zhuǎn)軸線的

“漂移”。有三種基本情況：軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)和角度擺動(dòng)。

(√)板書(shū)

2）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差的影響；導(dǎo)軌在垂直

面內(nèi)直線度誤差的影響；導(dǎo)軌面間平行度誤差的影響；導(dǎo)軌對(duì)主軸軸心

()實(shí)物

線平行度誤差的影響。

教學(xué)內(nèi)容展示

3）機(jī)床的傳動(dòng)誤差

提要與

所謂傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差，是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件6

學(xué)時(shí)分配(√)投影

之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。

片

2．刀具誤差

一般刀具的磨損會(huì)影響加工誤差；定尺寸刀具的制造誤差、磨損、

(√)電子

安裝使用不當(dāng)影響加工尺寸精度；成形刀具的制造誤差及磨損影響形狀

教案

精度。

3．工藝系統(tǒng)的受力變形及其對(duì)加工精度的影響

1）機(jī)床剛度及其對(duì)加工精度的影響

機(jī)床部件由許多零件組成，機(jī)床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計(jì)算

方法，目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定機(jī)床部件剛度。

2）工件剛度及其對(duì)加工精度的影響。

3）夾緊力引起的加工誤差。

4）刀具剛度及其對(duì)加工精度的影響。

5）復(fù)映誤差。是指毛坯加工余量不均，材料硬度變化導(dǎo)致切削力大

小變化而引起的加工誤差。

6）控制工藝系統(tǒng)受力變形的主要措施：減小切削力，補(bǔ)償工藝系統(tǒng)

有關(guān)部件的受力變形，提高工藝系統(tǒng)剛度等。

4．工藝系統(tǒng)的熱變形及其對(duì)加工精度的影響。

5．工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形。

6.其他原因?qū)C(jī)械加工精度的影響。

試切法調(diào)整、按定程機(jī)構(gòu)調(diào)整、用樣板或樣件調(diào)整產(chǎn)生的誤差。

三、表面質(zhì)量的形成及主要影響因素

機(jī)械加工表面質(zhì)量的內(nèi)容：表面質(zhì)量是零件加工后表面層狀態(tài)完整

性的表征，表面質(zhì)量的含義包括表面的幾何特征和表面層物理力學(xué)性能

兩個(gè)方面。

表面的幾何特征：表面粗糙度（L/H<50）、表面波度（50<L/H<1000）、

紋理方向。

表面層物理力學(xué)性能：加工硬化、金相組織變化、表面層殘余應(yīng)力。

四、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響

五、小結(jié)

課堂討論：

討論、練

作業(yè)：

習(xí)、作業(yè)

思考與練習(xí)題：選擇布置

本章提到的“誤差”名詞很多，首先給學(xué)生一個(gè)清晰的框架不要搞混，在講解時(shí)，突出

以下教點(diǎn)：

誤差敏感方向是個(gè)重要概念，在進(jìn)入誤差分析前需提出、講明，使學(xué)生要明確并不是所

有原始誤差都對(duì)加工精度有影響。

備注以機(jī)床幾何誤差為重點(diǎn)分析工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響規(guī)律，注意說(shuō)明該原

始誤差僅對(duì)某些表面的加工產(chǎn)生影響，在不同的場(chǎng)合影響的程度又有所不同。掌握分析的方

法，如何采取措施便不難理解。

本節(jié)講解用大量圖例說(shuō)明，學(xué)生也在課后通過(guò)誤差診斷練習(xí)達(dá)到教學(xué)要求。

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章次及

第五章機(jī)械加工工藝規(guī)程學(xué)時(shí)數(shù)8

名稱

授課周數(shù)第7-9周授課方式(√)理論課()試驗(yàn)課()實(shí)習(xí)

了解機(jī)械加工工藝規(guī)程在生產(chǎn)中的作用。掌握制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要工藝文件

