鉆孔灌注樁陸上及水上施工方案2.7.1施工綜述（1）概況本橋共有鉆孔灌注樁260根，其中φ2.5m的樁基28根；φ1.8m的樁基16根；φ1.5m的樁基88根；φ1.2m的樁基128根。分為水中樁108根，陸上樁152根。主橋13#、14#主塔墩采用群樁基礎(chǔ)，每墩設(shè)14根φ2.5m鉆孔樁，13號(hào)墩樁長(zhǎng)43.5m，14號(hào)墩樁長(zhǎng)40.5m。主橋12#、15#邊墩每墩采用分離式承臺(tái)，每墩設(shè)2承臺(tái)，每承臺(tái)設(shè)4根φ1.8m鉆孔樁，12號(hào)墩樁長(zhǎng)55.5m，15號(hào)墩樁長(zhǎng)38.5m。所有樁基礎(chǔ)均按支承樁設(shè)計(jì)。（2）方案組織安排根據(jù)橋位區(qū)施工場(chǎng)地情況，該標(biāo)段樁基礎(chǔ)施工按照陸上和水中兩種方式組織施工。其中主橋的12#～15#墩及引橋9#～11#、16#、17#墩樁基均為水中（岸邊的7#、8#、18#可以通過(guò)填土筑島圍堰變水中為陸上施工），采用搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，按照水中樁基施工方案組織施工；其余樁基采用陸地樁基施工方案組織施工。根據(jù)招標(biāo)文件統(tǒng)計(jì)該標(biāo)段樁基工程量如表2.7-1所示。鉆孔樁工程數(shù)量表序號(hào)樁徑/米數(shù)量/根備注11.2144岸上21.53231.532水中41.81652.528根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及本項(xiàng)目施工實(shí)際特點(diǎn)，擬投入6臺(tái)YCJF-25型沖擊鉆、2臺(tái)CJF-20型沖擊鉆、10臺(tái)CJF-15型沖擊鉆機(jī)。鉆機(jī)性能指標(biāo)如下表所示。CJF-15型鉆機(jī)性能表設(shè)備型號(hào)CJF-15最大鉆孔直徑（cm）150最大鉆孔深度（m）80沖擊頻率（次/分）36主副卷?yè)P(yáng)提升能力40kN電機(jī)功率45kW循環(huán)方式正、反循環(huán)CJF-20A型鉆機(jī)性能表設(shè)備型號(hào)CJF-20A最大鉆孔直徑（cm）200最大鉆孔深度（m）80沖擊頻率（次/分）46主副卷?yè)P(yáng)提升能力30-50kN電機(jī)功率90kW循環(huán)方式泵吸反循環(huán)YCJF-25型鉆機(jī)性能參數(shù)表設(shè)備型號(hào)YCJF-25最大鉆孔直徑(m)2.5最大鉆孔深度(m)80最大提升能力（kN）100整機(jī)外形尺寸（m）6.8（長(zhǎng)）×2.8（寬）×3.3（高）移動(dòng)方式液壓步標(biāo)配備鉆桿(ｍｍ)159×6循環(huán)方式泵吸反循環(huán)鉆機(jī)總重量(t)主機(jī)19鉆具8鉆機(jī)總功率（kw）主機(jī)75循環(huán)系統(tǒng)22鉆機(jī)形式全液壓沖擊反循環(huán)鉆機(jī)（3）樁基作業(yè)隊(duì)任務(wù)劃分及資源配置各作業(yè)面主要設(shè)備配置如下表所示各作業(yè)面主要設(shè)備配置表分類(lèi)工程部位樁徑(m)數(shù)量(根)主要設(shè)備配置1（水中）主橋13#、14#主墩基樁2.5286臺(tái)YCJF-25鉆機(jī)，50t履帶吊機(jī)2臺(tái)2（水中）主橋12#、15#邊墩基樁1.8162臺(tái)CJF-20A鉆機(jī)、50t履帶吊2臺(tái)3（水中）引橋基樁1.56410臺(tái)CJF-15型鉆機(jī)，25t汽車(chē)吊2臺(tái)3（岸上）引橋墩臺(tái)基樁1.581.21442.7.2水中鉆孔灌注樁施工（1）施工工藝流程水中樁基礎(chǔ)施工流程如下圖所示。水中鉆孔灌注樁施工流程圖（2）鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)根據(jù)本合同段鉆孔樁及承臺(tái)平面尺寸構(gòu)造，搭設(shè)大小平臺(tái)18個(gè)，設(shè)計(jì)要素如下：①平臺(tái)標(biāo)高確定考慮施工安全及施工的方便性，鉆孔施工平臺(tái)頂標(biāo)高取+8.1m；鋼護(hù)筒頂標(biāo)高取+8.0m。②平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載本合同段工期緊，任務(wù)重，平臺(tái)施工按最多可投入4臺(tái)鉆機(jī)施工時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，鉆機(jī)單機(jī)重量按35t考慮（包括泥漿泵等）；另外，平臺(tái)起重設(shè)備主要采用50t履帶吊，其自重荷載按50t考慮；履帶吊工作吊重35t（鋼護(hù)筒下沉過(guò)程中，鋼護(hù)筒最大吊裝總量25t，沉樁錘重量約10t）。