XXXXXXXX項目自來水直供及加壓工程技術(shù)部分XXXXXXXX項目自來水直供及加壓工程技術(shù)部分投標(biāo)人：日期：目錄TOC\o"1-3"\h\u13510第一章工程概況 第一章工程概況第一節(jié)方案編制說明本公司在經(jīng)營機(jī)電工程專業(yè)承包方面施工已有多年，十分重視在機(jī)電工程專業(yè)分包行業(yè)的信譽(yù)，并積極推廣和使用新技術(shù)，效果顯著。我們在認(rèn)真研究了本項工程施工內(nèi)容后，制定了本標(biāo)施工組織設(shè)計，若中標(biāo)，我公司將按業(yè)主的開工時間要求，調(diào)集我公司精干力量和充足的設(shè)備，迅速進(jìn)場。針對XXXXXXXX項目自來水直供及加壓工程工程的特點及建設(shè)單位的要求，我公司響應(yīng)如下：1、本次工程采用流水施工作業(yè)，確保重點分項工程和關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度，整個工程分施工段流水作業(yè)。2、施工進(jìn)度計劃編制科學(xué)合理，即突出主要工序的施工路線，又兼顧其他支線，具有高度的實施性，采用網(wǎng)絡(luò)圖及橫道圖分別表述清晰易讀。3、安全生產(chǎn)、文明施工措施完善齊全，針對性強(qiáng)，切合本工程實際。4、針對工程的特點和建筑設(shè)計意圖，充分合理地利用現(xiàn)場場地，做到生產(chǎn)、辦公、倉儲設(shè)施等布置科學(xué)合理，互相干擾少，交通順暢，聯(lián)系方便，同時也較好地為安全生產(chǎn)、文明施工、優(yōu)質(zhì)高速創(chuàng)造有利的條件。5、我們的工程質(zhì)量、安全、工期和文明施工目標(biāo)分別是：序號項目目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)全部達(dá)到《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格標(biāo)準(zhǔn)2安全目標(biāo)實現(xiàn)安全“五無”目標(biāo)、輕傷事故頻率在1‰之內(nèi)3工期目標(biāo)總工期為90日歷天4文明施工目標(biāo)確保文明施工、達(dá)到《市級文明示范工地》要求為確保上述目標(biāo)實現(xiàn)，在施工中合理利用人力、物力，有效利用時間和空間，采取先進(jìn)的施工方法，加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)，做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗，確保實現(xiàn)公司計劃的各項工程目標(biāo)，為此，我公司特委任具有經(jīng)理資質(zhì)的優(yōu)秀項目經(jīng)理為首，組成精明強(qiáng)干的項目經(jīng)理部。按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。6、為表達(dá)公司對XXXXXXXX項目自來水直供及加壓工程施工的關(guān)心和重視，本著一切為用戶著想的服務(wù)宗旨，公司保證做到竣工后一旦出現(xiàn)影響使用的質(zhì)量問題即三天內(nèi)趕到現(xiàn)場勘驗，無論何方責(zé)任引起，小問題七日內(nèi)修復(fù)，大問題十日內(nèi)修復(fù)。公司接受建設(shè)單位規(guī)定的保修期要求條款。對于這次有幸參加XXXXXXXX項目自來水直供及加壓工程的投標(biāo)，本公司在深表謝忱之余，謹(jǐn)鄭重承諾，本公司將把XXXXXXXX項目自來水直供及加壓工程施工列為重點施工項目；將派出最優(yōu)秀的技術(shù)人員、管理人員和施工隊伍；將調(diào)動最好的施工機(jī)械設(shè)備；實行項目法施工，在工程質(zhì)量管理方面將嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，保證在既定的工期內(nèi)完成該工程的施工任務(wù)，確保達(dá)到合格工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以優(yōu)質(zhì)高效的宗旨圓滿完成工程項目的施工建設(shè)工作，把最好的建筑精品貢獻(xiàn)給建設(shè)單位。遵守國家有關(guān)法律法規(guī)，信守承諾，履行合約，堅持以顧客為中心的原則，不斷提高服務(wù)質(zhì)量，滿足用戶的需要。第二節(jié)工程基本信息一、工程基本信息1、工程名稱：XXXXXXXX項目自來水直供及加壓工程2、建設(shè)單位：珠海市豪浚房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3、工程建設(shè)地址：珠海市高欄港區(qū)平沙新城鄰善路東南側(cè)、匯海路西南側(cè)4、承包方式：“總價包干”承包方式。本項目工程為包深化設(shè)計、包施工、包工、包料、包安全文明施工等措施、包工期、包質(zhì)量、包驗收合格等大包干承包方式。5、工程質(zhì)量要求：合格，通過水務(wù)部門的驗收，按時送水二、工程施工環(huán)境現(xiàn)狀業(yè)態(tài)為純住宅，無商業(yè)；占地面積：約7.8萬㎡，總建筑面積：約29.4萬㎡；總戶數(shù)2264，其中，A區(qū)1408戶，B區(qū)856戶。車位總數(shù)2178個（A區(qū)1301個，B區(qū)877個）；產(chǎn)品：18棟純住宅，N+1高拓產(chǎn)品；容積率：3，綠化率：35%；戶型：建面約81-114㎡3至4房，層高：2.9m，裝修情況：精裝；交房時間：2023年6月30日。三、招標(biāo)工程范圍（1）、室外總水表（含消防、泳池、綠化總水表采購安裝）到泵房所有管道、閥門及閥門井安裝，室外總水表到公共配套用房、幼兒園、商鋪等水表管道及水表安裝施工；屋面水箱進(jìn)水管、屋面消防水池進(jìn)水管安裝由投標(biāo)單位施工。含消防、泳池、綠化專業(yè)分包的總水表，分包總水表后給水管道不否包含在本工程承包范圍；（2）、泵房所有管道及設(shè)備等（泵房按圖紙要求施工，滿足供水公司驗收）；（3）、泵房給水到水表組、水表箱（含水表、水表前后閥門、壓力表、減壓閥等）采購，安裝由投標(biāo)單位施工，總包負(fù)責(zé)從樓層水表井接駁PPR管至戶內(nèi)廚房用水點。（4）、由直供水總表到各樓層水表組（含水表組）及給水管道由投標(biāo)單位負(fù)責(zé)施工；若水表組安裝在室外或首層，則水表組到各樓層不繡鋼給水管道由投標(biāo)單位負(fù)責(zé)施工；總包負(fù)責(zé)從樓層接駁處或樓層水井水表組（不含水表組）接駁至戶內(nèi)用水。（5）、穿墻套管及穿樓板套管由總包負(fù)責(zé)預(yù)埋。（6）、泵房內(nèi)視頻監(jiān)控系統(tǒng)、安防門禁系統(tǒng)。（7）、泵房內(nèi)排水溝、蓋板、洗手池，拖布池、標(biāo)識、以及泵房室內(nèi)裝修等。（8）、泵房水泵控制箱及控制箱出線接到水泵段。（9）、本項目起點為紅線外市政給水接駁點，終點為樓層水表井（含水表、管道、水泵、閥門、控制設(shè)備等）。（10）、各管道接駁費(fèi)用以綜合考慮在總價中，請投標(biāo)人自行考慮。（11）、具體以施工圖及附件說明、招標(biāo)文件（含答疑）和工程量清單為準(zhǔn)。四、工期要求1、開工日期：A區(qū)暫定2021年6月28日開工，B區(qū)暫定2022年5月28日開工，具體以甲方頒發(fā)開工令為準(zhǔn)。2、竣工日期：A區(qū)暫定2021年9月28日竣工，B區(qū)暫定2022年8月28日竣工，具體以工程驗收通過為準(zhǔn)。3、合同工期總?cè)諝v天數(shù)：A區(qū)和B區(qū)分別為90日歷天。第二章專項施工方案第一節(jié)球墨鑄鐵給水管安裝方法一、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，明確施工任務(wù)，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。2、會同甲方摸清原地下管線埋設(shè)情況，便于施工時采取保護(hù)措施，避免發(fā)生意外事故。3、做好各種原材料試驗和砼、砂漿配合比的試驗工作，并報監(jiān)理方審批。4、施工前應(yīng)對測量儀器如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行校核。5、對建設(shè)單位所交付的管道中心樁、管道控制點進(jìn)行復(fù)核。6、按照施工需要加密控制網(wǎng)，為保證控制網(wǎng)的可靠性，應(yīng)做好保護(hù)樁。對主控點等重要標(biāo)志至少由二組相互檢查核對，并作出測量和檢查核對記錄。7、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點，建立施工臨時水準(zhǔn)點網(wǎng)，每50米設(shè)置一點，閉合差控制在±12√Lmm（距離L單位：km）。8、實測成果經(jīng)內(nèi)業(yè)計算，須符合設(shè)計及測量規(guī)范要求，并上報監(jiān)理方復(fù)核檢測認(rèn)可后，方能使用測量成果。二、公用設(shè)施保護(hù)措施1、開工前的準(zhǔn)備工作：（1）嚴(yán)格執(zhí)行上級部門對市政工程建設(shè)在文明施工方面所頒發(fā)的條例、制度和規(guī)定。（2）由業(yè)主組織召開公用管線單位配合會議，施工單位進(jìn)一步收集管線資料，開挖外樣洞，并請管線單位監(jiān)護(hù)人員到場，核對每根管線確切的標(biāo)高、走向、規(guī)格、數(shù)量、完好程度等，做好記錄并填寫《管線施工配合業(yè)務(wù)聯(lián)系單》，交與有關(guān)單位簽認(rèn)。（3）開工前三卡一單手續(xù)必須齊全，并建立嚴(yán)格的“三卡一單雙監(jiān)護(hù)”制度。向有關(guān)管線單位早辦綠卡：管線監(jiān)護(hù)申請卡、公用管線監(jiān)護(hù)交底卡、管線交底卡、公用管線施工配合、業(yè)務(wù)聯(lián)系單。2、施工過程中的保護(hù)措施：（1）開工前和實施過程中，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真向班組長和每一位操作工人進(jìn)行管線技術(shù)交底，明確責(zé)任。（2）應(yīng)設(shè)置工地專人負(fù)責(zé)管線保護(hù)工作，要經(jīng)常檢查保護(hù)措施的可靠性，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場條件變化，措施失效時應(yīng)及時采取補(bǔ)救辦法，要敦促操作人員包括民工遵守操作規(guī)程，制止違章操作，違章指揮和違章工作。