（工藝過(guò)程卡片、工序卡片）等的格式及內(nèi)容。

教學(xué)目的了解工藝規(guī)程制定步驟和內(nèi)容。掌握工藝路線制定：定位基準(zhǔn)、表面加工方法的合理選

與要求擇，加工階段的劃分，工序的組成和安排。

初步掌握工序設(shè)計(jì)中加工余量、工序尺寸的確定、機(jī)床（設(shè)備）和工藝裝備的選擇。

了解提高機(jī)械加工生產(chǎn)效率的工藝途徑和成組技術(shù)的應(yīng)用。

教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)：定位基準(zhǔn)、表面加工方法的合理選擇，加工階段的劃分，工序的組成和安排。

與難點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)：定位基準(zhǔn)的合理選擇，工序的組成和安排；工藝規(guī)程的制訂。

教學(xué)方法教學(xué)方法：以課堂講授、啟發(fā)式為主，穿插案例式、引導(dǎo)式和提問(wèn)式教學(xué)方法。

與手段教學(xué)手段：以多媒體課件為主，其中穿插圖示，配合適當(dāng)板書(shū)。

內(nèi)容提要學(xué)時(shí)輔助手段

一、概述

1．機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念、作用

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的技術(shù)

文件。

2．工藝規(guī)程的內(nèi)容、格式

內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和

工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目用檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。

格式：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、機(jī)械加工工藝卡、機(jī)械加工工序卡

等。

(√)板書(shū)

二、工藝路線的制定

1．定位基準(zhǔn)的選擇

()實(shí)物

粗基準(zhǔn)：在加工的起始工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作

教學(xué)內(nèi)容展示

定位基準(zhǔn)，則該表面稱為粗基準(zhǔn)。

提要與

精基準(zhǔn)：利用已經(jīng)加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。8

學(xué)時(shí)分配(√)投影

粗基準(zhǔn)的選擇考慮兩個(gè)問(wèn)題：

片

一是合理分配各加工表面的加工余量。

二是保證加工面與不加工面之間的相互位置關(guān)系。

(√)電子

精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原

教案

則；互為基準(zhǔn)原則；便于裝夾原則

2．表面加工經(jīng)濟(jì)精度和加工方法的選擇

加工方法要結(jié)合以下幾方面要求選擇：①加工精度②表面粗糙度

③零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大?、懿牧息菀紤]生產(chǎn)綱領(lǐng)⑥應(yīng)考慮本廠的

現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件

3．加工階段的劃分

粗加工階段：切除各加工表面大部分加工余量，主要考慮生產(chǎn)率。

半精加工階段：完成一些次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵

槽等），并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。

精加工階段：保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，主要任務(wù)是保證加

工質(zhì)量。

光整加工階段：提高尺寸精度和降低表面粗糙度值

4．加工工序的安排

1）機(jī)械加工工序的安排原則

先主后次：先安排主要表面化的加工順序，次要表面的加工適當(dāng)

穿插在主要表面之間。

先粗后精：即粗加工在前，精加工在后,粗精分開(kāi)。

先基準(zhǔn)后其它：先把基準(zhǔn)面加工出來(lái)，再以基準(zhǔn)面定位來(lái)加工其

它表面，以保證加工質(zhì)量(包括先加工平面后加工孔)。

2）熱處理工序的安排

3）輔助工序的安排

5．工序的集中與分散

三、工序設(shè)計(jì)的內(nèi)容

1．加工余量、工序尺寸及公差的確定

在機(jī)械加工過(guò)程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工余量。

加工余量分為工序余量和加工總余量。

工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注。

2．機(jī)床和工藝裝備的選擇

夾具的選擇：?jiǎn)渭∨和ㄓ脢A具、組合夾具；大批大量：高效

氣、液專用夾具。夾具的精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)。

刀具的選擇：先選用通用刀具，必要時(shí)可采用專用和復(fù)合刀具，

刀具的類型、規(guī)格、精度應(yīng)符合加工要求。

量具的選擇：?jiǎn)渭∨和ㄓ昧烤?；大批大量：量?guī)、專用檢具。

量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。

3．切削用量的確定

4．時(shí)間定額

時(shí)間定額在一定生產(chǎn)條件下完成某一工序所規(guī)定的時(shí)間。分為基

本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與

終結(jié)時(shí)間。

四、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝途徑

五、小結(jié)

課堂討論

討論、練:

作業(yè)：

習(xí)、作業(yè)