③平臺(tái)鋼管樁長(zhǎng)度計(jì)算鉆孔平臺(tái)鋼管樁入土深度根據(jù)橋址處的地質(zhì)情況及平臺(tái)所受荷載計(jì)算而確定，鋼管樁計(jì)算入土深度12m，考慮沖刷深度3m，實(shí)際取15m。樁底標(biāo)高根據(jù)平臺(tái)所在位置的河床標(biāo)高確定。④平臺(tái)布置及構(gòu)造鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)采用梁柱組合式結(jié)構(gòu)，由鋼管樁、鋼護(hù)筒、貝雷片以及分配梁和面板組成，鉆孔平臺(tái)采用Φ1000mm×10mm的鋼管樁作為基礎(chǔ)，鋼管樁上放2根HN60工字鋼；上面為貝雷片做主梁，再利用I40b和I12.6型鋼作為分配梁，鋼管樁設(shè)置兩道平聯(lián)，上下平聯(lián)均采用φ400mm×8mm鋼管構(gòu)成，平聯(lián)之間設(shè)置[36a槽鋼剪力撐，面板采用δ＝10mm花紋鋼板。根據(jù)各墩位樁基數(shù)量及布置情況，鉆孔平臺(tái)主要分為A、B、C三類(lèi)結(jié)構(gòu)組成。其中13、14號(hào)主墩鉆孔施工平臺(tái)設(shè)為A類(lèi)平臺(tái)；12、15號(hào)墩鉆孔施工平臺(tái)設(shè)為B類(lèi)平臺(tái)；9～11、16、17號(hào)墩鉆孔施工平臺(tái)設(shè)為C類(lèi)平臺(tái)；平臺(tái)結(jié)構(gòu)如下圖所示。A類(lèi)鉆孔施工平臺(tái)圖（適用于13、14號(hào)墩）B類(lèi)鉆孔施工平臺(tái)圖（適用于12、15號(hào)墩）C類(lèi)鉆孔施工平臺(tái)圖（適用于9～11、16、17號(hào)墩）⑤鉆孔平臺(tái)投入材料數(shù)量統(tǒng)計(jì)鉆孔平臺(tái)材料數(shù)量如下所示。各類(lèi)平臺(tái)材料數(shù)量表序號(hào)材料名稱(chēng)數(shù)量單位單位重量總重量備注A類(lèi)平臺(tái)圖（2個(gè)平臺(tái)）1φ1000mm×10mm鋼管樁1629.6m249Kg/m405770.42φ2.8m×20mm鋼護(hù)筒728m1371.2Kg/m998233.63貝雷片1108片270Kg/片2991604IHN60464.48m106.13Kg/m49295.25I40b1185.6m73.8Kg/m87497.286I12.64678.2m14.223Kg/m66430.447φ400mm×8mm鋼管464.48m78.88Kg/m36638.28[36a446.2m60Kg/m26772910mm鋼板1293m278.5kg/m2101498合計(jì)2071.3tB類(lèi)平臺(tái)圖（4個(gè)平臺(tái)）1φ1000mm×10mm鋼管樁1222.2m249Kg/m304327.82φ2.1m×12mm鋼護(hù)筒416m617.92Kg/m257054.83貝雷片280片270Kg/片756004IHN60357.6m106.13Kg/m379525I40b1723.6m73.8Kg/m127201.76I12.63360m14.223Kg/m47789.37φ400mm×8mm鋼管549.6m78.88Kg/m43352.48[36a299.1m60Kg/m17944.8910mm鋼板834m278.5kg/m265469合計(jì)976.7tC類(lèi)平臺(tái)圖（10個(gè)平臺(tái)）1φ1000mm×10mm鋼管樁3055.5m249Kg/m760819.52φ1.8m×12mm鋼護(hù)筒1040m529.14Kg/m550305.63貝雷片440片270Kg/片1188004IHN60684m106.13Kg/m72592.95I40b1368m73.8Kg/m100958.46I12.65143.6m14.223Kg/m73157.47φ400mm×8mm鋼管1008m78.88Kg/m795118[36a619.4m60Kg/m37162合計(jì)1793.3t（3）鉆孔平臺(tái)施工鉆孔平臺(tái)施工流程：鋼管樁插打→鋼管樁平聯(lián)焊接施工→安裝貝雷架→安裝型鋼分配梁→安裝面板→沉打鋼護(hù)筒→鋼護(hù)筒與平臺(tái)相連加固平臺(tái)→泥漿池及其他輔助設(shè)施布設(shè)。