（3）開挖溝槽，無論人工開挖可機(jī)械挖掘（在地下管線邊線兩側(cè)2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁用機(jī)械挖掘），均需分層進(jìn)行。每層挖掘深度線控制在20cm-30cm，一旦遇到異常情況，必須仔細(xì)而緩慢挖掘，進(jìn)行探索性開挖，把情況弄清楚后或采取措施后再繼續(xù)開挖。（4）施工時遇到露出的管線，必須采取有效措施進(jìn)行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，配合施工，以求施工安全可靠。（5）在進(jìn)行高空作業(yè)（如吊管），運(yùn)輸作業(yè)或機(jī)械在操作的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，對各種建筑物，高壓電線及各種架空電線、管道應(yīng)采取切實的安全保護(hù)措施，確保操作安全。（6）施工中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底或圖紙內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全異常情況時，應(yīng)及時通知管線單位到場研究，商議補(bǔ)救措施，在未做出統(tǒng)一結(jié)論前，施工人員和操作人員不得過早擅自處理。（7）施工結(jié)束或溝槽復(fù)土前，應(yīng)請管線單位認(rèn)可簽認(rèn)。（8）一旦發(fā)現(xiàn)管線損壞事故，必須在24h內(nèi)報告主管部門和業(yè)主，不得隱瞞，并按“三不放過”的原則進(jìn)行處理。三、沿線地面建筑設(shè)施保護(hù)措施在管道溝槽施工時要調(diào)查清楚地下原有管線，對建筑設(shè)施有一定影響的溝槽要采用以下措施：1、保護(hù)段加打木樁，上、下兩層鋼管支護(hù)。要采用先定線挖槽，再打木樁，開挖與支護(hù)同步的方案。2、保護(hù)段的施工安排要緊湊，盡量縮短溝槽暴露時間，避免淋雨坍塌。3、及時回填，回填時要分層對稱進(jìn)行，用鐵夯頭人工夯實或小型振動碾壓實，確保回填的壓實度，回填結(jié)束后再拔除木樁。四、地下障礙物處理方案本工程范圍觸及居民區(qū)和廠區(qū)，施工時往往會遇到諸如舊房基礎(chǔ)等地下障礙物。若障礙物在道路結(jié)構(gòu)層內(nèi)或與管道發(fā)生沖突，必須用破碎機(jī)破除，決不可使管道貼著障礙物而過，以免管道在受壓時容易破裂。障礙物的存在也可能阻礙路基的均勻沉降而造成路體破壞。五、施工工藝1、球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程2、溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。1)槽幫坡度的確定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33；2)槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D1≤5003003)溝槽斷面形式（見下圖）溝槽開挖斷面（3）開挖方法1)土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。2)溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。3)挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。4)開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。3、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。4、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。5、清理膠圈，上膠圈(1)將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。(2)仔細(xì)地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細(xì)清理干凈(見圖6)。用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈(見圖7)。(3)上膠圈：1)將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形(見圖8)。2)照圖將橡膠圈放進(jìn)承口端(見圖9)。3)拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位(見圖10)。4)檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝。5)在距離端面100～110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。油類對橡膠圈有不良影響，應(yīng)絕對禁止使用油類物質(zhì)潤滑。6)調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，移動插口，將前端少許插入承口內(nèi)。插入管應(yīng)盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。7)將管拉入，在拉管進(jìn)程中，應(yīng)注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移(見圖12、13)。8）插口處劃有二條標(biāo)志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止（見下圖16、17）。接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應(yīng)將管子分離后，再重新安裝。6、清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。7、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。8、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。9、安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。10、井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：1)井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。2)井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進(jìn)行座漿。（8）勾縫1)勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。2)勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。3)勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。11.溝槽回填（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。（3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實度標(biāo)準(zhǔn):胸腔部分≥95％管頂以上50cm范圍內(nèi)≥85％其余部位≥90％路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）溝槽回填12、水壓試驗（1）進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進(jìn)水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍措施。可將管道回填土適當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。13、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。14、勾頭（1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。

第二節(jié)不銹鋼管安裝方法根據(jù)圖紙的說明，本次項目的不銹鋼管道有薄壁不銹鋼（DN15~DN80）和厚壁不銹鋼管（DN40~DN80）兩種管道，其中薄壁不銹管管道采用螺紋連接的工藝，厚壁不銹鋼管道采用溝槽式連接，泵房部分采用鋼塑復(fù)合管（DN25~DN100），既有螺紋連接，也有溝槽連接和焊接連接。一、厚壁不銹鋼管安裝方法1、安裝機(jī)械、器具開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)、滾槽機(jī)尾架、扳手游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭。2、溝槽式管件溝槽式管道直管段宜采用剛性接頭。在管段上每4～5個連續(xù)的剛性接頭間，應(yīng)設(shè)置1個撓性接頭。溝槽式管道直管與管件連接采用剛性接頭。對有溫度補(bǔ)償功能的彎管、折線型管道，應(yīng)在其產(chǎn)生角變位的管段上采用撓性接頭。3、管道溝槽式連接安裝原則必須遵循先裝大口徑、主管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難，影響管路整體性能。安裝前準(zhǔn)備滾槽安裝前準(zhǔn)備滾槽檢查管端檢查橡膠圈安裝橡膠密封圈連接管端和外殼插螺栓緊螺母5、安裝前準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）、施工機(jī)具、安裝腳手架等。按管路設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。6、滾槽用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割、切口平整。切口處若有毛刺，用砂輪機(jī)打磨。打磨好后將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置。再將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°，啟動滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止停機(jī)。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度尺寸，確定符合標(biāo)準(zhǔn)要求。然后千斤頂卸荷，取出鋼管。7、連接檢查管端：溝槽的深度必須一致；管道從末端至溝槽的外部，必須無刻痕、凸起或滾輪印記，保證密封表面的光滑。檢查溝槽件：慢慢松動螺栓但不取出，擺動半開的卡箍并取出膠圈，檢查橡膠密封圈是否損傷。