60米直徑變截面熟料庫(kù)滑模施工專項(xiàng)方案一、工程概況1、工程名稱：安徽瀛浦金龍水泥有限公司4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存及輸送工程。2、建設(shè)單位：安徽瀛浦金龍水泥有限公司。3、工程地點(diǎn)：安徽省巢湖市散兵鎮(zhèn)。4、設(shè)計(jì)單位：中國(guó)中材國(guó)際工程股份有限公司。5、工程內(nèi)容：熟料庫(kù)基礎(chǔ)埋深-1.35米，為環(huán)形樁承臺(tái)基礎(chǔ)，倉(cāng)壁內(nèi)徑60米，內(nèi)壁自下而上垂直不變，外壁自下而上為變截面結(jié)構(gòu)，壁厚自下而上變更為780-400mm，熟料庫(kù)庫(kù)頂標(biāo)高為21.5米二、主要工程施工方法及技術(shù)措施1、變截面筒壁滑模施工工藝原理1.1、熟料庫(kù)滑模平臺(tái)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外平臺(tái)的支撐體系均為空間結(jié)構(gòu)體系。設(shè)置平面中心鋼環(huán)均布拉索連接至內(nèi)提升架，約束徑向的變形。1.2、在提升架外立柱的外模板調(diào)整鋼管上設(shè)頂推絲杠，將外模板圍圈連同外模板、隨滑模提升逐步向內(nèi)頂推，以變更筒倉(cāng)壁厚。1.3、在環(huán)形外模板勻稱按肯定距離等分截?cái)鄧υO(shè)置收分模板，以消減因模板內(nèi)推園直徑縮小而形成的環(huán)形模板園周長(zhǎng)冗余。外模板的徑向內(nèi)推和收分模板的不間斷協(xié)作，直至滑模到頂。2、工藝流程及操作要點(diǎn)2.1、工藝流程施工打算滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì)滑模施工前打算技術(shù)打算材料打算設(shè)備打算施工場(chǎng)地打算勞動(dòng)力打算滑升模板系統(tǒng)配置滑升模板系統(tǒng)組裝滑升模板系統(tǒng)聯(lián)合驗(yàn)收倉(cāng)壁滑升滑升模板系統(tǒng)拆除庫(kù)頂環(huán)梁施工見(jiàn)附圖-1附圖-1工藝流程圖2.2、操作要點(diǎn)2.2.1不但須要按常規(guī)做好施工打算，還要做好以下幾項(xiàng)工作：2.2.1.1、確定砼協(xié)作比及出模強(qiáng)度固化時(shí)間。砼協(xié)作比應(yīng)依據(jù)滑模施工實(shí)際運(yùn)用的材料進(jìn)行試配，材料應(yīng)考慮整個(gè)施工期材料的一樣性，同時(shí)水泥宜選用硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥，采納泵送砼坍落度宜限制在12±2cm以內(nèi)2.2.12.2.2、滑模主要內(nèi)容及流程有：平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)；提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)；模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)；電氣、油路系統(tǒng)設(shè)計(jì)；運(yùn)輸體系策劃；測(cè)量、監(jiān)視體系策劃。2.2.21）、針對(duì)大直徑筒倉(cāng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用柔性平臺(tái)體系。2）、滑升平臺(tái)為環(huán)形平臺(tái)，寬度2米便利小車(chē)砼水平運(yùn)輸。3)、設(shè)置徑向及圓周方向同時(shí)收分裝置。4）、柔性平臺(tái)設(shè)置中心拉環(huán)，每個(gè)提升架設(shè)一根拉筋，約束柔性平臺(tái)變形，增加平臺(tái)剛度以利模板收分。5）、外提升架設(shè)雙立柱，筒倉(cāng)外壁單側(cè)變截面自下而上向內(nèi)傾斜。外模板采納收分模板，安裝頂推裝置。