①鋼管樁插打施工平臺(tái)鋼管樁長(zhǎng)度如表2.7-6所示，最大長(zhǎng)度約27m，鋼管樁分兩節(jié)加工，每節(jié)長(zhǎng)度為10～15m不等,接樁在后場(chǎng)進(jìn)行采用焊接接頭。鋼管樁下沉采用打樁船提升振樁錘施工，施工示意圖參見(jiàn)下圖所示。整根鋼管樁一次性打設(shè)到位。首先打樁船拋錨定位，然后起吊鋼管樁，同時(shí)由測(cè)量組指揮打樁船精確定位，測(cè)量復(fù)測(cè)打樁船導(dǎo)向架位置及垂直度。測(cè)量復(fù)核導(dǎo)向架垂直度和空間位置滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，打樁船打沉鋼管樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在打設(shè)鋼管樁的過(guò)程中要不斷的檢測(cè)樁位與樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。按此方法，逐步完成全部鋼管樁的施工。打樁船提升振樁錘打沉鋼管樁示意圖②鋼管樁間剪刀撐、平聯(lián)、樁頂分配梁施工一個(gè)墩位處鋼管樁施工完成后，立即進(jìn)行該墩鋼管樁間剪刀撐、平聯(lián)、牛腿、樁頂分配梁施工。施工方法基本上與棧橋施工方法相同。③貝雷架安裝貝雷片拼裝按組進(jìn)行，每次拼裝一組貝雷片，每組貝雷片長(zhǎng)15m（或18m），貝雷片之間用花架連接好。拼裝在后場(chǎng)進(jìn)行。將拼裝好的貝雷梁通過(guò)吊車(chē)配合運(yùn)輸船運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。水中作業(yè)面貝雷梁是采用履帶吊在棧橋上進(jìn)行安裝的，每組貝雷梁重約2.7t（或3.24t），吊車(chē)有足夠的起重量，所以每次架設(shè)一組貝雷梁。④鋼護(hù)筒插打施工鋼護(hù)筒底標(biāo)高以穿過(guò)砂層以下3.0m為準(zhǔn)，其鋼護(hù)筒長(zhǎng)度如表2.7-5所示，最大長(zhǎng)度約30m（主23號(hào)墩），鋼護(hù)筒直徑φ2.8m，壁厚為20mm，材質(zhì)均為Q235C。加工鋼護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒樁頂和樁底50cm高度范圍內(nèi)沿環(huán)向一周均設(shè)12mm鋼板加強(qiáng)，并在內(nèi)部設(shè)置角鋼十字撐，以滿(mǎn)足振動(dòng)沉樁機(jī)打設(shè)和存放、運(yùn)輸?shù)男枰?。護(hù)筒直徑比樁基設(shè)計(jì)直徑大30cm，定位精度控制在±5cm以?xún)?nèi)。采用50t履帶吊分兩節(jié)吊裝喂入導(dǎo)向架，采用振樁錘為DZJ200（2臺(tái)）型沉樁機(jī)進(jìn)行插打，首節(jié)長(zhǎng)度不小于18m，確保首節(jié)打設(shè)時(shí)能夠入土5m以上。每?jī)晒?jié)之間采用20cm長(zhǎng)25mm厚的鋼板條完成對(duì)接加焊連接。護(hù)筒通過(guò)固定于平臺(tái)的下置式導(dǎo)向架導(dǎo)向定位。定位精度要求：平面位置偏差小于±5cm，鋼護(hù)筒傾斜度小于0.5%。護(hù)筒吊裝及振動(dòng)沉設(shè)工藝見(jiàn)如圖所示。鋼護(hù)筒下沉施工圖DZJ200型沉樁機(jī)為我單位新采購(gòu)設(shè)備，該機(jī)型單機(jī)順利完成了60余根鋼護(hù)筒插打入土35m的施工任務(wù)，該鋼護(hù)筒直徑壁厚、重量均接近于本工程，該錘完全滿(mǎn)足本項(xiàng)目護(hù)筒沉設(shè)入土18m的要求。該錘參數(shù)如表所示：DZJ-200振動(dòng)錘性能表電機(jī)功率(kW)偏心力矩N·m振動(dòng)頻率r/min激振力kN機(jī)重kg允許拔樁力KN2000～2940660143020000588（4）泥漿制備與循環(huán)①泥漿配比與制備鉆孔泥漿使用我單位成功使用過(guò)的海水造漿工藝造漿。根據(jù)地質(zhì)情況，控制泥漿比重在1.10～1.15左右，根據(jù)實(shí)際情況可予以適當(dāng)調(diào)整。②泥漿循環(huán)在鉆孔平臺(tái)設(shè)置制漿池和沉淀池，沖擊鉆孔開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水或灌注泥漿。泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)具體見(jiàn)下圖：泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖③泥漿排放在岸上指定廢棄位置開(kāi)挖一大型鉆渣排放池，配置4臺(tái)泥漿輸送車(chē)，將鉆渣運(yùn)送至鉆渣排放池。