安裝橡膠密封圈：把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。連接管端和外殼：在管上滑動膠圈，確保無突出管端。把兩個管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，調(diào)整成在同一中軸線上。向前轉(zhuǎn)動膠圈，覆蓋溝槽之間的縫隙與空位，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后，把上、下卡箍盡量打開到最大，把卡箍安裝至膠圈的外側(cè)，確?？ü烤o密地卡進(jìn)溝槽內(nèi)，用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流的上緊螺母，并在角螺栓與墊保持均勻的金屬與金屬接觸。上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證下一個剛性的結(jié)合。8、支吊架安裝：立管支架（管卡）：當(dāng)樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個；當(dāng)立管上無支管接出時，支架（管卡）安裝高度宜距地面1.2-1.6m。橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設(shè)置1個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不大于下表規(guī)定。橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭，支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件的上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。橫管吊架（托架）距離接頭允許間距（m）公稱直徑（mm）20253240507080100125150200250300剛性接頭2.12.103.003.654.255.155.757.00撓性接頭2.43.003.604.204.80在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在下列位置設(shè)固定支架（吊架）：進(jìn)水立管的底部。立管接出支管的三通、四通、彎頭等部位。立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位。橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。二、薄壁不銹鋼管安裝方法1、施工工藝（安裝工藝）（1）安裝前準(zhǔn)備→測量→預(yù)制加工→干管安裝、試壓→立管安裝、試壓→支管安裝、試壓→管道沖洗→管面清潔，保溫（2）安裝前準(zhǔn)備→測量→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝、試壓→立管安裝、試壓→管道沖洗→管面清潔，保溫2、安裝前準(zhǔn)備工作：熟悉施工圖紙及相關(guān)文件、資料，結(jié)合施工現(xiàn)場，配合土建做好穿墻、穿樓板的套管、孔洞、溝槽等的預(yù)留預(yù)埋工作，套管材料采用U-PVC等絕緣、耐腐蝕、抗酸堿等的塑料管材最佳，套管或孔洞的尺寸以大于管外徑規(guī)格2檔為宜，溝槽四邊以距管外邊距離100mm為宜，墻角套管外邊距墻邊100mm為宜，樓板下方套管外邊距樓板150mm以上為宜，墻體內(nèi)暗埋管道墻槽深度以管外徑加20mm為宜。3、測量：結(jié)合圖紙及相關(guān)文件、資料及預(yù)留預(yù)埋位置，根據(jù)整體施工方案確定管線走向位置，測量支吊架尺寸，管材長度尺寸等數(shù)據(jù)，測量數(shù)據(jù)直接影響安裝效果及材料損耗系數(shù)。4、預(yù)制加工：支吊架根據(jù)測量數(shù)據(jù)繪制草圖，按草圖斷料、打眼、焊接加工，按照規(guī)范要求防腐及面漆，固定管道孔眼間距以大于管外徑2檔為宜（見后相關(guān)表述內(nèi)容）。管道斷料前先按照管道圖紙要求結(jié)合測量數(shù)據(jù)，確定管道走向及規(guī)格、閥門和水表位置、變徑位置、專用接頭尺寸等計算管道斷料尺寸；相同尺寸的同規(guī)格管道可以成批量斷料。薄壁不銹鋼管斷料剪裁主要方法：管徑Φ50及以下的管道一般采用手用割刀刀片切割，管徑Φ50以上一般采用不銹鋼專用砂輪片切割機(jī)或等離子切割方式，切割口部必須采用手用磨光機(jī)和圓形銼刀徹底修磨其端面外邊和內(nèi)邊，端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm，3mm以下薄壁不銹鋼管端面破口一般采用手用磨光機(jī)沿端面外周磨至15~30°角度為宜。5、管道安裝：安裝順序一般為樓層干管→立管→支管順序，也可以為樓層干管→支管→立管順序，或者立管→樓層干管→支管順序，具體根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定，但樓層干管必須安裝在支管之前，這樣可以滿足整體布局、各系統(tǒng)交叉布局和不浪費(fèi)材料、降低施工材料成本和人工成本的要求。（1）、管道連接組裝：現(xiàn)場實際位置條件允許情況下，可以在地面組裝連接完成后固定到支吊架上，再局部整體連接；現(xiàn)場實際位置條件不允許情況下，在支吊架上組裝后逐步連接。（2）、管道固定：根據(jù)不銹鋼材料化學(xué)成分及其電化學(xué)特性，不能與其他金屬物直接接觸，一般固定方法有橡膠板、材質(zhì)松軟的木墊等絕緣且防火的材料隔離固定，木墊必須采用防腐瀝青漆充分侵泡，固定可用鍍鋅U型管卡或鍍鋅板條專用管卡，PP-R塑料管卡、PVC-U塑料管卡等通用固定配件，塑料管卡一般適用于管徑≤Φ25的管道，也可采用不銹鋼管專用不銹鋼管卡。管道固定絕緣材料隔離，一般樓層過道、房間、管井立管、泵房等位置采用致密性高的阻燃橡膠墊隔離，U型鍍鋅管卡固定，橡膠墊隔離層厚度≥10mm為宜，U型鍍鋅管卡必須緊固牢靠，樓層地面上干管一般采用防腐瀝青漆侵泡過的材質(zhì)松軟木墊隔離固定。（3）、管道連接：薄壁不銹鋼管道連接根據(jù)目前市場上生產(chǎn)廠商的管件內(nèi)型，可以分為焊接、機(jī)械連接和機(jī)械－焊接叁種方式，其中機(jī)械連接又可以擠壓式連接、擴(kuò)環(huán)式連接、溝槽式連接、卡箍式連接、法蘭連接、螺紋連接、滾壓螺紋O型圈連接、插合自鎖卡簧式連接等等，其中焊接又可以分為承插式氬弧焊連接、對接式氬弧焊連接，擠壓式連接又可以分為卡壓式連接、環(huán)壓式連接、雙卡壓式連接、內(nèi)插卡壓式連接，擴(kuò)環(huán)式連接又可以分為凸環(huán)式連接、卡凸式連接、鎖擴(kuò)式連接，機(jī)械－焊接連接是指采用卡壓加點焊式連接，連接方式的具體選用如下：卡壓式連接環(huán)壓式連接法蘭連接承插式焊接連接溝槽式連接1）公稱尺寸為DN100及以下的薄壁不銹鋼管宜采用擠壓式連接方式；公稱尺寸為DN100以上的薄壁不銹鋼管宜采用擴(kuò)環(huán)式連接方式、擠壓式、螺紋式連接方式；焊接連接方式可用于各種管徑薄壁不銹鋼管的連接。2）公稱尺寸為DN100以上的薄壁不銹鋼管宜采用擴(kuò)環(huán)式、溝槽式、卡箍式、法蘭、插合自鎖卡簧是連接方式。3）鋪設(shè)在管道井、管槽的管道，當(dāng)安裝位置空間狹小時可采用擴(kuò)環(huán)式、溝槽式、卡箍式、法蘭、插合自鎖卡簧式連接方式。4）不能動用明火處，不得采用焊接連接方式。5）在有振動、伸縮、沉降、閥門或水嘴頻繁啟用的場所，除應(yīng)采取相應(yīng)的振動、抗移位、防沉降等技術(shù)措施外，薄壁不銹鋼管的連接宜采用法蘭、螺紋、焊接連接方式。6）焊接連接，當(dāng)壁厚小于2mm時，宜采用承插式氬弧焊連接；當(dāng)壁厚大于2mm時，宜采用對接式氬弧焊連接。7）虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)和真空排水系統(tǒng)的負(fù)壓區(qū)不宜采用溝槽式連接，宜采用法蘭、卡箍式、擠壓式連接和焊接連接方式。8）薄壁不銹鋼管與衛(wèi)生器具給水配件、水表、閥門或與給水機(jī)組、給水設(shè)備連接處，宜采用螺紋連接或法蘭連接，連接處管件采用不銹鋼鍛壓件或黃銅合金管件。9）管道臨時故障拆換維修可采用插合自鎖卡簧式連接方式。10）一般情況下采用焊接、卡壓連接、環(huán)壓連接、螺紋連接、溝槽連接比較普遍，螺紋連接一般主要用于閥門、水表等的連接。（4）、管道試壓、沖洗：1）、試驗用水的水中氯離子含量不得大于50PPm。）、水溫不得小于50C。3）、試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa，管道系統(tǒng)加壓宜緩慢升壓，升壓時間一般在10min以上合適，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，觀察10min，壓力降超過0.02MPa以上應(yīng)重新補(bǔ)壓至規(guī)定值，再觀察10min，壓力降小于0.02MPa后，再降壓至工作壓力，對管道外觀檢查，以不滲不漏為合格。4）、如果使用氣壓方法試驗，試驗壓力為工作壓力的1.05倍，試壓氣體應(yīng)選擇氬氣或者氮?dú)鉃檫m宜。5）、管道沖洗進(jìn)水接口宜從最低端接入，各用水點分別排放廢水，直至出口水質(zhì)清澈透明度同進(jìn)口水質(zhì)一致為止。6）、立管干管同樓層平面管道的沖洗應(yīng)分開進(jìn)行，水表、水泵應(yīng)在全部管道沖洗完成后進(jìn)行安裝并口。（5）、管道保溫分三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫；其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（6）、成品保護(hù)1）、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其它用途的受力點。2）、管道在墻體或樓板摸漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。3）、閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。4）、水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。5）、要防止在鄰近作業(yè)時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。6）、小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存，防止損壞或丟失。7）、在管道需要修改時，拆下保溫層的保護(hù)殼，應(yīng)保護(hù)好，待管道修復(fù)后，恢復(fù)原樣。7、管道安裝操作要點：（1）、不銹鋼材料吊運(yùn)、存儲和安裝，不能與其他金屬直接接觸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬材料。