2.2.2.2、提1）、提升架布置數(shù)量為160只，延圓周方向勻稱布置。相鄰提升架間距1200mm2）、千斤頂運(yùn)用GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25mm，額定頂推力60kN，施工設(shè)計(jì)時(shí)取額定頂推力50%計(jì)算為30kN。因環(huán)形平臺(tái)自重較輕，故滑升系統(tǒng)的提升力能滿意施工要求，不再計(jì)算。2.2.2模板系統(tǒng)主要由提升架、組合式定型鋼模板和鋼管組成。采納本模板系統(tǒng)組合后的斷面形式如附圖-2所示。圖-2模板系統(tǒng)組裝示意圖模板高度為1200mm，提升架是由兩個(gè)鋼管焊接桁架片（即立柱）和兩對(duì)12號(hào)槽鋼上、下橫梁組成“開(kāi)”字形構(gòu)件（俗稱開(kāi)字架），其外形如圖所示，設(shè)計(jì)主要是依據(jù)壁厚考慮上、下橫梁的外模收分安裝頂推裝置的須要，外側(cè)設(shè)雙立柱；提升架外側(cè)到外側(cè)的距離為1800。2.2.2.4、電氣的設(shè)計(jì)滿意運(yùn)用及平安為原則。各類(lèi)設(shè)備應(yīng)分開(kāi)限制互不影響，必要時(shí)主要設(shè)備應(yīng)分組或單獨(dú)實(shí)施限制。線路布置應(yīng)不影響作業(yè)實(shí)施，有利于線路愛(ài)護(hù)，架設(shè)應(yīng)滿意國(guó)家現(xiàn)行規(guī)程的要求。照明用電應(yīng)采納平安電壓，并分組實(shí)施限制。油路設(shè)計(jì)以油壓損失最小，端口壓力均衡。千斤頂?shù)挠凸芤?guī)格、長(zhǎng)度盡可能一樣，布管應(yīng)便于維護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)油泵機(jī)采納多機(jī)并聯(lián)，并協(xié)作電氣實(shí)施同步限制。2.2.21）、砼運(yùn)輸采納泵送至平臺(tái)，小車(chē)水平運(yùn)輸至灌入點(diǎn)，人員上下設(shè)回籠梯一座。2）、地面上塔吊吊運(yùn)的區(qū)域不與砼運(yùn)輸作業(yè)區(qū)域重疊，人員上下的通道避開(kāi)塔吊作業(yè)區(qū)域。.6、滑升平臺(tái)承載力計(jì)算熟料庫(kù)采納柔性平臺(tái)滑模施工，施工平臺(tái)為環(huán)形布置。荷載按規(guī)范取值：模板與混凝土摩阻力2.0kN/m2平臺(tái)上施工人員、工具、存放材料2.0kN/m2設(shè)計(jì)平臺(tái)鋪板及楞條1.0kN/m2平臺(tái)桁架1.5kN/m2圍圈及提升架1.0kN/m2計(jì)算支承桿1.0kN/m2計(jì)算生料均化庫(kù)荷載：摩阻力：（60+61.56）×3.14×1.2米×2kN/m2=916.08kN柔性平臺(tái)（環(huán)形布置）及上部自重：3.14×（32.78×32.78-28×28）×2.5kN/m2=2280.65kN施工荷載：3.14×（32.78×32.78-28×28）×2×30%=547.36kN小計(jì)：3744.09kN生料均化庫(kù)設(shè)千斤頂160只，提升架間距約為1.2m生料均化庫(kù)千斤頂提升力為：160只×最大提升力60kN×取值50%=4800kN≥3744.09kN故平臺(tái)設(shè)計(jì)為平安、滿意要求。2.2.32.2.3.1、鋼構(gòu)件的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的要求，幾何定位尺寸應(yīng)與現(xiàn)有系統(tǒng)一樣。除計(jì)算的焊縫高度以外，一般連接焊縫高度不得小于8mm2.2.3.2、定制模板應(yīng)與現(xiàn)有的模板系統(tǒng)配套，模板的必需是鋼模，鋼板厚度不得小于3mm，其陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧形，圓弧的半徑不得小于25。