旋挖樁樁基工程應(yīng)急預(yù)案湖北省地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司

1、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理。常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：1.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。1.1.1①、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。②、由于出渣后未剛好補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口旁邊地面受水浸濕泡軟，或鉆機干脆接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。④、在松軟砂層中鉆進進尺太快。⑤、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。⑥、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。⑦、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未剛好補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑧、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴干脆沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停忽然間過長。⑨、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。1.1.2①、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)限制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②、發(fā)生孔口坍塌時，可馬上拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。③、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴峻時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。④、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要干脆插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜運用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。⑤、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。1.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。1.2.1①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。③、擴孔較大處，鉆頭搖擺偏向一方。④、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不勻稱沉陷、位移。⑤、鉆桿彎曲，接頭不正。1.2.2①、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并常常檢查校正。②、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部搖擺過大。必需在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，限制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。③、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，剛好調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂剛好調(diào)直。1.3掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。1.3.1①、掉鉆落物緣由卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲憊斷裂。②、鉆桿接頭不良或滑絲。③、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。1.3.2①、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。②、常常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。1.3.3掉鉆后應(yīng)剛好摸清狀況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。1.4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理方法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)整泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴峻糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算。1.5擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐搖擺過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生緣由與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后接著坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔緣由有兩種：一種是鉆錐焊補不剛好，嚴峻磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要剛好修補磨損的鉆頭，后者要運用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者運用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須馬上灌注,以免樁身縮徑或露筋.1.6外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機。1.①、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，簡單折斷。②、鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。③、鉆桿運用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。④、地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。⑤、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有剛好停鉆。1.①、不運用彎曲嚴峻的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。②、鉆進過程中應(yīng)限制進尺速度。遇到堅硬、困難的地質(zhì)，應(yīng)細致細致操作。③、鉆進過程中要常常檢查鉆具各部分的磨損狀況和接頭強度是否足夠。不合要求者，剛好更換。④、在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。⑤、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查緣由，換用新或大鉆桿接著鉆進。1.7鉆孔漏漿1.①、在透水性強的砂礫或流砂中，特殊是在有地下水流淌的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。②、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。③、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。④、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。1.①、凡屬于第一種狀況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)運用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增加護壁。②、屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴峻，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴峻，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。2、鉆孔樁斷樁常見事故及處理2.1首批混凝土封底失敗2.1.1⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。緣由：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：精確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管干脆下到孔底，相互校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠。

緣由：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：依據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑細致計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)太差。緣由：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。預(yù)防措施：搞好協(xié)作比設(shè)計，嚴格限制混凝土和易性。⑷導(dǎo)管進漿。

導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。2.1.2處理方

首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，馬上清孔。2.2供料和設(shè)備故障使灌注停工2.2.1緣由:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝聚而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程實力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。2.2.2⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采納接樁。⑶如原孔無法利用，則回填后實行補樁的方法。2.3灌注過種中坍孔2.3.1緣由：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。

預(yù)防措施：詳見第1.1.12.3.2⑴如坍孔并不嚴峻，可接著灌注，并適當(dāng)加快進度。⑵如無法接著灌注，應(yīng)剛好回填重新成孔。2.4導(dǎo)管撥空、掉管。2.4.1⑴導(dǎo)管撥空緣由：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充溢泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)細致測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。⑵掉管

緣由：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)細致重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)剛好拆管。2.4.2⑴混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。⑵混凝土面距離地面較淺可實行接樁方法。2.5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。2事故緣由⑴混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流淌性變小。⑵混凝土和易性太差。⑶導(dǎo)管埋深過大。⑷在灌注將近結(jié)束時