（2）、不銹鋼材料存儲，不能侵泡于建筑垃圾廢水、施工用廢水等富含金屬元素、氯離子等的廢水中。（3）、管材斷料后的端面打磨要充分全面，管子切割不允許用普通砂輪片切割，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或等離子切割。（4）、連接端面用潤滑油。（5）、組裝時保護(hù)管帽要去除。（6）、轉(zhuǎn)彎、變向使用配套管件，不得用管材直接拗彎。（7）、擠壓連接方式的薄壁不銹鋼管同壁厚的管子、管件組對，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，不能采用不同壁厚的管子、管件組對。（8）、焊接方式采用不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)兩壁厚度差大于1mm時，應(yīng)按規(guī)范處理后，再組對。（9）、不銹鋼管材及管件定位焊時焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)。（10）、氬氣純度99.99%以上，一般采用融化焊接方式，需要焊絲填縫時，焊絲要與管材匹配。（11）、管道連接焊口處的焊縫，焊后要采用專用清洗劑進(jìn)行酸洗和鈍化處理，較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。（12）、管道配套用閥門、水表等接口不能采用碳鋼類材質(zhì)接口。（13）、終端接口試壓封堵必須采用塑料管件堵頭。（14）、不銹鋼管支撐件的最大間距:管道公稱直徑DN（mm）1520253240506580100最大間距（m）立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5最大間距（m）水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.58、管道擠壓連接方式操作要點：（1）、不銹鋼擠壓式管件端口部分有環(huán)狀U型槽，內(nèi)裝有O型密封圈，安裝時，用專用卡壓工具使U型凸部縮徑，且薄壁不銹鋼水管、管件承插部位卡成六角形，發(fā)現(xiàn)有漏水情況可以重復(fù)擠壓。（2）、用專用劃線器在管子端部畫標(biāo)記線一周，以確認(rèn)管子的插入長度，避免脫出而導(dǎo)致實際插入長度不足，卡壓后引起漏水。公稱直徑（mm）15202532405065插入長度基準(zhǔn)值（mm）212439475264（3）、水管插入管件前必須確定水管插入長度并劃線作好標(biāo)記，并確認(rèn)O型密封圈已安裝在正確位置上，且O型密封圈必須完好無損傷。（4）、水管插入管件過緊，不得使用油脂類潤滑，以免油脂使橡膠密封圈變形，造成卡壓失效而漏水（可用清潔水潤滑）。（5）、將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈被刮傷或脫落造成漏水，插入后，立即確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，公稱直徑15~25mm時為3mm，公稱直徑32~65mm時為5mm。（6）、管材斷面失圓，而無法插入管件時，應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。（7）、切口斷面傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差應(yīng)不大于管材外徑的5%，且不得超過3mm，凹凸誤差不得超過1mm。（8）、擠壓連接技術(shù)參數(shù)表公稱直徑DN（mm）管材外徑DO（mm）密封帶長度L（mm）鎖緊槽外徑D1密封端外徑D21516.00±0.1214．0±1.015.80~16.3017.10~17.602019.00±0.1214．5±1.018.80~19.4020.20~20.802525.40±0.1515．0±1.024.90~25.6026.30~27.003231.80±0.1515．0±1.031.00~31.8033.10~33.904040．00±0.1819．0±1.239.2~40.2041.50~42.505050.80±0.2019．0±1.249.70~50.8052.50~53.606563.50±0.2322．0±1.261.50~62.8065.00~66.308076.00±0.2522．0±1.274.40~75.8078.20~79.60100102.00±0.522．0±1.299.40~101.00103.90~105.40（9）、擠壓鉗的選用。不銹鋼管擠壓連接，應(yīng)根據(jù)管道公稱直徑選用相應(yīng)規(guī)格型號的得擠壓鉗。具體規(guī)格見下表：管道公稱直徑DN（mm）1520253240506580100擠壓鉗規(guī)格JYQ20JYQ32JYQ50JYQ100（10）、密封段壓接部位應(yīng)3600凹凸均勻,管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙,管件端面與管壓合縫擠出的密封圈的多余部分應(yīng)能自然脫落或簡便去除,如因壓塊或工具損壞造成環(huán)壓不到位，應(yīng)用正常工具再作一次環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查壓接部位質(zhì)量,當(dāng)與過渡螺紋接頭連接時，應(yīng)在擰緊螺紋后應(yīng)再進(jìn)行一次環(huán)壓。（11）、公稱直徑65~100mm的管材與管件的擠壓連接，除按以上操作外，還應(yīng)進(jìn)行二次擠壓，二次擠壓時，將擠壓鉗向管材方向平移一個密封帶長度，將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無間隙，再進(jìn)行二次擠壓。（12）、當(dāng)擠壓連接質(zhì)量達(dá)不到要求時，應(yīng)成套更換環(huán)壓模具組件或?qū)D壓模具送修。擠壓不當(dāng)時可用正常工具再次進(jìn)行擠壓，并用六角量規(guī)進(jìn)行測量確認(rèn)。（13）、公稱直徑為65~100mm的管道系統(tǒng)與其它管材管件連接時應(yīng)采用法蘭連接。（14）、當(dāng)管道并排布置時，管道的接頭應(yīng)錯位安裝。（15）、擠壓連接的管道嚴(yán)禁外力試壓承重。（16）、薄壁不銹鋼管的安全性主要是依靠連接的密封性，而良好的密封取決于密封圈的永久壓縮比和對密封圈的保護(hù)，所有形狀中O型的彈性最強(qiáng)，良好的彈性保證了永久的壓縮，雙卡壓有對密封圈其保護(hù)的承接口，同時在外力作用的條件下，外力不會傷及或破壞密封圈，主要集中在承接口，所以雙卡壓的密封性能更安全、更可靠；這就是環(huán)壓、卡壓兩種連接方式最大的區(qū)別。9、管道焊接連接方式操作要點：（1）、氬氣純度99.99%以上。（2）、組對前應(yīng)將坡口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和丙酮、酒精、刷洗干凈。（3）、點焊應(yīng)三面點焊，每點長度不大于15~20mm。（4）、施焊前應(yīng)在焊口兩側(cè)4mm以外各刷一道寬40~50mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。（5）、施焊運(yùn)條時采用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。（6）、分層焊時應(yīng)將底層清洗干凈，焊件溫度降至60℃以下時再進(jìn)行下一層焊接。（7）、焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口1~2mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻或澆水冷卻。（8）、焊縫檢驗采取X光射線檢驗。（9）、不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5℃以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度在-5℃以下焊接時，在點焊前就開始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度，50℃左右，風(fēng)、雨、雪天要有防范措施。（10）、焊接冷卻后應(yīng)及時將焊縫清理干凈，將焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理。第三節(jié)閥門、法蘭安裝一、閥門安裝1、管道閥門的要求閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行檢驗和試驗，并按施工圖核對其型號、規(guī)格。2、閥門壓力試驗（1）壓力試驗的一般規(guī)定：閥門安裝前必須按規(guī)定進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗；用于干管上的閥門必須逐個做壓力試驗；其它部位的閥門試驗數(shù)量是從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，且不少于一個。當(dāng)有不合格時，再加倍抽查。如仍有不合格時，則應(yīng)逐個試驗；試驗介質(zhì)一般用潔凈水。對試驗介質(zhì)有特殊要求的閥門，必須采用設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)；帶有蒸汽夾套的閥門，其夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行壓力試驗。（2）殼體壓力試驗：試驗方法：試驗閘閥和截止閥應(yīng)把閘板或閥瓣打開，試驗介質(zhì)從通路的一端引入，另一端封閉。試驗止回閥應(yīng)從介質(zhì)進(jìn)口一端引入試驗介質(zhì)，出口一端封閉。合格標(biāo)準(zhǔn)：在試驗壓力下保持5min，以殼體、填料無滲漏為合格。（3）密封試驗：試驗方法：試驗閘閥應(yīng)將閘板關(guān)閉，試驗介質(zhì)從通路的一端引入，使體腔內(nèi)和通路一端保持相等的壓力，在另一端檢查其密封性。然后從通路的另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)進(jìn)行試驗。對于雙閘板閘閥，也可以從閥蓋上附帶的螺孔引入試驗介質(zhì)，在體腔內(nèi)保持壓力，從通路兩端進(jìn)行檢查，這樣作一次試驗完成。試驗截止閥應(yīng)將閥瓣關(guān)閉，閥桿處于水平位置，試驗介質(zhì)按閥體上箭頭指示的方向供給，在另一端檢查其密封性。試驗直通旋塞閥和球閥應(yīng)將通路調(diào)整到全關(guān)位置，試驗介質(zhì)從通路的一端引入，在通路的另一端進(jìn)行檢查。（4）合格標(biāo)準(zhǔn)：對于一般閥門，以閥瓣密封面不漏為合格。