定制收分模板如附圖-3附圖-3定制收分模板圖2.2.32.2.3.4、模板的圍圈采納鋼管卷制，最終應(yīng)采納人工調(diào)整，圓弧的半徑偏差應(yīng)小于千分之一。外圍圈每隔三榀提升架截?cái)嗖⒘舫鋈笨冢詤f(xié)作收分模板在收分時(shí)圍圈圓周長(zhǎng)的冗余消減，詳見(jiàn)附圖-32.2.42.2.41）、精確限制提升架、模板上口相對(duì)標(biāo)高誤差，應(yīng)小于±3mm。提升架下橫梁頂與該處模板上口間距偏差應(yīng)小于±3mm。2）、模板之間應(yīng)全數(shù)采納回形卡互連。收分模板固定邊以螺栓與定型鋼模相連，活動(dòng)邊制成“舌狀”，緊貼住另一側(cè)的定型鋼模內(nèi)表面。3）、模板與圍圈連接應(yīng)先用勾頭螺栓緊固后，再用8＃鐵絲將模板與圍圈鉸緊。4）、筒倉(cāng)外壁必需全部采納全新鋼模。5）、內(nèi)圍圈在系統(tǒng)組裝完成后全部采納焊接連成整體，外圍圈每隔三榀提升架截?cái)嗖⒘舫鋈笨?，在保證圍圈的完整性的同時(shí)防止受力變形。6）、模板下口的找補(bǔ)應(yīng)在模內(nèi)清理完成，系統(tǒng)驗(yàn)收后進(jìn)行。2.2.4鋼筋放樣鋼筋放樣鋼筋選購(gòu) 鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋復(fù)檢隱藏驗(yàn)收埋設(shè)模板系統(tǒng)放樣埋件下料制作選購(gòu) 復(fù)檢提升系統(tǒng)放樣材料打算千斤頂、油管、油泵檢查千斤頂安裝模板拼裝開(kāi)字架安裝開(kāi)字架拼裝圍圈制作材料打算操作平臺(tái)系統(tǒng)放樣平臺(tái)支架搭設(shè)材料打算支撐桿制作支撐桿就位油泵、油管安裝平臺(tái)鋪設(shè)滑模系統(tǒng)綜合驗(yàn)收照明系統(tǒng)安裝試滑模板下口補(bǔ)縫進(jìn)入滑模施工吊腳手搭設(shè)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收垂直運(yùn)輸機(jī)械就位、安裝.3、質(zhì)量要求項(xiàng)目容許偏差值（mm）模板結(jié)構(gòu)軸線相對(duì)工程結(jié)構(gòu)軸線位置±3圍圈的水平及垂直位置±3提升架的垂直偏差平面內(nèi)不大于3平面外不大于2考慮斜度后模板尺寸上口－3mm下口千斤頂位置不大于5圓模直徑不大于5相鄰兩塊模板平整度不大于22.2.51）、全部與提升動(dòng)力相關(guān)的千斤頂、液壓限制臺(tái)、油管等，在安裝前必需全數(shù)進(jìn)行工作壓力試驗(yàn)，滿意原產(chǎn)品參數(shù)的方可運(yùn)用。2）、液壓限制臺(tái)放置的放置處應(yīng)加設(shè)一臺(tái)千斤頂，同時(shí)應(yīng)對(duì)平臺(tái)作必要的加固，避開(kāi)此處局部荷載集中，并盡可能保持到各千斤頂?shù)挠吐废嗤?。全部液壓設(shè)備安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，重點(diǎn)檢查千斤頂?shù)捻憫?yīng)速度，對(duì)明顯不一樣的千斤頂應(yīng)予以更換。3）、平臺(tái)板采納多層膠合鋪設(shè)，其平面剛度應(yīng)能滿意該平臺(tái)上作業(yè)須要。人員的主要進(jìn)出口應(yīng)實(shí)行必要的防護(hù)措施，并設(shè)置醒目的標(biāo)記。2.2.6、滑模系統(tǒng)全部滑模系統(tǒng)組裝完成后，應(yīng)由系統(tǒng)的運(yùn)用負(fù)責(zé)人組織系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人、平安員、質(zhì)量員、項(xiàng)目相關(guān)其他管理人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后才能運(yùn)用。2.2.72.2.7.11）、繪制技術(shù)打算圖。