少年易學(xué)老難成，一寸光陰不可輕-百度文庫(kù) #9）上底座板焊接，修磨合格后噴砂焊栓釘修理交工。10）箱型柱允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差柱身彎曲矢高H/1500,且不大于5.0柱身扭曲H(b)/250,且不大于5.0柱截面尺寸連接處±2.0其他處±3.0翼板對(duì)腹板的垂直度H(b)/150,且不大于5.0箱型截面對(duì)角線(xiàn)3.04.5焊接H型鋼梁焊接H型鋼使用要求應(yīng)符合YB3301-2005要求下料1）對(duì)H型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。2）對(duì)H型鋼的翼板、腹板的長(zhǎng)度加放50mm余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中說(shuō)明，準(zhǔn)備車(chē)間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。3）當(dāng)H型鋼主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需拼接時(shí)，其翼板對(duì)接長(zhǎng)度應(yīng)不小于翼板板寬的2倍，腹板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在600mm及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行下料時(shí)必須保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離滿(mǎn)足200mm以上。H型鋼的組裝：H型鋼的組裝應(yīng)用H型鋼流水線(xiàn)組裝機(jī)組裝，若沒(méi)有流水線(xiàn)組裝機(jī)，人工組裝時(shí)必須在專(zhuān)用胎架上進(jìn)行組裝。2)H型鋼在進(jìn)行組裝定位焊時(shí)，母材上不允許有電弧擦傷，定位焊咬邊應(yīng)在1mm以?xún)?nèi)；3)H型鋼翼板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應(yīng)力集中；4)H型鋼翼板與腹板之間的組裝間隙W1mm。H型鋼的焊接H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板應(yīng)用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除。根據(jù)是廠(chǎng)家施工文件施工注意施焊次序，配合材質(zhì)正確使用焊材。埋弧焊焊接完后，應(yīng)認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并修磨平整。H型鋼的矯正1)當(dāng)翼板厚度在28mm及以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。2)當(dāng)翼板厚度在28mm以上時(shí)，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正。矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。H型鋼的修整1）H型鋼的兩端余量切割，應(yīng)先劃線(xiàn)定位，切割完應(yīng)修磨平整。2）H型鋼的鎖口，先進(jìn)行劃線(xiàn)，采用手工切割，再磨光順。當(dāng)翼緣板需開(kāi)內(nèi)坡口時(shí)，為防止割傷腹板，應(yīng)先將腹板上的過(guò)焊孔（鎖口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨過(guò)焊孔、坡口及過(guò)焊孔余渣等。梁的加工1）H型鋼梁組裝前，應(yīng)確認(rèn)H型鋼的主體已檢測(cè)合格，局部的補(bǔ)修及彎、扭變形均已符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)不合格部件不得組裝，必須交原工序修整合格后方可組裝。2將H型鋼主體放置在組裝平臺(tái)上，根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，定位包括中心線(xiàn)、基準(zhǔn)線(xiàn)及位置線(xiàn)等，定位線(xiàn)條清晰、準(zhǔn)確，避免造成尺寸偏差。3）待組裝的部件（如筋板、牛腿等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對(duì)部件進(jìn)行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實(shí)現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。4）在H型鋼梁組裝、焊接過(guò)程中，由于零件的焊縫對(duì)構(gòu)件主體長(zhǎng)度及寬度會(huì)有一定的影響，零部件的焊接會(huì)產(chǎn)生焊接收縮量，在焊接收縮量的影響下，構(gòu)件的總長(zhǎng)和斷面形狀也會(huì)產(chǎn)生不同程度的變化，因此，在零件組裝過(guò)程中，應(yīng)預(yù)先考慮該收縮量對(duì)零件位置的影響，即在零件定位劃線(xiàn)時(shí)，對(duì)其定位尺寸應(yīng)加上焊縫收縮余量。5）H型鋼梁上所有螺栓孔，必須在筋板焊接完，整體調(diào)直后，使用三維鉆床加工，控制整體精度。垂直斜撐的加工斜撐轉(zhuǎn)換節(jié)點(diǎn)需要制作廠(chǎng)家根據(jù)圖紙所標(biāo)尺寸放樣，保證加工的統(tǒng)一性，組裝時(shí)候注意焊接順序，控制焊接變形量。節(jié)點(diǎn)加工工序質(zhì)量控制應(yīng)在廠(chǎng)家工藝文件中體現(xiàn)。4．8連接筋板加工連接筋板需根據(jù)圖紙放樣，統(tǒng)一加工做好標(biāo)識(shí)。筋板位置定位精確。49鋼結(jié)構(gòu)螺栓檢查高強(qiáng)螺栓采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，性能等級(jí)8.8級(jí)，10.9級(jí)。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB3632-2008.高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)；Q235B:0.45Q345B:0.5高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件栓孔的加工高強(qiáng)度螺栓連接的栓孔應(yīng)用三維鉆床鉆孔成型，孔邊無(wú)飛邊、毛刺。連接構(gòu)件的栓孔孔徑、栓孔孔距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定?；ハ嘌b配構(gòu)件的螺孔加工整體精度，應(yīng)該按《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-1991要求檢查。高強(qiáng)度螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面的措施，并不得涂油漆或污損。螺栓孔的直徑及允許偏差當(dāng)螺栓公稱(chēng)直徑＜M20時(shí)，孔徑比螺栓公稱(chēng)直徑大1.5mm,當(dāng)螺栓公稱(chēng)直徑三M20時(shí)，孔徑比螺栓公稱(chēng)直徑大2.0mm。除銹、涂裝及標(biāo)記所有構(gòu)件必須進(jìn)行噴砂處理，除銹等級(jí)為Sa2.5。噴涂環(huán)氧富鋅防銹底漆一遍，干膜厚度50um。所涂裝的油漆必須是指定廠(chǎng)家，不得隨意更改油漆。涂裝時(shí)必須按油漆產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。涂裝要均勻，不得有流墜.漆面不得有污物和漏刷。柱子,梁等編號(hào)和施工圖紙編號(hào)一一對(duì)應(yīng)，在發(fā)貨運(yùn)輸前應(yīng)在結(jié)構(gòu)的4個(gè)面都有顯著的標(biāo)記。監(jiān)造人員要把關(guān)審核。5.監(jiān)造人員工作守