（5）鉆孔根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)及具體情況，采用反循環(huán)沖擊鉆成孔工藝。在插打完護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將沖擊鉆機(jī)穩(wěn)定地安裝在孔的一側(cè)，鉆機(jī)墊木不得壓在孔口鋼護(hù)筒上。然后調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣、鉆錐中心和樁孔三者中心在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。開(kāi)鉆時(shí)，先要調(diào)整泥漿，確保泥漿的相對(duì)密度達(dá)到1.10～1.20，粘度達(dá)到18～24pa.s，開(kāi)鉆后，保持鉆錐穩(wěn)定，采用小沖程0.6～1.0m，慢速?zèng)_進(jìn)，考慮沖孔擴(kuò)孔系數(shù)較大，可以適當(dāng)縮小錐徑，進(jìn)行以成孔的掃孔工作，待掃孔到原有孔深后，可適當(dāng)加大沖程和加速正常鉆進(jìn)。正常鉆進(jìn)過(guò)程中，沖程控制1.2m。在通過(guò)不同巖層面時(shí)，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。鉆進(jìn)時(shí)排渣管底口距孔底0.3～0.5m為宜，過(guò)高排渣效率則低，過(guò)低宜造成堵管。每進(jìn)尺0.5m～1.0m時(shí)用3PNL泥漿泵沖擊沉渣，并通過(guò)泥漿置換的方法置換鉆渣，直到泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無(wú)粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。在松散或漏失地層中鉆進(jìn)，可采用正、反循環(huán)間斷工作，使用鉆頭沖擊擠實(shí)地層，以防止泥漿大量漏失造成孔壁失穩(wěn)。如泥漿漏失嚴(yán)重，在調(diào)整泥]漿性能滿(mǎn)足鉆進(jìn)要求的同時(shí)可拋填粘土、鋸末或水泥進(jìn)行封堵。鉆進(jìn)過(guò)程中要注意均勻地放松鋼絲繩。每次可松繩3cm～5cm，防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受破壞；松繩過(guò)多，減少?zèng)_程，降低鉆機(jī)速度。每正常鉆進(jìn)12小時(shí)后，提鉆檢查鉆頭、鉆桿及鋼絲繩，對(duì)鉆頭進(jìn)行修補(bǔ)，保證鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑2cm。鉆頭修補(bǔ)后下鉆鉆進(jìn)，要緩慢下放鉆頭，鉆頭不能順利下放時(shí)，采用小沖程沖擊掃孔，時(shí)刻防止發(fā)生卡鉆事故。鉆頭放至孔底，先采用小沖程鉆進(jìn)，10分鐘后再利用大沖程正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆錐提離孔底。沖進(jìn)過(guò)程應(yīng)隨時(shí)注意向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，維持孔內(nèi)的水頭高度。整個(gè)沖孔過(guò)程中要始終保持孔內(nèi)水頭不低于2.0m，孔徑不小于設(shè)計(jì)值，傾斜率不大于0.5%。在泵吸后或因其它原因停鉆后再次開(kāi)鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。因故停止鉆進(jìn)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停止鉆進(jìn)，應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度和粘度，以防坍孔。注意事項(xiàng)：鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時(shí)可能遇到的不定因素較多，因此開(kāi)鉆前制定詳細(xì)可行的基樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)與準(zhǔn)備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料準(zhǔn)備、事故預(yù)案、安全方案、質(zhì)檢方案等，并備有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)和滿(mǎn)足要求的商品混凝土應(yīng)急。