為直觀體現(xiàn)結(jié)構(gòu)的特征，避開(kāi)工作上的遺漏，必需繪制相關(guān)的技術(shù)打算圖：○限制線平面圖：除軸線外，為限制預(yù)留、預(yù)埋，依據(jù)須要可以設(shè)置施工過(guò)程中的限制線，全部限制線的位置及其編號(hào)應(yīng)單獨(dú)繪制，并與平臺(tái)上的標(biāo)記對(duì)應(yīng)和一樣。○預(yù)留、預(yù)埋示意圖：通過(guò)平面和立面示意圖，將全部預(yù)留預(yù)埋繪制出來(lái)，有助于管理人員在實(shí)施過(guò)程中剛好支配，防止遺漏。全部的預(yù)留、預(yù)埋均應(yīng)換算為最低點(diǎn)標(biāo)高值，以便實(shí)施限制。○液壓限制示意圖：將全部液壓設(shè)備編號(hào)，并繪制示意圖，表述其相互作用關(guān)系，有利于實(shí)施限制或解除故障。2）、編制交底由于滑模作業(yè)的特殊性，因此交底內(nèi)容應(yīng)全面系統(tǒng)。重點(diǎn)應(yīng)包含：工作內(nèi)容；作業(yè)要點(diǎn)；質(zhì)量要求；作業(yè)平安；交叉作業(yè)的時(shí)序和要求，應(yīng)針對(duì)每一個(gè)工作崗位分別編制。3）、編制滑模作業(yè)表。由于滑模作業(yè)內(nèi)容多，時(shí)間短，為防止在施工過(guò)程中的工作遺漏，應(yīng)依據(jù)單層滑上升度施工作業(yè)層的劃分，編制分層工作內(nèi)容一覽表。4）、完成測(cè)量基準(zhǔn)設(shè)定。依據(jù)測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)，進(jìn)行相關(guān)基準(zhǔn)值的測(cè)放，其中支撐桿在系統(tǒng)驗(yàn)收完成后，應(yīng)采納水平儀全數(shù)測(cè)放水平限制線。5）、外模收分尺寸計(jì)算：○徑向收分外壁半徑收縮量如下表所示：模板滑上升度(m)半徑收縮量（mm)20380.0010190.00595.00238.00119.000.917.10.35.70.23.8注：每提一模提上升度為0.20m,半徑收縮3.8徑向收分裝置，在每一榀開(kāi)字架上下調(diào)整鋼管上設(shè)置頂推絲杠，如附圖-4所示：預(yù)料在滑模過(guò)程中，螺桿頂進(jìn)有時(shí)可能會(huì)比較困難。在現(xiàn)場(chǎng)打算10只橫向千斤頂。當(dāng)螺桿頂進(jìn)困難時(shí)，用千斤頂頂進(jìn)，同時(shí)在外模上下增加兩道ф16鋼絲繩，邊滑邊收緊，運(yùn)用4只3噸倒鏈。○環(huán)向收分環(huán)向收分裝置，每三榀開(kāi)字架為一組，圍圈長(zhǎng)度3600mm左右，圍圈與圍圈之間用2.2.7.2全部材料應(yīng)盡可能在滑模施工前打算就緒。鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留、支撐桿均一次加工完成，以單層滑上升度施工作業(yè)須要量，分類(lèi)編號(hào)，并依據(jù)施工次續(xù)逆序堆放。2.2.7.3在滑模系統(tǒng)的總體驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)全部與滑模有關(guān)的在用或備用設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。特殊是垂直運(yùn)輸設(shè)備，在條件許可時(shí)應(yīng)進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)將投入運(yùn)用的設(shè)備應(yīng)編號(hào)，并繪制簡(jiǎn)圖，相應(yīng)的平安裝置和防護(hù)措施應(yīng)已完成。2.2.7.主要是堆場(chǎng)和道路的打算，由于滑模施工連續(xù)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，期間氣象變更較大，為保障滑模施工的正常進(jìn)行，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的不利氣候條件對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的影響實(shí)行必要的預(yù)防措施打算。