漢高高頻直縫焊管機(jī)組常見問題分析一些常見故障,并對故障緣由進(jìn)展了簡要分析,提出了解決問題的具體方法,對焊管機(jī)組的作業(yè)人員有較強(qiáng)的指導(dǎo)作用。1焊接機(jī)的故障相對而言是比較多的,而且故障發(fā)生緣由也比較簡單,往往是一麻煩。下面我們先將劃傷事故做個(gè)簡要表達(dá)。1.1機(jī)構(gòu)。1.1.1導(dǎo)向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè),假設(shè)裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向構(gòu)造調(diào)整不合理,管坯的上下兩外表也會(huì)消滅磨擦性的劃傷,這種劃傷的特點(diǎn)為創(chuàng)面比較大,連續(xù)線太大時(shí),導(dǎo)向套和導(dǎo)向輥的軸線相對差太大時(shí),也都會(huì)造成管坯兩側(cè)的劃傷。1.1.2擠壓輥所造成的劃傷,主要發(fā)生在管坯的底部,緣由大致有以下幾點(diǎn):(1)孔型不吻合焊縫擠壓構(gòu)造有兩輥式、三輥式和四輥式,只要組合的孔型不很多,以兩輥式構(gòu)造為例,諸如軸承損壞;輥?zhàn)虞S向竄動(dòng);孔型大小不一樣;兩輥?zhàn)痈叨任恢貌灰粯?軸彎曲以及裝配不穩(wěn)定等等。高度匹配擠壓輥孔型的下邊緣應(yīng)與軋制線的高度全都,而導(dǎo)向輥的高度是由管坯壁厚打算的。假設(shè)導(dǎo)向輥的高度降低到肯定極限時(shí),擠壓輥孔型的邊緣圓角R生。RR1.21.2.1搭焊是指管坯的兩個(gè)邊部疊落在一起后所形成的錯(cuò)位粘接。在長度上,搭焊有位,有等于壁厚的完全錯(cuò)位。造成通長搭焊的緣由主要有以下幾方面因素:1型就不會(huì)吻合而造成搭焊。軸承損壞軸承損壞后,就會(huì)破壞擠壓輥的正常位置。以兩輥式擠壓輥裝置就會(huì)高出而造成搭焊。在生產(chǎn)運(yùn)行中,我們可以觀看擠壓輥的搖擺。上端軸承損壞承損壞程度也有肯定的關(guān)系。導(dǎo)向輥的軸承損壞后,它不但不能很好地掌握管坯的焊縫方向,而且導(dǎo)環(huán)也可搭焊事故。擠壓輥軸彎曲仍以兩輥式擠壓輥裝置為例,擠壓輥軸彎曲有兩種緣由:一種的傾斜角。當(dāng)軸外彎曲時(shí),劃傷由彎軸的輥?zhàn)釉斐?當(dāng)軸內(nèi)彎曲時(shí),劃傷則由不彎軸的輥?zhàn)铀斐伞D壓力大由于擠壓力過大而造成的搭焊管,一般發(fā)生在薄壁管生產(chǎn)中,一般動(dòng)而形成搭焊。所以在孔型設(shè)計(jì)時(shí),要依據(jù)不同的管子壁厚選擇適當(dāng)?shù)目仔桶霃胶洼伩p留量,同時(shí)還要留意適度調(diào)整擠壓量大小。導(dǎo)向輥傾斜正常狀況下,導(dǎo)向輥應(yīng)當(dāng)呈水平位置,為了更好地掌握焊縫,導(dǎo)轉(zhuǎn),輥環(huán)就會(huì)壓迫管坯邊緣異樣變形,特別是在薄壁管生產(chǎn)時(shí),就更簡潔促使搭焊管在導(dǎo)向輥孔型磨大時(shí),要準(zhǔn)時(shí)更換輥,中心不正時(shí)馬上進(jìn)展檢查調(diào)整,盡量避開較大的傾斜調(diào)整。