每鉆進(jìn)2m或地層變化時(shí)在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類(lèi)并記錄，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。因樁基地質(zhì)情況較復(fù)雜，當(dāng)鉆孔至砂層等易塌地層時(shí)采用加大泥漿比重并增加泥漿的粘度，減慢鉆孔速度等方法通過(guò)該地層。鉆孔過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)工程師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。同時(shí)施工過(guò)程中要注意以下事項(xiàng)：①鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿的濃度。②鉆機(jī)安裝就位后，底座應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移及沉陷，否則應(yīng)找出原因，及時(shí)處理。③鉆孔時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)由當(dāng)班鉆機(jī)班長(zhǎng)交待接班鉆機(jī)班長(zhǎng)鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。④鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；鉆進(jìn)時(shí)按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化時(shí)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，使之符合要求。鉆進(jìn)過(guò)程中如泥漿有損耗、漏失，及時(shí)補(bǔ)充。⑤定期檢查鉆頭磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。（6）鉆孔檢查及清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用超聲波孔壁測(cè)定儀檢測(cè)孔徑、孔壁形狀和垂直度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，在泥漿池加入清水，適當(dāng)降低泥漿濃度，進(jìn)行清孔作業(yè)。清孔主要目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過(guò)厚而降低樁的承載力。本設(shè)計(jì)采用抽漿法清孔：即終孔后停止進(jìn)尺，以灌注混凝土導(dǎo)管作為吸泥管（此方法好處在于清孔完畢后，將特制的彎管拆除即可開(kāi)始灌注水下混凝土，爭(zhēng)取時(shí)間），使清孔后泥漿的質(zhì)量以及孔底沉淀土厚度滿(mǎn)足規(guī)范要求時(shí)，即可終孔。清孔要注意以下事項(xiàng)：①清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在海面水位以上1.5m～2.0m，防止坍孔。②清孔過(guò)程中的泥漿均需運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)，盡量減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。③禁用超深成孔的方法代替清孔。④用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時(shí)間內(nèi)，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)懸浮的鉆渣置換并沉淀出，清孔時(shí)間不少于將孔內(nèi)泥漿循環(huán)三次。⑤清孔后的孔底泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）中表6.8.3的規(guī)定,即相對(duì)密度:1.03～1.10；粘度:17～20Pa·s；含砂率:<2%；膠體率:>98%。孔底沉淀物的厚度要求不大于20cm。⑥成孔驗(yàn)收：驗(yàn)收時(shí)主要采用測(cè)繩檢查孔深，利用探孔器檢查孔的傾斜度。（7）鋼筋制作安裝①鋼筋籠的制作鋼筋籠的加工制作符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）中的有關(guān)規(guī)定。