思考與練習(xí)題：選擇布置

講解時(shí)，突出以下教點(diǎn)：

原則方面的理解并不難，難在如何應(yīng)用。留15~20分鐘時(shí)間舉例講解一個(gè)簡(jiǎn)單的加工過(guò)

備注

程如何在不同的生產(chǎn)條件下編排工藝路線，學(xué)生的理解就不只停留在概念化，當(dāng)然，更全面

的應(yīng)用還是要在《典型零件加工》一章中。

綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院中專教學(xué)部

章次及

第六章汽車(chē)典型零件制造工藝學(xué)時(shí)數(shù)10

名稱

授課周數(shù)第10-12周授課方式(√)理論課()試驗(yàn)課()實(shí)習(xí)

使學(xué)生了解齒輪、曲軸、連桿、箱體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能基本合理制定其機(jī)械加工工藝

教學(xué)目的

過(guò)程及其工藝路線。

與要求

基本掌握齒輪、曲軸、連桿、箱體零件機(jī)械加工方法與檢測(cè)。

教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)：齒輪、曲軸、連桿、箱體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及機(jī)加工工藝過(guò)程和加工方法。

與難點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)：齒輪、曲軸、連桿、箱體零件的機(jī)械加工工藝路線的制定。

教學(xué)方法教學(xué)方法：以課堂講授、啟發(fā)式為主，穿插案例式、引導(dǎo)式和提問(wèn)式教學(xué)方法。

與手段教學(xué)手段：以多媒體課件為主，其中穿插圖示，配合適當(dāng)板書(shū)。

內(nèi)容提要學(xué)時(shí)輔助手段

一、齒輪制造工藝

1．齒輪結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)工藝性

分類：?jiǎn)温?lián)齒輪和多聯(lián)齒輪；盤(pán)形齒輪；齒圈；軸齒輪

結(jié)構(gòu)工藝性：雙聯(lián)齒輪之間的距離應(yīng)足夠大；錐齒輪的錐度應(yīng)合理；

盤(pán)形齒輪多采用多件順序加工。

2．齒輪的主要技術(shù)要求

齒輪的精度和齒面粗糙度；齒輪孔或齒輪軸頸尺寸公差和表面粗糙

度；端面圓跳動(dòng)；齒輪外圓尺寸公差；齒輪熱處理要求。

3．齒輪材料及毛坯

材料：傳動(dòng)齒輪多采用低碳合金鋼，少量使用低合金中碳鋼；非傳

力齒輪可用不淬火碳鋼、鑄鐵、膠木、尼龍、工程塑料等。(√)板書(shū)

毛坯：碳鋼齒輪通常采用鍛造。對(duì)小尺寸、形狀復(fù)雜的齒輪可采用

精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金鍛造、塑性鐓鍛工藝成形（熱()實(shí)物

教學(xué)內(nèi)容軋、冷軋）等精化工藝制造出具有輪齒的齒坯。展示

提要與熱處理：齒輪毛坯需進(jìn)行預(yù)備熱處理（正火、退火、或調(diào)質(zhì)）；齒

10

學(xué)時(shí)分配面熱處理。低碳合金鋼齒輪的齒面需進(jìn)行表面滲碳、淬火、低溫回火熱(√)投影

處理；低合金中碳鋼齒輪的齒面需進(jìn)行高頻淬火和低溫回火熱處理。片

4．齒輪的機(jī)械加工工藝

定位基準(zhǔn)的選擇：盡量遵循“基準(zhǔn)重合”原則，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不(√)電子