對于公稱壓力不大于2.5MPa的水用鑄鐵、鑄銅閥閥，允許有不超過下表的滲漏量。閥門最大滲漏量公稱直徑滲透量（cm3/min）公稱直徑滲透量（cm3/min）公稱直徑滲透量（cm3/min）≤400.0550～800.10100～1500.202000.302500.503001.503502.004003.005005.0060010.00700158002090025100030120050140075≥1600100（5）對于公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，閘板密封試驗可用色印法進(jìn)行檢驗，接合面上色印連續(xù)為合格。3、閥門解體檢驗（1）檢驗范圍：密封試驗不合格的閥門必須解體檢驗，然后重新進(jìn)行密封試驗；公稱壓力大于或等于10MPa的閥門，每批抽10%且不少于一個進(jìn)行解體檢驗，當(dāng)有不合格的項目時應(yīng)逐個檢驗。（2）質(zhì)量要求：解體檢驗的閥門應(yīng)符合下列要求：閥座與閥體接合應(yīng)牢固；閥芯與閥座的接合應(yīng)良好，無缺陷；閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠；閥桿應(yīng)無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋的配合應(yīng)合適，螺紋應(yīng)無缺陷；閥蓋與閥體的接合應(yīng)良好；墊片、填料、螺栓等應(yīng)齊全，無缺陷。（3）清洗檢驗閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗，更換油脂，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。（4）閥門安裝滿足以下要求：1）閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定方向。2）閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加動負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。3）閥門手輪安裝應(yīng)考慮到操作、拆卸方便。但手輪方向不應(yīng)朝下。4）閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5）閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。6）截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確安裝。當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)志時，應(yīng)按以下原則確定：a截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動；b單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；c雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。d所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。e安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合下列要求：閥門符合要求編號要求1萬向接頭轉(zhuǎn)動必須靈活；2傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30°；3法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；4焊接閥門安裝時應(yīng)處于全開狀態(tài)，且焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，以保證內(nèi)部清潔。5合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。二、水系統(tǒng)管道法蘭安裝1）法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。2）法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3）法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。4）法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2～3mm。墊片宜切成整圓，避免接口。5）當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。6）法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。7）安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母2～3個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。8）連接時所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

第四節(jié)管道試壓、沖洗一、管道試壓1、管道試壓程序：管道試壓程序2、管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗（1）管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行壓力試驗。水壓試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍。（2）壓力試驗時，試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)和不參與試驗的設(shè)備應(yīng)用盲板或其他措施隔開。管道上的安全閥，減壓閥及儀表元件等應(yīng)拆下或隔離。1）臨時管線應(yīng)用無縫鋼管，其管件、閥門等應(yīng)能滿足試驗壓力的需要，焊接應(yīng)與正式管線相同，臨時管線連接如圖。臨時管線連接2）當(dāng)管道系統(tǒng)太大或水源的水壓不足時，為提高試壓速度，應(yīng)使用上水泵，如圖提高試壓速度管線連接3）當(dāng)用氣體作為試驗介質(zhì)時，必須是無毒、非可燃介質(zhì)如空氣、氮?dú)獾?，如下圖空氣試壓管線連接（3）管道壓力試驗，應(yīng)編制試驗方案并得到批準(zhǔn)，試驗方案應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行交底。試驗方案中應(yīng)專門對氣壓試驗制定有效安全措施。（4）水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈。（5）有要求做泄漏性試驗的管道，應(yīng)在壓力試驗合格后按要求做泄漏性試驗，泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。（6）壓力試驗過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。（7）管道壓力試驗過程應(yīng)予記錄。（8）安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)注水，排水，直至排出水中不含泥沙，鐵屑等雜質(zhì)，且水色不混濁方為合格。3、結(jié)束試驗后，應(yīng)及時排凈系統(tǒng)中的全部存水，并拆除所有臨時支吊架，盲板及加固裝置。本工程管道試壓將按系統(tǒng)、分區(qū)試壓，A1區(qū)、A2區(qū)和A3區(qū)內(nèi)的管道將按系統(tǒng)單獨(dú)試壓。所有管道安裝完成后，再按系統(tǒng)進(jìn)行最后壓力測試，管道試壓前應(yīng)檢查管路的下方是否有設(shè)備，有設(shè)備的地方應(yīng)做好防滲漏的措施：如設(shè)備上采用防水布覆蓋，安排試壓人員守護(hù)并保持通訊暢通。管道試壓前應(yīng)策劃好排水點，保證在試壓過程中能夠及時泄水。二、管道沖洗1、管道吹掃管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)對管線進(jìn)行吹掃清洗，吹掃前應(yīng)編制吹掃方案，將不參與吹掃清洗的設(shè)備拆除。（1）吹掃的原則以先主線，后分支順序依次進(jìn)行。管道吹掃的時間、閥門開度、蒸汽用量等由生產(chǎn)單位控制，施工單位配合實施。（2）吹掃前的準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備吹掃的管道的施工工作已經(jīng)完成；2）重點檢查管支架的結(jié)構(gòu)型式及現(xiàn)場焊接情況；3）管道系統(tǒng)所連的疏水器、計量儀表應(yīng)拆除；4）系統(tǒng)在沖洗之前，應(yīng)先除去過濾閥的濾網(wǎng)，待沖洗干凈后再裝上；5）吹掃口的臨時設(shè)置已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。（3）吹掃的程序管道吹掃流程圖如此反復(fù)，一般不少于三次。（4）吹掃的方法1）暖管：打開疏水閥門，開啟汽源閥門，疏水閥全部是蒸汽時，緩慢關(guān)小疏水閥。2）恒溫：管道存水排凈，疏水已全部是蒸汽后，恒溫1小時。3）升壓：控制閥門開度，升溫控制5℃/分，間開間停，密切觀察系統(tǒng)管路，發(fā)現(xiàn)異常，停止升壓。4）吹掃：升壓至設(shè)計壓力的75%時，對管道正式吹掃，持續(xù)約1小時。吹掃口的設(shè)置要根據(jù)工藝。流程的需要，排汽管的管徑不小于被吹掃管，具有臨時牢固支撐，管口設(shè)卡靶結(jié)構(gòu)和消音器。5）冷卻：緩慢關(guān)閉汽源控制閥，打開所有疏水閥，自然降至環(huán)境溫度。如此循環(huán)，直至吹掃合格。管道經(jīng)清洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行其它可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。疏放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)試通汽水進(jìn)行沖洗，并檢查有無堵塞。2、管道沖洗給水管道系統(tǒng)管道沖洗流速一般不宜小于3.0m/s，沖洗前應(yīng)解決好排水措施，如加設(shè)臨時排水管，疏通排水溝渠，系統(tǒng)沖洗介質(zhì)采用干凈自來水，并要求保證連續(xù)沖洗，沖洗結(jié)果以目測排出的沖洗水的顏色，透明度與入口處水基本一致即為合格。