所有基樁鋼筋籠均在經(jīng)過(guò)地基處理的鋼筋棚內(nèi)集中制作，采用支架成型法。支架用3cm～4cm厚的鋼板，按骨架的設(shè)計(jì)尺寸做成半圓的固定支架。在它的周?chē)吘壈粗鹘畹奈恢描彸鲋兄鹘畹陌疾?。制作時(shí)將鋼筋放入凹槽，然后將箍筋按設(shè)計(jì)位置放在骨架外圍，繞成圓箍并與主筋點(diǎn)焊。直到最后加工成型。本標(biāo)段鋼筋籠的長(zhǎng)度不等，為了吊裝運(yùn)輸方便，根據(jù)孔深不同，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，各節(jié)的長(zhǎng)度為n*9+（L-n*9）m(其中L為樁長(zhǎng))。樁基礎(chǔ)主筋按照設(shè)計(jì)要求采用直螺紋套筒連接工藝施工，相鄰兩根主筋連接接頭按照錯(cuò)開(kāi)1.5m控制,制作時(shí)兩端斷面的接頭均按50%錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠加工場(chǎng)②鋼筋籠的運(yùn)輸與吊裝鋼筋籠采用加工廠按照9m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段制作，汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，拼接成整體放入孔內(nèi)，鋼筋籠最大重量約28.3t，采用50t履帶吊配合起重施工。為防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)每隔3m設(shè)置一道圓形加強(qiáng)箍。加強(qiáng)箍在鋼筋籠下放孔內(nèi)過(guò)程中拆除，避免影響混凝土施工時(shí)導(dǎo)管的安放。在頂面設(shè)置鋼筋籠限位骨架支撐并焊接在鋼護(hù)筒內(nèi)壁上，防止鋼筋籠偏位以及在混凝土澆筑過(guò)程中上浮。鋼筋骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距為2.0m，橫向圓周設(shè)置不少與5處，以確保圖紙要求的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度滿(mǎn)足要求。鋼筋骨架底面高程容許偏差±20mm。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差按照以下標(biāo)準(zhǔn)控制：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架頂端高程±20mm。（8）基樁混凝土灌注①混凝土配合比設(shè)計(jì)為確保水下混凝土的質(zhì)量和工作性能，對(duì)于水下混凝土配合比設(shè)計(jì)需滿(mǎn)足如下要求：a水泥標(biāo)號(hào)不小于42.5號(hào)，其初凝時(shí)間不早于2.5h；b初集料宜選用卵石，或采用級(jí)配良好的碎石；c初集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm；d細(xì)集料采用級(jí)配良好的中砂；e混凝土的含砂率控制在40～50％；f坍落度控制在160～220mm；g水泥用量不少于350kg/m3；h水灰比控制在0.56～0.6；i混凝土的初凝時(shí)間根據(jù)施工需要配置，根據(jù)本工程特點(diǎn)，宜控制在10～14小時(shí)。②混凝土灌注施工要點(diǎn)a砼灌注導(dǎo)管采用內(nèi)徑Φ300mm型卡口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，在砼灌注前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)、長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。b導(dǎo)管底口至樁孔底端的距離控制在0.3m左右，首批砼儲(chǔ)料斗設(shè)計(jì)容積為：滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度大于2m。c砼灌注開(kāi)始后，注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，同時(shí)及時(shí)測(cè)量砼面的高度及上升速度，以便根據(jù)推算和控制導(dǎo)管埋置深度在2m～6m之間。d灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出一定高度，控制在50～100cm。