堆場(chǎng)一般應(yīng)硬化，以防止堆放的材料受到污染。道路宜硬化，并設(shè)置排水溝等確保在不利氣候下的正常運(yùn)用措施。與此同時(shí)，還應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃支配，標(biāo)記出危急區(qū)域，對(duì)危急區(qū)域內(nèi)的作業(yè)區(qū)設(shè)置平安防護(hù)。2.2.7.5人員組織應(yīng)涵蓋全部參加（包括備用）的管理和作業(yè)層次。依據(jù)交接的班次規(guī)劃，定人、定崗、定位、定責(zé)。應(yīng)編制相應(yīng)的崗位人員名冊(cè)，使人員管理明確，管理層次清楚。交底除通過(guò)書(shū)面形式以外，在滑模前還應(yīng)實(shí)行大會(huì)的形式組織全部參加人員集中交底，各相關(guān)管理人員在會(huì)后應(yīng)組織各自管理范圍內(nèi)的作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。2.2.8滑?；镜倪^(guò)程和限制方法與其它筒倉(cāng)滑模施工相同，僅模板系統(tǒng)的形式不同，而有別于一般常規(guī)滑模施工工藝。其實(shí)施限制的要點(diǎn)如下：2.2.81）、應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)規(guī)定的單層滑上升度分層勻稱有序澆搗砼，相鄰兩個(gè)澆筑層的方向應(yīng)相反。2）、嚴(yán)格限制砼坍落度，不得隨意調(diào)整。3）、每層砼澆筑完成面宜低于模板上口3～5cm，每層出模砼強(qiáng)度都應(yīng)剛好檢查，通過(guò)調(diào)整滑升速度限制砼的出模強(qiáng)度。4）、出模砼表面缺陷應(yīng)采納砼原漿修補(bǔ)，模板下口三個(gè)單層滑上升度以下部分砼應(yīng)剛好噴涂養(yǎng)護(hù)液。5)、混凝土可能出現(xiàn)掛漿的預(yù)防措施：模板每提一模（200高）模板和庫(kù)壁之間有3.6mm的空隙，易產(chǎn)生漏漿、掛漿現(xiàn)象，擬實(shí)行如下預(yù)防措施：在模板下口釘海綿條。假如上述措施效果不明顯，則排專人對(duì)已初凝混凝土表面的漏漿、掛漿用高壓水槍沖洗。2.2.81）、鋼筋綁扎應(yīng)與砼澆筑反向作業(yè)，并應(yīng)保證砼澆筑完成后模板上口不少于兩道綁扎完成的水平筋。2）、圓弧外側(cè)的全部水平鋼筋的綁扎接頭，應(yīng)采納22＃鐵絲在兩端和中間綁扎不少于3道。3）、鋼筋網(wǎng)片的水平限制橫筋外伸部分，不宜大于最小水平鋼筋直徑。全部鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎。4）、鋼筋網(wǎng)片外側(cè)縱筋傾斜度必需與倉(cāng)壁一樣，才能確保外壁的鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層。2.2.81）、嚴(yán)格限制滑升速度。為保證出模砼強(qiáng)度滿意隨打隨光的要求，出模砼強(qiáng)度至關(guān)重要，每次滑升應(yīng)先提一個(gè)千斤頂行程，檢查相應(yīng)的砼強(qiáng)度，并據(jù)此確定本次提升的時(shí)機(jī)，并對(duì)下一個(gè)滑升作出預(yù)控。2）、嚴(yán)格限制平臺(tái)的水平。保證平臺(tái)水平提升是保證筒倉(cāng)垂直和防止模板變形的基礎(chǔ)，因此采納千斤頂限位裝置，分兩次對(duì)水平位置進(jìn)行限制。當(dāng)采納傾斜措施訂正垂直偏差時(shí)，千斤頂?shù)淖畲蟾卟畈灰状笥谕矀}(cāng)直徑的千分子三。3）、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和測(cè)量。