其它應(yīng)注意的要點有：（1）管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與管網(wǎng)正常運(yùn)行時的水流方向相一致；（2）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時，應(yīng)采用壓縮空氣吹干；（3）沖洗水流速一般為3.0m/s，特殊情況不能低于1.5m/s；（4）安裝后系統(tǒng)的清洗，先把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設(shè)置），向管網(wǎng)最高點（膨脹水箱，冷卻塔水盤等）或設(shè)定補(bǔ)水點灌水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物，然后啟動水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。第五節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)施工方法一、工藝流程1、布置原則先敷設(shè)管線，而后安裝控制中心系統(tǒng)設(shè)備，再安裝前端攝像機(jī)、電梯攝像機(jī)等設(shè)備，并且整個系統(tǒng)的安裝與工程的內(nèi)裝修同步。2、施工順序布管穿線控制設(shè)備安裝調(diào)試前端設(shè)備的安裝、調(diào)試統(tǒng)調(diào)系統(tǒng)驗收。二、導(dǎo)線、電纜規(guī)定及穿線方法本系統(tǒng)的視頻監(jiān)控中的攝像機(jī)采用網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其信號線采用超五類網(wǎng)絡(luò)線接入樓層交換機(jī)；電梯攝像機(jī)采用模擬攝像機(jī)，其信號傳輸線采用視頻電纜接入視頻編碼器。1、纜線布放前應(yīng)核對規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計規(guī)定相符。2、電纜敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖上各段線路的長度來選配電纜。避免電纜接續(xù)，當(dāng)必須中途接續(xù)時應(yīng)采用接插件。3、纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確。4、電源線宜與信號線、控制線分開敷設(shè)。5、纜線的布放應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。6、電纜的彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑的15倍。7、電纜敷設(shè)完成后應(yīng)用萬用表檢測電纜的屏蔽層與線芯是否絕緣，線芯是否接地。三、設(shè)備安裝方法在施工前，應(yīng)對圖紙、現(xiàn)場情況、材料設(shè)備的到貨情況進(jìn)行全面了解，具備條件時才可施工，施工中應(yīng)做好隱蔽工程的施工驗收，并做好記錄。管線敷設(shè)時，建設(shè)單位應(yīng)會同設(shè)計、施工單位對管線敷設(shè)質(zhì)量進(jìn)行隨工驗收，并填寫“隱蔽工程隨工驗收單”。施工時應(yīng)配合相關(guān)專業(yè)。石材上、吊頂上攝像機(jī)及探測器的安裝注意應(yīng)預(yù)留檢修口等工作。閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)一般由攝像、傳輸、控制、圖像處理和顯示5部分組成。1、攝像機(jī)安裝（1）、攝像機(jī)宜安裝在監(jiān)視目標(biāo)附近且不易受外界損傷的地方，安裝位置不應(yīng)影響現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行和人員正?；顒印０惭b的高度，室內(nèi)宜距地面2.5-5m或吊頂下0.2m處；室外應(yīng)距地面3.5-10m，并不得低于3.5m。（2）、攝像機(jī)安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：（3）、將攝像機(jī)逐個通電進(jìn)行檢測和粗調(diào)，在攝像機(jī)處于正常工作狀態(tài)后，方可安裝；（4）、檢查云臺的水平、垂直轉(zhuǎn)動角度，并根據(jù)設(shè)計要求定云臺的轉(zhuǎn)動起點方向；（5）、檢查攝像機(jī)在防護(hù)罩內(nèi)緊固情況；（6）、檢查攝像機(jī)座與支架或云臺的安裝尺寸。（7）、在安裝過程中還應(yīng)注意下列事項：（8）、在搬動、架設(shè)攝像機(jī)過程中，不得打開鏡頭蓋。（9）、從攝像機(jī)引出的電纜宜留有1m的余量，不得影響攝像機(jī)的轉(zhuǎn)動。攝像機(jī)的電纜和電源線均應(yīng)固定，并不得用插頭承受電纜的自重。（10）、先對攝像機(jī)進(jìn)行初步安裝，經(jīng)通電試看、細(xì)調(diào)，檢查各項功能，觀察監(jiān)視區(qū)域的覆蓋范圍和圖像質(zhì)量，符合要求后方可固定。2、控制室設(shè)備安裝：（1）機(jī)架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：機(jī)架的底座應(yīng)與地面固定；機(jī)架安裝應(yīng)豎直平穩(wěn)，垂直偏差不得超過1%；多個機(jī)架并排在一起，面板應(yīng)在同一平面上并與基準(zhǔn)線平行，前后偏差不得大于3mm；兩個機(jī)架中間縫隙不得大于3mm。對于相互有一定間隔而排成一列的設(shè)備，其面板前后偏差不得大于5mm；機(jī)架內(nèi)的設(shè)備、部件的安裝，應(yīng)在機(jī)架定位完畢并加固后進(jìn)行，安裝在機(jī)架內(nèi)的設(shè)備應(yīng)牢固、端正；機(jī)架上的固定螺絲、墊片和彈簧墊片圈均應(yīng)按要求緊固不得遺漏。（2）控制臺安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：控制臺位置應(yīng)符合設(shè)計要求；控制臺應(yīng)安裝豎直，臺面水平；附件完整，無損傷，螺絲緊固，臺面整潔無滑痕；臺內(nèi)接插件和設(shè)備應(yīng)可靠，安裝應(yīng)牢固；內(nèi)部接線應(yīng)符合設(shè)計要求，無扭曲脫落現(xiàn)象。（3）控制室內(nèi)電纜敷設(shè)監(jiān)控室內(nèi)的電纜敷設(shè)采用地槽或墻槽時，電纜應(yīng)從機(jī)架、控制臺底部引入，將電纜須所盤方向理直，按電纜的排列次序放入槽內(nèi)，拐彎處應(yīng)符合電纜曲率半徑的要求；電纜離開機(jī)架和控制臺時，應(yīng)在距起彎點處10mm處成捆空綁，根據(jù)電纜數(shù)量，應(yīng)每隔100mm—200mm空綁一次；在敷設(shè)的電纜兩端應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，并?biāo)示明顯的永久性標(biāo)記；引入、引出房屋的電纜，在出口處應(yīng)加裝防水罩。向上引入、引出的電纜，在出口處應(yīng)做滴水彎，其彎度不得小于電纜的最小彎曲半徑；（4）監(jiān)視器安裝監(jiān)視器安裝在固定的機(jī)柜上，應(yīng)采取通風(fēng)散熱措施；監(jiān)視器安裝位置應(yīng)使屏幕不受外來光的直射，當(dāng)有不可避免的光時，應(yīng)加遮窗簾；監(jiān)視器外部可調(diào)節(jié)部分，應(yīng)暴露在便于操作的位置，可加保護(hù)罩。四、施工要點1、盡量利用弱電線槽、橋架。線槽、橋架不到之處需敷設(shè)鋼管，條件不具備也可采用PE、PVC塑料管。強(qiáng)電和弱電電纜全部分設(shè)并分開穿管，不允許AC24V和DC12V低壓電源線與視頻信號線、控制電纜共管。2、在土建、裝修工程結(jié)束后，各專業(yè)設(shè)備安裝基本完畢，在安全、整潔的環(huán)境中安裝攝像機(jī)。3、攝像機(jī)引出的電纜留有1m的余量，以便不影響攝像機(jī)的轉(zhuǎn)動。攝像機(jī)安裝在監(jiān)視目標(biāo)附近不易受到外界損傷的地方，而且不影響附近人員的正?；顒印０惭b高度：室內(nèi)2.5-5m，室外3.5-10m。電梯轎廂內(nèi)的攝像機(jī)安裝有頂部，其光軸與電梯廂的兩壁、天花板成45度角。4、攝像機(jī)避免逆光安裝。5、安裝時按攝像監(jiān)視范圍決定云臺的旋轉(zhuǎn)方位，其旋轉(zhuǎn)死角處在支、吊架和引線電纜一側(cè)。6、一般安裝在標(biāo)準(zhǔn)吊、支架或自制的臺架上。電動云臺重量大，支持其的支、吊架安裝牢固可靠，并考慮其的轉(zhuǎn)動慣性，在它旋轉(zhuǎn)時不發(fā)生抖動現(xiàn)象。7、球形攝像機(jī)、隱蔽式防護(hù)罩、半球形防護(hù)罩，由于占用天花板上方空間，因此必須確認(rèn)該安裝位置吊頂內(nèi)無管道等阻檔物。8、解碼器安裝在離攝像機(jī)不遠(yuǎn)的現(xiàn)場，安裝不要明顯；若安裝在吊頂內(nèi)，吊頂要有足夠的承載能力，并在附近有檢修孔。9、監(jiān)控室內(nèi)的終端設(shè)備，在人力允許的情況下，可與攝像機(jī)的安裝同時進(jìn)行。監(jiān)控室裝修完成且電源線、接地線、各視頻電纜、控制電纜敷設(shè)完畢后，將機(jī)柜及控制臺運(yùn)入安裝。10、支座與地面固定，安裝豎直平穩(wěn)，垂直偏差不超過2‰；幾個機(jī)柜并排在一起，面板應(yīng)在同一平面上并與基準(zhǔn)線平行，前后偏差不大于3cm，兩個機(jī)柜中間縫隙不大于3cm。對于相互有一定間隔而排成一列的設(shè)備，其面板前后偏差不大于5mm?？刂婆_正面與墻的凈距不小于1.2m，側(cè)面與墻或其他設(shè)備的凈距，在主要走道不小于1.5m，次要走道不小于0.8m；機(jī)架背面和側(cè)面距離墻的凈距不小于0.8m。