e混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，為確保施工的連續(xù)性，綜合考慮混凝土的運(yùn)距，投入不少于6臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)供應(yīng)混凝土。f灌注混凝土過(guò)程中，溢出的泥漿應(yīng)引流適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境或堵塞航道交通。（10）成樁檢驗(yàn)按照招標(biāo)文件要求，本標(biāo)段所有鉆孔樁逐根進(jìn)行超聲波檢測(cè)，在鋼筋施工過(guò)程中，必須實(shí)現(xiàn)埋設(shè)聲測(cè)管，主墩2.5m直徑的樁設(shè)置4根，樁徑小于2m的設(shè)置3根。聲測(cè)管采用壁厚不低于2.5mm，直徑50mm的普通焊管。（11）施工工期組織與計(jì)劃本合同段共有大小樁基260根，工期緊，任務(wù)重。擬投入3個(gè)作業(yè)面組織施工組織生產(chǎn)，投入大小鉆機(jī)60臺(tái)，計(jì)劃在7個(gè)月內(nèi)完成所有樁基施工，其中水中墩計(jì)劃在進(jìn)場(chǎng)后3個(gè)半月之內(nèi)完成。單根樁鉆孔樁功效分析如表2.7-12所示。一根鉆孔灌注樁施工工效分析序號(hào)施工步驟作業(yè)時(shí)間（小時(shí)）控制工期時(shí)間（天）備注1準(zhǔn)備工作120.75強(qiáng)度作業(yè)，每天按16小時(shí)計(jì)2鉆孔1509.25機(jī)械化操作，連續(xù)作業(yè)3清孔、提鉆80.5強(qiáng)度作業(yè)，每天按16小時(shí)計(jì)4孔徑、垂直度等的檢測(cè)40.25強(qiáng)度作業(yè)，每天按16小時(shí)計(jì)5下鋼筋籠40.25強(qiáng)度作業(yè)，每天按16小時(shí)計(jì)6下混凝土導(dǎo)管20.125強(qiáng)度作業(yè)，每天按16小時(shí)計(jì)7二次清孔50.2機(jī)械化操作，連續(xù)作業(yè)8混凝土灌注60.25必須連續(xù)作業(yè)9不可預(yù)見(jiàn)因素441.810合計(jì)23510說(shuō)明：每根樁完成施工時(shí)間按15天控制。2.7.3陸地鉆孔灌注樁施工（1）施工工藝流程岸上樁基礎(chǔ)施工流程如圖所示。陸地鉆孔灌注樁施工流程圖（2）鋼護(hù)筒施工①測(cè)量放樣測(cè)量放樣包括樁位放樣和鋼護(hù)筒中心放樣，均為常規(guī)施工工藝。測(cè)放后的樁位用木樁標(biāo)識(shí)，木樁打入土中深度不小于20cm。成孔前以測(cè)放的樁中心拉十字線放四個(gè)控制樁，然后根據(jù)四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)護(hù)筒，并用十字線將樁位中心標(biāo)明在鋼護(hù)筒頂端，鉆機(jī)據(jù)此對(duì)正孔位。在開(kāi)孔前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)就位情況進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保樁位的準(zhǔn)確。②鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒在加工廠制作，采用20mm鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑30cm。用平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，為避免鋼護(hù)筒在起吊運(yùn)輸過(guò)程中變形，鋼護(hù)筒設(shè)置十字形內(nèi)撐加強(qiáng)，均勻布置，起吊后打設(shè)時(shí)逐個(gè)割除。鋼護(hù)筒采用三輥軸卷管機(jī)卷制，卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致。卷板過(guò)程中，密切注意保護(hù)管端平面與管線垂直。為滿(mǎn)足鋼管接縫處的圓度要求，卷管后應(yīng)進(jìn)行校圓。校圓分整體校圓和局部校圓兩道工序。整體校圓可在卷板機(jī)上進(jìn)行，也可在整體校圓夾具上進(jìn)行。局部校圓采用簿鋼板剪成直徑為鋼管內(nèi)徑的圓弧的一部分作為樣板，該樣板內(nèi)靠筒體口附近進(jìn)行檢查，若不密貼表示該處不圓，不圓處局部錘直，直至密貼為止。用于卷制鋼管的鋼板必須平直，不得使用表面銹蝕或受過(guò)沖擊的鋼板，且應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)