32：首批重點監(jiān)管的危急化工工藝安全掌握要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推舉的掌握方案反響類型

重點監(jiān)控單元工藝簡介

引風(fēng)機(jī)、分別單元裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反響，生成烯烴及其他產(chǎn)物的過程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。烴類原料在裂解爐內(nèi)進(jìn)展高溫裂解，產(chǎn)出組成為氫氣、低/高碳烴類、芳288℃以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。經(jīng)過急冷、壓縮、激冷、分餾以及枯燥和加氫等方法，分別出目標(biāo)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。在裂解過程中，同時伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反響。由于所發(fā)生的反響很簡單，通常把反響分成兩個階段。第一階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯，這種反響稱為一次反響。其次階段，一次反響生成的乙烯、丙烯連續(xù)反響轉(zhuǎn)化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至最終轉(zhuǎn)化為氫氣和焦炭，這種反響芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。工藝危急特點在高溫〔高壓〕下進(jìn)展反響，裝置內(nèi)的物料溫度一般超過其自燃點，假設(shè)漏出會馬上引起火災(zāi)；爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當(dāng)焦層到達(dá)肯定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能連續(xù)運(yùn)行下去，必需進(jìn)展清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；假設(shè)由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)峻時會引起爐膛爆炸；假設(shè)燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨ǎ挥行┝呀夤に嚠a(chǎn)生的單體會自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。典型工藝熱裂解制烯烴工藝；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷HCFC-2〕熱裂解制得四氟乙烯TF；二氟一氯乙烷HCFC-142〕熱裂解制得偏氟乙烯四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯〔HFP〕等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)裂解爐進(jìn)料流量；裂解爐溫度；引風(fēng)機(jī)電流；燃料油進(jìn)料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳掌握、主風(fēng)流量掌握、外取熱器掌握、機(jī)組掌握、鍋爐掌握等。安全掌握的根本要求裂解爐進(jìn)料壓力、流量掌握報警與聯(lián)鎖；緊急裂解爐溫度報警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急迫斷系統(tǒng)；反響壓力與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速及入口放火炬掌握；再生壓力的分程掌握；滑閥差壓與料位；溫度的超馳掌握；再生溫度與外取熱器負(fù)荷掌握；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量掌握；鍋爐的熄火保護(hù)；機(jī)組相關(guān)掌握；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式關(guān)系，一旦引風(fēng)機(jī)故障停車，則裂解爐自動停頓進(jìn)料并切斷燃料供給，但應(yīng)連續(xù)供給稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。壓力降低，則切斷燃料油進(jìn)料閥，同時切斷裂解爐進(jìn)料閥。備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。電、蒸汽等公用工程消滅故障，裂解爐能自動緊急停車。口放火炬掌握。再生壓力由煙機(jī)入口蝶閥和旁路滑閥〔或蝶閥〕分程掌握。再生、待生滑閥正常狀況下分別由反響溫度信號和反響器料位信號掌握，一旦滑閥差壓消滅低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓掌握。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量掌握。外取熱汽包和鍋爐汽包液位承受液位、補(bǔ)水量和蒸發(fā)量三沖量掌握。帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護(hù)掌握。大型機(jī)組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震驚、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)掌握。體報警儀。氧化工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元 氧化反響釜工藝簡介氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反響中失電子的過程，即氧化數(shù)上升的過程。多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反響表現(xiàn)為反響原料得到氧或失去氫。涉及氧化反響的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。工藝危急特點反響原料及產(chǎn)品具有燃爆危急性；反響氣相組成簡潔到達(dá)爆炸極限，具有閃爆危急；局部氧化劑具有燃爆危急性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。典型工藝乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛；對二甲苯氧化制備對苯二甲酸；異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；自然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐；鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐；1,8-萘二甲酸酐；甲基吡啶氧化制3〔煙酸；甲基吡啶氧化制4〔異煙酸；2〔異辛醇〕氧化制備2〔異辛酸對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸；環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氧化反響釜內(nèi)溫度和壓力；氧化反響釜內(nèi)攪拌速率；氧化劑流量；反響物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。安全掌握的根本要求反響釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反響物料的比例掌握和聯(lián)鎖及緊急迫斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式將氧化反響釜內(nèi)溫度和壓力與反響物的配比和流量、氧化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反響釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停頓加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施?；腔に嚪错戭愋?放熱反響 重點監(jiān)控單元磺化反響釜工藝簡介3

的反響?；腔椒ǚ譃槿趸蚧腔ā⒐卜腥ニ腔?、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反響的工藝過程為磺化工藝?；腔错懗嗽黾赢a(chǎn)物的水溶性和酸性外，還可以使產(chǎn)品具有外表活性。芳烴經(jīng)磺化后，其中的磺酸基可進(jìn)一-O、氨基生物。

、氰基(-CN)等]取代，生產(chǎn)多種衍2工藝危急特點應(yīng)原料具有燃爆危急性；磺化劑具有氧化性、強(qiáng)腐蝕性；假設(shè)投料挨次顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反響溫度特別上升，使磺化反響變?yōu)槿紵错?，引起火?zāi)或爆炸事故；氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。典型工藝三氧化硫磺化法氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產(chǎn)對甲基苯磺酸和對位甲酚；對硝基甲苯磺化生產(chǎn)對硝基甲苯鄰磺酸等。共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反響制備芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對乙酰氨基苯磺酰氯等。烘焙磺化法苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。亞硫酸鹽磺化法2,42,4-二硝基苯磺酸鈉；l-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到α-蒽醌硝酸等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)磺化反響釜內(nèi)溫度；磺化反響釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。安全掌握的根本要求反響釜溫度的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定掌握和聯(lián)鎖系統(tǒng)；