平面位置檢測(cè)應(yīng)在每次滑升結(jié)束時(shí)進(jìn)行，每班次不少于3次測(cè)量，每次監(jiān)測(cè)和測(cè)量所獲知的偏差均應(yīng)在下一個(gè)滑升過(guò)程中予以訂正。每層應(yīng)有不少于8個(gè)水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)點(diǎn)，每3個(gè)單層滑上升度施工層應(yīng)保證全部的限制點(diǎn)不少于一次運(yùn)用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)。在庫(kù)頂?shù)汝P(guān)鍵高程限制點(diǎn)，應(yīng)全數(shù)采納水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)。4）、削減并均布荷載。盡可能減輕平臺(tái)負(fù)載有利于滑模作業(yè)的順當(dāng)實(shí)施，因此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)平臺(tái)負(fù)載的限制。平臺(tái)堆料以保證連續(xù)作業(yè)的最小用量為限，砼依據(jù)需求量供應(yīng)到平臺(tái)集料斗內(nèi)，滑升時(shí)應(yīng)全部用完。.4、機(jī)具設(shè)備施工設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊QT80臺(tái)12液壓限制臺(tái)YH-72臺(tái)23液壓千斤頂GYD-60只16020只備用4主油管Ф16×4m根40含備用5支油管Ф8×4m根160含備用6針形閥只150含備用7三通Ф22只40含備用8五通Ф16只30含備用9堵頭Ф22只30含備用10堵頭Ф16只30含備用11電焊機(jī)BX-300臺(tái)412砂漿機(jī)200L臺(tái)113插入式振動(dòng)器2×50臺(tái)1614平板振動(dòng)器臺(tái)115砂輪切割機(jī)臺(tái)116高壓水泵H=50m臺(tái)217鏑燈只318碘鎢燈只5019木工刨床臺(tái)120型材切割機(jī)JIG350臺(tái)121手持砂輪機(jī)臺(tái)522臺(tái)鉆臺(tái)123氧氣乙炔割具套4.5、勞動(dòng)組織及平安.5.1、人員組織人員組織是方案順當(dāng)實(shí)施的保證，因此應(yīng)從管理和作業(yè)兩個(gè)層次進(jìn)行統(tǒng)籌考慮。本工法人員組織的關(guān)鍵是滑模施工階段，其主要實(shí)施人員如下：.5.2、管理層次的組織每班次的管理人員如下：.5.3、作業(yè)層次的組織熟料庫(kù)滑模期間勞動(dòng)力組織一覽表工作崗位工種人數(shù)/班人數(shù)/天備注前臺(tái)接熟料、平倉(cāng)、振搗混凝土工50100吊鋼筋、鋼筋綁扎鋼筋工70140爬桿接長(zhǎng)、看千斤頂、

徑向環(huán)向收分裝置的調(diào)整模板工2040開(kāi)油泵機(jī)油泵工24電焊、機(jī)修、照明電焊工、電工816內(nèi)外壁收光瓦工2346機(jī)動(dòng)工種雜工1020塔吊指揮管理12平臺(tái)指揮管理12平臺(tái)上檢查、驗(yàn)收、協(xié)調(diào)管理24平臺(tái)下組織、協(xié)調(diào)管理24合計(jì)：1893783、平安措施3.1、在編制規(guī)劃和組織交底時(shí)，遵守和實(shí)施有關(guān)平安的現(xiàn)行最新版本的國(guó)家規(guī)范、規(guī)程，如:JBJ65－89液壓滑動(dòng)模板施工平安技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑施工高空作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-86建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程GB50194-93建設(shè)工