導(dǎo)向上輥底徑不同導(dǎo)向上輥的兩個(gè)孔型底徑假設(shè)不一樣大,也簡潔消滅搭焊管的問題,特別是在薄壁管生產(chǎn)時(shí),這種現(xiàn)象更易發(fā)生。在停機(jī)檢查時(shí),可以通過手指觸摸法,感覺一下焊接V形區(qū)的焊縫是否平坦。固然,只要我們嚴(yán)把輥?zhàn)拥馁|(zhì)量關(guān),這種搭焊現(xiàn)象是可以抑制的。1.2.2搭焊為連續(xù)性的消滅,時(shí)有時(shí)無,有時(shí)搭焊長度稍長一些,幾厘米乃至幾十厘米,有時(shí)則稍短一些,一、二厘米以下不等。有時(shí)搭焊為比較有規(guī)律的等距離消滅,有時(shí)為無規(guī)律的消滅。對于這些搭焊現(xiàn)象,我們統(tǒng)稱為周期性搭焊。周期性搭焊一般發(fā)生在生產(chǎn)的中后期階段,主要有以下緣由造成:導(dǎo)環(huán)裂開當(dāng)封閉孔型磨損之后,就不能有效地掌握管坯正常運(yùn)行,使管坯在規(guī)律性強(qiáng),比較簡潔推斷。一般隨著裂開后的導(dǎo)環(huán)旋轉(zhuǎn),便可覺察被壓陷的痕跡?？仔湍p主要是指封閉孔型的上輥底徑部位消滅臺階狀,以及開口孔型的立輥孔型上邊部消滅臺階狀。當(dāng)管坯在孔型內(nèi)發(fā)生搖擺時(shí)滑向孔型凸臺部位后,便反之搭焊就長一些。消退這種搭焊管產(chǎn)生的最好方法,就是在正常生產(chǎn)中留意合理進(jìn)展調(diào)整,使孔型磨損均勻,避開消滅臺階狀,一旦覺察孔型弧面消滅不規(guī)章的外形后,就要準(zhǔn)時(shí)更換,以徹底杜絕搭焊的產(chǎn)生?？仔突∶娈愇镉袝r(shí)在孔型的弧面上,因某種緣由而粘連上其它金屬異物時(shí),就會(huì)使管坯外表消滅壓陷性的傷痕,當(dāng)這種異物粘連位置正處于管坯邊部運(yùn)行的軌擺縫在生產(chǎn)后期,孔型磨損比較嚴(yán)峻,對管坯的掌握力量漸漸降低,而且各道孔型的中心位置又遭到不同程度的破壞。所以,從成型到焊接就會(huì)消滅管坯運(yùn)行難覺察有什么特別和明顯的壓下缺陷,始終到擠壓輥處才能手感管坯的兩個(gè)邊緣高時(shí),就要減小立輥收縮,以防引起不良的變形。軸承損壞封閉孔型的軸承損壞后,就不能很好地掌握管坯平穩(wěn)運(yùn)行,擺縫的右的無規(guī)律搭焊,單憑調(diào)整是無法解決問題的。1.2.3開縫是指焊縫沒有粘接在一起的現(xiàn)象,開縫長度一般都在幾厘米以上甚至更長,其主要緣由有以下幾個(gè)方面:1孔型磨損隨著擠壓輥孔型的磨損,孔型的(R)者發(fā)生砂眼管和無內(nèi)焊筋,重者便是開縫管的產(chǎn)生。所以要常常不斷地檢查焊管的內(nèi)毛刺狀況,加大擠壓輥的擠壓量,或是準(zhǔn)時(shí)更換的孔型。軸承損壞當(dāng)擠壓輥的軸承只是稍微的損壞時(shí),便會(huì)消滅砂眼管和搭焊管等擠壓輥,搖擺幅度將隨著軸承損壞的程度加重而變大。