重合誤差。教案

齒輪主要表面加工工序的安排：齒坯加工--齒形加工--齒面熱處理

—熱處理后的精加工。

5．典型汽車(chē)齒輪機(jī)械加工工藝過(guò)程

示例：倒車(chē)齒輪、后橋主減速器主動(dòng)錐齒輪的加工工藝過(guò)程。

二、曲軸制造工藝

1．曲軸工作特點(diǎn)：高溫、高速、交變復(fù)雜載荷、腐蝕環(huán)境下工作。

2．曲軸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主軸頸、連桿軸頸、連接主軸頸和連桿軸頸之

間的曲柄組成，結(jié)構(gòu)細(xì)長(zhǎng)多曲拐，剛性較差，要求精度高。

3．曲軸的主要技術(shù)要求

主軸頸、連桿軸頸本身精度；軸頸長(zhǎng)度公差、形狀公差；位置精度，

表面粗糙度以及熱處理、動(dòng)平衡、表面強(qiáng)化、缺陷檢查等。

4．曲軸材料與毛坯：汽油機(jī)多用碳素鋼鍛造或球墨鑄鐵，重型汽

車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用合金鋼鍛造或球鐵。

5．曲軸的機(jī)械加工工藝

定位基準(zhǔn)的選擇；加工階段的劃分；曲軸機(jī)械加工的順序安排；大

量生產(chǎn)汽車(chē)曲軸的機(jī)械加工工藝過(guò)程示例。

6．曲軸主要表面的機(jī)械加工方法

曲軸中心孔的加工；曲軸主軸頸的粗、精加工；曲軸連桿軸頸的組、

精加工

7．曲軸加工新技術(shù)

軸頸質(zhì)量中心孔加工技術(shù)；軸頸車(chē)-拉削加工技術(shù)；圓角深滾壓技

術(shù)。

三、連桿制造工藝

1．連桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其結(jié)構(gòu)工藝性

連桿主要由大頭、小頭和桿身等部分組成。受拉、壓、彎等交變載

荷作用。

連桿蓋和連桿體的連接定位方式；連桿大、小頭厚度；連桿桿身油

孔的大小和深度。

2．連桿的主要技術(shù)要求

3．連桿材料及毛坯：一般采用45、45Cr、35CrMo鋼模鍛毛坯經(jīng)

調(diào)質(zhì)處理或非調(diào)質(zhì)鋼或球墨鑄鐵制造。

4．連桿的機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇；連桿主要表面加工的

工序安排；大量生產(chǎn)連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程示例。

5．連桿主要表面的機(jī)械加工方法：連桿大、小頭端面的加工；連

桿輔助基準(zhǔn)及其他平面的加工；連桿大、小頭孔的加工。

6．連桿體和連桿蓋整體精鍛、撐斷工藝（也稱裂解工藝）：撐斷連

桿所用的材料；撐斷加工連桿的主要工藝過(guò)程。

四、箱體零件制造工藝

1．箱體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其結(jié)構(gòu)工藝性：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大、

壁厚較薄、剛度較低、需加工多個(gè)精度要求較高的平面和平行或相互垂

直交叉的孔系。

2．箱體零件的主要技術(shù)要求

3．箱體零件的材料和毛坯：多采用鑄鐵鑄造或鋁合金壓鑄成形。

4．箱體零件的機(jī)械加工工藝

1）定位基準(zhǔn)的選擇：先利用前后兩端面兩同軸座孔和另一座孔為

粗基準(zhǔn)加工頂面，再利用相同內(nèi)壁作粗基準(zhǔn)（以加工后的頂面作精基準(zhǔn)）

加工頂面的兩個(gè)工藝孔；利用已加工的平面和該平面上的兩孔作精基準(zhǔn)

加工其他平面和座孔。

2）箱體主要表面機(jī)加工工序安排：先面后孔、先粗后精、粗精分

開(kāi)、工序集中安排、工序間適當(dāng)安排時(shí)效處理。

3）箱體零件機(jī)加工工藝過(guò)程示例。

5．箱體零件主要表面的機(jī)械加工方法

箱體零件的平面加工；箱體零件的孔及孔系的加工。

五、小結(jié)

課堂討論：

討論、練

作業(yè)：

習(xí)、作業(yè)

思考與練習(xí)題：選擇布置

本章是汽車(chē)制造工藝知識(shí)的重點(diǎn)章節(jié)之一，內(nèi)容較多，實(shí)踐性強(qiáng)，有一定的學(xué)習(xí)難度。

學(xué)生應(yīng)在平時(shí)和汽車(chē)實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，多觀察、了解、分析汽車(chē)主要零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作環(huán)境。

把理論基礎(chǔ)知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合，才能理解汽車(chē)典型零件加工工藝過(guò)程及加工方法。

教師可結(jié)合一些視頻配合講解。

該專