第三章擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表一、機(jī)械設(shè)備投入說明1、機(jī)械設(shè)備堆放場地規(guī)劃圖：根據(jù)現(xiàn)場的分布情況分析，由于總包單位的項目部營地與建設(shè)現(xiàn)場距離相對比較遠(yuǎn)，因此，我司擬在施工現(xiàn)場的空地作為我公司機(jī)械材料設(shè)備的堆放場地；至于實際規(guī)劃，擬繼續(xù)與總包單位繼續(xù)商議。2、機(jī)械設(shè)備投入整體規(guī)劃：根據(jù)本工程總體進(jìn)度控制，按照甲方及總包計劃要求進(jìn)行，在條件具備情況下，力爭提前完成全部施工任務(wù)，所有設(shè)備、人員動員周期及材料采購必須緊緊圍繞工期周密布署，具體做到：（1）根據(jù)本工程進(jìn)度計劃的安排，及時組織所需施工機(jī)具進(jìn)場，其原則為較大型機(jī)械設(shè)備在臨時設(shè)施搭建完畢后即一次性運(yùn)至施工現(xiàn)場；（2）加強(qiáng)對施工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，以確保其性能良好，從而滿足施工生產(chǎn)需要。為此對本工程計劃使用的機(jī)具建立維護(hù)保養(yǎng)制度，做到“三定”，即定操作人員、定機(jī)臺、定維修保養(yǎng)。主要機(jī)具做到每日擦拭，定期檢查維護(hù)，易損件定期更換，并認(rèn)真填寫《機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》。3、智能化機(jī)械設(shè)備投入保證措施：工程施工中存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有項目部內(nèi)部的，同時也有項目部外部的協(xié)調(diào)。本工程配備的項目經(jīng)理具有豐富的高級民用建筑施工經(jīng)驗，負(fù)責(zé)本工程的生產(chǎn)及對外協(xié)調(diào)工作。配備項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目副經(jīng)理，協(xié)助項目經(jīng)理分管技術(shù)、生產(chǎn)、經(jīng)營工作，調(diào)動工作人員積極性，提高項目組織的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。消除項目按計劃施工的任何不利的因素。二、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量1手動液壓分離式卡壓器臺22電動液壓分離式卡壓機(jī)臺23手動切管器臺24電動切管器臺25沖擊電鉆臺26液壓彎管機(jī)臺47手動試壓泵臺48電動試壓泵臺29人字梯臺610除毛刺器臺411六角量規(guī)臺612劃線器臺613滾槽機(jī)臺314手槍鉆臺415挖掘機(jī)臺416推土機(jī)臺217運(yùn)輸車臺218人字梯臺1019空壓機(jī)臺420吊機(jī)臺221開孔器臺1022經(jīng)緯儀臺423水準(zhǔn)儀臺424手電鉆臺625活動配電箱臺426砂輪機(jī)臺427交流焊機(jī)臺228油壓鉗臺4

第四章計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖第一節(jié)計劃開、竣工日期1、開工日期：A區(qū)暫定2021年6月28日開工，B區(qū)暫定2022年5月28日開工，具體以甲方頒發(fā)開工令為準(zhǔn)。2、竣工日期：A區(qū)暫定2021年9月28日竣工，B區(qū)暫定2022年8月28日竣工，具體以工程驗收通過為準(zhǔn)。3、合同工期總?cè)諝v天數(shù)：A區(qū)和B區(qū)分別為90日歷天。第二節(jié)A區(qū)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖第三節(jié)B區(qū)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

第五章確保工期的技術(shù)組織措施第一節(jié)工期調(diào)控措施1、施工進(jìn)度計劃為指導(dǎo)性計劃。如何達(dá)到較好的操作性，項目經(jīng)理部需制定詳細(xì)計劃，項目工程師具體優(yōu)化，生產(chǎn)、技術(shù)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督和跟蹤協(xié)助。2、本計劃的控制節(jié)點必須按期完成。3、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃起止為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細(xì)則，達(dá)到保證控制點的實現(xiàn)。4、施工單位分解，明確分解目標(biāo)。以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個單位的階段目標(biāo)，通過合同責(zé)任書落實各階段施工責(zé)任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標(biāo)來確保總目標(biāo)的實現(xiàn)。5、按專業(yè)工種分解，確定交接時間。6、總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進(jìn)度計劃分解為季度、月度、周計劃。第二節(jié)進(jìn)度管理體系（1）職責(zé)劃分崗位職責(zé)項目經(jīng)理制定總進(jìn)度計劃，審批月進(jìn)度計劃宏觀調(diào)節(jié)控制及協(xié)調(diào)項目工程師對比調(diào)整專業(yè)施工員拆分月進(jìn)度計劃編制周作業(yè)計劃，落實檢查每天的工作進(jìn)度（2）工作制度每周項目部召開2次進(jìn)度協(xié)調(diào)會議，解決進(jìn)度實施中所遇到的各種問題。每周由項目經(jīng)理參加業(yè)主及監(jiān)理公司召開專業(yè)間的協(xié)調(diào)會議，并形成會議紀(jì)要。（3）經(jīng)濟(jì)措施項目措施業(yè)主資金保證項目部編制工程進(jìn)度報表，報請業(yè)主審核，按合同條款，支付工程款，確保工程資金到位。經(jīng)濟(jì)獎勵依據(jù)勞務(wù)合同工期有關(guān)條款，對隊組提前完成工作內(nèi)容的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)獎勵，利用經(jīng)濟(jì)杠稈，充分發(fā)揮隊組潛能。（4）動態(tài)管理措施項目措施施工進(jìn)度的檢查每周每月對施工進(jìn)度進(jìn)行檢查，利用網(wǎng)絡(luò)圖分析法分析偏差所處的位置及其與總時差、自由時差的對比關(guān)系，判斷進(jìn)度發(fā)生的偏差對總工期和后續(xù)工作的影響，并依據(jù)施工工期要求提出處理意見。施工進(jìn)度的調(diào)整如檢查后發(fā)現(xiàn)施工進(jìn)度發(fā)生偏差，則應(yīng)對施工進(jìn)度計劃調(diào)整：1、壓縮后續(xù)工作時間；2、改變施工工序的邏輯關(guān)系及搭接關(guān)系。第三節(jié)材料供應(yīng)保證措施開工前確定材料供應(yīng)商，通過調(diào)查，確認(rèn)材料商的供應(yīng)能力，并預(yù)先做好材料進(jìn)場工作，工地儲備一定量的施工材料，做好材料計劃，使材料提前進(jìn)場，對于特殊材料要提前做好定貨工作，材料款及時到位，做好材料的采購、檢驗、保證不合格品不進(jìn)入施工現(xiàn)場。（1）、現(xiàn)場材料部門根據(jù)進(jìn)貨渠道不同，制定不同材料計劃，采用“貨比三家”一--比質(zhì)、比價、比服務(wù)的原則進(jìn)行運(yùn)作，確保材料質(zhì)量和進(jìn)場時間。一旦出現(xiàn)短缺，應(yīng)立即另找供貨商，如還有困難時可與公司物資供應(yīng)分公司聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物資供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。（2）、砂、石、磚等地材受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，根據(jù)市場供需變化規(guī)律，項目應(yīng)在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲備多一些，以便順利渡過地材低產(chǎn)期。（3）、現(xiàn)場材料、半成品的儲備量應(yīng)比實際需用量多一些。第四節(jié)資金保證措施本工程被我公司列為重點項目，從領(lǐng)導(dǎo)到項目部都高度重視該項目，我公司將在項目資金管理上，明確?？顚Ｓ茫辉试S出現(xiàn)挪用現(xiàn)象，項目部每月根據(jù)工程進(jìn)度計劃報表，編制資金計劃報業(yè)主提請撥進(jìn)度款，進(jìn)度款到位后由工程指揮部負(fù)責(zé)工程款的分配。分配原則：首先保證材料購貨款和人工工資，設(shè)備維修費(fèi)用等，保證項目施工正常進(jìn)行，在前期開工階段公司將投入部分資金來啟動項目。項目設(shè)財務(wù)部門，可直接與業(yè)主財務(wù)機(jī)構(gòu)對接。第五節(jié)機(jī)械設(shè)備投入及正常生產(chǎn)保證措施根據(jù)施工總體部署及施工總平面布置圖安排，設(shè)備部門提前做好設(shè)備需用計劃，并及時安裝就位和調(diào)試，保證設(shè)備的完整和供應(yīng)能力，建立設(shè)備管理制度，明確設(shè)備責(zé)任人，配備專職設(shè)備修理工跟班作業(yè)，并做到經(jīng)常維修和保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用期限。庫存一定量的零部件，關(guān)鍵部件均長期與廠家保持聯(lián)系，發(fā)生故障，可及時更換，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。第六節(jié)勞動力保證措施施按科學(xué)分工協(xié)作的原則，正確配備勞動力，確立合理的組織機(jī)構(gòu)，使人盡其才、物盡其用、時盡其效。（1）勞動組織的調(diào)整與穩(wěn)定本工程所用勞動力中的技術(shù)工種以我公司職工隊伍為主，以便掌握各工序施工主動權(quán)，從人力組織上保證工期。勞動力不足時，補(bǔ)充長期合作的專業(yè)隊伍，不用零散勞力，不分包工程。勞動組織要服從施工生產(chǎn)的需要，保持一定情況下要隨施工生產(chǎn)的變化，不斷調(diào)整?，F(xiàn)場工人要相對穩(wěn)定，并使骨干力量和一般力量、技術(shù)工人和普通工人密切配合，以保證工程進(jìn)度。（2）過程的管理1、加強(qiáng)勞動紀(jì)律，建立規(guī)章制度，同時建立考勤和工作質(zhì)量完成情況的獎罰制度；2、制定并考核施工任務(wù)單，貫徹按勞分配，調(diào)動職工勞動積極性；3、開展勞動競賽是提前完成施工任務(wù)的有效措施；4、做好勞動保護(hù)和安全衛(wèi)生工作。（3）農(nóng)忙及節(jié)假日勞動力保證措施1、農(nóng)忙季節(jié)認(rèn)真做好農(nóng)村勞動力的思想工作。采取積極措施穩(wěn)定施工現(xiàn)場的職工隊伍，保證施工進(jìn)度正常進(jìn)行。2、對農(nóng)忙時仍能服從施工安排的職工，發(fā)給原工資的150％。3、對無法解決農(nóng)忙時家庭勞力安排，必須回家農(nóng)忙的部分職工，采取輪流回家的農(nóng)忙措施。