磁棒磁棒在管坯焊接過程中會(huì)形成磁場,高頻電流能夠高度地集中在焊縫“V發(fā)生噼叭的爆裂聲。假設(shè)磁棒失效或安裝位置不太恰當(dāng)時(shí),焊后的管子也會(huì)發(fā)生爆裂,即使不裂,其強(qiáng)度也很低。這時(shí)的焊縫由于熱點(diǎn)溫度不夠,一般為黃色或是淺藍(lán)色的開裂現(xiàn)象。材質(zhì)由于原料的化學(xué)成分緣由所致,盡管在焊接過程中都比較正常,但是焊時(shí)的焊縫顏色比較藍(lán),說明溫度還是正常的。有時(shí)我們可以看到焊縫的裂口偏離焊縫的中心位置,這是將母材的邊緣粘連下來,形成不規(guī)章的開縫,這種現(xiàn)象純屬原料的化學(xué)成分引起的脆裂。1.2.4砂眼管也屬于一種焊縫泄露的質(zhì)量事故,只是它的縫隙短小微小,有些不為人成砂眼管的主要緣由有以下幾方面:(1)雜質(zhì)特別是熱軋鋼帶的邊部含雜質(zhì)較多,在焊接時(shí)簡潔形成過多的氧化物,焊縫就有可能消滅砂眼。一般狀況這種現(xiàn)象是很少發(fā)生的,經(jīng)過縱剪的原(2)軸承損壞這也是造成砂眼管的一個(gè)重要緣由之一,在前面開縫管一節(jié)中我們已經(jīng)做了闡述,這里就不再進(jìn)展具體介紹。電流大電流輸出太大時(shí),焊縫就簡潔產(chǎn)生過燒。在發(fā)生過燒時(shí),我們可以在擠壓輥的擠壓點(diǎn)位置看到一種像電弧焊時(shí)所特有的一種藍(lán)色弧光,并伴有連續(xù)性的而形成砂眼。這時(shí)管子的內(nèi)焊筋成為無規(guī)章的瘤狀體,外毛刺刨削時(shí)有時(shí)會(huì)成為積存狀,不能成條或打卷。當(dāng)消滅這種狀況時(shí),就要馬上加快車速,假設(shè)還不能解決時(shí)就要削減磁棒的數(shù)量,或者降低電流的輸出功率。時(shí)在焊縫處可見一條黑線,在毛刺刨削時(shí),可見毛刺消滅了開岔現(xiàn)象,只有管子在冷彎或壓扁試驗(yàn)時(shí)才消滅裂口。擺縫因擺縫造成砂眼管是最常見的一種,往往管縫在運(yùn)行過程中不是平穩(wěn)10mm右。當(dāng)管縫轉(zhuǎn)入孔型內(nèi)而不在兩輥的擠壓點(diǎn)時(shí),就得不到很好的擠壓效果,極有可能造成砂眼管的產(chǎn)生。引起擺縫的主要緣由就是各道孔型中心位置不正,一般不簡潔這樣可以縮短事故處理的時(shí)間,同時(shí)其它一些問題也會(huì)得到。除此之外,擠壓輥軸、導(dǎo)向輥軸的彎曲以及軸承磨損后所產(chǎn)生的晃量、孔型磨大后不能有效掌握管坯時(shí)都可以引起管坯的擺縫。所以擺縫是多種緣由造成一個(gè)結(jié)果的典例,處理起來比較棘手。(6)擠壓輥裂邊在高溫作業(yè)下,擠壓輥孔型上邊緣很簡潔消滅淬裂掉邊的現(xiàn)象。當(dāng)擠壓輥旋轉(zhuǎn)時(shí),掉邊的部位就會(huì)發(fā)生擠壓力缺乏。掉邊量小時(shí),焊縫還能牽強(qiáng)粘接在一起,隨著掉邊量增大,就會(huì)消滅粘接不牢、假焊、針孔、開縫等質(zhì)量問題,并伴有劃傷