同時，準(zhǔn)備從勞力市場臨時招收一部分臨時工，做好勞動力的調(diào)劑工作。4、節(jié)日期間公司實行雙工資獎勵制度，確保施工連續(xù)進(jìn)行。第七節(jié)勞動力保證措施為了在最優(yōu)工期內(nèi)以最少費(fèi)用來完成工程任務(wù)，必須重視施工計劃管理，在實際施工過程中，由于現(xiàn)場條件錯綜復(fù)雜，千變?nèi)f化，經(jīng)常會出現(xiàn)計劃與實際脫節(jié)的現(xiàn)象，為此要正確，及時地掌握工程建設(shè)的實施狀況，調(diào)查施工實際狀況是否達(dá)到了預(yù)期的目的，是否有不均衡和徒勞浪費(fèi)的現(xiàn)象，是否有不合理的地方，這些內(nèi)容整理成資料，并加以分析，然后根據(jù)分析結(jié)果，采取一定的技術(shù)組織措施，以保證計劃的順利實施。1、機(jī)械作業(yè)記錄機(jī)械作業(yè)記錄包括機(jī)械作業(yè)日報和機(jī)械維修報告，機(jī)械作業(yè)日報由駕駛員根據(jù)每天的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況記錄，機(jī)械維修記錄是進(jìn)行機(jī)械、設(shè)備維修時，由每次修理人員填寫。2、勞務(wù)作業(yè)記錄每日實際出勤數(shù)及作業(yè)量記錄是反映工程全面實際情況的重要記錄。3、材料使用記錄施工時，配備所要的人員和材料，是推進(jìn)工程的必要條件，所以在材料調(diào)配上，現(xiàn)場技術(shù)人員和材料調(diào)配人員保持絕對密切的聯(lián)系，防止發(fā)生遺漏現(xiàn)象。4、作業(yè)量的測定每天、每周、每月都定期測定施工完成的工程數(shù)量，了解作業(yè)的進(jìn)度情況。5、工程照片為顯示各分項工程的進(jìn)展情況，可每月進(jìn)行一次現(xiàn)場攝影，根據(jù)以上資料可掌握施工現(xiàn)場的施工狀況。

第六章確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施第一節(jié)質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)1、總目標(biāo)精心組織、精心施工、切實落實“質(zhì)量第一”的企業(yè)方針策略，以高度負(fù)責(zé)精神、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保本工程達(dá)到優(yōu)良級，爭創(chuàng)市政金獎。2、單位工程目標(biāo)確保單位工程優(yōu)良率達(dá)到99%以上。二、質(zhì)量管理組織體系組織三級管理的質(zhì)量管理組織體系，即第一級為具體操作班組質(zhì)監(jiān)員，具體實施各項質(zhì)量自檢保證制度；第二級為在項目工程監(jiān)理制度下，項目總工程師、項目主任工程師負(fù)責(zé)，項目質(zhì)量員具體實施，負(fù)責(zé)對第一級管理人員的場外監(jiān)督檢查和內(nèi)業(yè)資料的收集、整理和匯總；第三級為企業(yè)行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制下，企業(yè)總工程師負(fù)責(zé)，質(zhì)監(jiān)部門具體實施，對第二級管理人員的監(jiān)督檢查。三、工程質(zhì)量保證體系四、工程質(zhì)量組織保證措施1、完善建立質(zhì)檢制度，嚴(yán)格把握質(zhì)檢關(guān)在施工中實行三級檢驗和交接班質(zhì)量制度，從上一個班組交到下一個班組時需有交接班，由各班組質(zhì)量員對上一班組的工程施工中質(zhì)量進(jìn)行逐步驗收，合乎規(guī)范后，需簽字接收。在本班的施工中需保證上班的施工質(zhì)量。2、切實做好交底工作將交底工作一直做到每個職工，使每一個職工明確整個工程的意義，整個工程的施工過程，每個工序的施工方法，要求和注意事項。在施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求，按圖施工，如需要變更必須填變更手續(xù)上報現(xiàn)場監(jiān)理。3、認(rèn)真做好測試工作對原材料進(jìn)行測試，必須符合設(shè)計要求。對有關(guān)材料等進(jìn)行必要的測試，凡型號不對、尺寸不符，和其它試驗有不及格者一律不得使用。在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題及時研究根因，進(jìn)行改進(jìn)措施，并報告工程師同意，不能讓不合格的工藝過關(guān)，并需追查原因進(jìn)行處理。各工種技工各專職技術(shù)員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和專業(yè)知識教育，提高職工的技術(shù)水平和專業(yè)知識，使職工從實踐經(jīng)驗提高，做到專業(yè)知識相結(jié)合，為施工中保證質(zhì)量，保證安全，保證進(jìn)度作出更大的貢獻(xiàn)，以確保優(yōu)良工程打好堅實基礎(chǔ)。五、質(zhì)量保證措施1、溝槽開挖施工質(zhì)量保證措施（1）、在開挖溝槽時將盡量不超挖、不擾動槽底土預(yù)留300mm厚土層，通知驗槽合格后繼續(xù)施工。如出現(xiàn)超挖或擾動，將按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，再進(jìn)行管道墊層和平基的施工。（2）、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）嚴(yán)禁擾動槽底土體，如發(fā)生超挖按有關(guān)規(guī)定處理。2）槽底保證不受水浸泡，如地下水位高于溝底，應(yīng)根據(jù)土層情況及周邊施工條件采取相應(yīng)的排水措施。3）溝槽邊坡平整且要達(dá)到規(guī)定要求。3、質(zhì)量控制點1）嚴(yán)禁擾動坑底土壤,避免發(fā)生超挖。2）如發(fā)生超挖,嚴(yán)禁用土回填,超挖地段要用碎石砂或磚碎砂回填并夯實。3）溝槽開挖后必須作好防水措施，及時抽干坑內(nèi)積水。溝槽底面兩側(cè)設(shè)置30×30cm的通長排水溝，每隔30m設(shè)一個50×50cm集水井，以利排除坑底積水，避免坑底受水浸泡。2、薄壁不銹鋼管卡壓式連接質(zhì)量控制重點（1）、薄壁不銹鋼管卡壓式連接1）管材下料截管后,對管子內(nèi)外的毛刺必須用專用銼刀或?qū)ｉT的除毛刺器除去,若清除不徹底則插入時會割傷橡膠密封圈而造成漏水。2）管子插入管件前須確認(rèn)管件O型密封圈已安裝管件端部的U形槽內(nèi),安裝時嚴(yán)禁使用潤滑油。3）管子必須垂直插入管件,若歪斜則易使O型密封圈割傷或脫落而造成漏水,插入長度必須符合表1的規(guī)定,否則會因管道插入不到位而造成連接不緊密出現(xiàn)滲漏。4）卡壓連接時工具鉗口的凹槽必須與管件凸部靠緊,工具鉗口應(yīng)與管子軸心線垂直,卡壓壓力必須符合要求。開始作業(yè)后凹槽部應(yīng)咬緊管件,直至產(chǎn)生輕微振動才可結(jié)束。卡接后薄壁不銹鋼管與管件承插部位卡成六邊形,用量規(guī)檢查其是否完好。（2）、薄壁不銹鋼管與絲扣件的連接薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水嘴等絲扣件的連接必須采用專用的薄壁不銹鋼內(nèi)外絲轉(zhuǎn)換接頭,嚴(yán)禁在水管上套絲。（3）、暗敷管道的防腐薄壁不銹鋼管嚴(yán)禁直接接觸水泥、水泥漿、砂漿和混凝土等材料,故暗敷管道宜采用覆塑薄壁不銹鋼管,或在管外加設(shè)防護(hù)套管或外纏防腐膠帶。（4）、熱水薄壁不銹鋼管的熱補(bǔ)償熱水薄壁不銹鋼管安裝時,應(yīng)按設(shè)計要求采取補(bǔ)償管道的措施,公稱直徑≤25mm的管道可采用自然補(bǔ)償或方形補(bǔ)償,大管徑管則可通過安裝不銹鋼伸縮節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。（5）、直飲水薄壁不銹鋼管道的消毒沖洗飲用水薄壁不銹鋼管道在試壓合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒,應(yīng)將消毒液倒入管道中靜置24h。排空后再用飲用水沖洗。沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù),并將有礙沖洗的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除和妥善保管,待沖洗后復(fù)位。飲用水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。（6）、管道支架的設(shè)置按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,埋設(shè)應(yīng)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密,但不得損害管道表面。1）薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于15m,熱水管固定支架間距應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)嘗量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。2）金屬支架或管卡與薄壁不銹鋼管材間必須采用塑料或橡皮隔離,以免使不銹鋼管受到腐蝕。3）主管的鋼支架用切割機(jī)下料,用臺鉆鉆孔,嚴(yán)禁用氣割割孔。4）管卡型號規(guī)格必須與管材型號規(guī)格相匹配,嚴(yán)禁以大代小,管卡螺母必須配備平墊圈。

第二節(jié)安全文明施工目標(biāo)及保證措施一、安全文明施工管理目標(biāo)1、消滅責(zé)任性因工死亡事故和重傷事故，年負(fù)傷頻率小于0.5‰，安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。2、施工場地規(guī)劃合理、秩序井然、標(biāo)示明顯，受地方投訴率為零。二、安全文明施工管理組織機(jī)構(gòu)三、各部門及人員的主要職責(zé)（1）項目經(jīng)理安全職責(zé)認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各種規(guī)章制度，制定和執(zhí)行安全生產(chǎn)管理辦法，嚴(yán)格執(zhí)行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎懲辦法，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施審批和施工安全技術(shù)措施交底制度。土方（2）安全主任安全職責(zé)落實安全設(shè)施的設(shè)置；對施工全過程的安全進(jìn)行監(jiān)督，糾正違